TWI539186B - 紫外光樹脂、由該紫外光樹脂形成的凹透鏡、具有該凹透鏡的可切換透鏡及其製作方法以及具有該可切換透鏡的立體顯示器及其製作方法 - Google Patents

Description

紫外光樹脂、由該紫外光樹脂形成的凹透鏡、具有 該凹透鏡的可切換透鏡及其製作方法以及具有該可切換透鏡的立體顯示器及其製作方法

本發明是有關於一種樹脂、凹透鏡、可切換透鏡及其製作方法以及立體顯示器，且特別是有關於一種紫外光樹脂、由該紫外光樹脂形成的凹透鏡、具有該凹透鏡的可切換透鏡及其製作方法以及具有該可切換透鏡的立體顯示器。

近年來，隨著顯示技術的不斷進步，使用者對於顯示器之顯示品質(如影像解析度、色彩飽和度等)的要求也越來越高。然而，除了高影像解析度以及高色彩飽和度之外，為了滿足使用者觀看真實影像的需求，亦發展出能夠顯示出立體影像的立體顯示器。

以凹透鏡立體顯示技術來說，提供由UV樹脂固化形成的凹透鏡，以及配置有複數液晶單元的液晶層基板，將基板覆蓋於凹透鏡，使液晶填充於內，經配向、UV固化而成具有短軸和長軸折射率的雙折射層。而後，移除與雙折射層附著的基板，以得到由雙折射層形成且配置於凹透鏡上的柱狀透鏡結構。在搭配液晶顯示器的使用下，柱狀透鏡結構作為將二維平面顯示切換成三維立體顯示的切換透鏡。

值得注意的是，固化成凹透鏡的UV樹脂包含單體，而單體種類會對雙折射層與凹透鏡之間的附著力產生影響。若雙折射層與凹透鏡之間的附著力不佳，則後續移除與雙折射層附著的基板時，已固化的液晶聚合物會隨著基板的移除而殘留在基板上，無法良好地附著在凹透鏡上。如此一來，導致柱狀透鏡結構的報廢，造成良率與產能下降，因而大幅增加製作成本。

本發明提供一種紫外光樹脂，使得由其所製作的凹透鏡與雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明另提供一種凹透鏡，其與雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明又提供一種可切換透鏡，其中凹透鏡與形成凸透鏡的雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明再提供一種立體顯示器，其中凹透鏡與形成凸透 鏡的雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明更提供一種可切換透鏡的製作方法，其中凹透鏡與形成凸透鏡的雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明更提供一種立體顯示器的製作方法，其中凹透鏡與形成凸透鏡的雙折射層之間具有良好的附著力。

本發明的紫外光樹脂包括單體混合物、光起始劑以及聚酯壓克力。其中，單體混合物包含至少一種長鏈烷基丙烯酸酯單體與至少一種不包含長鏈烷基丙烯酸酯單體在內的丙烯酸酯類單體，單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比為30%~80%，且長鏈烷基丙烯酸酯單體的化學式以下式1表示，n為2至24的整數。光起始劑佔紫外光樹脂中的重量百分比為0.5%~20%。聚酯壓克力佔紫外光樹脂中的重量百分比為5%~50%。

本發明的凹透鏡由上述的紫外光樹脂形成。

本發明的可切換透鏡包括上述的凹透鏡以及雙折射層。雙折射層附著於凹透鏡上，其中雙折射層為具有與凹透鏡對應配置的一凸透鏡。

本發明的立體顯示器包括顯示面板、平面立體可切換單元以及可切換透鏡。平面立體可切換單元配置於顯示面板與可切換透鏡之間。

本發明的可切換透鏡製作方法包括以下步驟。於一第一基板上形成一凹透鏡，且凹透鏡表面上具有一第一配向方向，其中凹透鏡由上述的紫外光樹脂形成。於一第二基板上形成一光可固化之液晶層，其中第二基板包括一玻璃基底與配置於玻璃基板上的一聚醯亞胺(Polyimide，PI)膜，且聚醯亞胺膜表面上具有一第二配向方向。壓合第一基板與第二基板以形成一堆疊基板，並使得凹透鏡與液晶層配置於第一基板與第二基板之間，且光可固化之液晶層僅位於凹透鏡之凹槽內。施加紫外光照射堆疊基板，以使得光可固化之液晶層固化為一雙折射層，且雙折射層形成與凹透鏡對應配置的一凸透鏡。移除第二基板。

本發明的立體顯示器的製作方法包括以下步驟。提供一顯示面板。提供一平面立體可切換單元。提供上述的可切換透鏡夾置於顯示面板與平面立體可切換單元之間。

在本發明的一實施例中，上述的n為7至17的整數。

在本發明的一實施例中，上述的n為11。

在本發明的一實施例中，上述的長鏈烷基丙烯酸酯單體佔單體混合物中的重量百分比為1%~25%。

在本發明的一實施例中，更包含一添加劑，且其佔紫外光樹脂中的重量百分比為1%~10%。

在本發明的一實施例中，上述的添加劑包含消泡劑。

在本發明的一實施例中，上述的第一基板為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基板。

在本發明的一實施例中，上述凹透鏡的方法包括以下步驟。於第一基板上塗佈一紫外光樹脂層，紫外光樹脂層包括上述的紫外光樹脂。對紫外光樹脂層進行一紫外光固化製程，以形成凹透鏡。對凹透鏡的表面進行磨擦(rubbing)方法以形成第一配向方向。

在本發明的一實施例中，上述的於聚醯亞胺膜的表面上形成第二配向方向，係使用磨擦(rubbing)方法。

在本發明的一實施例中，上述的移除第二基板的方法包括剝離法。

在本發明的一實施例中，上述的第一配向方向實質上與第二配向方向平行。

基於上述，本發明之紫外光樹脂具有式1表示的長鏈烷基丙烯酸酯單體，使得由紫外光樹脂所製作的凹透鏡與雙折射層之間具有良好的附著力。如此一來，可以避免雙折射層隨著基板的移除而殘留於基板上，以大幅提升由液晶層固化製作而成的凸透鏡之良率，進而提升可切換透鏡與立體顯示器的良率與產能。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

10‧‧‧立體顯示器

100‧‧‧可切換透鏡

110‧‧‧第一基板

120‧‧‧凹透鏡

122‧‧‧凹槽

130‧‧‧第二基板

132‧‧‧玻璃基底

134‧‧‧聚醯亞胺膜

140‧‧‧液晶層

140a‧‧‧雙折射層

142‧‧‧凸透鏡

150‧‧‧堆疊基板

200‧‧‧顯示面板

300‧‧‧平面立體可切換單元

400‧‧‧黏著層

R‧‧‧移除方法

UV‧‧‧紫外光

圖1A至圖1F是依照本發明一實施例之可切換透鏡的製作方 法的剖面示意圖。

圖2是依照本發明一實施例之立體顯示器的剖面示意圖。

圖3A至圖3E分別顯示對照組與實驗組1~4的剝離試驗結果。

圖4A與圖4B分別顯示對照組與實驗組1的雙折射層配向能力的電子顯微照片。

本發明提供一種紫外光樹脂，其包括單體混合物、光起始劑以及聚酯壓克力。其中，聚酯壓克力佔紫外光樹脂中的重量百分比約為5%~50%，光起始劑佔紫外光樹脂中的重量百分比約為0.5%~20%，單體混合物包含至少一種長鏈烷基丙烯酸酯單體與至少一種不包含長鏈烷基丙烯酸酯單體在內的丙烯酸酯類單體，單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比約為30%~80%，且長鏈烷基丙烯酸酯單體的化學式以下式1表示，n為2至24的整數。也就是說，長鏈烷基丙烯酸酯單體的總碳數為6至28，其為直鏈脂肪族丙烯酸酯。

在一實施例中，n例如是7至17的整數。也就是說，長鏈烷基丙烯酸酯單體的總碳數例如是11至21，其為長鏈脂肪族丙烯酸酯。在一實施例中，n例如是11，長鏈烷基丙烯酸酯單體例 如是由以下式2表示。也就是說，長鏈烷基丙烯酸酯單體例如是長碳鏈脂肪族壓克力(Lauryl Acrylate)。

特別注意到的是，雖然長鏈烷基丙烯酸酯單體與丙烯酸酯類單體具有相同的基團丙烯酸酯，但長鏈烷基丙烯酸酯單體並不屬於丙烯酸酯類單體中的一種，也就是說，長鏈烷基丙烯酸酯單體的長鏈係為以直鏈烷基為基本架構，而不是環烷基、苯基、雜環基等等。丙烯酸酯類單體則舉例如下：2-苯氧基乙基丙烯酸酯(2-Phenoxy Ethyl Acrylate)、乙氧化苯氧基丙烯酸酯(Ethoxylated Phenoxyl Acrylate)、環三烴甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(Cyclic Trimethylolpropane Formal Acrylate)、C8-C10丙烯酸酯(C8-C10 Acrylate)、異冰片基丙烯酸酯(Isobornyl Acrylate)、雙官能基丙烯酸酯單體(Di-functional Acrylate Monomer)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(1,6-Hexanediol Diacrylate)、乙氧化雙酚A二丙烯酸酯(Ethoxylated Bisphenol-A Diacrylate)、聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯(Polyethylene Glycol(200)Dimethacrylate)、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯(EOEOEA)、四氫呋喃丙烯酸酯(THFA)、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異辛酯(ODA)、2-苯氧基乙基丙烯酸酯(PHEA)、1,6-己二醇二丙烯酯酯(HDDA)、乙氧化1,6己二醇二丙烯酯酯(E02HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、三丙二醇二丙烯酸 酯(TPGDA)、1,4-丁二醇二丙烯酸酯(1,4-BDDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯(P02NPGDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(E03TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯(PETA)、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯(E04PETA)、二季戊四醇五/六丙烯酸酯(DPHA)等等，上述的物性與化性可參閱物質安全資料表(MSDS)所述。

再者，必須說明的是，在使用多種丙烯酸酯類單體的情況下，不需考量各單體所佔的重量百分比，而只要符合單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比約為30%~80%即可。再者，在使用多種長鏈烷基丙烯酸酯單體的情況下，也不用考量各單體所佔的重量百分比，而只要符合單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比約為30%~80%即可。

在一實施例中，單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比例如約為30%~50%。在一實施例中，單體混合物例如是更包括其他種單體，也就是上述的長鏈烷基丙烯酸酯單體與丙烯酸酯類單體以外的單體。在一實施例中，長鏈烷基丙烯酸酯單體佔單體混合物中的重量百分比約為1%~25%。較佳地，約為10%~15%。必需說明的是，紫外光樹脂中各成份加總所得之總重量百分比約為100%。於調配時，各成份並不會全部採用最高的重量百分比，而是各成份相互搭配以符合紫外光樹脂中各成份加總所得之總重量百分比約為100%。在一實施例中，紫外光樹脂更包含一添加劑，且其佔紫外光樹脂中的重量百分比約為1%~10%。添加劑例 如包含消泡劑。當紫外光樹脂中更包含添加劑時，紫外光樹脂中各成份加總所得之總重量百分比約為100%。於調配時，各成份並不會全部採用最高的重量百分比，而是各成份相互搭配以符合紫外光樹脂中各成份加總所得之總重量百分比約為100%。上述的紫外光樹脂可以用來製作多種光學元件，以下的實施例將以使用紫外光樹脂製作凹透鏡為例來進行說明。

圖1A至圖1F是依照本發明一實施例之可切換透鏡的製作方法的剖面示意圖。請參照圖1A，首先，於一第一基板110上形成一凹透鏡120，且凹透鏡120表面上具有一第一配向方向，其中凹透鏡120由上述的紫外光樹脂經紫外光固化製程所形成。詳細地說，於第一基板110上塗佈一紫外光樹脂層(未繪示)，其材料為上述的紫外光樹脂。藉由使用模具進行滾壓塑形，並同時對紫外光樹脂層進行一紫外光固化製程，以形成凹透鏡120。對凹透鏡120的表面進行磨擦方法以形成第一配向方向。凹透鏡120具有凹槽122。在本實施例中，第一基板110例如為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)基板。在本實施例之紫外光樹脂層中，n例如是7至17的整數，單體的總碳數例如是11至21，其為長鏈脂肪族丙烯酸酯。此外，在一實施例中，紫外光樹脂例如是更包括長鏈烷基丙烯酸酯單體與丙烯酸酯類單體以外的單體，以及添加劑例如是消泡劑。在本實施例中，單體混合物的重量百分比的總和例如約為30~80%。而紫外光樹脂中的材料或其它描述，請查閱上述，於此不再贅言。但是，紫外光樹脂中各成份 加總所得之總重量百分比約為100%。於調配時，各成份並不會全部採用最高的重量百分比，而是各成份相互搭配以符合紫外光樹脂中各成份加總所得之總重量百分比約為100%。

請參照圖1B，接著，於一第二基板130上形成一光可固化之液晶層140，其中第二基板130包括一玻璃基底132與配置於玻璃基底132上的一聚醯亞胺(Polyimide，PI)膜134，且聚醯亞胺膜134表面上具有一第二配向方向。於聚醯亞胺膜134的表面上形成第二配向方向例如是使用磨擦(rubbing)方法。液晶層140的形成方法例如是將未固化的液晶塗佈於第二基板130上。在本實施例中，第一配向方向例如是實質上與第二配向方向平行。

請參照圖1C，然後，壓合第一基板110與第二基板130以形成一堆疊基板150，並使得凹透鏡120與液晶層140配置於第一基板110與第二基板130之間，且光可固化之液晶層140僅位於凹透鏡120之凹槽122內。在此步驟中，液晶層140會被擠壓至凹透鏡120上，以填滿凹透鏡120的凹槽122。當液晶層140較易流動而滴落時，第二基板130放置於支撐台(未繪示)上，然後，第一基板110上之凹槽122面對第二基板130上液晶層140，將第一基板110向下壓合於第二基板130上，來形成堆疊基板150或者是當液晶層140較粘滯而不易滴落時，第一基板110放置於支撐台(未繪示)上，然後，第二基板130上之液晶層140面對第一基板110上凹槽122，將第二基板130向下壓合於第一基板110上，來形成堆疊基板150。

請參照圖1D，施加紫外光UV照射堆疊基板150，以使得光可固化之液晶層140固化為一雙折射層140a，且雙折射層140a形成與凹透鏡120對應配置的一凸透鏡142。換言之，液晶層140經配向與紫外光固化步驟而形成具有短軸和長軸折射率的雙折射層140a，並與凹透鏡120對應配置而為一凸透鏡142。凸透鏡142例如是柱狀透鏡結構。特別說明的是，光可固化之液晶層140例如是包括液晶分子與光起始劑，在紫外光照射後，由液晶分子聚合而成的雙折射層不論通電與否，雙折射層中的液晶分子皆不會隨著電壓開或關而轉動。其中，光可聚合的液晶分子可以是具有可聚合官能基的液晶分子，例如：美國專利第7820070與7993710號、中華民國專利第319395、326303、327136、368645號以及美國專利申請案第20050116200、20050136196、20050264737號等中的液晶分子。此外，可聚合的液晶分子也可以是市面產品，諸如Merck所售之命名為Reactive Mesogen的反應型液晶，包括RMS03-013C(Merck)、RM257(Merck)、RMM141(Merck)以及RMM-28B(Merck)等等。

請參照圖1E，移除第二基板130。第二基板130的移除方法R例如是剝離法(peeling)。在本實施例中，移除第二基板130後，第二基板130上並沒有雙折射層140a之殘留物。

請參照圖1F，在移除第二基板130後，形成可切換透鏡100。在本實施例中，可切換透鏡100包括凹透鏡120以及雙折射層140a。雙折射層140a附著於凹透鏡120上，其中雙折射層140a 具有與凹透鏡120對應配置的一凸透鏡142。在本實施例中，可切換透鏡100例如是更包括第一基板110，其中凹透鏡120配置於第一基板110上。必需說明的是，因雙折層140a之液晶經配向且照光聚合後，已固定其從凹槽122的底部至開口處之轉動方式，以碗狀凹槽為範例，即碗底(底部)至碗口(開口處)。所以，凹透鏡120之凹槽122表面之上與雙折層140a上表面之上皆不存在透明導電電極，即雙折層140a之二個表面(一個表面是接觸凹槽122，另一個表面是位於凹槽122開口處，不接觸凹槽122)上不存在透明導電電極。

上述的可切換透鏡100可以作為將二維平面顯示切換成三維立體顯示的切換透鏡，因此可以應用於立體顯示器中。圖2是依照本發明一實施例之立體顯示器的剖面示意圖。在本實施例中，立體顯示器10的製作方法包括以下步驟。首先，提供一顯示面板200。接著，提供上述的可切換透鏡100。然後，提供一平面立體可切換單元300夾置於顯示面板200與可切換透鏡100之間。立體顯示器10包括顯示面板200、平面立體可切換單元300以及可切換透鏡100。立體顯示器10例如是裸視立體顯示裝置。平面立體可切換單元300配置於顯示面板200與可切換透鏡100之間。顯示面板200可以是任何可以顯示影像的構件，且其依據顯示面板200中的顯示介質(未繪示)的自發光材料與非自發材料可區分為非自發光顯示面板，包含液晶顯示面板(例如水平電場驅動顯示面板、垂直電場顯示面板、藍相液晶顯示面板、邊緣電場驅動顯 示面板或其他合適的顯示面板)、電泳顯示面板、電濕潤顯示面板、電粉塵顯示面板或其他合適的顯示面板，以及自發光顯示面板包含有機電激發光顯示面板、電漿顯示面板、場發射顯示面板，或者是其他型式顯示面板，其中顯示面板200採用非自行發光的材料作為顯示介質時，立體顯示器10可以選擇性地更包括有光源模組以提供顯示所需的光源。在本實施例中，立體顯示器10更包括一黏著層400，位於可切換透鏡100與平面立體可切換單元300之間。其中，黏著層400例如是光學透明膠(Optical Clear Adhesive，OCA)。本實施例係以雙折射層140a的表面接觸黏著層400為範例，即凹槽122表面面對黏著層400。於其它實施例中，係第一基板110之外表面接觸黏著層400，而第一基板110之內表面的元件，例如：雙折射層140a不接觸對黏著層400。

在上述的實施例中，由於紫外光樹脂具有以式1表示的單體，且此單體例如是總碳數為11至21的長鏈脂肪族丙烯酸酯，因此由紫外光樹脂所製作的凹透鏡120與雙折射層140a之間具有良好的附著力。如此一來，在可切換透鏡100的製作過程中，由於凹透鏡120與雙折射層140a之間的附著力實質上大於雙折射層140a與第二基板130的聚醯亞胺膜134之間的附著力，因此在剝離第二基板130時，雙折射層140a實質上會良好地附著在凹透鏡120上，因此第二基板130上不會有雙折射層140a之殘留物。此外，由於雙折射層140a與凹透鏡120之間具有良好的附著力，雙折射層140a不會因第二基板130的剝離而受到破壞，故雙折射層 140a具有良好的配向能力。因此，可以大幅提升凸透鏡142的良率與產能，進而提升包括凸透鏡142的可切換透鏡100與立體顯示器10的良率與產能。此外，雖然在上述的實施例中是以將紫外光樹脂應用於立體顯示器為例，但本發明不限於此，舉例來說，紫外光樹脂亦適用於一般液晶面板的製作。

以下藉由實驗來驗證本發明的凹透鏡與雙折射層之間具有良好的附著力以及雙折射層具有良好的配向能力。

首先，準備實驗組1~4與對照組的紫外光樹脂，其中各組的紫外光樹脂的組成大致相同，不同處在於式1表示的單體的添加量，如表1所示。接著，使用實驗組1~4與對照組的紫外光樹脂於PET基板上形成凹透鏡。然後，將可聚合(未固化)液晶層塗佈於PI基板上。而後，壓合PET基板與PI基板並進行UV固化製程，使得可聚合(未固化)液晶層固化而成雙折射層，形成與凹透鏡對應的凸透鏡。而後，對雙折射層進行剝離試驗。在本實驗中，剝離試驗為以手將雙折射層由PI基板上剝除，於剝除後，以肉眼觀察PI基板上是否有雙折射層的殘留物，以判斷其剝離品質，圖3A至圖3E分別顯示對照組與實驗組1~4的剝離試驗結果。

表1為對照組與實驗組1~4的紫外光樹脂的組成與進行剝離試驗的結果。

由表1以及圖3A可知，在進行剝離試驗後，PI基板上有顯著白痕，顯示不包含式1表示的單體的紫外光樹脂，較易使雙折射層殘留在PI基板上。也就是說，由習知紫外光樹脂所形成的凹透鏡與雙折射層之間的附著力較差，導致雙折射層會因PI基板的剝離而殘留於其上。因此，對照組的雙折射層具有較差的剝離品質。相反地，由表1以及圖3B至圖3E可知，在進行剝離試驗後，PI基板上沒有顯著的白痕，顯示包含長鏈脂肪族丙烯酸酯單體的本案紫外光樹脂實質上不會使雙折射層殘留在PI基板上，也就是說，長鏈脂肪族丙烯酸酯單體能增加其所形成的凹透鏡與雙折射層之間的附著力，以避免雙折射層殘留於PI基板上。因此，實驗組的雙折射層具有較佳的剝離品質。故，本案紫外光樹脂適於製作凹透鏡，使得由紫外光樹脂所製作的凹透鏡與雙折射層之間具有良好的附著力。

另一方面，以光學顯微鏡觀察對照組與實驗組1的雙折 射層的配向能力，其結果分別如圖4A與圖4B所示。由圖4A與圖4B可知，實驗組1的雙折射層與習知的對照組雙折射層配向相同。也就是說，藉由使用本案的紫外光樹脂來製作凹透鏡，形成於凹透鏡上的雙折射層依然具有良好的配向能力。

綜上所述，在本發明中，由於紫外光樹脂具有式1表示的長鏈烷基丙烯酸酯單體，且例如是長鏈脂肪族丙烯酸酯，使得由紫外光樹脂所製作的凹透鏡與雙折射層之間具有良好的附著力。如此一來，在可切換透鏡的製作過程中，雙折射層會良好地附著於由本案紫外光樹脂所製作的凹透鏡上，而不會隨著基板的剝離而殘留於基板上，且此雙折射層具有完整的結構與良好的配向能力。故，使用本案的紫外光樹脂來製作與雙折射層附著的凹透鏡，可以避免雙折射層隨著基板的剝離而受損，以大幅提升由雙折射層製作而成的凸透鏡的良率與產能，進而提升包括凸透鏡的可切換透鏡與立體顯示器的良率與產能。再者，由於本案的紫外光樹脂配方可廣泛地應用於一般液晶面板、立體顯示器等光學元件的製作，且可與現有製程相容，因此可提高該些光學元件的良率與產能，以及降低其製程成本。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

110‧‧‧第一基板

120‧‧‧凹透鏡

130‧‧‧第二基板

132‧‧‧玻璃基底

134‧‧‧聚醯亞胺膜

140a‧‧‧雙折射層

142‧‧‧凸透鏡

R‧‧‧移除方法

Claims (16)

1. 一種紫外光樹脂，包括：一單體混合物，且該單體混合物包含至少一種長鏈烷基丙烯酸酯單體與至少一種不包含長鏈烷基丙烯酸酯單體在內的丙烯酸酯類單體，該單體混合物佔紫外光樹脂中的重量百分比為30%~80%，且該長鏈烷基丙烯酸酯單體的化學式以下式1表示，n為2至24的整數 一光起始劑，且其佔紫外光樹脂中的重量百分比為0.5%~20%；以及一聚酯壓克力，且其佔紫外光樹脂中的重量百分比為5%~50%。
2. 如申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂，其中n為7至17的整數。
3. 如申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂，其中n為11。
4. 如申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂，其中該長鏈烷基丙烯酸酯單體佔該單體混合物中的重量百分比為1%~25%。
5. 如申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂，更包含一添加劑，且其佔紫外光樹脂中的重量百分比為1%~10%。
6. 如申請專利範圍第5項所述的紫外光樹脂，其中該添加劑包含消泡劑。
7. 一種凹透鏡，由申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂形成。
8. 一種可切換透鏡，包括： 一如申請專利範圍第7項所述的凹透鏡；以及一雙折射層，附著於該凹透鏡上，其中該雙折射層為一具有與該凹透鏡對應配置的一凸透鏡。
9. 一種立體顯示器，包括：一顯示面板；一平面立體可切換單元；以及一如申請專利範圍第8項所述的可切換透鏡，其中該平面立體可切換單元配置於該顯示面板與該可切換透鏡之間。
10. 一種可切換透鏡的製作方法，包括：於一第一基板上形成一凹透鏡，且該凹透鏡表面上具有一第一配向方向，其中該凹透鏡由申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂形成；於一第二基板上形成一光可固化之液晶層，其中該第二基板包括一玻璃基底與配置於該玻璃基板上的一聚醯亞胺膜，且該聚醯亞胺膜表面上具有一第二配向方向；壓合該第一基板與該第二基板以形成一堆疊基板，並使得該凹透鏡與該液晶層配置於該第一基板與該第二基板之間，且該光可固化之液晶層僅位於該凹透鏡之凹槽內；施加紫外光照射該堆疊基板，以使得該光可固化之液晶層固化為一雙折射層，且該雙折射層形成與該凹透鏡對應配置的一凸透鏡；以及移除該第二基板。
11. 如申請專利範圍第10項所述的可切換透鏡的製作方法，其中該第一基板為聚對苯二甲酸乙二酯基板。
12. 如申請專利範圍第10項所述的可切換透鏡的製作方法，其中形成該凹透鏡的方法包括： 於該第一基板上塗佈一紫外光樹脂層，該紫外光樹脂層包括如申請專利範圍第1項所述的紫外光樹脂；對該紫外光樹脂層進行一紫外光固化製程，以形成該凹透鏡；以及對該凹透鏡的表面進行磨擦方法以形成該第一配向方向。
13. 如申請專利範圍第10項所述的可切換透鏡的製作方法，其中，於該聚醯亞胺膜的表面上形成該第二配向方向，係使用磨擦方法。
14. 如申請專利範圍第10項所述的可切換透鏡的製作方法，其中移除該第二基板的方法包括剝離法。
15. 如申請專利範圍第10項所述的可切換透鏡的製作方法，其中，該第一配向方向實質上與該第二配向方向平行。
16. 一種立體顯示器的製作方法，包括：提供一顯示面板；提供一如申請專利範圍第8項所述的可切換透鏡；以及提供一平面立體可切換單元夾置於該顯示面板與該可切換透鏡之間。