TWI544974B - 用以分離及處理固體廢棄物之方法 - Google Patents

用以分離及處理固體廢棄物之方法 Download PDF

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Description

用以分離及處理固體廢棄物之方法
本發明係關於一種用以分離及處理固體廢棄物之方法。詳言之，本發明之方法係用於處理混雜之城市固體廢棄物。
就混雜之城市固體廢棄物(MSW)而言，目前之處理方法大多包含將廢棄物送至某種形式之分離流程，使其中之有機物質與無機物質初步分離，且分離出之有機物質愈多愈好。相較於大部分之無機物質，有機物質通常較小或較軟，因此，該初步分離步驟無不以尺寸作為分離之基準。分離出之有機物質至少有一部分係導入一腐化流程，而無機物質則分為可回收與不可回收兩類，後者將送往掩埋場。在理想狀態下，腐化流程之產物為堆肥物質及生物氣體。
上述流程之效率取決於各分離步驟之執行方式是否有效，至於其終端產物之實用性主要視其純度而定。例如，最好能將有機物質中之玻璃與粗砂石、塑膠薄膜，以及鐵金屬與非鐵金屬悉數去除。然而，若考量達成最佳效果所需之時間及相關成本，難免又須在此兩者間有所取捨。
傳統處理方法中之堆肥流程通常會產生臭味，因此，若處理設施鄰近都市開發區，必須以昂貴且複雜之臭味處理裝置消除此一臭味，否則便須將處理設施遷往較偏遠之地點，但遷址未必可行，且未必為一理想之解決方案。
針對其中所用之腐化流程，吾人已知固體有機廢棄物之處理可於厭氧或好氧條件下進行，並產生具有生物活性之穩定終端產物，而此終端產物則可做為例如花園用或農業用堆肥。上述處理流程係分別透過厭氧及好氧微生物之作用而完成，該等微生物可促進廢棄物之代謝，從而產生 具有生物活性之穩定終端產物。
吾人亦知，固體有機廢棄物可在有氧狀態下產生好氧性分解。好氧性分解過程中所生成之部分能量將以熱能形式釋出，導致廢棄物之溫度上升；在環境條件下，廢棄物之溫度往往可達約75℃。好氧性分解之固態終端產物大多富含硝酸鹽。由於硝酸鹽對植物而言係極具生物可利用性之氮來源，故此終端產物特別適合做為肥料。
吾人亦知，固體有機廢棄物之厭氧性消化係發生於無氧狀態。據瞭解，當有機物質被加熱至嗜中溫細菌或嗜熱細菌可產生作用之溫度時，厭氧性之微生物代謝可達最佳效果。厭氧性之微生物代謝將產生生物氣體，主要為甲烷及二氧化碳。此過程之固態產物通常富含銨鹽。由於此種銨鹽之生物可利用性不高，一般均於可產生好氧性分解之條件下進行後續處理。如此一來，即可以該物質製成具有生物可利用性之產物。
一般而言，有機廢棄物之生物降解系統係擇一選用好氧或厭氧性之處理流程，但亦有少部分系統試圖結合好氧與厭氧性之生物降解流程。德國專利號4440750及國際專利申請案號PCT/DE1994/000440(WO 1994/024071)便分別描述一厭氧性發酵單元與一好氧性分解單元之結合體。在此須特別強調，該等系統係以彼此分離之不同容器進行好氧及厭氧性之生物降解。
國際專利申請案號PCT/AU00/00865(WO 01/05729)則說明一種經改良之方法及裝置，以克服先前方法及裝置之諸多缺點。此等經改良之方法及裝置之基本特徵在於，利用單一容器循序進行有機廢棄物之處理，亦即先在一初始好氧步驟中調升有機廢棄物之溫度，繼而執行一厭氧性消化步驟及後續之好氧性處理步驟。在厭氧性消化步驟中係將一含有微生物之操作用水或接種液導入該容器中，藉以營造一種有利於內容物厭氧性消化並進而產生生物氣體 之條件。所導入之接種液亦有助於熱能及質量轉移，同時提供避免酸化之緩衝能力。接著將空氣導入容器內之殘餘物，以形成適合好氧性降解之條件。根據上開申請案之進一步說明，於厭氧性消化過程中所導入之水可來自一已執行厭氧性消化之互連容器。
美國專利公開案號20050199028 A1描述一種用以處理及回收混雜之城市固體廢棄物之方法及裝置，其目的係減少送往掩埋場之廢棄物量。該方法係以生物處理為第一步驟，之後再以多道分離步驟去除無機物質並回收可回收之物質。該方法尚包含一好氧性微生物處理步驟，其後則為另一道過篩程序以去除惰性化合物。最後再以一清洗步驟去除堆肥有機物中之鹽類。上述方法並無去除玻璃及粗砂石之步驟。此外，所用之旋筒式第一分離器僅執行有限度之尺寸分離，因而限縮該方法後續步驟之效率。
美國專利公開案號20110008865 A1揭露一種用以處理城市固體廢棄物之方法及裝置，期能分離出可回收物質並將固體廢棄物轉化為能量及無污染之燃料。最初之一高壓蒸氣處理步驟為該方法之一部分，旨在破壞纖維素物質之纖維間結合鍵。一單一轉筒篩係用於分離，並產出一均質有機部分。此有機部分將與污泥脫水後所產生之水混合，形成有機流，繼而歷經發酵及高溫好氧性消化等過程。其產物甲烷可用以產生處理廠所需之熱及電能，至於消化器所產出之脫水濃稠污泥則可做為高溫分解之原料。由轉筒篩分離步驟所分離出之過大物質將送至多道可分別去除金屬、鋁、玻璃及塑膠之步驟，但所用之分離步驟十分粗糙且效率欠佳；況且，能進入該等分離步驟者僅有轉筒篩所篩出之過大物質。此方法既未捕集有可能通過該單一轉筒篩之有機物質，亦無法分離玻璃及粗砂石。本發明提供一種用以分離固體廢棄物之方法，其目的之一係實質克服先前技術之上述問題，或至少提供一有用之替代方案。
以上有關先前技術之討論僅為使本發明易於瞭解。該討論並非代表申請人認知或承認前述內容乃(或曾為)本申請案優先權日當時之一般通常知識。
在本說明書及申請專利範圍中，除非上下文另有要求，否則「包含」一詞之含意應解讀為包括一所述個體或所述之個體群組但不排除任何其他個體或個體群組。
本發明提供一種用以分離及處理固體廢棄物之方法，其包含下列步驟：a)將一城市固體廢棄物送至一以尺寸為基準之第一分離步驟，從而產生至少一有機細料部分及至少一粗料部分；b)先令該有機細料部分通過一玻璃及粗砂石分離步驟，再將其送至一消化流程；及c)令步驟(a)之粗料部分再次通過該以尺寸為基準之第一分離步驟至少一次。
較佳者，該有機細料部分係送至一可實質去除鐵金屬之金屬分離步驟。該金屬分離步驟可設置於一系列獨立步驟中。
較佳者，該玻璃及粗砂石分離步驟可去除存在於該有機細料部分中一顯著比例之玻璃及粗砂石。更佳者，該玻璃及粗砂石分離步驟係一濕式分離步驟。尤佳者，該玻璃及粗砂石分離步驟係一兩階段濕式分離步驟。
較佳者，在該消化流程前，先將該有機細料部分送至一可實質去除塑膠薄膜之分離步驟。
較佳者，步驟(a)之第一分離步驟包含：將該城市固體廢棄物送至一轉筒篩，並由此轉筒篩產出該有機細料部分及該粗料部分。更佳者，步驟(a)之第一分離步驟尚產出一廢料部分，其包含直接到達該轉筒篩末端之物質。
較佳者，步驟(a)之第一分離步驟可將送達該第一分 離步驟之城市固體廢棄物均質化。所述均質化最好在某種程度上係透過水之導入而達成。再者，所述均質化最好能將紙張及紙板捕集至該有機細料部分中。較佳者，該轉筒篩之一第一部分內設有噴霧器。
較佳者，步驟(a)所產出之粗料部分包含尺寸介於約40公厘與250公厘之間之產物。
更佳者，步驟(a)所產出之粗料部分包含尺寸介於約60公厘與250公厘之間之產物。
較佳者，步驟(a)之第一分離步驟所產出之廢料部分之尺寸大於約250公厘。
較佳者，該消化流程可產出一中間堆肥產物。該中間堆肥產物最好係送至一分離步驟，其可將殘餘塑膠薄膜與該堆肥產物分離，並去除一過大部分，從而產出一最終堆肥產物。
更佳者係將該粗料部分送至一可實質去除鐵金屬及非鐵金屬之金屬分離步驟。該金屬分離步驟可設置於一系列獨立步驟中。
根據本發明之一態樣，該金屬分離步驟包含：將該粗料部分送至至少一單一磁性分離器及至少一渦流分離器。
較佳者，該粗料部分於該金屬分離步驟後係送至一分類步驟，藉以分離出塑膠物質。此分類步驟可以人工或機械方式實施。
第1至7圖繪示一種用以分離及處理固體廢棄物之方法10，其所處理者為一城市固體廢棄物(Municipal Solid Waste,MSW)12。方法10包含一以尺寸為基準之第一分離步驟14，此步驟可產出一有機細料部分16及一粗料部分18。有機細料部分16係由尺寸小於約40公厘之物質構成。有機細料部分16最終將被送至一消化流程20。該以尺寸為基準之第一分離步驟14亦產出一廢料部分22。
若有需要，粗料部分18可送回該以尺寸為基準之第一分離步驟14，藉此提高分離效率。
有機細料部分16於進入消化流程20前，乃先通過一玻璃及粗砂石分離步驟24，容後述。玻璃及粗砂石分離步驟24可去除存在於有機細料部分16中一顯著比例之玻璃及粗砂石。玻璃及粗砂石分離步驟24為一兩階段濕式分離步驟。
消化流程20可產出一中間堆肥產物26。此中間堆肥產物26係送至一分離步驟28，其可利用例如一星篩分離出中間堆肥產物26中之塑膠薄膜，從而產出一最終堆肥產物30，詳見第6圖。一過大廢料流31則匯入廢料中，或返回以尺寸為基準之第一分離步驟14。
參見第1圖，MSW 12係進入一具有傾卸樓層34之轉運站32。無論MSW 12係以何種方式運送至轉運站32，均將卸載至傾卸樓層34上。在此時點，操作員(圖未示)可找出某些無法處理之物體36，並將其暫放一邊，以便併入下文所述之一廢料流。廢棄物轉運站32設有抽風機38，藉此管理方法10於此階段所面臨之臭味。抽風機38可直接排氣至大氣，或於必要時連接至一臭味管理系統以進行臭味管控。
將MSW 12中無法處理之物體36去除後，即形成一MSW流40。MSW流40將送往輸送帶42，如第2圖所示。
參見第2圖，輸送帶42將MSW流40送至以尺寸為基準之第一分離步驟14。以尺寸為基準之第一分離步驟14包含一轉筒篩44，該轉筒篩44可繞其長度方向旋轉。轉筒篩44內設有一系列孔徑遞增之篩網。轉筒篩44之一第一部分裝設有噴霧器50，其可將操作用水(例如來自玻璃及粗砂石分離步驟24之水52)及可能提供之孔補給水54導入MSW 40，藉此一方面將廢棄物均質化，一方面則有助於將紙張及紙板捕集至有機細料部分16中。
有機細料部分16係由尺寸小於約40公厘之物質構成，其主要為轉筒篩44之產物。有機細料部分16經由鐵金屬分離步驟(容後述)送至一系列輸送帶56、58及60，而後再送至玻璃及粗砂石分離步驟24。
粗料部分18主要為轉筒篩44所產出之尺寸較大之產物，其尺寸介於約40公厘與250公厘之間，例如在60公厘與250公厘之間。粗料部分18將送至輸送帶62，以便進入下文所述之一系列處理步驟。
廢料部分22係未能通過轉筒篩44內之篩網而直接到達轉筒篩44末端之部分，其尺寸大於約250公厘。廢料部分22係送至一系列輸送帶64、66及68，最終則成為一混合廢料流70，此混合廢料流70可送至掩埋場，如第5與1圖所示。廢料部分22可送至第2圖所示之一磁性分離步驟72，從而產出一過大鐵料流74。
轉筒篩44附近設有一抽氣設備76，其可將臭氣78抽出並送至一臭味管理系統80。臭氣78先通過一塑膠薄膜捕集步驟82，此步驟所捕集之塑膠薄膜可視需要而送至一塑膠薄膜回收步驟84及/或過大廢料流31。臭味管理系統80、塑膠薄膜捕集步驟82及塑膠薄膜回收步驟84亦繪示於第6圖。
抽氣設備76包含一系列可圍阻灰塵、臭味及碎屑之平板(圖未示)，可促進空氣交換，並於臭味源頭處即將臭味加以攔截，以維持空氣品質。
第3圖繪示有機細料部分16如何經由輸送帶58及60送至玻璃及粗砂石分離步驟24。有機細料部分16係先通過一磁性分離步驟86，並因而產出一可回收之鐵質廢料流88，之後才送至玻璃及粗砂石分離步驟24。
玻璃及粗砂石分離步驟24為一兩階段濕式分離步驟。玻璃及粗砂石分離步驟24使用來自消化流程20之操作用水90，並視需要而使用孔補給水54。來自玻璃及粗砂 石分離步驟24之臭氣92同樣送至臭味管理系統80。玻璃及粗砂石分離步驟24之輸出包括玻璃與粗砂石94、一富含有機成分之水96，及一有機物質流98。可將富含有機成分之水96之一部分送至轉筒篩44作為水52使用。
有機物質流98係由拖鏈輸送帶100送至滑槽102。一第一有機物質流104係由滑槽102送至一分離步驟(例如一星篩106)以分離塑膠薄膜。一清洗過後之第二有機物質流108則由滑槽102送至拖鏈輸送帶110、輸送帶112及螺旋運送機114。來自星篩106之乾淨有機物質116將送回拖鏈輸送帶110。清洗過後之有機物質108將與送回之乾淨有機物質116(若有的話)一同送至消化流程20。
第4圖繪示粗料部分18如何從輸送帶62(見第2圖)送至輸送帶118以便進入一磁性分離步驟120並從而分離出一鐵質部分122。鐵質部分122將由輸送帶124送至一儲料槽區域126。鐵質部分74與88亦將送至儲料槽區域126。
磁性分離步驟120後所剩餘之粗料部分18將送至一裝設有磁鼓頭130之輸送帶128。磁鼓頭130之一鐵質產物132係送至儲料槽區域126，而剩餘之粗料部分18則送至一渦流分離器進料裝置134，進而送至一渦流分離器136。分離器136可產出一非鐵質產物流138，其同樣係送至儲料槽區域126。粗料部分18之剩餘部分將由輸送帶140送至一人工分類步驟142。當然，鐵金屬與非鐵金屬在儲料槽區域126內係分別儲存。
人工分類步驟142配備一臭味抽除裝置144，藉以將臭氣146送至臭味管理系統80。人工分類步驟142可產出一混合狀態之硬質可回收塑膠產物148，其主要包含高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)及聚對酞酸乙二酯(PET)，且係由輸送帶150送至一塑料打包機152。若有需要，該等塑料可用市售之光學分類技 術自動分類。倘若該等塑料之回收再製品有適當之市場，尚可進一步將該等塑料依類別而加以分離。剩餘之粗料部分(即最終粗料部分154)則由輸送帶156送至一可逆轉輸送帶158，如第5圖所示。
可逆轉輸送帶158可在方法10之操作員之控制下，將最終粗料部分154送回以尺寸為基準之第一分離步驟14(見第2圖)。或者，可逆轉輸送帶158可將最終粗料部分154送至輸送帶66與68，使其匯入混合廢料流70，以免回送之粗料18聚積於轉筒篩44內或聚積於輸送帶與分離器62、118、128、134、136、140、142、156及158之上。混合廢料流70最終將送往儲存，或運送至外地。
消化流程20所產出之堆肥產物26以星篩28去除任何殘餘之塑膠薄膜後即成為最終堆肥產物30，此最終堆肥產物30經暫存後送至外地。消化流程20另產出一生物氣體180，詳見第7圖。生物氣體180係送至一發電設施182，其可對該生物氣體執行一淨化作業184(其副產品為水186)，並進一步利用淨化之生物氣體發電188。發電設施182尚提供熱能回收190。
本發明之方法10利用一相對快速之篩選或分離步驟14，降低有機物質送達消化步驟20前所需之生物處理層級，並藉此減少臭味之產生。一如前述，所有可能存在或產生之臭味大致均可從源頭加以捕集，並送至臭味管理系統80。此外，在分離過程中減少對有機廢棄物之生物降解作用亦有助於消化流程20之能量守恆。
本發明之方法10可以實質連續之方式運作。
相較於習知方法，本發明可將最終粗料部分154循環利用以減少混合廢料流70之體積，同時提高未經捕集即成廢料之有機細料部分16之捕集效率。
本發明方法10所產出之混合廢料流70可能僅佔MSW輸入量之15%至30%左右，端視MSW之組成而定。再者， 混合廢料流70係由大致上無商業價值之物質構成，例如過大之複合塑膠物、較大之織物與木件，以及具有生物惰性之物質。
凡熟習此項技術之人士可輕易想見之修改及變化，均屬本發明之範圍。
10‧‧‧用以分離及處理固體廢棄物之方法
12‧‧‧城市固體廢棄物(MSW)
14‧‧‧以尺寸為基準之第一分離步驟
16‧‧‧有機細料部分
18‧‧‧粗料部分
20‧‧‧消化流程
22‧‧‧廢料部分
24‧‧‧玻璃及粗砂石分離步驟
26‧‧‧中間堆肥產物
28‧‧‧分離步驟(星篩)
30‧‧‧最終堆肥產物
31‧‧‧過大廢料流
32‧‧‧轉運站
34‧‧‧傾卸樓層
36‧‧‧無法處理之物體
38‧‧‧抽風機
40‧‧‧MSW流
42、56、58、60、62、64、66、68、112、118、124、128、140、150、156‧‧‧輸送帶
44‧‧‧轉筒篩
50‧‧‧噴霧器
52‧‧‧來自玻璃及粗砂石分離步驟之水
54‧‧‧孔補給水
70‧‧‧混合廢料流
72‧‧‧磁性分離步驟
74‧‧‧過大鐵料流
76‧‧‧抽氣設備
78、92、146‧‧‧臭氣
80‧‧‧臭味管理系統
82‧‧‧塑膠薄膜捕集步驟
84‧‧‧塑膠薄膜回收步驟
86‧‧‧磁性分離步驟
88‧‧‧可回收之鐵質廢料流
90‧‧‧操作用水
94‧‧‧玻璃與粗砂石
96‧‧‧富含有機成分之水
98‧‧‧有機物質流
100、110‧‧‧拖鏈輸送帶
102‧‧‧滑槽
104‧‧‧第一有機物質流
106‧‧‧星篩
108‧‧‧清洗過後之第二有機物質流
114‧‧‧螺旋運送機
116‧‧‧乾淨有機物質
120‧‧‧磁性分離步驟
122‧‧‧鐵質部分
126‧‧‧儲料槽區域
130‧‧‧磁鼓頭
132‧‧‧鐵質產物
134‧‧‧渦流分離器進料裝置
136‧‧‧渦流分離器
138‧‧‧非鐵質產物流
142‧‧‧人工分類步驟
144‧‧‧臭味抽除裝置
148‧‧‧硬質可回收塑膠產物
152‧‧‧塑料打包機
154‧‧‧最終粗料部分
158‧‧‧可逆轉輸送帶
180‧‧‧生物氣體
182‧‧‧發電設施
184‧‧‧淨化作業
186‧‧‧水
188‧‧‧發電
190‧‧‧熱能回收
以上僅以本發明之一實施例為例，並參照附圖以說明本發明用以分離及處理固體廢棄物之方法，附圖中：第1圖為一廢棄物轉運站傾卸樓層之示意圖，此傾卸樓層可用作本發明方法之一部分；第2圖為本發明方法中以尺寸為基準之第一分離步驟之示意圖；第3圖為一玻璃及粗砂石分離步驟之示意圖，來自前述以尺寸為基準之第一分離步驟之有機細料部分即送至此玻璃及粗砂石分離步驟；圖中亦顯示如何分離該有機細料部分中之鐵質可回收物質；第4圖為一系列鐵金屬與非鐵金屬分離步驟之示意圖，該等步驟包括磁性分離及渦流分離步驟；圖中亦顯示一用以去除硬質塑膠物之人工或自動光學分類步驟；第5圖為一系列輸送帶之示意圖，該等輸送帶之排列方式係為接收來自其他處理步驟之廢料及過大物質，並將其輸送至廢棄物轉運站之收集塔，以便送往掩埋場；圖中亦顯示輸送帶針對粗料部分之可能反向輸送方式，此一反向輸送作業可將粗料部分送回該以尺寸為基準之第一分離步驟；第6圖係一中間堆肥產物被送至一分離步驟之示意圖，此分離步驟可分離臭氣及塑膠薄膜，從而產出一廢料流、經分離出之塑膠薄膜與臭氣，以及一最終堆肥產物；及第7圖係本發明用以分離及處理固體廢棄物之方法之 方塊圖。
10‧‧‧用以分離及處理固體廢棄物之方法
12‧‧‧城市固體廢棄物(MSW)
14‧‧‧以尺寸為基準之第一分離步驟
16‧‧‧有機細料部分
18‧‧‧粗料部分
20‧‧‧消化流程
22‧‧‧廢料部分
24‧‧‧玻璃及粗砂石分離步驟
28‧‧‧分離步驟(星篩)
30‧‧‧最終堆肥產物
36‧‧‧無法處理之物體
52‧‧‧來自玻璃及粗砂石分離步驟之水
54‧‧‧孔補給水
70‧‧‧混合廢料流
72‧‧‧磁性分離步驟
74‧‧‧過大鐵料流
78、92‧‧‧臭氣
80‧‧‧臭味管理系統
86‧‧‧磁性分離步驟
88‧‧‧可回收之鐵質廢料流
90‧‧‧操作用水
106‧‧‧星篩
120‧‧‧磁性分離步驟
122‧‧‧鐵質部分
132‧‧‧鐵質產物
136‧‧‧渦流分離器
138‧‧‧非鐵質產物流
148‧‧‧硬質可回收塑膠產物
180‧‧‧生物氣體
182‧‧‧發電設施
184‧‧‧淨化作業
186‧‧‧水
188‧‧‧發電
190‧‧‧熱能回收

Claims (22)

  1. 一種用以分離及處理固體廢棄物之方法，包含下列步驟：(a)將一混合有機及無機材料的城市固體廢棄物送至一以尺寸為基準之第一分離步驟，從而產生至少一有機細料部分及至少一粗料部分，其中該廢棄物已均質化；(b)先令該有機細料部分通過(i)一金屬分離步驟；及(ii)一玻璃及粗砂石分離步驟；再將其送至一消化流程；及(c)令步驟(a)之該粗料部分再次通過該以尺寸為基準之第一分離步驟至少一次。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(b)的金屬分離步驟包含一可實質去除鐵金屬之步驟。
  3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中該金屬分離步驟係設置於一系列獨立步驟中。
  4. 如申請專利範圍上列任一項之方法，其中該玻璃及粗砂石分離步驟產出一玻璃及粗砂石、一富含有機成分之水，及一有機物質流。
  5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該玻璃及粗砂石分離步驟為一濕式分離步驟。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該玻璃及粗砂石分離步驟為一兩階段濕式分離步驟。
  7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中在該消化流程前，先將該有機細料部分送至一可實質去除塑膠薄膜之分離步驟。
  8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)之該第一分離步驟包含：將該城市固體廢棄物送至一轉筒篩，並由該轉筒篩產出該有機細料部分及該粗料部分。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中步驟(a)之該第一分離步驟尚產出一廢料部分，其包含直接到達該轉筒篩末端之物質。
  10. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)的該均質化包括水之導入。
  11. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該均質化係將紙張及紙板捕集至該有機細料部分中。
  12. 如申請專利範圍第8項之方法，其中該轉筒篩的一第一部分內設有噴霧器。
  13. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)所產出之該粗料部分包含尺寸介於約40公厘與250公厘之間之產物。
  14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中步驟(a)所產出之該粗料部分包含尺寸介於約60公厘與250公厘之間之產物。
  15. 如申請專利範圍第9項之方法，其中步驟(a)之該第一分離步驟所產出之該廢料部分之尺寸大於約250公厘。
  16. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該消化流程產出一中間堆肥產物。
  17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該中間堆肥產物係送至一分離步驟，其可將殘餘塑膠薄膜與該中間堆肥產物分離，從而產出一最終堆肥產物。
  18. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該粗料部分係送至一可實質去除鐵金屬及非鐵金屬之金屬分離步驟。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該金屬分離步驟係設置於一系列獨立步驟中。
  20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該金屬分離步驟包含：將該粗料部分送至至少一單一磁性分離器及 至少一渦流分離器。
  21. 如申請專利範圍第18至20項中任一項之方法，其中在該金屬分離步驟後，該粗料部分係送至一分類步驟，藉以分離出塑膠物質。
  22. 如申請專利範圍第21項之方法，其中該分類步驟係以人工或機械方式實施。
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