CN1833787A

CN1833787A - 废纸分离用搓揉滚筛

Info

Publication number: CN1833787A
Application number: CN 200510046050
Authority: CN
Inventors: 曾碚凯; 傅祖鸿; 曾碚勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-18
Filing date: 2005-03-18
Publication date: 2006-09-20

Abstract

本发明公开一种废纸分离用搓揉滚筛。它包括金属筛、中空轴、支架、滚轮组、带有搓揉掌的转臂、护套等，金属筛通过前支架、后支架安装中空轴于金属筛中，其两个端部通过滚道与其下方的滚轮组支撑安装，滚轮组与驱动连接轴相连接；在金属筛外套有护套，在所述中空轴上配置多个转臂；所述转臂为中空结构，一端通过中空套套装在中空轴上，形成了螺旋分布的中空搓揉转臂结构，另一端装有搓揉掌，搓揉掌柔性地扶在金属的内壁上；在搓揉掌的掌心上有多个涌水孔，中空轴与转臂对应的位置上设有内涌水孔，配置进水管与中空轴相连；所述中空轴另一端与电动机减速机组合A相连接。本发明回收塑料的品质好，处理效率高，经济效益更好。

Description

废纸分离用搓揉滚筛

技术领域

本发明涉及纸浆废渣处理，具体地说是一种可以对废纸造纸浆中无法利用的覆塑料膜纸，进行浸泡搓揉，促使覆塑料膜纸的塑料膜与纸分离，以便在纸浆废渣处理的后道工序分别对其进行回收的搓揉滚筛。

技术背景

纸是一种可循环利用的材料，因此在现代生活中得到了广泛的应用，用来制作书籍、报纸、杂志、各种包装材料等等。用过的废纸可以回收，重新制成纸浆，再转换成各种纸，所以每年都有大量回收的废纸用来造浆。然而为了制纸品挺括漂亮，很多纸制品都采用了塑料覆膜，回收的废纸中含有相当数量的覆膜纸，但目前常规的废纸处理不能分离覆膜纸的塑料与纸，因此只好将其作为不能利用的废渣排出，同时这些废渣中还含有回收废纸过程中混进的金属、砂石、皮革、木材等非纸杂物(约占废纸总量的5％)，不计国内回收的废纸，我国2004年进口废纸就有1200万吨，并且每年以34％的增长率在逐年增加。因此对这样大量的废纸造浆的排出物进行处理就成了一个大问题。

现在国内的纸浆厂只是简单的将其焚烧再掩埋，这不仅对环境造成了巨大的污染，而且还浪费了排出物中可回收的资源。

一些公开的技术中也曾报道过对纸浆废渣进行处理，回收其中的塑料。但其中由于覆膜纸分离得不够彻底，致使回收的塑料中因含有纸纤维杂质，而品质下降，影响了回收的效果和经济效益。究其原因是因为缺少对纸浆废渣进行反复搓揉的处理过程。若能对纸浆废渣进行充分地搓揉，促使塑料膜与粘合在一起的纸纤维彻底分离，回收的塑料的纯度就能得到较大的提高，直接增加纸浆废渣处理的经济效益。本发明正是为解决这个问题而提出的。

发明内容

本发明提出了一种废纸分离用搓揉滚筛，它能对纸浆废渣进行有效的搓揉处理，采用本发明可以很好地解决如下几个问题：1)用水对纸浆废渣进行充分地浸透，使胶质软化，纸纤维膨胀，以便剥离；2)模拟人手在搓衣板上洗衣服的动作，使手夹持并压紧衣物，手与搓衣板形成往复运动；3)随时用水将搓洗下来的纤维和胶质冲走，达到很好地分离覆膜纸废料中的塑料膜的目的，有极强的实用性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：具有圆筒形金属筛，其上均布孔，一端是进料端，另一端是出料端；还包括中空轴、支架、滚轮组、带有搓揉掌的转臂、护套，其中：金属筛通过前支架、后支架安装中空轴于金属筛中，其两个端部通过滚道与其下方的滚轮组支撑安装，滚轮组与驱动连接轴相连接；在金属筛外套有护套，在所述中空轴上配置多个转臂；所述转臂为中空结构，一端通过中空套套装在中空轴上，形成了螺旋分布的中空搓揉转臂结构，另一端装有搓揉掌，搓揉掌柔性地扶在金属筛的内壁上；在搓揉掌的掌心上有多个涌水孔，中空轴与转臂对应的位置上设有内涌水孔，配置进水管与中空轴相连；所述中空轴另一端与电动机减速机组合A相连接；

加设多道环形钢带骨架和轴向环状分布的槽钢骨架于所述金属筛外，槽钢骨架的两端固连滚道；所述滚轮组中两组滚轮为主动滚轮，通过驱动连接轴与电机减速机组合B连接；所述转臂螺旋状地布置在空轴上；所述中空轴及中空套分别采用同一多边形结构；所述搓揉掌采用橡胶或塑胶材料；所述水管与中空轴之间配有密封圈；所述护套为圆柱形，与金属筛同轴，为由上半护套和下半护套组成的扣合结构；所述下半护套下方设多道径向加强筋，下半护套的中心部位有一沿轴向设置的废渣槽，上半护套、下半护套的分界线上沿轴向设有分界加强筋。

与现有技术相比，本发明更具如下有益效果：

1.回收塑料的品质更好。由于促进了覆膜塑料与纸的彻底分离，在回收塑料中纸纤维的含量较现有技术大大降低，纯度提高。

2.处理效率更高。由于经过本发明搓揉处理后，后道工序的分离难度明显降低，不仅降低了后道工序的能耗，也降低了后道工序的处理时间，实际上等于增加了设备的处理能力。

3.经济效益更好。由于采用本发明的纸浆废渣处理系统所回收的塑料的产量与质量较之现有技术得到了有效的提高，直接增加的经济效益。

附图说明

图1为本发明一个实施例整体结构示意图。

图2为本发明一个实施例立体图(展出了中心轴驱动和搓揉臂的连接结构)。

图3为本发明另一个实施例立体图(展出了冲洗水入口管道与出料口的结构，并将上护套板打开后显示滚筒筛骨架结构示意图)。

图4为图1中的搓揉臂的结构示意图。

图5-1为图1中在搓揉臂的搓揉掌上配置涌水孔的结构示意图。

图5-2为图1中在搓揉臂的中空套上配置中空转臂内涌水孔的结构示意图。

图6-1为本发明的搓揉滚筛中的搓揉臂的正视图。

图6-2为图6-1的剖视图(展出了从搓揉掌心涌水的通道结构)。

标号说明：

1为金属筛，2为钢带骨架，3为轴向槽钢骨架，4为滚道，5为滚轮A，6为滚轮B，7为滚轮C，8为滚轮D，9为驱动连接轴，10为电机减速机组合B，11为小孔，12为进料口，13为出料口，14为前支架，15为后支架，16为中空轴，17为转臂，171为中空套，172为中空转臂的内涌水孔，18为搓揉掌，181为掌心涌水孔，19为护套，191为上护套，192为下护套，193为下护套用加强筋板，194为分界加强筋，196为废渣槽，20为进水管，21为电机减速机组合A。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明所提出的处理纸浆废渣的揉搓滚筛结构如下：

如图1、2、3所示，圆筒形的金属筛1外加设多道环形钢带骨架2和轴向环状分布的槽钢骨架3，槽钢骨架3的两端配置了钢制的环形滚道4，环形滚道4与槽钢骨架3固连在一起，共同支撑圆筒形的金属筛1。

金属筛1前端的滚道4由设置在其下方的滚轮A5、滚轮B6支撑，其后端滚道4由设置在下方的滚轮C7、滚轮D8支撑，这4组滚轮驱动金属筛1转动。在4组滚轮中，滚轮A5与滚轮C7作为主动滚轮，与驱动连接轴9连接在一起，由电机减速机组合B10驱动其旋转。滚轮B6、滚轮D8为从动滚轮。

金属筛1上均布小孔11。

金属筛1的一端是进料端(设进料口12)，另一端是出料端(设出料口13)。金属筛1的轴线与水平面成一定角度设置，进料端略高于出料端。

在进出料的两端配置了前支架14、后支架15，前后支架在圆筒形的金属筛1的轴线上支撑了一个正六方形中空轴16，在中空轴16上又螺旋状地配置了多个中空的转臂17。

如图4、5-2所示，本发明所述转臂17上配置了与正六方形中空轴16尺寸相配合的中空套171，依次同向将带有中空套171的中空转臂17套装在正六方形的中空轴16上，使转臂17具有方向性，相邻的转臂17的夹角为60度，这样就形成了螺旋分布的中空搓揉转臂结构。

如图5-1、5-2所示，每个转臂17的自由端装有橡胶或塑胶制成的搓揉掌18，搓揉掌18柔性地扶在金属筛1的内壁上(抵接)。

在后支架15上配置进水管20，与中空轴16轴心相连，水管20插入到中空轴16内部一定深度并配有密封圈，防止中空轴16在旋转过程中漏水(参见图3)。

如图5-1、6-1、6-2所示，搓揉掌18面向金属筛1壁的掌心上有多个涌水孔181。中空轴16与中空的搓揉用转臂17对应的位置上有预留的内涌水孔172，这样由水管20送入的水通过中空轴16、转臂17、经内涌水孔172送达搓揉掌15的掌心，并从掌心的涌水孔181渗入正在被搓揉处理的废纸中。

在前支架14上装配了驱动中空轴16旋转的电动机减速机组合A21，在电动机减速机组合B10和电动机减速机组合A21的驱动下金属筛1与中空轴13转动。

金属筛1的外面的还有一层薄板制作的与筒状金属筛1同轴的圆柱形护套19，护套19为由上半护套191和下半护套192组成的扣合结构，下半护套192下方设多道径向加强筋193，下半护套192的中心部位有一沿轴向设置的废渣槽196。上下半护套191、192的分界线上，沿轴向各有两道分界加强筋194，使用螺栓将这4道分界加强筋两两紧固在一起，使上半护套191、下半护套192合成一个整体的圆柱形护套19。

本发明的工作过程是这样的：

前道工序处理过的纸浆废渣由进料口12进入金属筛1，其转动控制过程是：金属筛1与中空轴16以相同的方向转动，金属筛1转动时中空轴16静止，金属筛1静止时中空轴16转动，使搓揉掌18相对金属筛1的内壁产生相向往复运动，模仿人在搓衣板上搓洗衣服的动作，搓揉掌18夹持着进入金属筛1的纸浆废渣在其掌心涌出水的浸泡下不停地在金属筛1的内壁上搓揉，分离出的纸纤维将会被水冲出筛孔11，由于本发明所述的金属筛1的入口端高于出口端，进入搓揉滚筛的纸浆废渣在重力的水冲的作用下将从进料口12向出料口13移动，在移动的过程中，反复被搓揉和冲洗促使纸浆废渣中的覆膜塑料与纸纤维彻底分离。分离后的塑料从出料口13排出。

在搓揉处理中被分离出的纸浆或纸纤维被水冲出金属筛1的筛孔11落到圆柱形护套19的内壁，并沿内壁流到废渣槽196内集中排出。

Claims

1.一种废纸分离用搓揉滚筛，具有金属筛(1)，为圆筒形，其上均布孔(11)，一端是进料端，另一端是出料端，其特征在于：还包括中空轴(16)、支架、滚轮组、带有搓揉掌(18)的转臂(17)、护套(19)，其中：金属筛(1)通过前支架(14)、后支架(15)安装中空轴(16)于金属筛(1)中，其两个端部通过滚道(4)与其下方的滚轮组支撑安装，滚轮组与驱动连接轴(9)相连接；在金属筛(1)外套有护套(19)，在所述中空轴(16)上配置多个转臂(17)；所述转臂(17)为中空结构，一端通过中空套(171)套装在中空轴(16)上，形成了螺旋分布的中空搓揉转臂结构，另一端装有搓揉掌(18)，搓揉掌(18)柔性地扶在金属筛(1)的内壁上；在搓揉掌(18)的掌心上有多个涌水孔(181)，中空轴(16)与转臂(17)对应的位置上设有内涌水孔(172)，配置进水管(20)与中空轴(16)相连；所述中空轴(16)另一端与电动机减速机组合A(21)相连接。

2.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：加设多道环形钢带骨架(2)和轴向环状分布的槽钢骨架(3)于所述金属筛(1)外，槽钢骨架(3)的两端固连滚道(4)。

3.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：所述滚轮组中两组滚轮为主动滚轮，通过驱动连接轴(9)与电机减速机组合B(10)连接。

4.按照权利要求1所述搓揉滚筛，其特征在于：所述转臂(17)螺旋状地布置在空轴(16)上。

5.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：所述中空轴(16)及中空套(171)分别采用同一多边形结构。

6.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：所述搓揉掌(18)采用橡胶或塑胶材料。

7.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：所述水管(20)与中空轴(16)之间配有密封圈。

8.按照权利要求1所述废纸分离用搓揉滚筛，其特征在于：所述护套(19)为圆柱形，与金属筛(1)同轴，为由上半护套(191)和下半护套(192)组成的扣合结构；所述下半护套(192)下方设多道径向加强筋(193)，下半护套(192)的中心部位有一沿轴向设置的废渣槽(196)，上半护套(191)、下半护套(192)的分界线上沿轴向设有分界加强筋(194)。