TWI542402B - 空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製法 - Google Patents

Description

空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製 法

本發明是有關於一種濾網結構及其製法，特別關於一種空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及其製法。

傳統濾網根據特定粒徑之粒子之捕集效率而可分為超低穿透度空氣(ultra low penetration air，ULPA)過濾網、高效率粒子空氣(high efficiency particulate air，HEPA)過濾網及中性能過濾網等等，且根據這些濾網的性能而可用於不同用途，例如家庭或醫院等等。如此，濾網之特定粒子之總捕集效率越高，則可推論此濾網的過濾性能越好。

一般來說，濾網將濾材顆粒包覆於上、下外層之間，並藉由膠劑讓濾材顆粒固定在上、下外層之間，再使膠劑揮發。然而，因為殘餘的膠劑不僅覆蓋了部份濾材顆粒的表面，更可能滲透入濾材顆粒內，減少了濾材顆粒可使用的表面積，進而降低了濾網的總捕集效率。

由此可見，上述技術顯然仍存在不便與缺陷，而 有待加以進一步改良。因此，如何能有效地解決上述不便與缺陷，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前相關領域亟需改進的目標。

有鑑於此，本發明之一目的在於提供一種空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製法，用以解決以上先前技術所提到的不便與缺陷，意即，透過二熱熔棉層之間所伸出的纖維毛騰空架起濾網內的濾材顆粒，進而讓濾材顆粒露出更多可使用的表面積。

此外，此種空氣濾網裝置之無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製法，不需添加膠劑或其他纖維夾層便可將濾材顆粒固定於濾網結構中，降低製程複雜度與製造成本。

為了達到上述目的，依據本發明之一實施方式，這種無膠劑黏合之濾網結構包含一層疊結構。層疊結構包含一第一熱熔棉層、一第二熱熔棉層與多個第一濾材顆粒。第一熱熔棉層具有多個伸出自第一熱熔棉層表面之第一纖維毛。第二熱熔棉層熱熔接於第一熱熔棉層之一面，並與第一熱熔棉層之間間隔出第一空氣層。第二熱熔棉層具有多個伸出自第二熱熔棉層表面之第二纖維毛。第二纖維毛與第一纖維毛於第一空氣層內相互結合。第一濾材顆粒分佈於第一空氣層內，且受第一纖維毛與第二纖維毛所共同固持。

在本發明一或多個實施方式中，該些第一纖維毛與該些第二纖維毛相互交錯以形成多個第一縫隙，這些第一濾材顆粒且自這些第一縫隙暴露於第一空氣層外。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與第二熱熔棉層之間不具黏膠膠劑。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與第二熱熔棉層之間不具另外之纖維層。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與這些第一纖維毛為相同材料，且第二熱熔棉層與這些第二纖維毛為相同材料，且第一熱熔棉層與第二熱熔棉層為相同材料。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與第二熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。

在本發明一或多個實施方式中，濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。

在本發明一或多個實施方式中，層疊結構更包含一第三熱熔棉層。第三熱熔棉層熱熔接於第二熱熔棉層背對第一熱熔棉層之一面，並與第二熱熔棉層之間間隔出一第二空氣層。第三熱熔棉層具有多個伸出自第三熱熔棉層表面之第三纖維毛，第二熱熔棉層背對第一熱熔棉層之表面具有多個伸出自第二熱熔棉層表面之第四纖維毛。這些第三纖維毛與這些第四纖維毛於第二空氣層內相互結合。 濾網結構更包含多個第二濾材顆粒。這些第二濾材顆粒分佈於第二空氣層內，且受這些第三纖維毛與這些第四纖維毛所共同固持。

在本發明一或多個實施方式中，這些第四纖維毛與這些第三纖維毛相互交錯以形成多個第二縫隙。這些第二濾材顆粒自這些第二縫隙暴露出於第二空氣層外。

在本發明一或多個實施方式中，第二熱熔棉層與第三熱熔棉層之間不具黏膠膠劑。

在本發明一或多個實施方式中，第二熱熔棉層與第三熱熔棉層之間不具另外之纖維層。

在本發明一或多個實施方式中，第三熱熔棉層與這些第三纖維毛為相同材料，且第一熱熔棉層、第二熱熔棉層與第三熱熔棉層為相同材料。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層、第二熱熔棉層與第三熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒不同於第二濾材顆粒，且第二濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒不同於第二濾材顆粒，且第二濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。

在本發明一或多個實施方式中，層疊結構更包含一不織布層，不織布層覆蓋並結合於第一熱熔棉層背對第 二熱熔棉層之表面，用以先行過濾大顆粒之灰塵。

本發明之另一目的在於提供一種空氣濾網裝置，用以透過加大濾網表面積，降低濾網之壓損與提昇空氣濾網裝置之產品使用壽命。

在本發明之另一個實施方式中，此種空氣濾網裝置適於濾除氣體內之粒子。空氣濾網裝置包含一框體與一如上述之無膠劑黏合之濾網結構固定於框體內。

在本發明一或多個實施方式中，此濾網折疊地位於框體內。

在本發明一或多個實施方式中，空氣濾網裝置為袋狀濾網裝置、V字形濾網裝置、筒狀濾網裝置或箱形濾網裝置。

在本發明之又一個實施方式中，此種無膠劑黏合之濾網結構之製法包含步驟如下。提供第一熱熔棉層；放置多個第一濾材顆粒於第一熱熔棉層上；將第二熱熔棉層覆蓋於第一熱熔棉層與這些第一濾材顆粒上，以形成多層結構；以及，對多層結構於一預設溫度及一預設期間下進行加熱。透過此預設溫度與預設期間足以讓第二熱熔棉層熱熔接於第一熱熔棉層之一面，其中第一熱熔棉層伸出多個第一纖維毛，第二熱熔棉層伸出多個第二纖維毛，這些第二纖維毛與這些第一纖維毛相互接合，使得這些第一濾材顆粒受這些第一纖維毛與這些第二纖維毛所共同固持。

在本發明一或多個實施方式中，預設溫度位於攝氏100度至攝氏200度所形成的範圍內。

在本發明一或多個實施方式中，預設期間位於1分鐘至3分鐘所形成的範圍內。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與第二熱熔棉層為相同材料。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層與該第二熱熔棉層為聚對苯二甲酸乙二酯。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。

在本發明一或多個實施方式中，此種無膠劑黏合之濾網結構之製法更包含多個如下步驟。在對多層結構加熱之後，放置多個第二濾材顆粒於第二熱熔棉層背對第一熱熔棉層之表面；將一第三熱熔棉層覆蓋於第二熱熔棉層與這些第二濾材顆粒上，以形成一層疊結構；以及對層疊結構於預設溫度及預設期間下進行加熱。預設溫度與預設期間足以讓第三熱熔棉層熱熔接於第二熱熔棉層背對第一熱熔棉層之一面，其中第三熱熔棉層伸出多個第三纖維毛，第二熱熔棉層伸出多個第四纖維毛，這些第三纖維毛與這些第四纖維毛相互結合，使得這些第二濾材顆粒受這些第三纖維毛與該些第四纖維毛所共同固持。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層、該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層為相同材料。

在本發明一或多個實施方式中，第一熱熔棉層、第二熱熔棉層與第三熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒不同於第二濾材顆粒，且第二濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。

在本發明一或多個實施方式中，第一濾材顆粒不同於第二濾材顆粒，且第二濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。

綜上所述，藉由本發明空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製法，使得上、下二個熱熔棉層之間的濾材顆粒被這二個熱熔棉層表面所分別伸出的纖維毛所騰空架起，藉此可讓每個濾材顆粒的大部份表面自纖維毛之間的縫隙露出於上、下二個熱熔棉層之間的空氣層，進而提高每一濾材顆粒可供使用的表面積，提昇了濾網的總捕集效率。此外，由於上、下二個熱熔棉層可藉由其纖維毛於空氣層內相互結合，可選擇不使用膠劑來黏合上、下二個熱熔棉層，更可避免遮蔽每一濾材顆粒可供使用的表面積，以提高空氣濾網裝置之產品使用壽命。

以下將以實施方式對上述的說明作詳細的描述，並對本發明的技術方案提供更進一步的解釋。

10‧‧‧濾網結構

100~102‧‧‧層疊結構

103‧‧‧濾網結構

110‧‧‧不織布層

120‧‧‧第一熱熔棉層

121‧‧‧第一纖維毛

130‧‧‧第二熱熔棉層

131‧‧‧第二纖維毛

132‧‧‧第一縫隙

133‧‧‧第四纖維毛

140‧‧‧第三熱熔棉層

141‧‧‧第三纖維毛

142‧‧‧第二縫隙

150‧‧‧第一空氣層

160‧‧‧第二空氣層

200‧‧‧第一濾材層

210‧‧‧第一濾材顆粒

300‧‧‧第二濾材層

310‧‧‧第二濾材顆粒

401~405、601~605‧‧‧步驟

500‧‧‧設備

510‧‧‧輸送帶

520‧‧‧烘烤室

530‧‧‧顆粒噴嘴

540~570‧‧‧第一捲筒至第四捲筒

580‧‧‧壓合輪

D‧‧‧運送方向

S‧‧‧多層結構

700‧‧‧習知空氣濾網裝置

701~703‧‧‧濾網結構

710‧‧‧單一框體

800‧‧‧空氣濾網裝置

810‧‧‧單一框體

811‧‧‧熱熔棉層

A‧‧‧濾材顆粒

B‧‧‧濾材顆粒

C‧‧‧濾材顆粒

M‧‧‧局部

第1A圖繪示依據本發明一實施方式之濾網結構的示意圖。

第1B圖繪示第1A圖之AA剖面圖。

第2圖繪示依據本發明另一實施方式之濾網結構的局部放大截面圖。

第3圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構的局部放大截面圖。

第4圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構的製法的流程圖。

第5圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構的製法的設備示意圖。

第6圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構的製法的細部流程圖。

第7圖繪示依據習知空氣濾網裝置的示意圖。

第8A圖繪示依據本發明又一實施方式之空氣濾網裝置的示意圖。

第8B圖繪示依據本發明又一實施方式之空氣濾網裝置的局部放大截面圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上 的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

關於本文中所使用之『約』、『大約』或『大致』，一般是指數值之誤差或範圍於百分之二十以內，較好地是於百分之十以內，更佳地是於百分之五以內。文中若無明確說明，所提及的數值皆視為近似值，即具有如『約』、『大約』或『大致』所表示的誤差或範圍。

有鑑於習知濾網內之濾材顆粒可使用的表面積有限，限制了濾網的總捕集效率，對此本發明提供一種無膠劑黏合之濾網結構，透過二熱熔棉層之間所伸出的纖維毛騰空架起濾網內的濾材顆粒，進而讓濾材顆粒露出更多可使用的表面積。

如第1A圖與第1B圖所示，第1A圖繪示依據本發明一實施方式之濾網結構10的示意圖。第1B圖繪示第1A圖之局部放大示意圖。依據本實施方式，這種無膠劑黏合之濾網結構10包含一層疊結構100。層疊結構100包含一第一濾材層200，與彼此相互熱熔接之一第一熱熔棉層120(或稱第一低溫化纖熱熔棉)與一第二熱熔棉層130(或稱第二低溫化纖熱熔棉)。第一熱熔棉層120與第二熱熔棉層130之間間隔出第一空氣層150。第一濾材層200受夾合於第一熱熔棉層120與第二熱熔棉層130之間，即位於第一空氣層150內。第一濾材層200包含多個第一濾材顆粒210。由於第一熱熔棉層120與第二熱熔棉層130彼此相互熱熔接為一體，第一熱熔棉層120因此具有多個伸出 自第一熱熔棉層120表面之第一纖維毛121、第二熱熔棉層130熱熔接於第一熱熔棉層120之一面，並第二熱熔棉層130因此具有多個伸出自第二熱熔棉層130表面之第二纖維毛131。第二纖維毛131與第一纖維毛121於第一空氣層150內相互結合。第一濾材顆粒210分佈於第一空氣層150內，且受第一纖維毛121與第二纖維毛131所共同固持。

更具體地，這些第一纖維毛121伸入第一空氣層150，或朝第二熱熔棉層130表面延伸。這些第二纖維毛131伸入第一空氣層150，或朝第一熱熔棉層120表面延伸，使得這些第一纖維毛121與這些第二纖維毛131相互交錯以形成多個第一縫隙132。故，這些第一濾材顆粒210便恰可分別受固持於第一縫隙132中，進而被這些第一纖維毛121與這些第二纖維毛131所騰空架起。此外，由於這些第一濾材顆粒210被這些第一纖維毛121與這些第二纖維毛131所騰空架起，故，這些第一濾材顆粒210分別自這些第一縫隙132暴露於第一空氣層150外，進而提高每一第一濾材顆粒210可供使用的表面積，提昇了濾網的總捕集效率。

這些第一纖維毛121是因第一熱熔棉層120受熱產生熱熔後所形成的，故，這些第一纖維毛121與第一熱熔棉層120為相同材料，例如，第一熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或其他類似物質等。同理，第二熱熔棉層130與這些第二纖 維毛131為相同材料，例如，第二熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或其他類似物質等。

更細部地，當第一熱熔棉層120的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)時，第一熱熔棉層120的材料為100%含量的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。同理，當第二熱熔棉層130的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)時，第二熱熔棉層130的材料為100%含量的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。

然而，只要第一熱熔棉層與第二熱熔棉層可相互熱熔為一體，本發明不限第一熱熔棉層與第二熱熔棉層必須為相同材料。

此外，第一濾材顆粒210例如用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質，然而，第一濾材顆粒不限其用途。第一濾材顆粒的材料例如為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。然而，第一濾材顆粒不限其材料。

需強調的是，由於第一熱熔棉層120與第二熱熔棉層130之間是靠加熱方式而彼此熱熔在一起，不需添加膠劑(例如有機膠)或另外添加其他纖維夾層(例如外加纖維)便可將濾材顆粒固定於濾網結構10中，從而降低製程複雜度與製造成本。

第2圖繪示依據本發明另一實施方式之濾網結構10的局部放大截面圖。如第2圖所示，層疊結構101更包含一不織布層110。不織布層110覆蓋並結合於第一熱熔棉層120背對第二熱熔棉層130之表面，用以先行過濾大顆粒之灰塵。舉例來說，不織布層為在空氣中每1微米(μm)大小的顆粒中具有30%~50%的去除成效。然而，本發明不限不織布層之種類與材料。

由於加熱後之第一熱熔棉層120可與不織布層110相互結合，此不織布層110亦不需添加膠劑(例如有機膠)或另外添加其他纖維夾層(例如外加纖維)以固定於第一熱熔棉層120上。

第3圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構10的局部放大截面圖。如第3圖，此又一實施方式沿用第1B圖之實施方式後，層疊結構102更包含一第三熱熔棉層140(或稱第三低溫化纖熱熔棉)與一第二濾材層300。第三熱熔棉層140與第二熱熔棉層130彼此相互熱熔接，而且第三熱熔棉層140熱熔接於第二熱熔棉層130背對第一熱熔棉層120之一面，並與第二熱熔棉層130之間間隔出一第二空氣層160。第二濾材層300受夾合於第二熱熔棉層130與第三熱熔棉層140之間，即位於第二空氣層160內。第三熱熔棉層140具有多個伸出自第三熱熔棉層140表面之第三纖維毛141，第二熱熔棉層130背對第一熱熔棉層120之表面具有多個伸出自第二熱熔棉層130表面之第四纖維毛133。這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133 於第二空氣層160內相互結合。第二濾材層300包含多個第二濾材顆粒310。這些第二濾材顆粒310分佈於第二空氣層160內，且受這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133所共同固持。

更具體地，這些第三纖維毛141朝第二空氣層160(或第二熱熔棉層130表面)伸出，這些第四纖維毛133朝第二空氣層160(或第三熱熔棉層140表面)伸出，使得這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133相互交錯以形成多個第二縫隙142。故，這些第二濾材顆粒310便恰可分別受固持於第二縫隙142中，進而被這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133所騰空架起。此外，由於這些第二濾材顆粒310被這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133所騰空架起，故，這些第二濾材顆粒310分別自這些第二縫隙142暴露於第二空氣層160外，進而提高每一第二濾材顆粒310可供使用的表面積，提昇了濾網的總捕集效率。

由於第二熱熔棉層130與第三熱熔棉層140之間是靠加熱方式而彼此熱熔在一起，不需添加膠劑(例如有機膠)或另外添加其他纖維夾層(例如外加纖維)便可將濾材顆粒固定於濾網結構10中，從而降低製程複雜度與製造成本。

這些第三纖維毛141是因第三熱熔棉層140受熱後所伸出的，故這些第三纖維毛141與第三熱熔棉層140為相同材料，例如，第三熱熔棉層140的材料為聚對苯二 甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或其他類似物質等。同理，第二熱熔棉層130與這些第四纖維毛133為相同材料，例如，第二熱熔棉層130的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)或其他類似物質等。更細部地，當第三熱熔棉層140的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)時，第三熱熔棉層140的材料為100%含量的聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。

然而，只要第三熱熔棉層140與第二熱熔棉層130可相互熱熔為一體，本發明不限第一熱熔棉層120至第三熱熔棉層140必須為相同材料。

由於第二濾材顆粒310的用途與第一濾材顆粒210不同的用途，故，第3圖之此又一實施方式的層疊結構100可分別濾除不同特性之微粒，第二濾材顆粒310用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質，但與第一濾材顆粒210的用途不同；或者，第二濾材顆粒310為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂，但與第一濾材顆粒210的材料不同。

第4圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構10的製法的流程圖。如第1B圖與第4圖，此種無膠劑黏合之濾網結構10之製法包含步驟401~步驟405，如下。在步驟401中，提供第一熱熔棉層120與第二熱熔棉層130；在步驟402中，放置多個第一濾材顆粒210於第一熱熔棉層120上；在步驟403中，將第二熱熔棉層130覆蓋 於第一熱熔棉層120與這些第一濾材顆粒210上，以形成多層結構；在步驟404中，對多層結構於一預設溫度及一預設期間下進行加熱。透過此預設溫度與預設期間足以讓第二熱熔棉層130熱熔接於第一熱熔棉層120之一面，其中第一熱熔棉層120伸出多個第一纖維毛121，第二熱熔棉層130伸出多個第二纖維毛131，這些第二纖維毛131與這些第一纖維毛121相互接合，使得這些第一濾材顆粒210受這些第一纖維毛121與這些第二纖維毛131所共同固持；以及，在步驟405中，捲收此多層結構。

第5圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構10的製法的設備500示意圖。如第5圖，此設備500包含一輸送帶510、一烘烤室520、一顆粒噴嘴530與第一捲筒540至第四捲筒570。輸送帶510朝一運送方向D移動。第一捲筒540至第四捲筒570沿此運送方向D依序排列。顆粒噴嘴530位於第二捲筒550與第三捲筒560之間，烘烤室520位於第三捲筒560與第四捲筒570之間。第一捲筒540上繞覆有一不織布層110。第二捲筒550上繞覆有一第一熱熔棉層120。第三捲筒560上繞覆有一第二熱熔棉層130。第四捲筒570用以收納已完成之多層結構S。

當工作時，首先，第一捲筒540之不織布層110沿此運送方向D被輸送帶510帶往第四捲筒570；接著，第二捲筒550之第一熱熔棉層120沿此運送方向D被輸送帶510帶往第四捲筒570，覆蓋並疊放於不織布層110上；接著，顆粒噴嘴530噴出多個第一濾材顆粒210至第一熱 熔棉層120背對不織布層110之表面；接著，第三捲筒560之第二熱熔棉層130沿此運送方向D被輸送帶510帶往第四捲筒570，覆蓋第一熱熔棉層120與第一熱熔棉層120表面上之第一濾材顆粒210，以共同形成一多層結構S，多層結構S並被輸送帶510沿此運送方向D帶往第四捲筒570；接著，將多層結構S通過烘烤室520，以便對多層結構S於一預設溫度及一預設期間下進行加熱。舉例來說，預設溫度為位於攝氏100度至攝氏200度所形成的範圍內，預設期間為位於1分鐘至3分鐘所形成的範圍內。然而，由於此預設溫度與此預設期間可因實際狀況而成反比，故，本發明不限於上述之預設溫度與預設期間。最後，通過烘烤室520後之多層結構S被輸送帶510帶往第四捲筒570，並捲收於第四捲筒570上。

如第5圖，此設備500包含至少一對壓合輪580。此二壓合輪580位於烘烤室520與第四捲筒570之間，用以將通過烘烤室520後之多層結構S進行壓合，以便加大此多層結構S之第一熱熔棉層120、第二熱熔棉層130與不織布層110彼此相互結合的強度。

然而，本發明不限於此，為加強此多層結構內各層彼此相互結合的強度，此設備也可包含多對壓合輪(圖中未示)，分別位於烘烤室之前後位置。

第6圖繪示依據本發明又一實施方式之濾網結構10的製法的細部流程圖。如第3圖與第6圖，此又一實施方式沿用第4圖之實施方式後，此種無膠劑黏合之濾網結 構10之製法更包含細部步驟601~步驟605，如下。在步驟601中，在捲收此多層結構S之後，更提供第三熱熔棉層140；在步驟602中，放置多個第二濾材顆粒310於第二熱熔棉層130背對第一熱熔棉層120之表面；在步驟603中，將第三熱熔棉層140覆蓋於第二熱熔棉層130與這些第二濾材顆粒310上，以共同形成一層疊結構；在步驟604中，對層疊結構於預設溫度及預設期間下進行加熱。透過此預設溫度與預設期間足以讓第三熱熔棉層140熱熔接於第二熱熔棉層130背對第一熱熔棉層120之一面，其中第三熱熔棉層140伸出多個第三纖維毛141，第二熱熔棉層130伸出多個第四纖維毛133，這些第三纖維毛141與這些第四纖維毛133相互結合，使得這些第二濾材顆粒310受這些第三纖維毛141與該些第四纖維毛133所共同固持；以及，在步驟605中，捲收此層疊結構。

請參考以上描述，此又一實施方式之濾網結構之製法亦可沿用上述設備500所完成，故，在此不在加以贅述。

第7圖繪示依據習知空氣濾網裝置700的示意圖。如第7圖所示，習知空氣濾網裝置700分別將具有濾材顆粒A之濾網結構701、具有濾材顆粒B之濾網結構702以及具有濾材顆粒C之濾網結構703分別地放置於單一框體710內，以便分別濾除不同特性之微粒。

第8A圖繪示依據本發明又一實施方式之空氣濾網裝置800的示意圖。第8B圖繪示依據本發明又一實施方 式之空氣濾網裝置800的濾網結構的局部M的放大截面圖。如第8A圖與第8B圖所示，此種空氣濾網裝置800用於濾除氣體內之粒子。空氣濾網裝置800包含單一框體810與一如上述之無膠劑黏合之濾網結構103。濾網結構103固定於單一框體810內，更特別地，濾網結構103折疊地位於單一框體810內。濾網結構103例如呈S字形。

舉例來說，第8B圖之濾網結構為4個熱熔棉層811所相互疊合而成，這些相鄰的熱熔棉層811之間依序間隔地夾設有濾材顆粒A、濾材顆粒B以及濾材顆粒C，以便分別濾除不同特性之微粒。因為任二濾材顆粒(如濾材顆粒A與濾材顆粒B)之間有一個熱熔棉層811加以阻隔，故，此二濾材顆粒(如濾材顆粒A與濾材顆粒B)不會相互起化學或抵銷作用。

表一為第7圖之習知技術與本實施方式之第8A圖之空氣濾網裝置的特性比較列表。

由於壓損與面風速的平方(即1/濾材層表面積) 成正比，故，濾材層(即濾材顆粒A、濾材顆粒B或濾材顆粒C所代表的層)表面積越大，所得到之壓損越小，進而延長產品使用壽命。

如此，由表一可知，本案所述之空氣濾網裝置800的壓損遠小於第7圖之習知技術700的壓損。

此外，空氣濾網裝置例如為袋狀濾網、V字形濾網、筒狀濾網或箱形濾網，然而，本發明不限於此，其他沒有被揭露之形式變化不代表不在本發明之範圍內。

要瞭解到，由於上述各實施方式所述之濾網結構之截面圖僅為示意。故，上述各實施方式所述之濾網結構之截面圖僅能視為其中一種參考，並非意指所有濾網結構之截面圖皆如上述各實施方式之各截面圖所示。

綜上所述，藉由本發明空氣濾網裝置、其無膠劑黏合之濾網結構及此濾網結構之製法，使得上、下二個熱熔棉層之間的濾材顆粒被這二個熱熔棉層表面所分別伸出的纖維毛所騰空架起，藉此可讓每個濾材顆粒的大部份表面自纖維毛之間的縫隙露出於上、下二個熱熔棉層之間的空氣層，進而提高每一濾材顆粒可供使用的表面積，提昇了濾網的總捕集效率。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧濾網結構

100‧‧‧層疊結構

120‧‧‧第一熱熔棉層

121‧‧‧第一纖維毛

130‧‧‧第二熱熔棉層

131‧‧‧第二纖維毛

132‧‧‧第一縫隙

150‧‧‧第一空氣層

200‧‧‧第一濾材層

210‧‧‧第一濾材顆粒

Claims (30)

1. 一種無膠劑黏合之濾網結構，包含：一層疊結構，包含：一第一熱熔棉層，具有多個伸出自該第一熱熔棉層表面之第一纖維毛，該第一熱熔棉層與該些第一纖維毛為相同材料；一第二熱熔棉層，與該第一熱熔棉層為相同材料，熱熔接於該第一熱熔棉層之一面上，並與該第一熱熔棉層之間間隔出一第一空氣層，該第二熱熔棉層具有多個伸出自該第二熱熔棉層表面之第二纖維毛，該第二熱熔棉層與該些第二纖維毛為相同材料，該些第二纖維毛與該些第一纖維毛於該第一空氣層內相互結合；以及多個第一濾材顆粒，分佈於該第一空氣層內，且受該些第一纖維毛與該些第二纖維毛所共同固持。
2. 如請求項1所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該些第一纖維毛與該些第二纖維毛相互交錯以形成多個第一縫隙，該些第一濾材顆粒分別自該些第一縫隙暴露於該第一空氣層外。
3. 如請求項2所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一熱熔棉層與該第二熱熔棉層之間不具黏膠膠劑。
4. 如請求項2所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一熱熔棉層與該第二熱熔棉層之間不具另外之纖維層。
5. 如請求項1所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一熱熔棉層與該第二熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。
6. 如請求項1所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。
7. 如請求項1所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一濾材顆粒的材料為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。
8. 如請求項1所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該層疊結構更包含：一第三熱熔棉層，熱熔接於該第二熱熔棉層背對該第一熱熔棉層之一面，並與該第二熱熔棉層之間間隔出一第二空氣層，其中該第三熱熔棉層具有多個伸出自該第三熱熔棉層表面之第三纖維毛，該第二熱熔棉層背對該第一熱熔棉層之一面具有多個伸出自該第二熱熔棉層表面之第四纖維毛，且該些第三纖維毛與該些第四纖維毛於該第二空氣層內相互結合；以及多個第二濾材顆粒，分佈於該第二空氣層內，且受該些第三纖維毛與該些第四纖維毛所共同固持。
9. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該層疊結構更包含：一不織布層，覆蓋並結合於該第一熱熔棉層背對該第二熱熔棉層之表面。
10. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該些第四纖維毛與該些第三纖維毛相互交錯以形成多個第二縫隙，該些第二濾材顆粒自該些第二縫隙暴露於該第二空氣層外。
11. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層之間不具黏膠膠劑。
12. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層之間不具另外之纖維層。
13. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第三熱熔棉層與該些第三纖維毛為相同材料，且該第一熱熔棉層、該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層為相同材料。
14. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一熱熔棉層、該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層的材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。
15. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一 濾材顆粒不同於該第二濾材顆粒，且該第二濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。
16. 如請求項8所述之無膠劑黏合之濾網結構，其中該第一濾材顆粒不同於該第二濾材顆粒，且該第二濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。
17. 一種空氣濾網裝置，適於濾除氣體內之粒子，該空氣濾網裝置包含：一框體；以及一如請求項1至16其中一者所述之無膠劑黏合之濾網結構，固定於該框體內。
18. 如請求項17所述之空氣濾網裝置，其中該濾網折疊地位於該框體內。
19. 如請求項17所述之空氣濾網裝置，其中該空氣濾網裝置為袋狀濾網裝置、V字形濾網裝置、筒狀濾網裝置或箱形濾網裝置。
20. 一種無膠劑黏合之濾網結構之製法，包含：提供相同材料之一第一熱熔棉層與一第二熱熔棉層；放置多個第一濾材顆粒於該第一熱熔棉層上；將該第二熱熔棉層覆蓋於該第一熱熔棉層與該些第一濾材顆 粒上，以形成一多層結構；以及對該多層結構於一預設溫度及一預設期間下進行加熱，其中該預設溫度與該預設期間足以讓該第二熱熔棉層熱熔接於該第一熱熔棉層之一面，其中該第一熱熔棉層伸出多個與該第一熱熔棉層為相同材料之第一纖維毛、該第二熱熔棉層伸出多個與該第二熱熔棉層為相同材料之第二纖維毛，且該些第二纖維毛與該些第一纖維毛相互結合，使得該些第一濾材顆粒受該些第一纖維毛與該些第二纖維毛所共同固持。
21. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該預設溫度為位於攝氏100度至攝氏200度所形成的範圍內。
22. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該預設期間為位於1分鐘至3分鐘所形成的範圍內。
23. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一熱熔棉層與該第二熱熔棉層為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。
24. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。
25. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。
26. 如請求項20所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，更包含：對該多層結構加熱之後，放置多個第二濾材顆粒於該第二熱熔棉層背對該第一熱熔棉層之表面；將一第三熱熔棉層覆蓋於該第二熱熔棉層與該些第二濾材顆粒上，以形成一層疊結構；以及對該層疊結構於該預設溫度及該預設期間下進行加熱，其中該預設溫度與該預設期間足以讓該第三熱熔棉層熱熔接於該第二熱熔棉層背對該第一熱熔棉層之一面，其中該第三熱熔棉層伸出多個第三纖維毛，該第二熱熔棉層伸出多個第四纖維毛，該些第三纖維毛與該些第四纖維毛相互結合，使得該些第二濾材顆粒受該些第三纖維毛與該些第四纖維毛所共同固持。
27. 如請求項26所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一熱熔棉層、該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層為相同材料。
28. 如請求項26所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一熱熔棉層、該第二熱熔棉層與該第三熱熔棉層的材料為聚 對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)。
29. 如請求項26所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一濾材顆粒不同於該第二濾材顆粒，且該第二濾材顆粒用以濾除酸性物質、鹼性物質、揮發性有機化合物或3.5價之苯甲醛物質。
30. 如請求項26所述之無膠劑黏合之濾網結構之製法，其中該第一濾材顆粒不同於該第二濾材顆粒，且該第二濾材顆粒為活性碳、氫氧化鉀、碳酸鉀、氧化鋁或離子交換樹脂。