TWI541121B - Injection molding machine - Google Patents

Description

射出成形機

本申請主張依據2012年3月29日申請之日本專利申請第2012-078348號之優先權。其申請之所有內容藉由參閱援用於本說明書中。

本發明係有關一種射出成形機。

射出成形機藉由將熔融之樹脂填充於模具裝置的模穴空間並使其固化而製造成形品。模具裝置利用固定模及可動模構成，合模時在固定模與可動模之間形成模穴空間。模具裝置的閉模、合模及開模藉由合模裝置進行。作為合模裝置提出了模開閉動作中使用線型馬達，而在合模動作中使用電磁鐵者(例如參閱專利文獻1)。

若向電磁鐵的線圈供給直流電流，則在形成有電磁鐵之第1模塊與和第1模塊隔著間隔而配設之第2模塊之間產生吸附力，藉由該吸附力產生合模力。利用第1模塊及第2模塊構成合模力產生機構。

當合模開始時等變更合模力時，向電磁鐵線圈的供給電流發生變化，藉由電磁鐵產生之磁場發生變化。渦流向 消除該變化之方向流經第1模塊及第2模塊，從而產生鐵損熱。另外，若產生渦流則不會立即產生與供給電流對應之合模力而回應變差，因此供給電流變得過大，產生多餘的熱量。因此，為減少渦流而研究利用層疊複數個電磁鋼板而成之層疊鋼板構成第1模塊及第2模塊。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：國際公開第2005/090052號

在層疊電磁鋼板而成之層疊鋼板上難以形成調溫流體的流路，且難以有效進行層疊鋼板的調溫。

本發明是有鑑於上述課題而完成者，其目的為提供一種能夠有效進行合模力產生機構的層疊鋼板的調溫的射出成形機。

為了解決上述課題，藉由本發明的一形態之射出成形機，其具備：第1模塊，其形成有電磁鐵；和第2模塊，其利用前述電磁鐵吸附，利用前述第1模塊與前述第2模塊構成產生合模力之合模力產生機構，前述第1模塊及前述第2模塊的至少一方具有： 向預定方向層疊複數個電磁鋼板而成之複數個層疊鋼板；和夾在前述複數個層疊鋼板之間之中間板。

依本發明提供一種能夠有效進行合模力產生機構的層疊鋼板的調溫的射出成形機。

10‧‧‧射出成形機

11‧‧‧固定壓板(第1固定構件)

12‧‧‧可動壓板(第1可動構件)

13‧‧‧後壓板(第1模塊、第2固定構件)

15‧‧‧固定模

16‧‧‧可動模

19‧‧‧模具裝置

22‧‧‧吸附板(第2模塊、第2可動構件)

23‧‧‧吸附板的貫穿孔

41‧‧‧後壓板的貫穿孔

45‧‧‧線圈槽

46‧‧‧磁芯

48‧‧‧線圈

49‧‧‧電磁鐵

60‧‧‧控制部

61、62‧‧‧外側連結桿(連結部)

63‧‧‧內側連結桿(連結部)

70‧‧‧後壓板的骨架

71‧‧‧支撐板

71d‧‧‧流路

72‧‧‧支撐板

72d‧‧‧流路

73‧‧‧中間板

73d‧‧‧流路

74‧‧‧中間板

74d‧‧‧流路

75‧‧‧連結棒

81、82‧‧‧外側層疊鋼板

83、84‧‧‧內側層疊鋼板

91~93‧‧‧電磁鋼板

第1圖係表示藉由本發明的一實施形態之射出成形機閉模結束時的狀態之圖。

第2圖係表示藉由本發明的一實施形態之射出成形機開模結束時的狀態之圖。

第3圖係表示藉由一實施形態之後壓板的骨架之立體圖。

第4圖係表示藉由一實施形態之支撐板及中間板的結構之圖。

第5圖係表示藉由一實施形態之整個後壓板之立體圖。

第6圖係表示藉由一實施形態之多種電磁鋼板的結構之圖。

以下，參閱附圖對用於實施本發明之形態進行說明， 但在各附圖中對相同或對應之結構附加相同或對應之符號並省略說明。各附圖中，X方向表示與模開閉方向平行的方向，Y方向表示與電磁鋼板的層疊方向平行的方向，Z方向表示與X方向及Y方向相互垂直的方向。另外，將進行閉模時的可動壓板的移動方向設為前方，將進行開模時的可動壓板的移動方向設為後方來說明。

第1圖係表示藉由本發明的一實施形態之射出成形機閉模結束時的狀態之圖。第2圖係表示藉由本發明的一實施形態之射出成形機開模結束時的狀態之圖。

圖中，10為射出成形機，Fr為射出成形機10的框架，Gd為由舖設於該框架Fr上之兩根導軌構成之導引件，11為固定壓板(第1固定構件)。固定壓板11可設置於能夠沿著向模開閉方向(圖中為左右方向)延伸之導引件Gd移動之位置調整基座Ba上。另外，固定壓板11亦可載置於框架Fr上。

與固定壓板11對置而配設可動壓板(第1可動構件)12。可動壓板12固定於可動基座Bb上，可動基座Bb能夠在導引件Gd上行走。藉此，可動壓板12能夠相對於固定壓板11向模開閉方向移動。

與固定壓板11隔著預定間隔且與固定壓板11平行地配設後壓板(第2固定構件)13。後壓板13經由腳部13a固定於框架Fr上。

四根作為連結構件之繫桿14(圖中僅示出四根繫桿14中的兩根)架設於固定壓板11與後壓板13之間。固 定壓板11經由繫桿14固定於後壓板13上。沿著繫桿14進退自如地配設可動壓板12。用於使繫桿14貫穿之圖未示的導孔是形成於與可動壓板12的繫桿14所對應的部位。另外，亦可以形成缺口部來代替導孔。

在繫桿14的前端部(圖中為右端部)形成圖未示之螺紋部，將螺母n1螺合緊固於該螺紋部，藉此繫桿14的前端部固定於固定壓板11上。繫桿14的後端部固定於後壓板13上。

在固定壓板11上安裝有固定模15，在可動壓板12上安裝有可動模16，固定模15與可動模16隨著可動壓板12的進退而接觸分離，從而進行閉模、合模及開模。另外，隨著進行合模，在固定模15與可動模16之間形成圖未示之模穴空間，熔融之樹脂填充於模穴空間。藉由固定模15及可動模16構成模具裝置19。

吸附板第2可動構件22與可動壓板12平行地配設。吸附板22經由安裝板27固定於滑動基座Sb上，滑動基座Sb能夠在導引件Gd上行走。藉此，吸附板22在比後壓板13更靠後方自如的進退。吸附板22可利用軟磁性材料形成。另外，亦可以沒有安裝板27，此時，吸附板22直接固定於滑動基座Sb上。

桿39配設為在後端部與吸附板22連結而在前端部與可動壓板12連結。因此，桿39在閉模時隨著吸附板22的前進而前進並使可動壓板12前進，在開模時隨著吸附板22的後退而後退並使可動壓板12後退。因此，在後壓 板13的中央部分形成用於使桿39貫穿之貫穿孔41。

線型馬達28為用於使可動壓板12進退之模開閉驅動部，例如配設在連結於可動壓板12之吸附板22與框架Fr之間。另外，線型馬達28亦可配設於可動壓板12與框架Fr之間。

線型馬達28具備固定件29及可動件31。固定件29形成為在框架Fr上與導引件Gd平行且與滑動基座Sb的移動範圍對應。可動件31形成為在滑動基座Sb的下端與固定件29對置且遍及預定範圍。

可動件31具備磁芯34及線圈35。磁芯34具備朝向固定件29突出之複數個磁極齒33。複數個磁極齒33在與模開閉方向平行之方向上以預定間距排列，線圈35捲繞於各磁極齒33上。

固定件29具備圖未示之磁芯及設置於該磁芯上之圖未示之複數個永久磁鐵。複數個永久磁鐵在與模開閉方向平行之方向上以預定間距排列，可動件31側的磁極被N極和S極交替磁化。

若向可動件31的線圈35供給預定電流，則利用藉由在線圈35中流動之電流形成之磁場和藉由永久磁鐵形成之磁場的相互作用使可動件31進退。隨此，使吸附板22及可動壓板12進退，從而進行閉模及開模。線型馬達28依據檢測可動件31的位置之位置感測器53的檢測結果被反饋控制，以使可動件31的位置成為目標值。

另外，本實施形態中，在固定件29配設永久磁鐵， 在可動件31配設線圈35，但是亦可在固定件配設線圈，在可動件配設永久磁鐵。此時，線圈不會隨著線型馬達28的驅動而移動，因此能夠輕鬆地進行用於向線圈供給電力的配線。

另外，作為模開閉驅動部，亦可以使用旋轉馬達及將旋轉馬達的旋轉運動轉換為直線運動之滾珠螺桿機構或者液壓缸或空氣壓缸等流體壓缸等來代替線型馬達28。

電磁鐵單元37在後壓板13與吸附板22之間產生吸附力。該吸附力經由桿39傳遞至可動壓板12，在可動壓板12與固定壓板11之間產生合模力。

電磁鐵單元37由形成於後壓板13側之電磁鐵49及形成於吸附板22側之吸附部51構成。吸附部51形成於吸附板22的吸附面(前端面)的預定部份，例如吸附板22中包圍桿39且與電磁鐵49對置之部份。並且，在後壓板13的吸附面(後端面)的預定部份，例如在桿39周圍形成容納電磁鐵49的線圈48之線圈槽45。在比線圈槽45更靠內側形成磁芯46。繞磁芯46捲繞線圈48。線圈48的軸向成為X方向。在後壓板13中除磁芯46以外的部份形成磁軛47。

另外，本實施形態中，與後壓板13分開形成電磁鐵49，與吸附板22分開形成吸附部51，但亦可以將電磁鐵形成作為後壓板13的一部份，並將吸附部形成作為吸附板22的一部份。並且，亦可相反配置電磁鐵和吸附部。例如，可在吸附板22側設置電磁鐵49，在後壓板13側 設置吸附部51。並且，電磁鐵49的線圈48的數量亦可以為複數個。

電磁鐵單元37中，若向線圈48供給電流，則電磁鐵49被驅動並對吸附部51進行吸附，從而能夠產生合模力。利用形成有電磁鐵49的後壓板(第1模塊)13和形成有吸附部51的吸附板(第2模塊)22構成合模力產生機構。

控制部60例如具備CPU及記憶體等，藉由CPU對記錄於記憶體之控制程或進行處理，從而控制線型馬達28的動作及電磁鐵49的動作。控制部60與檢測合模力之合模力感測器55連接，可依據合模力感測器55的檢測結果設定向電磁鐵49的線圈48的供給電流值，以便產生預定合模力。合模力感測器55亦可為例如檢測與合模力相應地拉伸之繫桿14的應變(伸長量)之應變感測器。另外，作為合模力感測器55能夠使用例如檢測施加於桿39的荷載之測力感測器等荷載感測器及檢測電磁鐵49的磁場之磁感測器，合模力感測器55的種類可以是多種多樣的。

接著，對上述結構的射出成形機10的動作進行說明。射出成形機10的各種動作在藉由控制部60的控制下進行。

控制部60控制閉模製程。控制部60在第2圖的狀態(開模狀態)下驅動線型馬達28來使可動壓板12前進。如第1圖所示，可動模16與固定模15相抵接來結束閉模 製程。此時，在後壓板13與吸附板22之間，亦即電磁鐵49與吸附部51之間形成間隙δ。另外，與合模力相比，閉模所需之力量十分小。

接著，控制部60控制合模製程。控制部60以第1圖的狀態(閉模狀態)，向電磁鐵49的線圈48供給直流電流。這樣一來，藉由在線圈48中流動之直流電流在線圈48內產生磁場且磁芯46被磁化，從而磁場被強化。並且，在隔著預定間隙對置之電磁鐵49與吸附部51之間產生吸附力，該吸附力經由桿39傳遞至可動壓板12，從而在可動壓板12與固定壓板11之間產生合模力。熔融之樹脂填充於合模狀態的模具裝置19的模穴空間並使其冷卻、固化而成為成形品。

接著，控制部60對電磁鐵49的磁芯46進行消磁。藉由向線圈48供給與磁化時相反的直流電流來進行磁芯46的消磁。消磁製程中，可多次反轉直流電流的方向。藉由磁芯46的消磁使至開模開始時的等待時間縮短。

接著，控制部60控制開模製程。控制部60向線型馬達28的線圈35供給電流，使可動壓板12後退。可動模16後退而進行開模。開模之後，圖未示之頂出裝置從可動模16推出成形品。如此獲得成形品。

但是，若模具裝置19被更換，則模具裝置19的厚度改變且閉模結束時形成於後壓板13與吸附板22之間之間隙δ改變。若間隙δ改變，則吸附力改變，且合模力改變。

因此，射出成形機10具備對應於模具裝置19的厚度調整可動壓板12與吸附板22之間的間隔之模厚調整部56。模厚調整部56藉由模厚調整用馬達57、齒輪58及螺母59等構成。螺母59相對於吸附板22旋轉自如且不可進退地被支撐。形成於貫穿吸附板22的中央部份之桿39的後端部之螺紋軸部43與螺母59螺合。運動方向轉換部藉由螺母59及螺紋軸部43構成，該運動方向轉換部中，螺母59的旋轉運動轉換成桿39的直線運動。螺母59的外周面形成圖未示之齒輪，該齒輪與安裝在模厚調整用馬達57的輸出軸57a之齒輪58嚙合。模厚調整用馬達57例如為伺服馬達，包括檢測輸出軸57a的旋轉次數之編碼器部57b。

若模厚調整馬達57旋轉，則螺母59旋轉，桿39相對於吸附板22進退，吸附板22與可動壓板12之間的間隔被調整。因此，能夠將閉模結束時的間距δ調整為最佳值。模厚調整馬達57依據編碼器部57b的檢測結果被反饋控制，以使間距δ達到所希望的值。

接著，依據第3圖~第6圖對後壓板13的結構進行說明。第3圖係表示藉由一實施形態之後壓板的骨架之立體圖。第4圖係表示藉由一實施形態之支撐板及中間板的結構之圖。另外，兩個支撐板的結構大致相同，因此省略其中一方的圖示。另外，兩個中間板的結構大致相同，因此省略其中一方的圖示。第5圖係表示藉由一實施形態之整個後壓板之立體圖。第6圖係表示藉由一實施形態之多 種電磁鋼板的結構之圖。

例如第3圖及第4圖所示，後壓板13具有由兩個支撐板71、72、兩個中間板73、74、外側連結桿(連結部)61、62、內側連結桿(連結部)63及連結棒75構成之骨架70。

支撐板71、72利用SS材料等軟磁性材料構成，向Y方向隔著間隔而配設。支撐板71、72上形成有作為保持電性連接電磁鐵49的線圈48與外部電源之導線的導線保持部之凹部71a、72a。

另外，本實施形態中，作為導線保持部的凹部71a、72a形成於支撐板71、72，但亦可作為保持電磁鐵49的線圈48之線圈保持部的凹部形成於支撐板71、72。

中間板73、74利用SS材料等軟磁性材料構成，配設於兩個支撐板71、72之間。中間板73、74上形成有作為保持電磁鐵49的線圈48之線圈保持部的凹部73a、74a。利用中間板73、74的凹部73a、74a及後述的電磁鋼板91~93的凹部91a~93a構成線圈槽45。

外側連結桿61連結支撐板71與中間板73。形成於外側連結桿61的一端部之螺紋軸部螺入於形成在中間板73的螺紋孔73b。外側連結桿61的另一端部貫穿形成於支撐板71的貫穿孔71b。形成於外側連結桿61的另一端部之凸緣部(圖未示)與支撐板71的外側層疊鋼板81(參閱第5圖)的相反側的面抵接。同樣，外側連結桿62連結支撐板72與中間板74。外側連結桿62的結構與 外側連結桿61的結構大致相同。如第5圖所示，形成於外側連結桿62之凸緣部62a與支撐板72的外側層疊鋼板82的相反側的側面抵接。

內側連結桿63連結兩個中間板73、74。內側連結桿63，形成於內側連結桿63的一端部之螺紋軸部螺入於形成在其中一方中間板73的螺紋孔73c。內側連結桿63的另一端部插入於另一方中間板74的插入孔74c。插入孔74c由大徑部和小徑部構成，大徑部與小徑部的段差面抵接有形成於內側連結桿63的另一端部之凸緣部63a(參閱第3圖)。凸緣部63a容納於插入孔74c之大徑部。

連結棒75利用SS材料等軟磁性材料構成。連結棒75連結支撐板71、72及中間板73、74。支撐板71、72及中間板73、74與連結棒75利用固定螺栓77(參閱第4圖)來緊固。連結棒75上形成有插入固定螺栓77之插入孔。該插入孔由小徑部和大徑部構成，大徑部容納固定螺栓77的頭部77b，小徑部使固定螺栓77的軸部77a插穿。軸部77a的前端部螺入於形成在支撐板71、72之螺紋孔及形成在中間板73、74之螺紋孔。

連結棒75上形成有插入繫桿14之繫桿插入孔75a(參閱第3圖)。對應多根繫桿14而設置有複數個繫桿插入孔75a。對應於合模力而延伸之繫桿14固定於後壓板13的骨架70上，因此合模時後壓板13不易彎曲。因此，在合模時保持均勻的後壓板13與吸附板22之間的間距，產生均勻的吸附力。

後壓板13為了減少渦電流而在兩個支撐板71、72之間具有層疊複數個電磁鋼板而成之層疊鋼板。電磁鋼板比支撐板71、72或中間板73、74薄。電磁鋼板例如可以為添加矽之鋼板。電磁鋼板的表面形成有絕緣被膜。

例如，如第5圖及第6圖所示，後壓板13具有兩個外側層疊鋼板81、82和兩個內側層疊鋼板83、84。

其中一方外側層疊鋼板81配設於支撐板71與中間板73之間。外側層疊鋼板81向Y方向層疊複數個電磁鋼板91、92而成。如第6圖(a)及第6圖(b)所示，在電磁鋼板91、92上形成有構成線圈槽45之凹部91a、92a。另外，電磁鋼板91、92上形成有複數個使外側連結桿61貫穿之貫穿孔91b、92b。貫穿孔91b、92b配置於盡可能遠離後壓板13的吸附面(後端面)之位置，以免對電磁鐵49所形成之磁場產生不良影響。外側連結桿61向層疊方向(Y方向)貫穿外側層疊鋼板81，藉此對複數個電磁鋼板91、92進行定位。

另一方外側層疊鋼板82配設於支撐板72與中間板74之間，與其中一方外側層疊鋼板81同樣向Y方向層疊複數個電磁鋼板91、92而成。外側連結桿62向層疊方向(Y方向)貫穿外側層疊鋼板82，對複數個電磁鋼板91、92進行定位。

兩個內側層疊鋼板83、84配設於兩個中間板73、74之間。內側層疊鋼板83、84分別向Y方向層疊複數個電磁鋼板93而成。如第6圖(c)所示，電磁鋼板93上形 成有構成線圈槽45之凹部93a。另外，電磁鋼板93上形成有複數個使內側連結桿63貫穿之貫穿孔93b。貫穿孔93b配置於盡可能遠離後壓板13的吸附面(後端面)之位置，以免對電磁鐵49所形成之磁場產生不良影響。內側連結桿63向層疊方向(Y方向)貫穿內側層疊鋼板83、84，對複數個電磁鋼板93進行定位。

上述結構的後壓板13的組裝方法例如包括下述(1)~(3)的製程。(1)在兩個中間板73、74之間排列複數個電磁鋼板93，以貫穿複數個電磁鋼板93之內側連結桿63連結兩個中間板73、74，在兩個中間板73、74之間緊固複數個電磁鋼板93。內側連結桿63構成為不向兩個中間板73、74的外側突出。(2)在中間板73、74與支撐板71、72之間排列複數個電磁鋼板91、92，以貫穿複數個電磁鋼板91、92之外側連結桿61、62連結中間板73、74與支撐板71、72，在中間板73、74與支撐板71、72之間緊固複數個電磁鋼板91、92。外側連結桿61構成為不向兩個中間板73、74的內側突出。(3)以螺栓77固定支撐板71、72、及中間板73、74與連結棒75。

本實施形態中，外側層疊鋼板81、82向層疊方向(Y方向)被支撐板71、72與中間板73、74夾住，內側層疊鋼板83、84向層疊方向(Y方向)被兩個中間板73、74夾住。因而，能夠抑制因合模而引起的複數個電磁鋼板91~93的分離。複數個電磁鋼板91~93未以焊接而相連，因此不存在因焊接部的硬化或脆化等的劣化、焊接部 的殘留應力、焊接引起的變形等，而具有高耐久性和高信賴性。

中間板73、74夾在外側層疊鋼板81、82與內側層疊鋼板83、84之間，如第4圖(b)所示，中間板73、74的內部形成有使調溫流體流動之流路74d。能夠對外側層疊鋼板81、82及內側層疊鋼板83、84雙方進行調溫，能夠從內側對後壓板13進行有效的調溫。中間板73、74比電磁鋼板厚且容易加工，因此容易形成流路73d、74d。

在中間板73、74的流路73d、74d中流動之調溫流體可以為冷卻水等冷媒。能夠冷卻後壓板13，並能夠抑制電磁鐵49的線圈48的過熱。

貫穿孔41被兩個中間板73、74及被該兩個中間板73、74夾住之兩個內側層疊鋼板83、84劃分。該貫穿孔41為用於使桿39貫穿之孔。貫穿孔41利用調溫板亦即中間板73、74形成，因此能夠進行桿39的調溫。

以電磁鋼板的層疊方向觀察(Y方向觀察)，連結兩個中間板73、74之內側連結桿63及連結中間板73、74與支撐板71、72之外側連結桿61、62配置於不同位置(不重疊之位置)。以電磁鋼板的層疊方向觀察的各個位置上配置有作為支撐棒的連結桿61~63，因此支撐板71、72或中間板73、74不易傾倒，合模時後壓板13不易彎曲。因此，在合模時保持均勻的後壓板13與吸附板22之間的間距，產生均勻的吸附力。

以電磁鋼板的層疊方向觀察，外側連結桿61與外側 連結桿62配置於相同之位置，但是亦可以配置於不同之位置。

如第4圖(a)所示，支撐板71、72的內部形成有使調溫流體流動之流路71d、72d。能夠對外側層疊鋼板81、82進行調溫，能夠從外側對後壓板13進行調溫。支撐板71、72比電磁鋼板厚且容易加工，因此容易形成流路71d、72d。

在支撐板71、72的流路71d、72d中流動之調溫流體可以為冷卻水等冷媒。能夠冷卻後壓板13，並能夠抑制電磁鐵49的線圈48的過熱。可從與中間板73、74的流路73d、74d相同的供給源向支撐板71、72的流路71d、72d供給調溫流體。

以上，對本發明的一實施形態進行了說明，但是本發明並不限定於上述實施形態，能夠在申請專利範圍中所記載之本發明的宗旨範圍內，進行各種變形及置換。

例如，上述實施形態中，將本發明適用於後壓板13，但亦可以將本發明適用於吸附板22。例如，吸附板22可具有層疊鋼板及向層疊方向夾住層疊鋼板之支撐板或中間板。另外，吸附板22亦可具有複數個層疊鋼板及夾在複數個層疊鋼板之間之中間板。另外，使吸附板22的桿39貫穿之貫穿孔23可以被兩個中間板及被該兩個中間板夾住之兩個層疊鋼板劃分。

另外，上述實施形態中，兩個支撐板71、72上分別形成有流路71d、72d，但是流路亦可僅形成於其中任一 方。另外，兩個中間板73、74上分別形成有流路73d、74d，但是流路亦可以僅形成於其中任一方。

另外，在上述實施形態中，作為調溫流體使用了冷卻水等冷媒，但是亦可以使用溫水等熱媒。

13‧‧‧第1模塊

41‧‧‧後壓板的貫穿孔

45‧‧‧線圈槽

62a‧‧‧凸緣部

71‧‧‧支撐板

71d‧‧‧流路

72‧‧‧支撐板

72d‧‧‧流路

73‧‧‧中間板

73d‧‧‧流路

74‧‧‧中間板

74d‧‧‧流路

75‧‧‧連結棒

81‧‧‧外側層疊鋼板

82‧‧‧外側層疊鋼板

83‧‧‧內側層疊鋼板

84‧‧‧內側層疊鋼板

91‧‧‧電磁鋼板

91a‧‧‧凹部

92‧‧‧電磁鋼板

92a‧‧‧凹部

93‧‧‧電磁鋼板

93a‧‧‧凹部

Claims (10)

1. 一種射出成形機，係為，具備：第1模塊，其形成有電磁鐵；及第2模塊，其利用前述電磁鐵吸附，利用前述第1模塊與前述第2模塊構成產生合模力之合模力產生機構，前述第1模塊及前述第2模塊的至少一方具有：向預定方向層疊複數個電磁鋼板而成之複數個層疊鋼板；及夾在前述複數個層疊鋼板之間之中間板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之射出成形機，其中，前述中間板具有保持前述電磁鐵的線圈之線圈保持部。
3. 如申請專利範圍第1項或2項所述之射出成形機，其中，前述第1模塊及前述第2模塊的前述至少一方形成有貫穿孔，該貫穿孔被向前述預定方向隔著間隔而設置之兩個前述中間板及被該兩個中間板夾住之兩個前述層疊鋼板劃分。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之射出成形機，其中，前述中間板的內部形成有使調溫流體流動之流路。
5. 如申請專利範圍第4項所述之射出成形機，其中，流經前述中間板之流路的調溫流體為冷媒。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之射出成形機，其中，前述第1模塊及前述第2模塊的前述至少一方還具有向前述預定方向隔著間隔而連結之兩個支撐板，該兩個支撐板之間配設有前述複數個層疊鋼板。
7. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機，其中，以前述電磁鋼板的層疊方向觀察，貫穿配設於前述兩個中間板之間之層疊鋼板並連結前述兩個中間板之連結部和貫穿配設於前述中間板與前述支撐板之間之層疊鋼板並連結前述中間板與前述支撐板之連結部配置於不同位置。
8. 如申請專利範圍第6項所述之射出成形機，其中，前述支撐板的內部形成有使調溫流體流動之流路。
9. 如申請專利範圍第8項所述之射出成形機，其中，流經前述支撐板的流路之調溫流體為制冷劑。
10. 一種射出成形機，係為，具備：第1固定構件，其安裝有固定模；第1可動構件，其安裝有可動模；第2可動構件，其與該第1可動構件一同移動；及第2固定構件，其配設於前述第1可動構件與前述第2可動構件之間，由前述第2可動構件與前述第2固定構件構成合模力產生機構，在前述第2可動構件及前述第2固定構件的一方形成有電磁鐵，在另一方形成有由該電磁鐵吸附之吸附部， 前述第2可動構件及第2固定構件的至少一方具有：向預定方向層疊複數個電磁鋼板而成之複數個層疊鋼板；及夾在前述複數個層疊鋼板之間之中間板。