TWI543783B - 脫臭裝置 - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種藉由從向本體內部所吸入之室內空氣除去臭味成分而進行室內空氣之脫臭的脫臭裝置。
自以往,已知一種脫臭裝置,其包括:本體外殼;空氣吸入口,係形成於該本體外殼的前面;空氣吹出口,係形成於該本體外殼的上面後部;風扇,係設置於本體外殼內,用以從空氣吸入口吸入空氣,並向空氣吹出口吹出;風扇馬達,係用以驅動該風扇;及集塵過濾器,係設置於風扇之上游側,並用以收集所吸入之空氣的塵埃;在空氣吹出口之附近,具有:脫臭部,對用以吸附臭味成分之吸附材料的表面添附觸媒而成;及加熱部,係為了恢復該脫臭部之脫臭功能而加熱(例如,專利文獻1)。
這種脫臭裝置,藉由驅動風扇,從空氣吸入口將室內空氣取入本體外殼的內部,並以集塵過濾器除去塵埃後,消臭部之吸附材料吸附流至消臭部之室內空氣中的臭味成分,藉由進行室內空氣之脫臭。而且,已吸附臭味之脫臭部的吸附材料係藉加熱部加熱,藉此,除去臭味成分,恢復脫臭功能。
【先行專利文獻】
【專利文獻】
[專利文獻1]日本特開2011-24896號公報
可是,在先行專利文獻1所記載之脫臭裝置,具有根據使用環境在將脫臭部所吸附之臭味成分加熱時發生伴隨激烈之溫度上升之反應的可能性。作為其對策,想到削減脫臭部之吸附容量、或降低加熱部之加熱溫度。可是,在前者的情況,因為脫臭手段之每單位面積的脫臭性能降低,所以脫臭手段之每單位時間的脫臭性能降低,而發生難體會脫臭效果的課題,或者因為需要使脫臭手段之面積變大,而發生裝置變成大型化的課題。又,在後者的情況,不完全地抑制將所吸附之臭味物質分解成二氧化碳與水的氧化分解反應,結果,自所吸附之物質在氧化分解反應所產生的物質反而臭味強度更強,自吹出風釋出該物質,可能發生對使用者給與不舒適感的現象。
本發明係鑑於如上述所示之課題而開發者,其目的在於提供一種脫臭裝置,該脫臭裝置可高效率地減少室內空氣的臭味,又,可高效率地恢復吸附臭味之脫臭手段的功能。
本發明之脫臭裝置係包括:本體外殼,係具有朝向外部開口之吸入口與吹出口,並形成從該吸入口往該吹出口連通的通風路;送風手段,係內建於本體外殼,並將室內空氣導入從吸入口至吹出口之通風路;脫臭手段,係設置於通風路之中途,所導入之空氣可通過;加熱手段,係配置成與脫臭手
段之至少一部分的區域相對向,並在200℃以下將該脫臭手段加熱;及控制手段,係控制送風手段及加熱手段的動作;脫臭手段係由以下之構件所構成,吸附材料,係對所吸附之物質不進行氧化分解;觸媒成分,係對所吸附之物質進行氧化分解;及載體,係載持吸附材料及觸媒成分;在藉加熱手段將脫臭手段加熱之再生動作,以係從脫臭手段所釋出之醋酸的莫耳量與觸媒成分所吸附之乙醇的莫耳量之百分比的醋酸轉化率在再生動作中之平均成為15%以下的方式設定觸媒成分與載體所載持之成分的重量百分比、在再生動作之藉加熱手段的加熱溫度及加熱時間。
又,本發明之脫臭裝置係包括:本體外殼,係具有朝向外部開口之吸入口與吹出口,並形成從該吸入口往該吹出口連通的通風路;送風手段,係內建於本體外殼,並將室內空氣導入從吸入口至吹出口之通風路;脫臭手段,係設置於通風路之中途,所導入之空氣可通過;加熱手段,係配置成與脫臭手段之至少一部分的區域相對向,並在200℃以下將脫臭手段加熱;及控制手段,係控制送風手段及加熱手段的動作;脫臭手段係由以下之構件所構成,吸附材料,係對所吸附之物質不進行氧化分解;觸媒成分,係對所吸附之物質進行氧化分解;及載體,係載持吸附材料及觸媒成分;脫臭手段係以在吸附乙醇並已在加熱溫度120℃~140℃加熱1小時的情況,表示從脫臭手段所釋出之醋酸的莫耳量與所吸附之乙醇的莫耳量之百分比的醋酸轉化率成為15%以下的方式所構成。
若依據本發明,可提供一種脫臭裝置,該脫臭裝置係可使室內空氣之臭味高效率地減少,又,可使吸附臭味之脫臭手段的功能高效率地恢復。
A‧‧‧脫臭裝置
C‧‧‧本體外殼
R‧‧‧通風路
10‧‧‧前板
11‧‧‧吸入口
12‧‧‧HEPA
13‧‧‧預濾器
20‧‧‧前外殼
21‧‧‧框架
23‧‧‧隔板
26‧‧‧操作部
40‧‧‧後外殼
42‧‧‧吹出口
44‧‧‧送風風扇
46‧‧‧百葉窗
46a‧‧‧風向板
46c‧‧‧連桿機構
47‧‧‧控制部(控制手段)
60‧‧‧脫臭部
61‧‧‧框體
62‧‧‧脫臭手段
63‧‧‧加熱手段
64‧‧‧驅動手段
65‧‧‧中間隔板
65d‧‧‧蓋體
第1圖係本發明之實施形態之脫臭裝置的三個視圖,第1圖(a)係表示正視圖,第1圖(b)係表示平面圖,第1圖(c)係表示右側視圖。
第2圖係已從本發明之實施形態的脫臭裝置拆下前板、預濾器及HEPA過濾器之狀態的三個視圖,第2圖(a)係表示正視圖,第2圖(b)係表示平面圖,第2圖(c)係表示右側視圖。
第3圖係脫臭裝置之分解立體圖。
第4圖係在Y-Y剖開第1圖之脫臭裝置的縱向剖面圖。
第5圖係本發明之實施形態的空調機器之脫臭部的立體圖,第5圖(a)係表示從前方觀察脫臭部之立體圖,第5圖(b)係表示從後方觀察脫臭部之立體圖。
第6圖係本發明之實施形態的空調機器之脫臭部的分解立體圖。
第7圖係本發明之實施形態的空調機器之加熱單元的圖,第7圖(a)係表示後視圖,第7圖(b)係表示在Z-Z剖面剖開在第7圖(a)之加熱單元的縱向剖面圖。
第8圖係本發明之實施形態的空調機器之加熱單元的立體圖,第8圖(a)係表示從背面觀察加熱單元之立體圖,第8圖(b)係表示從表面觀察加熱單元之立體圖。
第9圖係表示吹出風中所含的醋酸濃度之隨著時間之變化的圖。
第1實施形態
參照圖,說明本發明之第1實施形態。
第1圖係本發明之實施形態之脫臭裝置A的三個視圖,第1圖(a)係表示正視圖,第1圖(b)係表示平面圖,第1圖(c)係表示右側視圖。第2圖係已從本發明之實施形態的脫臭裝置A拆下前板、預濾器及HEPA過濾器之狀態的三個視圖,第2圖(a)係表示正視圖,第2圖(b)係表示平面圖,第2圖(c)係表示右側視圖。又,第3圖係脫臭裝置A之分解立體圖。第4圖係在Y-Y剖開第1圖之脫臭裝置A的縱向剖面圖。以下,適當地參照第1圖至第4圖,說明脫臭裝置A的構成。
作為本實施形態之空氣淨化器的脫臭裝置A由構成外輪廓之本體外殼C、設置於該本體外殼C之脫臭部60等的各種功能元件所構成。本體外殼C係形成由樹脂所形成之箱形形狀,並由前板10、前外殼20及後外殼40等之複數個元件所構成。以下,詳細地說明這些構件的構成。
前外殼20係正視圖的形狀是長方形,並以具有進深寬度之框狀的框架21成為基體的方式所構成。在框架21的前面,形成長方形的前開口22,後面的開口係藉隔板23所覆蓋。朝向後方開口之圓形的後開口24形成於隔板23。即,前外殼20成為前開口22與後開口24連通之狀態。此外,隔板23之後開口24係將鐘形形成於送風風扇44之風扇開口44d
的周圍。
在前外殼20之框架21的下邊,藉由比左右兩邊更突出至前方,形成下突出部25。又,在框架21的上邊,形成比左右兩邊更突出至前方的上突出部28。在框架21之上邊的上部前側,由複數個操作按鈕或形成顯示部之LED等所構成的操作部26。而且,對應於該操作部26,在框架21之上邊的上部內側,設置組裝這些操作按鈕或LED的操作基板(未圖示)。此外,此操作基板係與後述之控制部47以電性連接。
前板10係正視圖的形狀是長方形,並構成為可從正面覆蓋前外殼20之前開口22的形狀。又,在前板10之前面,藉由形成在左右方向所延伸之縫隙,形成在前板10之前後方向連通之空氣的吸入口11。即,前板10係以在前後方向貫穿而空氣可流動的方式確保通風性。
後外殼40係正視圖的形狀是長方形,並構成前開口41開口於前面、成為空氣之吹出口42的開口形成於上面、後面43被封閉之箱形形狀。在後面43,設置:送風風扇44,係用以將室內空氣取入空氣淨化器內部的送風手段;及渦形形狀之隔板45,係形成將從該送風風扇44所流下之空氣導向吹出口42的風路。又,在由隔板45之下側且由後外殼40與隔板45所形成的空間,設置根據所預設之程式控制脫臭裝置A之各部的控制部47。進而,在係後外殼40之內側的上部之吹出口42的附近,設置用以改變從吹出口42朝向室內所吹出之空氣的風向或關閉吹出口42的百葉窗46。此外,吹出口42之開口部分係以百葉窗46無法直接接觸的方式安裝格子。
送風風扇44係作為在轉向具有寬度之多葉片44a被安裝於從轉軸所預設之半徑的位置之多葉式風扇(sirocco fan)所構成。在送風風扇44,以用以進行葉片44a之轉動驅動的馬達44b以轉軸44c之方向朝向前方且水平方向延伸的方式安裝於後外殼40的後面43。
周圍被葉片44a所包圍之風扇開口44d係朝向前方開口。藉由依此方式將送風風扇44安裝於後外殼40,送風風扇44係從朝向是轉軸44c之軸向之前方的風扇開口44d吸入空氣後,在包含送風風扇44的上方之送風風扇44的徑向排出空氣。
隔板45係以包圍送風風扇44之周圍的方式從後外殼40之後面43大致垂直地立設,一端與吹出口42之右端42a連接,另一端與吹出口42之左端42b連接。即,隔板45係包圍送風風扇44之周圍,並以端部從吹出口42向外部開口的方式配置於後外殼40。
百葉窗46係由以下之元件所構成,複數片板狀之風向板46a;連桿機構46c,係分別連接該複數片風向板46a,並使風向板46a轉動至所預設之角度;及馬達等之驅動部(未圖示),係驅動該連桿機構46c。百葉窗46係複數片板狀之風向板46a以隔著間隔並分別平行的方式排列配置於吹出口42的開口,各片風向板46a係藉形成於該風向板46a之兩端的軸46d軸支於吹出口42。此外,驅動連桿機構46c之驅動部係與後述之控制部47連接。控制部47係藉因應於脫臭裝置A之狀態的程式驅動驅動部,而變更百葉窗46的方向。
其次,參照第5圖及第6圖,說明與脫臭部60相關的構成。第5圖係本發明之實施形態的空調機器之脫臭部的立體圖,第5圖(a)係表示從前方觀察脫臭部之立體圖,第5圖(b)係表示從後方觀察脫臭部之立體圖。又,第6圖係本發明之實施形態的空調機器之脫臭部的分解立體圖。如第5圖及第6圖所示,脫臭部60係藉由使脫臭裝置A之內部所取入的室內空氣通過,而從空氣內部消除臭味的部位。脫臭部60具有:框體61,係成為設置各種元件的基體;脫臭手段62;加熱手段63,係對該脫臭手段62局部地加熱;及驅動手段64,係驅動脫臭手段62,而變更加熱手段63與脫臭手段之相對向的部位之相對位置關係的位置變更手段。以下,依序說明這些構件的構成。
首先,框體61係正視圖的形狀是長方形,並作為具有進深寬度之框狀的框架所構成。此外,框體61的外形構成為可嵌入前外殼20之前開口22的內部之大小。又,在框體61的內部,將中間隔板65設置成遮蔽框體61的開口(在前後隔開開口)。在中間隔板65,形成與框體61的前後連通之圓形的開口65a。中央支撐體65b位於開口65a的中心,並從該中央支撐體65b成放射狀地形成複數支與開口65a之開口緣連接的樑部65c。又,在中央支撐體65b,設置突出至後方的軸65j。又,在開口65a的前側,設置於空氣可流入開口65a內之框65h。該框65h係用以防止使用者直接接觸後述之脫臭手段62。此外,在第5圖,為了淺顯地表示各部,省略框65h的圖示。
進而,在中間隔板65的背面(後面),形成以包圍開口65a之方式朝向後方所立設之環狀的導引部65e。在該導引部65e之邊緣,以突出至開口65a之內側的方式設置承受後述之脫臭手段62的承部65f。此外,導引部65e設置於從圓形之開口65a的開口緣向外側僅偏移間隙r的位置。又,形成導引部65e之環的直徑成為可將後述之脫臭手段62固持於內部的大小。
係在中間隔板65之開口65a的中央支撐體65b之下方的區域,並藉以中央支撐體65b為中心在左右相等地擴大之張開角所形成之扇形的區域係藉扇形之蓋體65d所覆蓋。此外,該蓋體65d係由不銹鋼所形成,並藉螺絲等從中間隔板65的後面側(背面側)固定於樑部65c。蓋體65d係配置成位於與後述之加熱手段63相對向的位置,並成為在與加熱手段63之加熱器63a相對向的狀態,可覆蓋加熱器63a的大小。即,藉由加熱手段63與蓋體65d相對向,形成後述之脫臭手段62的加熱空間。此外,對蓋體65d實施用以提高熱輻射率之黑色的耐熱塗裝。
其次,說明係本發明之主要部之脫臭手段62的構成。脫臭手段62係平面形狀是圓板形狀,並係以黏合劑將觸媒塗佈於或浸漬於如蜂巢之開口般已形成複數個開口之陶瓷或鋁的蜂巢心所構成的脫臭過濾器。此外,觸媒係使用白金系或錳等使用具有吸附臭味成分(尤其,氨成分)並藉加熱進行氧化分解之性質者。
具體而言,脫臭手段62係藉由對載體添加對所吸
附之物質不進行氧化分解的吸附材料與對所吸附之物質進行氧化分解的觸媒成分所構成。吸附材料係由矽/鋁比至少是60以上的疏水性沸石、鋅氧化物或這兩者所構成較佳。又,觸媒成分係由錳氧化物所構成較佳。
在此,沸石係結晶性之多孔質鋁矽酸鹽的總稱,除了天然之沸石以外,還有絲光沸石、鎂鹼沸石、ZSM-5型、A型、X型、L型、Y型、β型之合成沸石。
鋅氧化物表示氧化鋅等之對鋅原子附加了氧原子或分子的化合物。鋅氧化物一般適合除去硫化物。
錳氧化物表示氧化錳或二氧化錳等之對錳原子附加了氧原子或分子的化合物。除了作為觸媒之作用以外,亦適合除去部分的臭味物質,例如硫化物。
開口部62c形成於脫臭手段62的中心部,固持脫臭手段62之由不銹鋼所形成的框架62a設置於前面。在此,如上述所示,脫臭手段62具有蜂巢心形狀,因為所預設之開口形成於設置於前面的框架62a,所以空氣能以在前後方向貫穿脫臭手段62之內部的方式流動。
進而,在脫臭手段62的周緣,以包圍脫臭手段62之方式設置齒輪部62b。此外,包含齒輪部62b之脫臭手段62的直徑構成為比形成於中間隔板65之圓形之開口65a的直徑大。
其次,參照第7圖及第8圖,說明加熱手段63的構成。第7圖係表示本發明之實施形態的脫臭裝置之加熱手段的圖,第7圖(a)係表示後視圖,第7圖(b)係表示在Z-Z剖面
剖開在第7圖(a)之加熱手段的縱向剖面圖。第8圖係本發明之實施形態的脫臭裝置之加熱手段的立體圖,第8圖(a)係表示從背面觀察加熱手段之立體圖,第8圖(b)係表示從表面觀察加熱手段之立體圖。
如這些圖所示,加熱手段63係由以下之元件所構成,加熱器63a,係對脫臭手段62加熱之加熱手段;及外殼63b,係形成用以將加熱器63a收容於內部的內部空間。加熱器63a係與控制部47以電性連接,並因應於脫臭裝置A之運轉狀態來進行通電控制。又,加熱器63a係由板狀之發熱部63f與用以對該發熱部63f加熱之加熱器部63g所構成。發熱部63f之平面形狀係形成扇形,並對其表面實施用以提高從加熱器部63g所接受之熱的輻射率之耐熱塗裝(黑色)。若依據這種加熱器63a的構成,因為板狀之發熱部63f接受以加熱器部63g所產生之熱後,從板面整體輻射熱,所以將相對向之脫臭手段62均勻地加熱。加熱器63a係以可使從加熱器63a介由間隙所相向配置之脫臭手段62的相對向部位上升至可除去脫臭手段62所吸附之臭味之溫度的方式來設定其加熱性能及通電時間。此外,加熱器63a使用是以鈦酸鋇為主成分之半導體陶瓷PTC加熱器。PTC加熱器具有自行溫度控制性,是不需要來自外部之溫度控制的加熱器。因此,若使用PTC加熱器,因為不必如恆溫器般進行斷續地控制,所以不會產生火花或雜訊,而可穩定地使用。
在外殼63b,形成用以將加熱器63a固持於內部的凹部63c與從該凹部63c之開口周緣變寬的凸緣部63d。凹部
63c係形成與加熱器63a之平面形狀一致的扇形,在內部在使加熱器63a面臨凹部63c之開口的狀態設置加熱器63a。在凸緣部63d,形成在將加熱手段63安裝於所預設之位置時用以使螺絲貫穿的螺絲孔63e。如以上所示構成的加熱手段63係平面形狀配合加熱器63a之加熱部的形狀,構成扇形,凹部63c之開口亦構成扇形。
其次,參照第5圖及第6圖,說明驅動手段64的構成。驅動手段64係驅動脫臭手段62而變更加熱手段63與脫臭手段62之相對向的部位之相對位置關係,即變更與加熱手段63相對向之脫臭手段62之部位的位置變更手段。驅動手段64係由馬達64a與固持該馬達64a之托架64b所構成。齒輪被安裝於馬達64a的轉軸。又,馬達64a係與控制部47以電性連接,並因應於脫臭裝置A之運轉狀態來進行通電控制。
藉由將上述之脫臭手段62、加熱手段63及驅動手段64安裝於框體61,構成脫臭部60。以下,參照第4圖至第6圖,分別說明已安裝脫臭手段62、加熱手段63及驅動手段64之脫臭部60的構成。
脫臭手段62係其開口部62c成為軸承,並轉動自如地被嵌入設置於框體61之中央支撐體65b的軸65j。藉此,脫臭手段62係在形成於框體61的背面(後面)之導引部65e的內部,在脫臭手段62面臨開口65a的狀態(相向之狀態),轉動自如地配置於框體61。又,在導引部65e的邊緣,以突出至開口65a之內側的方式安裝承受脫臭手段62之承部65f。承部65f係將脫臭手段62之後方(背面)固持至對脫臭手段62之轉
向的動作無大礙的程度。
此外,固持脫臭手段62的構成係未限定為轉動自如地固定於設置於中央支撐體65b之軸65j的構成,例如亦可是藉導引部65e固持脫臭手段62的構造。
加熱手段63係在已將脫臭手段62配置於框體61之狀態,被安裝成覆蓋該脫臭手段62的一部分。具體而言,加熱手段63以從脫臭手段62的中心跨下側之部位的方式配置成無礙脫臭手段62的轉動。在此狀態,為了加熱手段63之加熱器63a直接接近脫臭手段62並相對向,設置加熱器63a之凹部63c的開口朝向前方。而且,加熱手段63係以螺絲固定於位於脫臭手段62之開口部62c的中央支撐體65b、與形成於位於脫臭手段62的外側之中間隔板65的安裝位置。此外,在此狀態,加熱手段63與蓋體65d成為經由脫臭手段62相向的位置關係。
藉由如以上所示構成,加熱手段63被固定於框體61,並不會阻礙脫臭手段62之轉向的動作(即,不會與脫臭手段62接觸)。又,因為加熱手段63與蓋體65d相向地配置於框體61,所以在使脫臭手段62介於加熱手段63與蓋體65d之間的狀態,形成儲存加熱器63a之熱的空間。進而,因為發熱部63f被實施使熱輻射率提高的塗裝,所以高效率地輻射從加熱器部63g所接受之熱。依此方式,加熱手段63構成為可對相對向之脫臭手段62的部位高效率地局部加熱。
驅動手段64設置於係框體61之中間隔板65的背面並由開口65a與中間隔板65之角落65g所夾的部位。更詳
細說明之,固持馬達64a之托架64b固定於中間隔板65。在此時,馬達64a之配置被設定於安裝於馬達64a之轉軸的齒輪與設置於脫臭手段62之齒輪部62b嚙合的位置。此外,配置驅動手段64的部位採用4個角落65g中位於遠離加熱手段63之上方的角落65g與開口65a所夾的部位較佳。
若依據依此方式之驅動手段64的配置,藉控制部47之通電控制來驅動馬達64a,藉此,可使脫臭手段62相對框體61轉動。藉此,可變更在脫臭手段62之與加熱手段63相對向的部位,即變更加熱手段63與脫臭手段62之相對位置關係。又,因為將驅動手段64設置於開口65a與角落65g所夾的部位,所以可有效地利用形成於長方形之中間隔板65的開口65a之周圍的死空間。進而,因為採用將驅動手段64設置於遠離加熱手段63的位置,所以可作成驅動手段64難受到從加熱手段63所產生之熱之影響的構造。
如以上所示構成各部之前板10、前外殼20、後外殼40及脫臭部60係藉由如以下所示與其他的功能元件一起組裝,構成脫臭裝置A。
如第3圖所示,後外殼40係以前開口41朝向前方之方式安裝於前外殼20的後面。在此時,設置於後外殼40之送風風扇44的風扇開口44d成為與在設置於前外殼20的隔板23所形成之後開口24相對向的位置關係。又,後開口24之開口的中心係在前後與送風風扇44之轉軸的軸心一致。
又,脫臭部60係框體61從前外殼20之前開口22被插入前外殼20的內部,並將框體61之外周固持於前外殼20
的內部,藉此,安裝於前外殼20。依此方式,在脫臭部60安裝於前外殼20之狀態,脫臭部60之後面側(安裝加熱手段63之位置側)被配置成朝向前外殼20的後開口24。藉此,加熱手段63位於脫臭手段62與後開口24之間。
在此,如第4圖所示,將鐘形形成於送風風扇44之風扇開口44d的周圍之前外殼20的隔板23及後開口24係為了不妨礙從脫臭手段62往後開口24流動之空氣的流動,隔著在與脫臭手段62之間所預設的間隔D相對向。加熱手段6.3位於依此方式所形成之間隔D的部位。
又,如第3圖所示,在安裝於前外殼20之脫臭部60之框體61的內側,設置係大小與框體61之開口大致相等的HEPA過濾器12。HEPA過濾器12係用以濾除空氣所含的花粉、壁蝨之糞、房間灰塵等之微細的塵埃之過濾器。又,在該HEPA過濾器12的前面側,以覆蓋該HEPA過濾器12之方式設置預濾器13。預濾器13係在藉HEPA過濾器過濾空氣之前,用以預先濾除空氣所含的大塵埃之網孔粗的過濾器,是為了長期間保持HEPA過濾器之效果。而且,在預濾器13的前面側,以被前外殼20之上突出部28與下突出部25夾住之方式設置前板10。藉由依此方式組裝前板10、預濾器13、HEPA過濾器12、脫臭部60、前外殼20及後外殼40,構成脫臭裝置A。
其次,說明如上述所構成之脫臭裝置A之空氣淨化運轉的動作。如第4圖所示,在脫臭裝置A的內部,形成取入室內空氣,並進行該空氣之淨化及脫臭後,向室內釋出的通風路R。按照脫臭裝置A之空氣淨化運轉狀態與內部所取入之
空氣的流動,說明該通風路R。
首先,使用者操作操作部26,對控制部47進行輸入時,執行進行脫臭裝置A之運轉的程式。該運轉開始時,驅動送風風扇44,產生從吸入口11將室內空氣取入脫臭裝置A之內部的吸力,而室內空氣向吸入口11流入。從吸入口11所取入之空氣係在脫臭裝置A之內部往後方流動,在以預濾器13除去大的塵埃後,以HEPA過濾器12除去微細的塵埃。
接著,已被除去塵埃的空氣係往更後方流動,而到達脫臭部60,再通過開口65a後,到達配置於面臨該開口65a之位置的脫臭手段62。該脫臭手段62係形成從表面至背面之蜂巢形狀的多個開口,並在表面載持吸附臭味之吸附材料及觸媒成分。
因此,含有臭味之空氣係在從脫臭手段62的表側往背側通過時,通過蜂巢形狀的開口,藉由脫臭手段62所載持之吸附材料及觸媒成分吸附空氣所含的臭味,從空氣除去臭味。此外,「從空氣除去臭味」係不僅從空氣完全無臭味之狀態,而且亦包含臭味比空氣通過脫臭手段62之前的狀態減少之狀態。在此,藉由如上述所示使脫臭裝置A持續運轉,在脫臭手段62逐漸儲存所吸附之臭味,隨著所吸附之臭味增加,脫臭手段62之脫臭性能逐漸降低。
接著,已被除去塵埃與臭味之空氣係從脫臭手段62流至更後方,再通過在前外殼20之隔板23所開口的後開口24後,往配置成與該後開口24相對向之送風風扇44流動。往送風風扇44所流動之空氣係從送風風扇44之軸向前方往葉片
44a所包圍之風扇開口44d的內部流下,而往包含送風風扇44的上方之送風風扇44的徑向,被排出至送風風扇44的外部。
從送風風扇44所排出之空氣係藉後外殼40的隔板45導往吹出口42,在通過百葉窗46時使風向一致後,從吹出口42朝向脫臭裝置A之上方向,作為來自脫臭裝置A之內部的淨化空氣被吹出。
依此方式,通風路R係吸入口11在水平方向與脫臭裝置A本體的後部連接,在該後部將方向改變成往上方,而到達吹出口42的風路。即,通風路R係以空氣之流動為基準觀察時,在脫臭手段62之上游側,配置作為過濾塵埃之過濾器的預濾器13及HEPA過濾器12,並在脫臭手段62之下游側,形成空氣之流動的方向彎曲至上方的彎曲部。係送風風扇44之多葉式風扇位於該彎曲部。因為該多葉式風扇係從風扇之轉軸方向取入空氣,並向風扇之徑向排出所取入之空氣,所以可產生從室內空氣之本體外殼C的前面往後方之線性流動,而且可朝向吹出口42高效率地改變風向。
此外,脫臭手段62、預濾器13、HEPA過濾器12及送風風扇44之風扇開口44d的前面係配置成與在通風路R流動之空氣的方向垂直的方向。藉此,因為至通過脫臭手段62之空氣的流動成為筆直,所以空氣垂直地碰撞各過濾器面,而成為空氣之流動佳的構成。
在此,開口65a的位置係位於本體外殼C之正面之上下方向的中央,並構成為本體外殼C之在正面圖的投影面積X、與開口65a之在正面圖的面積Y的關係成為「Y≧0.6X」。
長時間進行空氣淨化運轉(脫臭運轉)時,脫臭手段62係吸附大量之臭味,而其脫臭性能逐漸降低。在本實施形態之脫臭裝置A,在脫臭手段62之脫臭性能已降低的情況,進行用以使其恢復的再生動作。以下,更詳細地說明該再生動作。
控制部47係在所預設之時序進行脫臭手段62之再生動作。作為所預設之時序,例如考慮從開始運轉或上次之再生動作的結束時開始之累積運轉時間超過所預設之時間的時序(在24小時一次以上的時序較佳)。
再生動作開始時,控制部47對加熱手段63之加熱器63a進行通電。藉此,加熱器63a發熱,並維持與該加熱器63a相對向之脫臭手段62之部位的溫度達到所預設之加熱溫度所預設之加熱時間。此外,在再生動作之脫臭手段62的溫度及時間係設定成足以除去脫臭手段62所吸附之臭味的溫度及時間較佳。在此時,因為加熱手段63與脫臭手段62係介由空氣相對向,所以在輸入加熱手段63之溫度與脫臭手段62的溫度之間產生差異。這是由於被空氣層所冷卻,而需要在考慮該溫度差異量後設定該溫度。
此外,在使脫臭手段62之加熱部的溫度上升至加熱溫度α的情況,包括藉配置於加熱手段63之熱敏電阻等的溫度檢測手段(未圖示)檢測出溫度,來確認無激烈之溫度上升的構成較佳。此外,在此所指之激烈的溫度上升係意指在使用例如每10秒上升3~5℃之加熱器63a的情況,溫度檢測手段之檢測溫度以與該值相等或更高之速度上升。因為脫臭手段62係藉加熱器63a加熱,所以若是平常,在對加熱器63a停止通
電之階段可能發生餘熱所造成的溫度上升,但是以超過對加熱器63a通電時之速度升溫係難發生。因此,在檢測出這種溫度上升的情況,馬上使加熱手段63停止,結束再生動作,並向使用者通知,如發送錯誤訊息等。在未檢測出激烈之溫度上升的情況,再開始對加熱器63a通電。依此方式,藉由將加熱溫度抑制於規定之溫度,抑制過度之氧化反應所造成的過度升溫所引起之脫臭手段62的劣化等,而且如是例如乙醇之氧化分解產生物的醋酸之意外的中間產生物,因為在官能上比原來之臭味物質惡臭,易被認知,又,可抑制在脫臭手段上過度地產生臭味強度亦強的物質,在脫臭裝置進行平常之脫臭運轉時過度地再釋出。
與加熱手段63相對向之部位的再生動作結束時,控制部47使驅動脫臭手段62之驅動手段64動作,而使脫臭手段62僅轉動所預設之角度。藉該動作,與加熱手段63相對向之脫臭手段62的加熱處理己結束的部位相對加熱手段63在轉向挪移。藉此,加熱處理已結束之脫臭手段62的部位偏離由加熱手段63與蓋體65d所夾的位置,而且新的已吸附大量臭味之脫臭手段62的部位位於由加熱手段63與蓋體65d所夾的部位。至脫臭手段62轉一圈重複進行這種動作,而依序將脫臭手段62之整體加熱。藉此,因為不是一次將脫臭手段62之整體加熱再生,而可一面分割一面再生,所以可抑制一次所產生之是乙醇之氧化分解產生物的醋酸或其他的氣體成分之再生動作所造成的再釋出。
在此,使脫臭手段62轉動的角度係與是扇形形狀
之加熱器63a的張開角度相同,或比張開角度小的角度較佳。藉由依此方式設定轉動角度,在脫臭手段62轉動一圈巾,脫臭手段62之任一個部位都必定停在加熱器63a之前,被進行加熱處理。又,驅動脫臭手段62之時序係亦可在加熱處理之後馬上進行,亦可在即將接著進行之空氣淨化運轉之前進行。
此外,在上述之再生動作,係送風手段之送風風扇44係不論運轉或停止都可。即,若在再生動作中送風風扇44不運轉,因為易保持加熱溫度,所以可穩定地促進氧化分解反應。另一方面,若在再生動作中送風風扇44運轉,雖然為了將脫臭手段62的表面溫度加熱至所預設之加熱溫度而需要更多的輸入電力,但是相反地,具有易除去從脫臭手段62的表面所脫離之臭味的效果。尤其,吸附材料所吸附之乙醇等的酒精物質係藉送風風扇44之運轉促進自脫臭手段62之表面的脫離較佳。乙醇係在異臭上難成為問題之物質,這是由於藉由脫去所吸附之乙醇,可減少與脫臭手段62之觸媒成分反應而產生醋酸的機會。
又,在再生動作之加熱溫度α係從促進臭味物質之氧化分解的觀點溫度高較佳。即,在如本實施形態般使脫臭手段62之溫度上升至再生所需之加熱溫度α的再生動作,加熱溫度α愈高可愈促進所吸附之物質的氧化分解。可是,另一方面,想到在加熱溫度α高的情況,由於在脫臭手段62上促進伴隨異常加熱之反應,而發生過度升溫所造成之脫臭手段62的劣化等。
因此,在本實施形態之再生動作,決定作為不會
發生過度升溫所造成之脫臭手段62的劣化的溫度,將加熱溫度α設定成200℃以下,150℃以下更佳。可是,以200℃以下之比較低的溫度將脫臭手段62的表面加熱時,脫臭手段所吸附之臭味成分係因觸媒成分之氧化分解性能降低的影響而無法完全氧化分解至二氧化碳,可能發生因臭味臨限值更低之中間產生物而反應停止。例如,在醫院等之室內環境所檢測出的乙醇係經由乙醛及醋酸而被分解成二氧化碳與水,但是若加熱溫度低,則醋酸以後之反應變成難進行。所產生之醋酸係一度被吸附材料吸附,但是具有周圍環境之濕度高時易再被釋出的傾向。因此,即使在晴天時係無問題,亦在雨天時醋酸再被釋出,吹出風變成酸臭,而易給與脫臭裝置之使用者不舒適感。
在再生動作之加熱時間係短較佳,但是過短時氧化分解反應速度慢,而吸附物質不進行分解。因此,加熱時間需要是吸附對象之臭味物質足以進行分解的時間。是乙醇之分解產生物的乙醛被氧化分解而產生醋酸的反應係在比較短時間之間進行,但是已知在200℃以下之低溫,醋酸以後之反應變成難進行。又,在係排泄物臭味之氨的分解需要超過醋酸被分解產生的時間。因此,縮短加熱時間未必可成為抑制如醋酸之中間產生物之產生的手段。
因此,在本實施形態之脫臭裝置A的再生動作,作成根據脫臭手段62所載持之氧化錳的混合量、加熱溫度、加熱時間的組合,使在脫臭手段62整體之平均上醋酸轉化率成為15%以下。此外,在此所指之平均表示再生動作之每一循環的平均。尤其,在加熱再生過程,加熱溫度具有變動,不會
一概地總是得到固定之醋酸轉化率。又,因為在脫臭過濾器常發生載持不勻,在切取小的脫臭過濾器時,未必全部之全部的切片具有相同之醋酸轉化率。實際上覺得酸臭係在被釋出至室內並開始充滿室內後,加熱溫度之變動或載持不勻所影響之瞬間的臭味的變動係不會被認知。由於以上之理由,在本實施形態之脫臭裝置A,使用平均來定義脫臭手段62之醋酸轉化率。藉此,可抑制脫臭手段62所吸附之乙醇被氧化分解後,作為醋酸,從脫臭手段62再被釋出。又,藉由選擇最佳之觸媒,可維持對象臭味之氧化分解性能。
在此,醋酸轉化率表示觸媒所吸附之乙醇在所預設之溫度及反應時間被氧化分解成醋酸並釋出的百分比(%),並以以下的數學式表示。
所釋出之醋酸量(莫耳量)/所吸附之醋酸量(莫耳量)×100=醋酸轉化率[%]
在係觸媒之氧化錳的載持量愈多醋酸轉化率成為愈大的值之本實施形態的脫臭手段62係以將加熱溫度設為未滿200℃,150℃以下較佳,且醋酸轉化率在脫臭手段62整體的平均成為15%以內的方式決定氧化錳之載持量及加熱時間。此外,醋酸轉化率之量測係可按照以上之程序進行。
首先,使脫臭手段62的構成成分吸附所預設之量(莫耳量)的乙醇,藉加熱手段在分批測試系統在氧氣環境氣體加熱至脫臭手段62欲達到的溫度。然後,以氣相層析儀(GC)等分析加熱所預設之加熱時間後之測試系統內的空氣成分,得到被釋出至氧氣環境氣體中之醋酸的量(莫耳量)。然後,算出
被釋出之醋酸莫耳量與起始之乙醇吸附莫耳量的百分比,作為在加熱時間中之脫臭手段62整體之平均的醋酸轉化率。
在此,在考慮實際之使用時,因為脫臭手段62所吸附之乙醇的值係變動,所以是任何條件,都不超過醋酸轉化率15%係重要。因此,將在該量測要吸附之乙醇的量設為充分超過在裝置之使用環境下可能的乙醇吸附量即可。作為這種乙醇吸附量,例如對單位材料量設為0.05μmol/mg以上即可。又,在該量測之氧氣的量係一般設想並設定與大氣相等的量較佳。關於本第1實施形態之脫臭裝置,將氧氣的量設定成28μmol。又,在該量測之加熱溫度、加熱時間係因應於脫臭裝置之設定來決定即可。例如,在本第1實施形態之脫臭裝置,將後述,因為規格係加熱溫度140~120℃、加熱時間1小時,所以作為求得醋酸轉化率時之量測條件,設定加熱溫度140℃、加熱時間1小時係適合。
又,包括脫臭手段62之脫臭裝置A,實際進行再生動作的情況之醋酸轉化率的量測係可按照以上之程序進行。首先,使脫臭手段62的構成成分吸附所預設之量(莫耳量)的乙醇,在氧氣環境氣體之分批測試系統進行脫臭裝置的再生動作。在再生動作,根據脫臭裝置A所預設之加熱溫度及加熱時間,將脫臭手段62加熱。然後,以氣相層析儀(GC)等分析再生動作結束後之測試系統內的空氣成分,得到被釋出至氧氣環境氣體中之醋酸的量(莫耳量)。然後,算出被釋出之醋酸莫耳量與起始的乙醇吸附莫耳量的百分比,作為在加熱時間中之脫臭手段62整體之平均的醋酸轉化率。此外,在該量測之乙
醇吸附量係如上述所示,對單位材料量設為0.05μmol/mg以上較佳。又,關於氧氣的量,設定成28μmol較佳。
在本發明之脫臭裝置,其目的在於在平常之脫臭運轉中,即,藉送風手段所形成之風通風至脫臭手段62時,抑制脫臭手段62所吸附之醋酸脫離後自吹出口被釋出。作為其手段之一,著眼於脫臭手段62之醋酸轉化率。
脫臭手段62所吸附之醋酸並不是釋出全部的量。係會受到在脫臭手段62通風之風的風量或濕度影響,一般風量愈多,或濕度愈高,醋酸之脫離量變成愈多。脫臭裝置之吹出風中的醋酸濃度係根據以下之數學式來表示。
吹出風中的醋酸濃度[mg/m3]=(在脫臭手段上從乙醇轉化成醋酸的量[mg/日]+室內之自然產生醋酸量[mg/日])×送風所造成之再釋出率/脫臭裝置之吹出風量[m3/rnin]
吹出風中的醋酸濃度係若根據換算數學式換算成ppm,可當作臭味強度來討論。又,「在脫臭手段上從乙醇轉化成醋酸的量」係對存在於室內而且脫臭手段所吸附之乙醇量[mg/日]乘以上述之醋酸轉化率的值,係在脫臭手段上所吸附之醋酸的一部分。「室內之自然產生醋酸量」係因原本來自生物等而自然產生者,與「醋酸轉化量」一樣,係在脫臭手段上所吸附之醋酸。具體之數值係參考現場實測或調查室內環境之各種的報告文件即可。「送風所造成之再釋出率」係對吸附量之再釋出之醋酸的量,使用鑑於脫臭裝置之風量或設置場所之溫濕度的條件所實測的值較佳。關於「脫臭裝置之吹出風量」,亦參照各個脫臭裝置之運轉條件較佳。
自以上之計算式,可試算脫臭裝置之吹出風中的醋酸濃度係原本來自室內之乙醇,或者原本來自自然產生之醋酸。結果,本發明們弄清楚在醫院等之乙醇平常存在很多的環境,原本來自室內之乙醇,即因乙醇藉氧化分解反應而轉化所產生之醋酸對吹出風中的醋酸濃度的影響程度大。
根據上述之計算式之吹出風中的醋酸濃度相當於在吸附一日份量之乙醇及醋酸的情況之吹出風中的醋酸濃度。第2天之吹出風中的醋酸濃度係從第1天所吸附之臭味醋酸減去在再生動作所除去之量之殘留於脫臭手段62上的醋酸、及在第2天脫臭裝置運轉所吸附之乙醇及醋酸的總和算出,以後,隨著時間經過重複。在假設加熱再生率,即藉加熱從脫臭手段62上已除去之臭味物質量與所吸附的臭味物質量之百分比未滿100%的情況,隨著時間經過吹出風中的醋酸濃度係上升,但是經過固定時間後,因為脫臭手段62所吸附之臭味物質量與加熱再生之臭味物質量取得平衡,所以在吹出風中所釋出的醋酸濃度達到平衡狀態。
第9圖係表示吹出風中所含的醋酸濃度之隨著時間之變化的圖,係表示醋酸轉化率如何有助於醋酸濃度。因為醋酸轉化率愈高,從乙醇轉化成醋酸的量愈增加,所以脫臭手段62所吸附之一日份量的醋酸量增加,結果,吹出風中所含的醋酸濃度增加。在第9圖所示之例子,表示在脫臭手段62整體取平均,作成醋酸轉化率15%以下,藉此,在例如未滿15ppm之乙醇存在的室內,即使在使脫臭裝置連續運轉10小時的情況,脫臭手段62所吸附之臭味乙醇氧化分解所產生之
醋酸,在再生動作後,尤其即使在高濕度環境在平常之空氣淨化運轉時再被釋出,吹出臭味之臭味強度亦未滿2。另一方面,表示在醋酸轉化率20%,因為在一天脫臭手段62所吸附之醋酸量過多,所以吹出風中的醋酸濃度係隨著時間經過達到臭味強度2以上,而脫臭裝置使用者在吹出風中可察覺醋酸的臭味。脫臭裝置之動作條件,例如流量係根據裝置而異,但是在此所指之臭味強度2表示裝置之吹出風中的醋酸濃度。具體而言,表示將脫臭裝置之吹出空氣採取至袋,自以偵測管所測量之濃度所換算的臭味強度,或者根據6階段臭味強度表示法所評估的結果。
臭味強度一般係根據「6階段臭味強度表示法」的評估方法,係以嗅覺判定臭味的測試方法。各個的尺寸係以如下之臭味強度表示,臭味強度0:無臭味、臭味強度1:勉強可察覺之臭味(偵測臨限值)、臭味強度2:得知何種味道之弱的臭味(認知臨限值)、臭味強度3:可易於察覺之臭味、臭味強度4:強之臭味、臭味強度5:強烈之臭味。
在此,如以下所示記載對係脫臭過濾器之脫臭手段62所添加之觸媒等的混合百分比的實例。在決定用以降低酸臭,即醋酸轉化率之觸媒等的混合百分比上有如下的手法。
(1)提高氧化性能,促進分解至二氧化碳。
(2)抑制氧化性能,原封不動地排出酒精。
(3)變成醋酸亦不會累積至鼻子嗅出的程度,而使其馬上釋出。
關於(1),例如考慮加熱溫度之增加、及加熱時間
之調整。在第1實施形態,綜合性判斷對周圍之構件的影響或耗費、節能性、安全性等的影響後,將加熱溫度設定成140℃~120℃、並將加熱時間設定成1小時。即,雖然對性能有影響,但是在第1實施形態,在重視其他的要因下決定。尤其,關於加熱時間,從使用方便性之觀點,需要設定成16小時以內,若考慮脫臭手段62之加熱劣化,該加熱時間被限制成0.5~4小時。
關於(2),在本第1實施形態,作為氧化觸媒,選定氧化錳。作為想法,若觸媒之量愈減少,愈難產生醋酸,但是得知因為減少觸媒之量,氨或硫化物之除去性能降低。因此,在本第1實施形態,在加入與其他的臭味成分的平衡後,將所載持之成分(觸媒成分+吸附材料)中氧化錳的重量百分比設為5wt%~10wt%。
關於(3),在本第1實施形態,如上述所示,作為吸附材料,決定使用矽/鋁比60以上的疏水性沸石。因為親水性者吸水,在吸水處亦吸附醋酸,而具有作為量測資料易發生不均的缺點。又,親水性係吸附容量大,相反地,亦具有累積醋酸並在到達極限時一口氧釋出的缺點。相對地,關於疏水性者,無如上述之親水性的缺點,不會累積醋酸。因此,在本第1實施形態,即使因氧化錳而產生醋酸,亦可在醋酸被累積至覺得酸臭之前釋出。尤其,得知在得到該效果上成為大致標準的程度係矽/鋁比60,在第1實施形態限定此值。
此外,在本第1實施形態,氧化錳以外之
90wt%~95wt%係以疏水性沸石、微量之氧化鋅所構成。可是,例如在疏水性沸石以外,作為在150℃以下無活性而無氧化性能者,亦可混合例如氧化鋅等。
又,在本第1實施形態,以上述之百分比決定氧化錳與疏水性沸石。可是,在氧化錳或疏水性沸石之結晶構造等亦因為狀況相異,在本第1實施形態,不是限定為該百分比。即,進行上述之醋酸轉化率的量測,而且一面觀察目標之臭味成分除去性能一面決定最佳混合比即可。
藉由如以上所示構成脫臭裝置A之各部,可得到如以下所示之效果。
若依據本實施形態之脫臭裝置A,不會減少脫臭手段62之吸附容量,並可抑制是乙醇之氧化分解產生物之醋酸的產生。因此,可提供一種脫臭裝置,該脫臭裝置係在乙醇多之環境,亦可在短時間吸附並除去對象臭味成分,而使用者可體會脫臭效果。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,因為將脫臭手段62之醋酸轉化率抑制在脫臭手段62整體之平均成為15%以下,所以在易產生臭味臨限值比原本之臭味成分低且在感覺上人當作惡臭所偵測之物質(例如是乙醇之中間產生物的醋酸)的低溫,亦可進行再生動作,而在平常之脫臭運轉時所產生的醋酸再釋出等的課題不會發生。又,因為可提供在低溫加熱未滿200℃之比較低溫的再生動作使用者亦可體會脫臭效果的脫臭裝置,因為和高溫加熱再生控制相比,可抑制脫臭手段所吸附之物質產生異常之發熱反應,所以可抑制再生動作中
的過度升溫所造成之脫臭手段62之劣化等的併發。又,因為不必減少吸附材料之添加量,所以可提供在短時間亦可體會吸附除去性能的脫臭裝置。
此外,在脫臭手段62的再生動作,在達到再生動作所需的加熱溫度α之前預先以低溫將脫臭手段62加熱較佳。藉此,因為在達到係高溫的加熱溫度α時成為過度升溫之原因之物質的殘留量減少,所以可抑制過度升溫所造成之脫臭手段62之劣化的發生。但,比上述之加熱溫度α低的溫度係不可是這些吸附之臭味物質進行氧化分解而大量地產生臭味強度高之惡臭物質的條件,需要鑑於脫臭裝置之使用環境等,與加熱時間一起適當地決定詳細的控制規格。
又,脫臭手段62之再生動作係在24小時以適當之間隔實施一次以上較佳。藉此,因為易除去脫臭手段62所吸附之物質,所以可抑制異常升溫之發生。這是由於吸附物質愈累積,在將加熱器63a加熱至同溫度的情況,亦因為氧化分解反應所造成之發熱量增加,所以異常升溫變成易發生。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,因為構成為可變更脫臭手段62與將該脫臭手段62局部地加熱之加熱手段63的相對位置關係,所以可使加熱手段63小型化。該加熱手段63之小型化的優點係不需要例如以可對脫臭手段62之整個區域確實地進行加熱處理的方式配置如與脫臭手段62的整個區域相向之大型的加熱器,而可簡化構造或降低耗費。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,因為構成為可變更加熱手段63與脫臭手段62之相對位置關係,所以在
對脫臭手段62之整個區域脫臭時,只要變更脫臭手段62與加熱手段63之相對向的部位即可,加熱手段63不必覆蓋脫臭手段62之整個區域。即,因為脫臭手段62與加熱手段63相對向之部位總是有限的部分即可,所以在脫臭手段62流動之空氣的流動受到加熱手段63妨礙的區域止於最低限度。藉此,因為可使更多的空氣在脫臭手段62流動,所以可一次從空氣中除去更多的臭味。
進而,若依據本實施形態之脫臭裝置A,因為構成為可變更加熱手段63與脫臭手段62之相對位置關係,所以可使加熱手段63與脫臭手段62之各部位確實地相對向並加熱。藉此,因為可使脫臭手段62之各部位間的加熱不均變小,所以可使脫臭手段62之脫臭性能高效率地恢復。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,脫臭裝置A之吸入口11形成於本體的前面,吹出口42形成於本體的側面、頂面、或背面之任一面。若依據這種構成,因為大為開口之吸入口11易與臭味之產生源相對向,所以可更迅速地吸入臭味,並從室內空氣除去臭味。又,因為吹出口42形成於本體的側面、頂面、或背面之任一面,所以已淨化之空氣難流至臭味之產生源,而可防止臭味之擴散。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,脫臭手段62係由本體外殼C支撐成可轉動,加熱手段63係以靠近脫臭手段62之表面的方式固定於本體外殼C。藉此,因為搭載係發熱之部位之加熱器63a的加熱手段63在本體外殼C的內部不動,所以不必考慮供給發熱所需的電源之配線的拉線或高溫
的部位在本體外殼C的內部改變位置所造成之在本體外殼C的內部之廣範圍的熱對策。又,藉由脫臭手段62轉動,因為改變與加熱手段63相對向的面,所以只是僅在一個方向驅動脫臭手段62,可使脫臭手段62之整個面均勻地與加熱手段63相對向。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,因為脫臭手段62的形狀形成圓板形,所以對從脫臭手段62之轉軸方向所觀察的面積,可使脫臭手段62所轉動的轉動區域變成最小。即,可使本體外殼C的內部之脫臭手段62的配置區域變小。
又,因為脫臭手段62係藉轉動來改變與加熱手段63相對向的面,所以若脫臭手段62的形狀是圓板形,加熱手段63之加熱器63a係因為脫臭手段62之徑向的大小至少與脫臭手段62之轉動半徑相同或更小,所以可對脫臭手段62之多的區域加熱。
進而,因為脫臭手段62的形狀是圓板形,所以在具有實現上述之效果下,亦可將對是矩形的開口之本體外殼C的開口面積可脫臭的區域形成更大。藉此,因為更多的空氣可通過脫臭手段62來流動,所以可一面維持脫臭力,一面使風量變大。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,在脫臭手段62,使表面塗佈或浸漬具有排泄物臭味之吸附及氧化分解功能的觸媒。藉此,可構成一種脫臭裝置,該脫臭裝置係可將寵物臭味、在醫院、看護設施、或看護現場等之看護臭味迅速地脫臭,而且藉加熱高效率地進行氧化分解。尤其,若是本實施
形態之脫臭裝置,因為可在短時間之間從更多的空氣除去臭味,匠以可迅速地解決在醫院或看護設施等很多人利用之場所的看護等之臭味的問題。
此外,沸石係因為在表面具有細孔且對象氣體之吸附面積大,所以吸附容量變大。因此,作為載持於過濾器載體並吸附、除去對象氣體的媒體係有效。又,因為不會因加熱而發生吸附氣體的氧化分解,所以在已吸附酒精的情況亦可抑制醋酸等之酸臭味在脫臭裝置動作時再釋出。另一方面,亦有不適合作為硫化氫或甲硫醇之硫磺化合物的吸附載體。因為在排泄物質亦包含硫化氫或甲硫醇之硫磺化合物,所以在此情況,另外對沸石混合用以除去硫磺化合物的吸附材料較佳。
鋅氧化物係因為表面積比沸石小而吸附容量小,但是一般亦已知作為硫化氫或甲硫醇之硫磺化合物的吸附材料係有效。因為吸附力強,而在未滿200℃之稍低溫的再生步驟硫磺化合物亦不脫離,所以脫臭裝置在平常動作中,即在脫臭手段62進行通風動作中硫磺化合物亦不會再釋出,而作為吸附材料係有效。因此,可抑制硫磺化合物之再釋出所造成之異臭的發生。
錳氧化物係除了藉加熱對吸附物進行氧化分解的觸媒作用以外,亦具有作為吸附材料的作用。因此,藉由使所吸附之物質氧化分解成無臭物質,在使脫臭裝置運轉時可抑制吸附臭味之再釋出。但,如本發明之實施形態般在未滿200℃之比較低溫區域產生反應的情況,根據物質,變化成在比原本之物質更低濃度易察覺臭味的物質,並在脫臭裝置動作時再釋
出,因為可能成為發生異臭的原因,所以需要注意混合量及加熱時間。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,係送風手段之送風風扇44位於通風路R的內部,脫臭手段62係在通風路R中位於送風風扇44的上游側,加熱手段63位於送風風扇44與脫臭手段62之間。若依據這種構成,可將用以減少在脫臭手段62與送風風扇44之風扇開口44d的周圍所產生之壓損(空氣之流動的損失)所設置的空間用作用以配置加熱手段63的空間。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,加熱手段63包括:外殼63b,係與脫臭手段62相對向側開口,並具有內部空間;及加熱器63a,係位於該外殼63b的內部空間並經由開口輻射熱;加熱器63a係設定成在已通電預設之時間的情況,可使脫臭手段62之相對向的部分上升至所預設之溫度的加熱性能。藉此,可除去脫臭手段62所吸附之臭味。又,該外殼63b的形狀成為扇形。藉此,可將覆蓋脫臭手段62之面積設成所需的最低限度。此外,扇形之張開角度係以使脫臭手段62轉動時一次之轉動角度為大致標準所構成。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,在控制部47內建控制程式,該控制程式係在所預設之時序驅動是位置變更手段的驅動手段64,而使該脫臭手段轉動。藉此,在將脫臭手段62加熱時,可藉控制部47自動地使脫臭手段62之應脫臭的部位與加熱手段63相對向。
又,該控制程式具有處理步驟,該處理步驟係在
所預設之時序驅動驅動手段64,使脫臭手段僅轉動所預設之轉動角度後使其停止,在該停止狀態對加熱手段通電所預設之時間。藉此,可藉控制部47自動地進行從脫臭手段62之轉動至加熱之一連串的動作。
又,若依據本實施形態之脫臭裝置A,在通風路R,將作為過濾塵埃之過濾器的HEPA過濾器12及預濾器13配置於比脫臭手段62更上游側,在本體外殼C的前面,將是具有通風性之框體的前板10安裝成可拆裝,並構成為在從本體外殼C拆下該框體之狀態,可在本體外殼C的前方取出過濾塵埃之過濾器。若依據這種構成,因為可從本體外殼C的前側拆裝過濾塵埃之過濾器,所以可提高稍大之塵埃易附著之過濾塵埃之過濾器的維修性。
又,通風路R係在脫臭手段62的下游側彎曲至上方,而且將送風風扇44配置於該彎曲部。該送風風扇44係作為多葉式風扇所構成,該多葉式風扇係以在水平方向所延伸之轉軸為中心轉動,而將從本體外殼C之正面側所導入的空氣亦向上方送出。若依據這種多葉式風扇(sirocco fan),因為從風扇之轉軸方向取入空氣,並向風扇之徑向排出所取入的空氣,所以可產生使室內空氣從本體外殼C的前面往後方之直線性的流動,而且將風向高效率地改變成朝向吹出口42。
進而,若依據本實施形態之脫臭裝置A,加熱手段63係以位於比脫臭手段62之轉動中心更下側的方式安裝於本體。依此方式,藉由將具有加熱器63a等之有點重的加熱手段63配置於低的位置,可降低脫臭裝置A的重心。藉此,可
構成可穩定地設置於地板之脫臭裝置A。
進而,若依據本實施形態之脫臭裝置A,開口65a之位置係位於本體外殼C的正面之上下方向的中央,並構成為本體外殼C之在正面圖的投影面積X、與開口65a之在正面圖的面積Y的關係成為「Y≧0.6X」。此關係係對本體外殼C之在正面圖的投影面積,開口65a之吸入口可最大限度地取入室內空氣的關係,可構成可取入更多的室內空氣並向脫臭手段62流動的脫臭裝置。
可是,亦可上述之實施形態之脫臭手段62係採用將吸附材料與觸媒成分在通風方向分成兩段並載持於不同的載體。在那時,載持觸媒成分之脫臭手段(以下稱為第1脫臭手段)需要配置成與加熱手段63相對向,但是載持吸附材料之脫臭手段(以下稱為第2脫臭手段)不是位於加熱手段63之附近亦可。但,在不將第2脫臭手段)配置於加熱手段63之附近,即載持吸附材料之脫臭手段不進行再生動作的情況,因為該第2脫臭手段需要定期地更換,所以配置於使用者易更換之位置較佳。
又,第1脫臭手段係更載持吸附材料較佳。此外,作為吸附材料使用複數種成分的情況,亦可採用與第2脫臭手段之吸附材料相同的混合並裝入等量,亦可採用僅混合一部分的成分。尤其,沸石係因為表面積常比觸媒成分大,所以對預先儲存想氧化分解之臭味成分係有效。在觸媒進行氧化分解反應的情況,吸附材料所吸附之物質藉加熱而脫離,再與觸媒反應,藉此,促進氧化分解。因為觸媒之反應速度亦具有與臭味
物質之接觸確立的問題,所以在觸媒周邊之濃度愈高反應效率愈高。採用何種吸附材料係因為與所需之氧化分解性能、脫臭手段之形態、加熱溫度、空氣之流動的有無等亦相關,所以需要適當地選擇最佳的材料。
藉由將載持觸媒成分之第1脫臭手段與載持吸附材料之第2脫臭手段分開地設置,在觸媒成分受到毒害之臭味大量地存在的環境亦可有效地進行脫臭處理。在此情況,藉由以第1脫臭手段之上段的第2脫臭手段預先除去對象臭味,可抑制在脫臭裝置的動作中產生異臭。
10‧‧‧前板
11‧‧‧吸入口
12‧‧‧HEPA
13‧‧‧預濾器
20‧‧‧前外殼
21‧‧‧框架
22‧‧‧前開口
23‧‧‧隔板
24‧‧‧後開口
25‧‧‧下突出部
26‧‧‧操作部
28‧‧‧上突出部
40‧‧‧後外殼
41‧‧‧前開口
42‧‧‧吹出口
42a‧‧‧右端
42b‧‧‧左端
43‧‧‧後面
44‧‧‧送風風扇
44c‧‧‧轉軸
44d‧‧‧風扇開口
45‧‧‧隔板
60‧‧‧脫臭部
61‧‧‧框體
65‧‧‧中間隔板
65h‧‧‧框
Claims (20)
- 一種脫臭裝置,包括:本體外殼,係具有朝向外部開口之吸入口與吹出口,並形成從該吸入口往該吹出口連通的通風路;送風手段,係內建於該本體外殼,並將室內空氣導入從該吸入口至該吹出口之該通風路;脫臭手段,係設置於該通風路之中途,所導入之空氣可通過;加熱手段,係配置成與該脫臭手段之至少一部分的區域相對向,並在200℃以下將該脫臭手段加熱;及控制手段,係控制該送風手段及該加熱手段的動作;該脫臭手段係由以下之構件所構成,吸附材料,係對所吸附之物質不進行氧化分解;觸媒成分,係對所吸附之物質進行氧化分解;及載體,係載持該吸附材料及該觸媒成分;在藉該加熱手段將該脫臭手段加熱之再生動作,以係從該脫臭手段所釋出的醋酸之莫耳量與該觸媒成分所吸附之乙醇的莫耳量之百分比的醋酸轉化率在該再生動作中之平均成為15%以下的方式設定該觸媒成分與該載體所載持之成分的重量百分比、在該再生動作之藉該加熱手段的加熱溫度及加熱時間。
- 如申請專利範圍第1項之脫臭裝置,其中該吸附材料係由矽/鋁比至少是60以上的疏水性沸石所構成。
- 如申請專利範圍第1項之脫臭裝置,其中該吸附材料係由 鋅氧化物所構成。
- 如申請專利範圍第1項之脫臭裝置,其中該觸媒成分係由錳氧化物所構成。
- 如申請專利範圍第4項之脫臭裝置,其中該脫臭手段係將該錳氧化物與該載體所載持之成分的重量百分比構成為5wt%~10wt%。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項之脫臭裝置,其中該加熱溫度係被設定成120℃~140℃,該加熱時間係被設定成1小時。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項之脫臭裝置,其中該加熱手段係與該脫臭手段不接觸。
- 如申請專利範圍第1至5項中任一項之脫臭裝置,其中更包括變更該加熱手段與該脫臭手段之相對位置關係的位置變更手段;該控制手段係包含控制該位置變更手段之動作的手段。
- 如申請專利範圍第8項之脫臭裝置,其中該控制手段係內建控制程式,該控制程式係在所預設之時序驅動該位置變更手段,而使該脫臭手段轉動。
- 如申請專利範圍第9項之脫臭裝置,其中該控制程式係包含:停止處理步驟,係在所預設之時序驅動該位置變更手段,使該脫臭手段僅轉動所預設之轉動角度後使其停止;及通電處理步驟,係在該停止狀態對該加熱手段通電所預設之時間。
- 一種脫臭裝置,包括:本體外殼,係具有朝向外部開口之吸入口與吹出口,並形成從該吸入口往該吹出口連通的通風路;送風手段,係內建於該本體外殼,並將室內空氣導入從該吸入口至該吹出口之該通風路;脫臭手段,係設置於該通風路之中途,所導入之空氣可通過;加熱手段,係配置成與該脫臭手段之至少一部分的區域相對向,並在200℃以下將該脫臭手段加熱;及控制手段,係控制該送風手段及該加熱手段的動作;該脫臭手段係由以下之構件所構成,吸附材料,係對所吸附之物質不進行氧化分解;觸媒成分,係對所吸附之物質進行氧化分解;及載體,係載持該吸附材料及該觸媒成分;該脫臭手段係以在吸附乙醇並已在加熱溫度120℃~140℃加熱1小時的情況,表示從該脫臭手段所釋出之醋酸的莫耳量與所吸附之乙醇的莫耳量之百分比的醋酸轉化率成為15%以下的方式所構成。
- 如申請專利範圍第11項之脫臭裝置,其中該吸附材料係由矽/鋁比至少是60以上的疏水性沸石所構成。
- 如申請專利範圍第11項之脫臭裝置,其中該吸附材料係由鋅氧化物所構成。
- 如申請專利範圍第11項之脫臭裝置,其中該觸媒成分係由錳氧化物所構成。
- 如申請專利範圍第14項之脫臭裝置,其中該脫臭手段係將該錳氧化物與該載體所載持之成分的重量百分比構成為5wt%~10wt%。
- 如申請專利範圍第11至15項中任一項之脫臭裝置,其中由該加熱手段之加熱溫度係被設定成120℃~140℃。
- 如申請專利範圍第11至15項中任一項之脫臭裝置,其中該加熱手段係與該脫臭手段不接觸。
- 如申請專利範圍第11至15項中任一項之脫臭裝置,其中更包括變更該加熱手段與該脫臭手段之相對位置關係的位置變更手段;該控制手段係包含控制該位置變更手段之動作的手段。
- 如申請專利範圍第18項之脫臭裝置,其中該控制手段係內建控制程式,該控制程式係在所預設之時序驅動該位置變更手段,而使該脫臭手段轉動。
- 如申請專利範圍第19項之脫臭裝置,其中該控制程式係包含:停止處理步驟,係在所預設之時序驅動該位置變更手段,使該脫臭手段僅轉動所預設之轉動角度後使其停止;及通電處理步驟,係在該停止狀態對該加熱手段通電所預設之時間。
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