TWI542081B - 電連接器及其組裝方法 - Google Patents

Description

電連接器及其組裝方法

本發明涉及一種電連接器及其組裝方法，尤指一種安裝於電路板上之電連接器及其組裝方法。

隨著電子技術之快速發展，電連接器被廣泛應用於電子產品中，以與外部設備交換訊息、數據等。電連接器一般包括絕緣本體及收容於前述絕緣本體內之複數端子。為了滿足電子產品傳輸訊號穩定、傳輸效率高之要求，現需要保證電連接器之結構穩定性和對接穩定性均較強。

惟，現有之電連接器不僅組裝複雜、耗時耗力，同時防塵防水效果較差，以致於較多灰塵或水落入電連接器內後不易清潔，進而導致電連接器損壞率上升；另外，現有電連接器之端子部份暴露於空氣中，從而會有異物碰觸導電的危安問題發生。

有鑒於此，有必要對現有之電連接器作進一步改進，以解決上述問題。

本發明之目的在於提供一種電連接器，該電連接器不僅組裝方便、防塵防水效果較佳，同時安全性較高。

為實現上述目的，本發明關於一種電連接器，包括： 絕緣本體，前述絕緣本體上形成有對接面、與前述對接面相對設置之安裝面以及自前述對接面朝向前述安裝面凹陷有供收容對接連接器之收容腔複數端子收容槽自前述對接面貫穿至前述安裝面並與前述收容腔連通；複數端子，對應收容於前述複數端子收容槽內，前述複數端子分為至少兩組；以及與前述複數端子射出成型並組裝於前述絕緣本體上之第一塑膠件，前述第一塑膠件與前述絕緣本體之間形成有間隙；其中，前述電連接器還包括與前述絕緣本體、複數端子和第一塑膠件射出成型以填滿前述間隙之第二塑膠件，前述收容腔內收容有前述至少兩組端子，前述第二塑膠件沿前述絕緣本體寬度方向將所述至少兩組端子限位。

作為本發明之進一步改進，每組端子均沿前述絕緣本體之厚度方向大致呈L型排布。

作為本發明之進一步改進，前述端子包括收容於前述端子收容槽內之接觸部、垂直於前述接觸部設置之焊接部以及連接前述接觸部與前述焊接部之連接部，前述第一塑膠件射出成型於前述連接部和前述焊接部上。

作為本發明之進一步改進，前述接觸部之至少一側邊凸設有倒刺，前述端子收容槽之至少一內側壁上凸設有用以卡持限位前述倒刺之凸起。

作為本發明之進一步改進，自前述絕緣本體之安裝面沿前述 端子之插入反方向突伸有複數凸塊，每個凸塊均位於相鄰兩個前述端子收容槽之間，且前述凸起設置於前述凸塊上。

作為本發明之進一步改進，前述絕緣本體設有安裝壁，前述安裝面位於前述安裝壁的後側，前述安裝壁沿前述端子之插入反方向向外突伸有定位塊及自定位塊中間位置處凹陷形成的凹槽，前述第二塑件將所述凹槽填滿。

作為本發明之進一步改進，前述收容腔之至少一內側壁凹設有以防前述電連接器與對接連接器發生誤插之防呆槽，前述防呆槽呈方形或半圓形。

作為本發明之進一步改進，前述對接面上凹陷有複數凹槽，前述複數凹槽自前述對接面貫穿至前述安裝面並位於前述收容腔之一側。

本發明之目的在於提供一種電連接器之組裝方法，該電連接器之組裝方法簡單、易操作、且安全性較高。

為實現上述目的，本發明關於一種電連接器之組裝方法，其包括以下步驟：提供一絕緣本體，該絕緣本體內設有複數端子收容槽以及自前向後凹陷形成的收容腔，沿前述絕緣本體寬度方向，前述收容腔內至少排列有兩組端子收容槽；提供複數端子，該複數端子對應收容於前述複數端子收容槽內；提供一第一塑膠件，該第一塑膠件先與前述複數端子射出成型，再與前述絕緣本體組裝； 提供一第二塑膠件，待前述第一塑膠件與絕緣本體組裝完成後，該第二塑膠件再與前述絕緣本體、複數端子和第一塑膠件射出成型以填滿前述絕緣本體與前述第一塑膠件之間之間隙，前述收容腔內之前述端子收容槽內收容有前述至少兩組端子，前述第二塑膠件沿前述絕緣本體寬度方向將所述至少兩組端子限位。

作為本發明之進一步改進，每組端子均沿前述絕緣本體之厚度方向大致呈L型排布，且每組端子分別與一個前述第一塑膠件射出成型。

本發明之電連接器通過設置有與端子射出成型並組裝於絕緣本體上之第一塑膠件以及與絕緣本體、端子和第一塑膠件射出成型之第二塑膠件，從而前述第二塑膠件可填滿形成於前述第一塑膠件與前述絕緣本體之間之間隙，這樣不僅組裝方便、防塵防水效果較佳，同時還不會有異物碰觸導電的危安問題發生，安全性較高。

100‧‧‧電連接器

10‧‧‧絕緣本體

101‧‧‧頂壁

102‧‧‧底壁

103‧‧‧左側壁

104‧‧‧右側壁

105‧‧‧安裝壁

106‧‧‧間隔壁

11‧‧‧對接面

12‧‧‧安裝面

13‧‧‧端子收容槽

14‧‧‧凸起

15‧‧‧凸塊

16‧‧‧收容腔

17‧‧‧防呆槽

18‧‧‧凸出部

181‧‧‧凹槽

182‧‧‧臺階部

19‧‧‧定位塊

191‧‧‧U型凹槽

20‧‧‧端子

21‧‧‧接觸部

211‧‧‧倒刺

22‧‧‧連接部

23‧‧‧焊接部

30‧‧‧第一塑膠件

40‧‧‧第二塑膠件

50‧‧‧間隙

第一圖係本發明電連接器之立體圖。

第二圖係第一圖所示之電連接器之另一視角立體圖。

第三圖係第二圖所示之電連接器之分解圖。

第四圖係第三圖所示之絕緣本體之立體圖。

第五圖係第四圖所示之絕緣本體之另一視角立體圖。

第六圖係第三圖所示之第一塑膠件與端子射出成型後之立體圖。

第七圖係第六圖所示之端子之立體圖。

第八圖係第六圖所示之第一塑膠件與端子射出成型後並組裝於絕緣本 體上之立體圖。

請參閱第一圖至第三圖所示，本發明之電連接器100用以焊接到電路板(未圖示)上，並與對應之對接連接器(未圖示)相對接配合。前述電連接器100包括絕緣本體10、收容於前述絕緣本體10內之複數端子20、與前述複數端子20射出成型並組裝於前述絕緣本體10上之第一塑膠件30以及與前述絕緣本體10、複數端子20和第一塑膠件30射出成型之第二塑膠件40。

請參閱第四圖與第五圖所示，前述絕緣本體10上形成有對接面11及與前述對接面11相對設置之安裝面12。複數端子收容槽13自前述對接面11貫穿至前述安裝面12，以供收容前述複數端子20。前述絕緣本體10包括頂壁101、與前述頂壁101相對設置之底壁102以及連接前述頂壁101和底壁102之左側壁103、右側壁104和安裝壁105，前述安裝面12位於前述安裝壁105上，且前述複數端子收容槽13前後貫穿前述安裝壁105設置。

前述端子收容槽13之至少一內側壁上凸設有凸起14。自前述安裝壁105沿前述端子20之插入反方向向外突伸有複數凸塊15，每個凸塊15均位於相鄰兩個前述端子收容槽13之間，以將相鄰兩根端子20間隔開，且前述凸起14設置於前述凸塊15上。自前述安裝壁105沿前述端子20之插入反方向還向外突伸有定位塊19，前述定位塊19靠近前述底壁102設置，且前述定位塊19之中間位置處凹陷有一U型凹槽191。

自前述對接面11朝向前述安裝面12凹陷形成有供收容對接連接器之收容腔16，前述收容腔16與前述端子收容槽13相連通，以供前述 端子20突伸入前述收容腔16並與對接連接器對接。前述收容腔16係由前述頂壁101、底壁102、左側壁103、右側壁104及安裝壁105共同圍設形成，且前述收容腔16開口於前述對接面11。本實施方式中，前述頂壁101和底壁102之間還設置有三個間隔壁106，以使得前述收容腔16被分隔成四個。

每個前述收容腔16之至少一內側壁(包括頂壁101、底壁102、左側壁103、右側壁104和間隔壁106)上凹設有以防前述電連接器100與對接連接器發生誤插之防呆槽17，前述防呆槽17呈方形或半圓形。本實施方式中，前述左側壁103、右側壁104、間隔壁106及底壁102上均形成有前述防呆槽17，且前述防呆槽17呈方形設置。

前述絕緣本體10還包括自前述頂壁101向上突伸之凸出部18，前述對接面11亦形成於前述凸出部18上。前述凸出部18上開設有複數凹槽181，且前述複數凹槽181係自前述對接面11貫穿至前述安裝面12並位於前述收容腔16之一側。前述凹槽181之靠近前述頂壁101一側之內側壁上形成有臺階部182，以便於前述電連接器100與對接連接器相卡扣配合，從而可保證前述電連接器100與對接連接器穩定對接。當然，前述凹槽181也可設計為僅開口於前述對接面11，或者前述凹槽181結構也可根據實際需要不予設計。

請參閱第六圖至第八圖並結合第一圖與第二圖所示，前述複數端子20對應收容於前述複數端子收容槽13內。前述複數端子20分為八組，每個前述收容腔16內均收容有兩組端子20。每組端子20均沿前述絕緣本體10之厚度方向大致呈L型排布，且每組端子20分別與一個前述第一塑膠件30射出成型。前述端子20包括收容於前述端子收容槽13內之接觸部21、 垂直於前述接觸部21設置之焊接部23以及連接前述接觸部21與前述焊接部23之連接部22。本實施方式中，每組端子20包括有四根端子，且四根端子20之接觸部21沿前述絕緣本體10之高度方向順序排列，四根端子20之焊接部23沿前述電連接器100之插接方向順序排列。

前述接觸部21之至少一側邊向外凸設有倒刺211，從而在前述接觸部21收容於前述端子收容槽13內時，可通過前述倒刺211與前述凸起14之卡持限位，將前述端子20穩固於前述端子收容槽13內。前述凸塊15位於上下兩根端子20之間，一方面用以與前述倒刺211相卡持配合，穩定性較好；另一方面用以將上下兩根端子20間隔開，保證上下兩根端子20之間無干擾。前述接觸部21還部份突伸入前述收容腔16，以便於與對接連接器對接。

每個前述端子20之形狀均大致呈L型，且每組端子20中靠近前述絕緣本體10底壁102放置之端子20之連接部22之結構尺寸較小，以使得對應接觸部21與焊接部23之間之轉角大致呈90度，而遠離前述絕緣本體10底壁102放置之另外三個端子20之連接部22之結構尺寸逐漸增大，以使得對應接觸部21與焊接部23之間之轉角呈現斜角或R角，這樣之設計可在電流或訊號傳輸時減少傳輸路徑，進而降低損耗。前述定位塊19位於靠近前述絕緣本體10底壁102放置之端子20之接觸部21下方，且前述U型凹槽191位於兩組端子20之間。

前述第一塑膠件30射出成型於前述接觸部21、前述連接部22和前述焊接部23上，並將前述連接部22全部包覆。前述第一塑膠件30與前述端子20射出成型並組裝於前述絕緣本體10後，前述第一塑膠件30與前述 絕緣本體10之間形成有間隙50。前述第二塑膠件40射出成型於前述絕緣本體10與前述第一塑膠件30之間以填滿前述間隙50，本實施方式中，前述第二塑膠件40還將前述U型凹槽191填滿。

前述第二塑膠件40不僅可以將組裝間隙全部填滿，加強了防塵防水效果，同時還可增加前述絕緣本體10與前述端子20之間之固持力，保證了本發明電連接器100之對接穩定性，另外，前述第一塑膠件30和第二塑膠件40使得端子20之部份接觸部21和部份焊接部23之外之其餘部份皆被包覆，進而不會有異物碰觸導電的危安問題發生，安全性較高。

本發明電連接器100之組裝方法主要包括以下步驟：提供一絕緣本體10，該絕緣本體10內設有複數端子收容槽13；提供複數端子20，該複數端子20對應收容於前述複數端子收容槽13內；提供一第一塑膠件30，該第一塑膠件30先與前述複數端子20射出成型，再與前述絕緣本體10組裝；提供一第二塑膠件40，待前述第一塑膠件30與絕緣本體10組裝完成後，該第二塑膠件40再與前述絕緣本體10、複數端子20和第一塑膠件30射出成型以填滿前述絕緣本體10與前述第一塑膠件30之間之間隙50。

綜上所述，本發明之電連接器100通過設置有前述第一塑膠件30和前述第二塑膠件40，從而前述第二塑膠件40不僅可以將組裝間隙50全部填滿，加強了防塵防水效果，同時還可增加前述絕緣本體10與前述端 子20之間之固持力，保證了本發明電連接器100之對接穩定性，另外，前述第一塑膠件30和第二塑膠件40使得端子20之部份接觸部21和部份焊接部23之外之其餘部份皆被包覆，進而不會有異物碰觸導電的危安問題發生，安全性較高。本發明電連接器100之組裝方法簡單、易操作、且安全性較高。

特別需要指出，對於本領域之普通技藝人員來說，在本發明之教導下所作之針對本發明之等效變化，仍應包含在本發明申請專利範圍所主張之範圍中。

100‧‧‧電連接器

10‧‧‧絕緣本體

101‧‧‧頂壁

102‧‧‧底壁

103‧‧‧左側壁

104‧‧‧右側壁

105‧‧‧安裝壁

106‧‧‧間隔壁

11‧‧‧對接面

16‧‧‧收容腔

17‧‧‧防呆槽

18‧‧‧凸出部

181‧‧‧凹槽

20‧‧‧端子

21‧‧‧接觸部

23‧‧‧焊接部

40‧‧‧第二塑膠件

Claims (10)

1. 一種電連接器，包括：絕緣本體，前述絕緣本體上形成有對接面、與前述對接面相對設置之安裝面以及自前述對接面朝向前述安裝面凹陷有供收容對接連接器之收容腔，複數端子收容槽自前述對接面貫穿至前述安裝面並與前述收容腔連通；複數端子，對應收容於前述複數端子收容槽內，前述複數端子分為至少兩組；以及與前述複數端子射出成型並組裝於前述絕緣本體上之第一塑膠件，前述第一塑膠件與前述絕緣本體之間形成有間隙；其中，前述電連接器還包括與前述絕緣本體、複數端子和第一塑膠件射出成型以填滿前述間隙之第二塑膠件，前述收容腔內收容有前述至少兩組端子，前述第二塑膠件沿前述絕緣本體寬度方向將所述至少兩組端子限位。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中每組端子均沿前述絕緣本體之厚度方向大致呈L型排布。
3. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中前述端子包括收容於前述端子收容槽內之接觸部、垂直於前述接觸部設置之焊接部以及連接前述接觸部與前述焊接部之連接部，前述第一塑膠件射出成型於前述連接部和前述焊接部上。
4. 如申請專利範圍第3項所述之電連接器，其中前述接觸部之至少一側邊凸設有倒刺，前述端子收容槽之至少一內側壁上凸設有用以卡持限位前述倒刺之凸起。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中自前述絕緣本體之安裝面沿前述端子之插入反方向突伸有複數凸塊，每個凸塊均位於相鄰兩個前述端子收容槽之間，且前述凸起設置於前述凸塊上。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電連接器，其中前述絕緣本體設有安裝壁，前述安裝面位於前述安裝壁的後側，前述安裝壁沿前述端子之插入反方向向外突伸有定位塊及自定位塊中間位置處凹陷形成的凹槽，前述第二塑件將所述凹槽填滿。
7. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，其中前述收容腔之至少一內側壁凹設有以防前述電連接器與對接連接器發生誤插之防呆槽，前述防呆槽呈方形或半圓形。
8. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，其中前述對接面上凹陷有複數凹槽，前述複數凹槽自前述對接面貫穿至前述安裝面並位於前述收容腔之一側。
9. 一種電連接器之組裝方法，其包括以下步驟：提供一絕緣本體，該絕緣本體內設有複數端子收容槽以及自前向後凹陷形成的收容腔，沿前述絕緣本體寬度方向，前述收容腔內至少排列有兩組端子收容槽；提供複數端子，該複數端子對應收容於前述複數端子收容槽內；提供一第一塑膠件，該第一塑膠件先與前述複數端子射出成型，再與前述絕緣本體組裝；提供一第二塑膠件，待前述第一塑膠件與絕緣本體組裝完成後，該第二塑膠件再與前述絕緣本體、複數端子和第一塑膠件射出成型以 填滿前述絕緣本體與前述第一塑膠件之間之間隙，前述收容腔內之前述端子收容槽內收容有前述至少兩組端子，前述第二塑膠件沿前述絕緣本體寬度方向將所述至少兩組端子限位。
10. 如申請專利範圍第9項所述之電連接器之組裝方法，其中前述每組端子均沿前述絕緣本體之厚度方向大致呈L型排布，且每組端子分別與一個前述第一塑膠件射出成型。