TWI539055B

TWI539055B - Clothes Dryer and Laundry Dryer (1)

Info

Publication number: TWI539055B
Application number: TW100137927A
Authority: TW
Inventors: Hiroyuki Kiriyama; Yuji Ozeki; Kenji Terai
Original assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2016-06-21
Also published as: CN102535090A; JP5891364B2; TW201245534A; JP2012085832A; EP2444539A1; EP2444539B1; CN102535090B

Description

衣物乾衣機及洗衣乾衣機(一)

發明領域

本發明係有關於一種進行衣物之乾燥的衣物乾燥機及具備洗衣功能與衣物乾燥功能之洗衣乾衣機。

發明背景

包含有收容衣物之滾筒、將用以乾燥衣物之乾燥空氣導引至滾筒內之風路的衣物乾衣機或洗衣乾衣機(以下，稱為滾筒式乾衣機)係廣泛地普及。通過風路而流入滾筒內之乾燥空氣與收容於滾筒之衣物接觸，而從衣物除去水分。其結果，一方面衣物乾燥，一方面增加乾燥空氣之濕度。高濕度之乾燥空氣被排出至配設於滾筒外之風路。

滾筒式乾衣機用以乾燥衣物所使用之滾筒內的空間比較狹小。因此，於乾燥後之衣物會起強烈的皺紋。用以降低乾燥後之衣物所產生之皺紋的各種方法已被提出(c.f.特開2009-112841號公報、特開2009-50338號公報、特開2009-72495號公報)。

上述之專利文獻揭示使用乾燥空氣有效地除去衣物之皺紋的技術。依據上述之專利文獻，乾燥空氣在滾筒內對旋轉及移動之衣物以比較近的距離直接吹氣。且，乾燥空氣朝與衣物之移動方向大略相同的方向噴出。

第9圖係習知滾筒式乾衣機(洗衣乾衣機)之概略的縱斷面圖。使用第9圖來說明習知之滾筒式乾衣機。

第9圖所示之滾筒式乾衣機900包含有噴嘴320、規定收容衣物L之收容空間R的滾筒300。乾燥空氣從噴嘴320噴出。

如第9圖所示，滾筒300旋轉時，衣物L在滾筒300內上下動。衣物L在到達收容空間R之上部(因滾筒300之旋轉而躍起之衣物L開始落下的位置)時，從噴嘴320以高速吹出之乾燥空氣直接地與衣物L接觸。由於衣物L之移動方向及乾燥空氣之流動方向係一起向下，所以衣物L與乾燥空氣之間的相對速度小。因此，乾燥空氣給予衣物L的力量在用以除去衣物L之皺紋上(即，用以拉伸衣物)易變得不夠充分大。

發明概要

本發明係以提供一種可有效除去衣物皺紋之衣物乾衣機及洗衣乾衣機為目的。

本發明之一形態的衣物乾衣機係以包含有收容衣物之滾筒、使該滾筒旋轉之驅動馬達、及噴出用以使前述衣物乾燥之乾燥空氣的噴嘴，藉由前述驅動馬達旋轉之前述滾筒使前述衣物上下動，前述噴嘴係配設成前述乾燥空氣朝對前述衣物之移動方向為相對向的方向流動。

本發明之其他形態之洗衣乾衣機係以包含上述之衣物乾衣機、將前述滾筒內包且儲留洗滌水之水槽為特徵。

上述之衣物乾衣機及洗衣乾衣機為了除去衣物之皺紋而可對衣物施加充分大的力量。因此，衣物乾衣機及洗衣乾衣機可有效地除去衣物之皺紋。

圖式簡單說明

第1圖係依據一實施形態之洗衣乾衣機的概略縱斷面圖。

第2圖係依據一實施形態之洗衣乾衣機之安裝於水槽之前壁部之噴嘴的概略前視圖。

第3圖係第1圖所示之洗衣乾衣機之概略塊狀圖。

第4圖係表示第1圖所示之洗衣乾衣機之風路切換動作的概略時間圖。

第5圖係表示第1圖所示之洗衣乾衣機之其他風路切換動作的概略時間圖。

第6圖係表示第1圖所示之洗衣乾衣機之其他風路切換動作的概略時間圖。

第7圖係表示第1圖所示之洗衣乾衣機之其他風路切換動作的概略時間圖。

第8圖係表示第1圖所示之洗衣乾衣機之其他風路切換動作的概略時間圖。

第9圖係顯示習知滾筒式洗衣乾衣機之概略構成的側面斷面圖。

較佳實施例之詳細說明

以下，一面參照添附的圖面，一面說明滾筒式洗衣乾衣機。以下所說明之所謂洗衣乾衣機之構造、配置及形狀的細部並非用以限定洗衣乾衣機的原理。

＜洗衣乾衣機之構成＞

第1圖係滾筒式洗衣乾衣機之概略縱斷面圖。使用第1圖來說明洗衣乾衣機。

第1圖所示之洗衣乾衣機500包含有收容用以將衣物L進行洗衣及乾燥之各種元件的筐體100。筐體100包含前壁111、與前壁111為相反側之後壁112、在前壁111與後壁112之間形成筐體100之上面的頂壁113、及與頂壁113為相反側之底壁114。洗衣乾衣機500更包含有可旋動地安裝於前壁111之門體35。使用者開啟門體35而可取出放入筐體100內之衣物L。

洗衣乾衣機500更包含有收容衣物L之滾筒1。滾筒1包含大略圓筒形狀之周壁151。周壁151規定了用以收容衣物L的收容空間R。周壁151包含與門體35相對向之前壁部159。前壁部159規定了大略圓形的投入口150。使用者可開啟門體35，通過投入口150，將衣物L投入到滾筒1內。或者，使用者可通過投入口150從滾筒1取出衣物L。滾筒1包含與規定投入口150之前壁部159為相反側的底壁154。於本實施形態中，底壁154係例示作為底部。

洗衣乾衣機500更包含有將滾筒1內包之水槽2。水槽2包含大略圓筒形狀之周壁251、與沿著滾筒1之底壁154的底壁254。水槽2之周壁251包含沿著滾筒1之前壁部159的前壁部259。水槽2之前壁部259與滾筒1之前壁部159一起動作，並規定投入口150。

洗衣乾衣機500更包含連接於水槽2之供水管(未圖示)、安裝於供水管之供水閥(未圖示)。供水閥開啟時，用以洗滌衣物L之洗滌水儲留於水槽2內。洗衣乾衣機500更包含有連接於水槽2之排水管40及安裝於排水管40之排水閥27。排水閥27開啟時，洗滌水從水槽2排出。

洗衣乾衣機500更包含安裝於水槽2之底壁254之驅動馬達3。驅動馬達3包含貫通水槽2底部254且連接於滾筒1之底壁154的旋轉軸350。藉由驅動馬達3，滾筒1在水槽2內旋轉。滾筒1之旋轉軸RA傾斜，滾筒1之前壁部159的旋轉中心存在於較滾筒1之底壁154的旋轉中心高的位置。

洗衣乾衣機500更具備將用以使衣物L乾燥之乾燥空氣朝滾筒1送出之送氣機構400。送氣機構400具備將乾燥空氣送至滾筒1之送風部4。被送出至滾筒1內之乾燥空氣從衣物L奪取水分。其結果，乾燥空氣之濕度上升。

於滾筒1之周壁151形成有多數的通氣孔158。於水槽2之周壁251形成有排氣口5。送氣機構400具備有連接於排氣口5之循環風路13。使滾筒1內之衣物L乾燥之乾燥空氣通過通氣孔158而從滾筒1排出。之後，乾燥空氣通過排氣口5而朝水槽2外排出，並沿著循環風路13流動。

送氣機構400具備配設於循環風路13內之除濕部6。除濕部6將從排氣口5排出之乾燥空氣除濕。

送氣機構400具備配設於除濕部6之下游的加熱部7。加熱部7將藉由除濕部6除濕後之乾燥空氣加熱。

循環風路13在送風部4之下游分岐成第1風路9及第2風路11。送氣機構400具備有配置於第1風路9與第2風路11之分岐部的切換部12。切換部12將乾燥空氣之供給路徑選擇地切換成第1風路9或第2風路11。其結果，乾燥空氣藉由第1風路9或第2風路而被導引，再次流入到滾筒1內。

第1風路9包含形成於水槽2之底壁254之第1吹出口8。第2風路11包含形成於投入口150內之第2吹出口10。洗衣乾衣機500更具備有形成第2吹出口10之噴嘴30。藉由第2風路11而被導引的乾燥空氣從藉由噴嘴30而形成之第2吹出口10吹出。

第1風路9之第1吹出口8具有較第2風路11之第2吹出口10大的口徑。因此，通過第1吹出口8朝滾筒1吹出的乾燥空氣之壓力損失，變得較通過第2吹出口10朝滾筒1吹出之乾燥空氣的壓力損失小。控制送風部4，以使於切換部12將乾燥空氣導引至第1風路9間從第1吹出口8吹出之乾燥空氣的流量，變得較於切換部12將乾燥空氣導引至第2風路11間從第2吹出口10吹出之乾燥空氣的流量大。如上述，由於第1吹出口8具有比較大的口徑，所以將大流量之乾燥空氣朝滾筒1供給是合適的。

第2風路11之第2吹出口10具有較第1風路9之第1吹出口8小的口徑。控制送風部4，以使於切換部12將乾燥空氣導引至第2風路11間從第2吹出口吹出之乾燥空氣的壓力及速度，變得較於切換部12將乾燥空氣導引至第1風路9間從第1吹出口8吹出之乾燥空氣的壓力及速度大。如上述，由於第2吹出口10具有比較小的口徑，所以將高壓且高速之乾燥空氣供給至滾筒1是合適的。

第2圖係安裝於水槽2前壁部259之噴嘴30的概略前視圖(從前方所見之圖)。使用第1圖及第2圖來說明噴嘴30。

噴嘴30安裝於前壁部259之右上部(亦即，對滾筒1之旋轉軸RA，為右上)。

於第2圖，滾筒1係以虛線表示。於本實施形態中，驅動馬達3係使滾筒1右旋轉。於第2圖顯示了滾筒1周壁151上之任意的點P1、旋轉軸RA下方之水槽2內壁上的點P2、旋轉軸RA上方之水槽2內壁上的點P3、及對旋轉軸RA存在於右上之水槽2內壁上的點P4。如上述，驅動馬達3使滾筒1右旋轉時，點P1依序對向於點P2、點P3及點P4。之間，乾燥空氣從噴嘴30吹出。

第1圖顯示伴隨滾筒1之旋轉的衣物L的運動。滾筒1旋轉時，如以第1圖之2點鍊線描繪之箭頭所示般，衣物L躍起，之後落下。於是，滾筒1旋轉之間，衣物L反覆上下動。

於本實施形態，噴嘴30安裝於水槽2之前壁部259，使乾燥空氣朝著相對於朝上方移動之衣物L為對向之方向(亦即，向下)流動。

於以下之說明中，規定收容空間R下部之滾筒1之周壁151的部分稱為「第1部分152」。規定收容空間R上部之滾筒1之周壁151的部分稱為「第2部分153」。第1圖中顯示了滾筒1底壁154附近之第1部分152的最下區域D(滾筒1之旋轉軸RA的下方區域)。伴隨滾筒1之旋轉而上下動之衣物L多半落下至最下區域D。從噴嘴30以高速且高壓吹出之乾燥空氣朝向最下區域D。且，噴嘴30也可朝向最下區域D之左側(滾筒1之旋轉軸RA的左下)而定向。也可因應所謂滾筒1之旋轉速度及滾筒1之形狀的特性，適切地進行來自噴嘴30之高速且高壓乾燥空氣之吹出方向的調整。於是，高速且高壓的乾燥空氣以對向於在滾筒1內上下動之衣物L的方式吹出。

落下至最下區域D之衣物L再次躍起。因此，衣物L朝上方移動。另一方面，噴嘴30將高速且高壓的乾燥空氣向下吹出。因此，朝上方移動之衣物L與向下吹出之乾燥空氣強烈碰撞。本實施形態之洗衣乾燥機500係對規定乾燥空氣之吹出方向之噴嘴30賦予特徵，而該乾燥空氣係對滾筒1內之衣物L之運動方向對向。

一般來說，滾筒式洗衣乾衣機在狹窄之收容空間內乾燥衣物。因此，若使用習知之洗衣乾衣機而乾燥衣物時，要降低衣物之皺紋是困難的。為了降低衣物之皺紋，使乾燥空氣之風量增大的方法係使洗衣乾衣機之消費電力增大。上述特徵之噴嘴30的配置對解決習知之洗衣乾衣機之課題(亦即，皺紋及大的消費電力)會有貢獻。

本實施形態之噴嘴30向最下區域D吹出乾燥空氣。落下至最下區域D之衣物L伴隨滾筒1之旋轉而再次躍起。由於從噴嘴30吹出之乾燥空氣係對躍起之衣物的運動方向對向，所以乾燥空氣對衣物L之相對速度變大。於是，衣物L變成從乾燥空氣受到強大的力量。衣物L與乾燥空氣之間的相對速度對衣物L給予為了降低衣物L之皺紋充分強大的力量，而對拉伸衣物L有所貢獻。因此，即使於被規定在滾筒1之狹窄之收容空間R內，也可有效地降低衣物L所產生之皺紋。

於本實施形態，滾筒1係右旋轉。替代地，滾筒也可是左旋轉。滾筒左旋轉時，噴嘴較佳者係安裝於水槽之前壁部的左上部。於是，即使滾筒左旋轉，也可獲得上述之有利效果。

一般來說，洗衣乾衣機係設計成水槽之前壁部與筐體之前壁間之空間儘可能狹小。其結果，伴隨滾筒之旋轉而運動之衣物變得難以進入到水槽之前壁部與筐體之前壁間的空間。

於本實施形態，不是形成造成小壓力損失之大口徑的吹出口之噴嘴，而是形成小口徑之第2吹出口10之噴嘴30配設於水槽2之前壁部259與筐體100之前壁111間之空間。其結果，高壓且高速之乾燥空氣適切地吹出到最下區域D。因此，使用衣物L與乾燥空氣之相對速度，而適切地降低衣物的皺紋。

如第1圖所示，於水槽2之底壁254與筐體100之後壁112間，存在有為了配設包含具大口徑之第1吹出口8的第1風路8之充分寬廣空間。於滾筒1之底壁154形成有容許來自第1吹出口8之乾燥空氣朝滾筒1內流入的開口部157。滾筒1具有安裝於底壁154內面之蓋26。蓋26覆蓋開口部157及驅動馬達3之旋轉軸350。且，於蓋26形成有多數容許流入到底壁154之開口部157之乾燥空氣朝收容空間R內流入的小孔。蓋26具有為了促進衣物L乾燥之充分高的開口率。

如上述般，滾筒1之旋轉軸RA傾斜，滾筒1之前壁部159的旋轉中心存在於較滾筒1底壁154之旋轉中心高的位置。因此，所謂襪子、手帕、三角褲之短的衣物L易集中在最下區域D之周圍。另一方面，所謂長袖內衣、長袖禮服襯衫、長袖褲裝睡衣之長衣物L較最下區域D易於集中在接近滾筒1之前壁部159的區域。短衣物L及長衣物L若一起收容於滾筒1時，從形成在水槽2底壁254之第1吹出口8吹出之大風量的乾燥空氣先接觸到集中在最下區域D周圍的短衣物L。之後，乾燥空氣通過短衣物L，接觸到集中在滾筒1前壁部159附近的長衣物L。於是，短衣物L及長衣物L一起有效率地被乾燥。而且，短衣物L較長衣物L於乾燥步驟中難產生皺紋。

長衣物L具有例如所謂袖子之易扭的部分。因此，長衣物L易生皺紋。如上述，長衣物L易集中在滾筒1前壁部159的附近。於本實施形態，也從藉由安裝於滾筒1之前壁部159附近的噴嘴30而形成之第2吹出口10吹出乾燥空氣。自第2吹出口10吹出之乾燥空氣較第1吹出口8吹出之乾燥空氣可有效地乾燥長衣物L。如上述，自第2吹出口吹出之乾燥空氣較第1吹出口8吹出之乾燥空氣高速且高壓。因此，直接與第2吹出口10吹出之乾燥空氣碰撞(接觸)之長衣物L變得易於展開。又，長衣物L藉由自第2吹出口10吹出之乾燥空氣而產生大移動，所以有效地降低長衣物L所生之皺紋。

如上述，循環風路13在送風部4之下游分岐成第1風路9及第2風路11。配設於第1風路9與第2風路11之分岐部的切換部12選擇地將乾燥空氣之供給路徑切換成第1風路9或第2風路11。切換部12包含可旋動地安裝於第1風路9與第2風路11之分岐部的切換閥120、與驅動切換閥120之驅動部(未圖示)。於第1圖顯示了存在第1位置之切換閥120及存在第2位置之切換閥120。存在第1位置之切換閥120關閉第2風路11且開啟第1風路9。存在第2位置之切換閥120關閉第1風路9且開啟第2風路11。切換閥120存在於第1位置之間，乾燥空氣通過第1風路9而流入到滾筒1。切換閥120存在於第2位置間，乾燥空氣通過第2風路11而流入到滾筒1。

送風部4及切換閥120配設於循環風路13內。自水槽2之排氣口5排出之乾燥空氣依序通過除濕部6及加熱部7。乾燥空氣之後藉由送風部4而朝切換閥120送出。乾燥空氣因應切換閥120之位置(第1位置或第2位置)而被導引至第1風路9或第2風路11。乾燥空氣之後通過第1風路9或第2風路11而再次流入到滾筒1內。如上述，藉由在筐體100內循環之乾燥空氣而乾燥滾筒1內之衣物。

送風部4配設於加熱部7與切換部12之間。送風部4將加熱部7加熱後之乾燥空氣朝切換部12送出。送風部4具備有風扇4a、使風扇4a旋轉之風扇馬達4b。切換閥120存在於第1位置之間，風扇馬達4b旋轉風扇4a，以使沿著第1風路9流動之乾燥空氣的流量變得較在切換閥120存在於第2位置時沿著第2風路11流動之乾燥空氣的流量大。切換閥120存在於第2位置之間，風扇馬達4b旋轉風扇4a，以使自第2風路11之第2吹出口10吹出之乾燥空氣的速度變得較切換閥120存在於第1位置時自第1風路9之第1吹出口8吹出之乾燥空氣的速度大。例如，自第1吹出口8吹出之乾燥空氣的速度為約10m/s時，控制風扇馬達4b以使自第2吹出口10吹出之乾燥空氣的速度成為約50m/s。而且，自第2吹出口10吹出之乾燥空氣的速度設定較自第1吹出口8吹出之乾燥空氣的速度高的情況下，自第1吹出口8及第2吹出口10吹出之乾燥空氣的速度也可為其他值。

在使衣物L乾燥之乾燥步驟中，旋動切換閥120。乾燥空氣之循環路徑因應切換閥120之旋動而在第1風路9與第2風路11之間切換。連動於切換閥120之旋轉，風扇馬達4b之旋轉數會被調整。其結果，沿著第1風路9流動之乾燥空氣的流量變得較切換閥120存在於第2位置時沿著第2風路11流動之乾燥空氣的流量大。又，第2風路11自第2吹出口10吹出之乾燥空氣的速度變得較切換閥120存在於第1位置時自第1吹出口8吹出之乾燥空氣的速度高。

水槽2周壁251之排氣口5形成相較第2吹出口10遠離第1吹出口8。亦即，排氣口5相較第1吹出口8形成於第2吹出口10之附近。由於排氣口5相較形成有第1吹出口8之水槽2底壁254形成於滾筒1之前壁部159的附近，所以在滾筒1中之乾燥空氣的移動距離變長。因此，促進滾筒1中之衣物L乾燥。而且，排氣口5越接近滾筒1之前壁部159，第1吹出口8與排氣口5之距離就越長。

排氣口5形成於滾筒1之上方。因此，與衣物L接觸後之乾燥空氣有效率地朝上方排出。而且，本實施形態之原理適用於不具備洗衣機能之衣物乾衣機時，排氣口也可形成於可將與衣物接觸後之乾燥空氣排出之任意位置。本實施形態之洗衣乾衣機500將洗滌水收容於水槽2。因此，排氣口形成於水槽2中之洗滌水水位的上方。其結果，洗滌水變得難以流至循環風路13。

藉由安裝於水槽2前壁部259之噴嘴30而形成之第2吹出口10從藉由滾筒1而規定之收容空間R之上部朝最下區域D吹出乾燥空氣。因此，從第2吹出口10吹出之乾燥空氣的流動方向係與藉由滾筒1之旋轉而躍起之衣物L的移動方向相對向。從第2吹出口10吹出之乾燥空氣比較高壓且高速，所以用以使衣物L展開之充分大的力量施加於衣物L。因此，藉由滾筒1所規定之狹小收容空間R內之衣物L的皺紋會有效地被除去。

洗衣乾衣機500具備有配設於水槽2下方之阻尼器14。支持水槽2之阻尼器14使水槽2之振動衰減。例如，於脫水步驟中，衣物L於滾筒1中集中時，滾筒1以及水槽2之重量平衡便會喪失。於該期間，滾筒1旋轉時，滾筒1以及水槽2變得易於振動。阻尼器14適當地衰減從滾筒1以及水槽2朝筐體100傳達之振動。

阻尼器14包含筒狀之外殼體141與從外殼體141突出之軸142。軸142因應滾筒1中之衣物L的重量而上下動。阻尼器14更包含檢測軸142之變位量(即，滾筒1中之衣物的量)的檢測部15。

本實施形態之洗衣乾衣機500具備有對乾燥空氣使用冷媒進行除濕以及加熱之熱泵裝置50。熱泵裝置50具備有壓縮冷媒之壓縮機16。藉由壓縮機16而壓縮之冷媒便會成為高溫高壓。熱泵裝置50更具備有使高溫之冷媒的熱散熱之散熱器17。散熱器17相當於上述之加熱部7。

熱泵裝置50具備有降低藉由壓縮機16而成高壓之冷媒之壓力的縮小部18。藉由縮小部18而被減壓之冷媒便會成為低溫。熱泵裝置50更具備有使用成為低溫的冷媒以從乾燥空氣除去熱量之吸熱器19。吸熱器19相當於上述之除濕部6。熱泵裝置50更具備有依序將冷媒導引至壓縮機16、散熱器17、縮小部18及吸熱器19的管路20。冷媒藉由通過壓縮機16、散熱器17、縮小部18及吸熱器19，而達成對乾燥空氣之除濕及加熱。

如上述，於本實施形態，洗衣乾衣機500使用熱泵裝置50而乾燥衣物L。也可替代地藉由其他方法除濕並加熱乾燥空氣。例如，也可作為除濕部6，使用朝乾燥空氣直接將水噴霧之水冷裝置。又，作為加熱部7，也可使用電子式加熱器。

第3圖係洗衣乾衣機500之概略塊狀圖。使用第1圖及第3圖來進一步說明洗衣乾衣機500。

如第3圖所示，洗衣乾衣機500具備有輸入設定部32。使用者透過輸入設定部32輸入設定資訊，而可對洗衣乾衣機500之動作進行所希望之設定。洗衣乾衣機500更具備有控制部70。於控制部70不只是被從輸入設定部32傳遞設定資訊，也自安裝於洗衣乾衣機500之各種感測器(例如，液位感測器)接收有關洗衣乾衣機500之動作的資訊。控制部70依據來自使用者之設定資訊及來自各種感測器之動作資訊，而控制所謂洗衣、漂洗、脫水及乾燥之洗衣乾衣機500的一連串運轉動作。洗衣乾衣機500具備有將控制部70之控制所使用之信號送至控制部70之檢測部15。依據檢測部15以及來自檢測部15之信號的控制於後敘述。

洗衣乾衣機500更具備有用以將驅動馬達3驅動之馬達驅動電路22。例如，於乾燥步驟中，控制部70透過馬達驅動電路22而控制驅動馬達3之旋轉。控制部70更控制熱泵裝置50及送風部4之動作，且調整乾燥空氣的流量、溫度及濕度。控制部70控制切換部12之切換動作。其結果，乾燥空氣通過第1風路9或第2風路11而流入到滾筒1內。

控制部70也可更包含例如CPU(Central Processing Unit：未圖示)、記憶使用於上述控制之程式的ROM(Read Only Memory)、記錄上述控制中各種處理被實行間所產生之資料的RAM(Random Access Memory)、控制資料之輸出輸入所使用之介面以及用以連接其等之匯流排。控制部70更具備有計時器71。計時器71如後述般計測第1期間及第2期間。計時器71也可是組入到控制部70以發揮計時機能之內部計時器。替代地，計時器也可是設於與控制部為其他物體的計時裝置。

於本實施形態，第1風路9具備有單一的第1吹出口8。替代地，第1風路也可具備有複數第1吹出口。

於本實施形態，第2風路11具備有單一之第2吹出口10。替代地，第2風路也可具備有複數第2吹出口。

<洗衣乾衣機之動作>

說明上述洗衣乾衣機500之動作及伴隨洗衣乾衣機500之動作的效果。

(皺紋之發生原理)

說明衣物乾燥間之皺紋的發生原理。

在狹小的滾筒內，難以保持衣物伸展的狀態。其結果，在狹小的滾筒內之衣物的乾燥變得易於在衣物產生很多皺紋。特別是，含有很多棉的衣物易於使很多的皺紋發生，且乾燥步驟之處理易於變差。衣物所發生之多數皺紋會讓使用者不滿。

很多水分存在於纖維內時，纖維可比較自由地移動。因此，即使起因於伴隨滾筒旋轉之攪拌的力量施加於衣物而使衣物彎曲，之後，施加朝衣物伸展方向作用的力量時，可易於除去衣物之皺紋。

對應乾燥步驟之進行，纖維內的水分減少。其結果，纖維間之結合力增大，纖維變得難以移動。此時，起因於滾筒旋轉所伴隨之攪拌的力量施加於衣物而彎曲纖維時，纖維變得易於保持彎曲的狀態。之後，更進行乾燥步驟而使纖維內之水分降低時，之後，即使施加朝衣物伸展方向作用的力量，纖維也保持彎曲的狀態，難以伸展。如此之皺紋的保持狀態於以下之說明中稱為「皺紋之固著」。

如上述，衣物之乾燥係一面會使水分蒸發，一面會造成起因於水分減少之皺紋之固著。皺紋之固著的增大意味著乾燥步驟後之衣物的處理惡化。

狹小的滾筒內收容衣物時，纖維必然彎曲。為了降低皺紋之固著，必須降低皺紋的數量及避免皺紋之強力固著(纖維之急彎曲)。於乾燥步驟中，以反覆著一面使已彎曲之纖維伸展一面彎曲其他纖維，頻繁地變動彎曲位置者為佳。一面維持纖維伸展的狀態，一面進行乾燥步驟時，之後，即使作用有使纖維彎曲的力量，幾乎不含水分之纖維間之高結合力也可抑制新皺紋的產生。

從以上之說明了解皺紋之固著的難易度係與衣物之乾燥程度(乾燥率)有關。由比較上易於發生皺紋之棉纖維所形成之衣物的乾燥率若位於大約85%至大約100%的範圍時，衣物易變皺。特別是，由棉纖維所形成之衣物的乾燥率若位於大約90%至大約100%的範圍時，衣物之皺紋更易於發生。以下之數式表示乾燥率(%)。

【數1】

乾燥率(%)=(標準衣物質量/含水分後之衣物的質量)×100%

而且，所謂「標準衣物質量」係意味著在氣溫20℃、濕度65%之條件下平衡之衣物的質量。

考慮一片布料時，布料幾乎不會均等地乾燥。反而，於布料產生乾燥斑是一般性的。例如，長袖襯衫之腋下的區域難以乾燥。因此，乾燥步驟完成時之目標乾燥率並非100%，設定成超過100%之乾燥率(大約102%到大約105%：過乾燥)才是一般的。

於以下之說明中，乾燥步驟係分成「乾燥初期」、「乾燥中期」、「乾燥終朝」來說明。所謂「乾燥初期」之用語是意味著從剛脫水後乾燥率成大約90%的期間。所謂「乾燥中期」之用語係意味著乾燥率存在於從大約90%到大約100%的範圍之期間。所謂「乾燥終期」之用語係意味著乾燥率存在於超過大約100%的範圍之期間。而且，於「乾燥初期」由於在衣物之纖維間存在很多水分，衣物之皺紋難以發生。於「乾燥中期」，起因於纖維間水分的減少，衣物之皺紋變得易於發生。於「乾燥終期」，起因於纖維間之結合力增大，衣物之皺紋變得難以發生。

於本實施形態，控制部70在衣物之乾燥率小於大約90%時，使切換部12選擇第1風路9(參照第1圖及第2圖)。又，控制部70在衣物之乾燥率為大約90%以上時，使切換部12選擇第2風路11。於本實施形態，例示了大約90%的值，作為成為對切換部12之切換動作之判斷基準的預定值。替代地，也可依據其他值來控制切換部12之切換動作。

藉由上述之控制部70的控制，於乾燥中期，從形成第2風路11之第2吹出口10的噴嘴30，朝最下區域D(參照第1圖)吹出乾燥空氣。由於來自噴嘴30之高速且高壓的乾燥空氣對向藉由滾筒1之旋轉而從最下區域D躍起之衣物而吹出，所以衣物大大地被展開。於是，有效地降低衣物之皺紋。

於乾燥中期(大約90%到大約100%之乾燥率的期間)，如上述，易產生皺紋之固著。乾燥中期之衣物較乾燥初期之衣物輕。因此，乾燥中期之衣物因應滾筒1之旋轉而比較大地運動。於乾燥中期(大約90%到大約100%之乾燥率的期間)，由於從藉由噴嘴30而形成之第2吹出口10吹出高壓且高速的乾燥空氣，所以衣物與乾燥空氣間之相對速度變大。因此，用以展開衣物之充分的力量作用於衣物，衣物之皺紋適宜地被降低。

依據本實施形態，控制部70於乾燥初期與乾燥終期中之至少一者，使切換部12選擇第1風路9。其結果，比較大流量之乾燥空氣從第1風路9之第1吹出口8流入至滾筒1內。由於從第1吹出口8吹出之乾燥空氣的壓力損失小，所以可以較少電力促進衣物之乾燥。因此，藉由在控制部70之控制下的切換部12之切換動作，而達成皺紋之降低與省電化。

在乾燥步驟中所規定之乾燥初期、乾燥中期及乾燥終朝也可基於從乾燥步驟開始之時刻起的經過時間來推定。於本實施形態，控制部70基於計時器71之輸出信號來測量自乾燥步驟開始之時刻起的經過時間。又，控制部70基於所測量之經過時間來推定乾燥初期、乾燥中期及乾燥終朝。基於有關乾燥初期、乾燥中期及乾燥終期的推定結果，控制部70使切換部12實行切換動作。

於本實施形態，控制部70將從乾燥步驟開始之時刻到經過上述第1期間之期間判定為乾燥初期。上述之第2期間設定較第1期間長。控制部70將從第1期間之完成到經過第2期間的期間判定為乾燥中期。控制部70將第2期間經過後到乾燥步驟完成之期間判定為乾燥終期。

習知洗衣乾衣機將高速且高壓之乾燥空氣朝滾筒內吹出，且為了增大乾燥空氣的流量，經常驅動二個風扇馬達。

與習知之洗衣乾衣機不同，本實施形態之洗衣乾衣機500的切換部12在控制部70之控制下，在第1風路9與第2風路11之間適當地切換乾燥空氣之循環路徑。因此，使用單一的送風部4而有效地降低皺紋。於是，相較於習知之洗衣乾衣機，本實施形態之洗衣乾衣機500可全體上消耗較少電力，且降低衣物之皺紋。亦即，本實施形態之洗衣乾衣機500在較少消耗電力下，可達成良好之乾燥處理。

如上述，排氣口5形成於藉由安裝在水槽2前壁部259之噴嘴30而形成之第2吹出口10的附近。由於排氣口5形成於滾筒1之前壁部159的附近，所以第1吹出口8與排氣口5之間的距離變長。其結果，自形成於水槽2底壁254之第1吹出口8吹出之乾燥空氣變得全體上易擴及於滾筒1內之收容空間R。因此，乾燥空氣有效地與滾筒1內之衣物接觸。於是，較少之消耗電力下，衣物有效地被乾燥。

自第2吹出口10吹出之乾燥空氣係高壓且高速。因此，自第2吹出口10吹出之乾燥空氣不直接朝形成於第2吹出口10之附近的排氣口5，而從第2吹出口10到達滾筒1之底壁154的附近(亦即，最下區域D)。因此，乾燥空氣會與滾筒1內之衣物有效地接觸。於是，在較少消耗電力之下，衣物之皺紋有效地被降低。

(洗衣乾衣機之動作)

第4圖係表示洗衣乾衣機500之切換動作之概略時間圖。使用第1圖、第3圖及第4圖來說明洗衣乾衣機500之動作。

控制部70控制切換部12，開啟第1風路9，並開始乾燥運轉。其結果，自乾燥步驟開始到經過第1期間的期間(乾燥初期)，進行使用大口徑之第1風路9之乾燥空氣的循環。由於通過第1風路9之乾燥空氣的壓力損失比較小，所以大流量之乾燥空氣從形成於水槽2之底壁254的第1吹出口8吹出而與衣物接觸。

控制部70與乾燥步驟之開始同時使計時器71作動，測量自乾燥步驟之開始時刻起的經過時間。控制部70從乾燥步驟之開始時刻到經過第1期間連續開啟第1風路9。如上述，由於通過第1風路9之乾燥空氣的壓力損失比較小，所以控制部70也可使風扇馬達4b之旋轉數較小以抑制消耗電力。即使以較少的消耗電力驅動送風部4，大流量之乾燥空氣也流入到滾筒1內。於是，達成乾燥初期之乾燥時間的縮短以及消耗電力之降低。

控制部70從乾燥步驟之開始時刻經過第1期間時，判定乾燥步驟進入乾燥中期。乾燥中期開始時，控制部70使切換部12選擇第2風路11。控制部70到乾燥終期完成將切換部12保持在第2位置。又，控制部70使風扇馬達4b之旋轉數增大。

脫水步驟剛完成後之衣物中的水分量大大地與衣物之纖維種類及布之織法有關。例如，衣物包含較多化學纖維時，脫水步驟剛完成後之水分含有量較少，所以初期之乾燥率變得比較高(例如，大約90%的乾燥率)。初期乾燥率高的衣物於乾燥初期及乾燥中期易生皺紋之固著。但是，於乾燥中期，由於從第2風路11之第2吹出口10吹出高壓且高速之乾燥空氣，所以衣物適宜地被推開。於是，皺紋變少。

於乾燥中期及乾燥終朝，從口徑較第1吹出口8小之第2吹出口10吹出乾燥空氣。其間，由於風扇馬達4b之旋轉數增大，所以來自第2吹出口10之乾燥空氣變得高速且高壓。

從乾燥步驟之開始時刻經過第1期間時，控制部70控制切換部12並開啟第2風路11。同時，控制部70控制送風部4並使風扇馬達4b之旋轉數增大。之後，控制部70到乾燥步驟完成持續開啟第2風路11。其結果，於乾燥中期及乾燥終期，乾燥空氣適宜地推開衣物。於是，衣物之皺紋降低。

習知之洗衣乾衣機將高速且高壓之乾燥空氣朝滾筒內吹出，且為了增大乾燥空氣的流量，經常驅動二個風扇馬達。

與習知之洗衣乾衣機不同，本實施形態之洗衣乾衣機500對滾筒1內之衣物的移動方向以對向的方式噴上高速且高壓的乾燥空氣。因此，本實施形態之洗衣乾衣機500全體以較少的消耗電量來降低衣物的皺紋，而可有效地達成良好之乾燥步驟的處理。

第5圖係表示洗衣乾衣機500之其他風路切換動作的概略時間圖。使用第1圖、第3圖及第5圖來說明洗衣乾衣機500之其他動作。

於乾燥步驟之乾燥初期(從乾燥步驟之開始時刻到經過第1期間之期間)及乾燥中期(從第1期間完成到經過第2期間之期間)，也可進行使用了第2風路11之乾燥空氣的循環。控制部70控制切換部12，開啟第2風路11，並開始乾燥步驟。又，控制部70以比較高之旋轉數使風扇馬達4b旋轉。其結果，高速且高壓的乾燥空氣於乾燥初期及乾燥中期，從口徑比較小的第2吹出口10吹出而與衣物接觸。

控制部70在與乾燥步驟開始的同時使計時器71啟動，測量從乾燥步驟之開始時刻起的經過時間。控制部70從乾燥步驟之開始時刻到經過第2期間持續開起第2風路11。於乾燥初期及乾燥中期，高壓且高速之乾燥空氣與滾筒1內之衣物的運動方向對向被噴上。因此，乾燥空氣可給予用以伸展衣物之充分的力量。其結果，衣物之皺紋有效地降低。

從乾燥步驟之開始時刻經過第2期間時，乾燥步驟移向乾燥終朝。控制部70此時控制切換部12，將乾燥步驟之循環路徑朝第1風路9切換。

於乾燥終期，衣物幾乎不含水分。於乾燥終期，衣物中之水分與乾燥空氣之碰撞頻率變少，於蒸發衣物中之水分易花時間。於本實施形態中，大流量之乾燥空氣於乾燥終期供給到滾筒1內。於是，乾燥終期之衣物中的水分與乾燥空氣之碰撞頻率增大。

如上述，於乾燥終期，乾燥空氣之循環路徑切換成口徑比較大之第1風路9。由於通過第1風路9之乾燥空氣的壓力損失小，所以於乾燥終期大流量之空氣在低消耗電力之下，從形成於水槽2底壁254的第1吹出口8供給到滾筒1內，與衣物接觸。

控制部70從乾燥步驟之開始時刻經過第2期間時，控制切換部12以開啟第1風路9。控制部70同時控制送風部4使風扇馬達4b之旋轉數下降。之後，控制部70到乾燥步驟完成，持續開啟第1風路9。由於通過第1風路9之乾燥空氣的壓力損失小，所以即使下降風扇馬達4b之旋轉數(亦即，降低送風部4之消耗電力)，大流量之乾燥空氣也會流入到滾筒1內。因此，乾燥終期中之乾燥時間縮短，且乾燥週期中之消耗電力也被降低。於是，與習知之洗衣乾衣機(經常驅動二個風扇馬達，將高速且高壓之乾燥空氣朝滾筒內吹出，且使乾燥空氣之流量增大的洗衣乾衣機)相較，本實施形態之洗衣乾衣機500可達成低消耗電力，並且可使衣物之皺紋較少(亦即，使乾燥步驟之處理良好)。

第6圖係表示洗衣乾衣機500之其他風路切換動作的概略時間圖。使用第1圖、第3圖及第6圖來說明洗衣乾衣機500之其他動作。

控制部70控制切換部12，開啟第1風路9，而開始乾燥步驟。其結果，乾燥步驟之乾燥初期(從乾燥步驟之開始時刻到經過第1期間的期間)，口徑比較大之第1風路9被使用於乾燥空氣之循環。由於乾燥空氣之壓力損失變小，所以大流量之乾燥空氣從形成於水槽2底壁254之第1吹出口8吹出。

控制部70在與乾燥步驟開始的同時啟動計時器71，計測從乾燥步驟之開始時刻起的經過時間。控制部70從乾燥步驟之開始時刻到經過第1期間之間，持續開起第1風路9。如上述，由於通過第1風路9吹出之乾燥空氣的壓力損失小，所以控制部70也可以比較低的旋轉數使風扇馬達4b旋轉。其結果，在已被降低之送風部4的消耗電力之下，大流量之乾燥空氣朝滾筒1內流入。於是，乾燥初期之乾燥時間縮短，且乾燥初期之消耗電力被降低。

從乾燥步驟之開始時刻起經過第1期間時，乾燥步驟便移至乾燥中期。於乾燥中期，控制部70使切換部12移動至第2位置。其結果，乾燥空氣之循環路徑被切換至第2風路11。控制部70此時使風扇馬達4b之旋轉數增大。其結果，於乾燥中期，從具有口徑較第1吹出口8小的第2吹出口10吹出高壓且高速的乾燥空氣。

控制部70從乾燥步驟之開始時刻起經過第1期間時，控制切換部12，並開啟第2風路11。又，控制部70控制送風部4並使風扇馬達4b之旋轉數增大。控制部70從第1期間完成到經過第2期間持續開啟第2風路11。因此，乾燥中期之間，高壓且高速的乾燥空氣對滾筒1內之衣物的移動方向對向吹出。其結果，用以伸展衣物之充分大的力量施加於衣物，而有效地降低衣物之皺紋。

從乾燥步驟之開始時刻起經過第2期間時，乾燥步驟移至乾燥終期。於乾燥終期，控制部70使切換部12移動至第1位置。其結果，乾燥空氣之循環路徑切換至第1風路9。

於乾燥終期，衣物幾乎不含水分。於乾燥終朝，衣物中之水分與乾燥空氣之碰撞頻率變少，於衣物中之水分蒸發上易耗時間。於本實施形態中，大流量之乾燥空氣於乾燥終期供給至滾筒1內。於是，乾燥終期之衣物中的水分與乾燥空氣之碰撞頻率增大。

如上述，於乾燥終期，乾燥空氣之循環路徑被切換至口徑比較大之第1風路9。由於通過第1風路9之乾燥空氣的壓力損失小，所以於乾燥終期大流量之乾燥空氣從形成於水槽2底壁254之第1吹出口8供給至滾筒1內，而與衣物接觸。

控制部70從乾燥步驟之開始時刻起經過第2期間時，控制切換部12以開啟第1風路9。又，控制部70控制送風部4而使風扇馬達4b之旋轉數降低。控制部70到乾燥步驟完成持續開啟第1風路9。由於從第1風路9吹出之乾燥空氣的壓力損失小，所以在比較低之風扇馬達4b之旋轉數(即，比較少之送風部4的消耗電力)之下，大風量之乾燥空氣流入到滾筒1。於是，乾燥終期之乾燥時間縮短且乾燥終朝之消耗電力降低。其結果，相較於習知之洗衣乾衣機(經常驅動2個風扇馬達，將高速且高壓之乾燥空氣朝滾筒內吹出，並且使乾燥空氣之流量增大的洗衣乾衣機)，本實施形態之洗衣乾衣機500可達成低消耗電力，且可使衣物之皺紋少(亦即，使乾燥步驟之處理良好)。

第7圖及第8圖係表示洗衣乾衣機500之其他風路切換動作之概略的時間圖。第7圖係表示滾筒1內之衣物量少時之洗衣乾衣機500之動作。第8圖係表示滾筒1內之衣物量多時之洗衣乾衣機500之動作。使用第1圖、第3圖、第7圖及第8圖來說明洗衣乾衣機500之其他的動作。

如上述，控制部70依據乾燥步驟之開使時刻起的經過時間(第1期間及第2期間)，判斷乾燥步驟之乾燥初期、乾燥中期及乾燥終期。控制部70也可因應滾筒1內之衣物量來變更乾燥步驟全體之期間的長度。替代地，控制部70也可變更乾燥初期、乾燥中期及乾燥終期的長度。

如關於第1圖所說明的，檢測部15檢測滾筒1內之衣物量。控制部70因應檢測部15之檢測結果而變更第1期間及第2期間的長度。由於第1期間及第2期間是用以作為乾燥初期、乾燥中期及乾燥終朝之判斷標準，所以乾燥初期、乾燥中期及乾燥終期因應滾筒1內的衣物量而適切地設定。

檢測部15檢測水槽2為空的狀態(水槽2內不存在水且滾筒1內衣物未被投入之狀態)之阻尼器14之軸142的位置、滾筒1內投入衣物且水槽2內供給水前之阻尼器14之軸142的位置。檢測部15依據所檢測之阻尼器14之軸142位置的差異，檢測投入到滾筒1之衣物量(質量)。

控制部70依據檢測部15之檢測結果設定第1期間及第2期間。如第7圖所示，若滾筒1內之衣物量比較少時，控制部70將第1期間的長度設定成「A1」，將第2期間的長度設定成「A2」。如第8圖所示，若是滾筒1內之衣物量比較多時，控制部70將第1期間的長度設定成「B1」，將第2期間的長度設定成「B2」。

滾筒1內之衣物量多時，乾燥率到達90%至100%的範圍之時間較慢。因此，藉由控制部70所設定之第1期間及第2期間的長度以滿足以下之不等式者為佳。

【數2】

A1＜B1

【數3】

A2＜B2

控制部70也可因應衣物量之增加而延長第1期間及第2期間。

對滾筒1內之衣物量而被最適化之乾燥初期、乾燥中期及燥終期之設定之下，乾燥空氣之循環路徑於乾燥步驟間在第1風路9與第2風路11間切換。其結果，相較於習知之洗衣乾衣機(經常驅動2個風扇馬達，將高速且高壓之乾燥空氣朝滾筒內吹出，且使乾燥空氣之流量增大之洗衣乾衣機)，本實施形態之洗衣乾衣機500可達成低消耗電力，且可使衣物之皺紋少(亦即，使乾燥步驟之處理良好)。

對於依據對滾筒1內之衣物量的檢測結果之第1期間及第2期間的調整，也可適用於關於第4圖至第6圖所說明之洗衣乾衣機500之動作。

於本實施形態中，檢測部15檢測阻尼器14之軸142的上下變位量。替代地，也可依據使滾筒1旋轉之驅動馬達3的旋轉數、驅動電流及自所謂扭矩之動作參數所得之驅動馬達3之負荷變動，檢測滾筒1內之衣物量。

於本實施形態，控制部70因應檢測部15之檢測結果，自動地調整第1期間及第2期間的長度。替代地，也可無檢測部15而調整第1期間及第2期間的長度。例如，使用者從輸入設定部32輸入衣物量時，控制部70可因應使用者的輸入而調整第1期間及第2期間的長度。

本實施形態之原理使用具有洗衣機能及乾燥機能之洗衣乾衣機500來說明。本實施形態之原理也可適用於不具洗衣機能之衣物乾衣機。從第1圖所示之洗衣乾衣機500除去洗衣機能的裝置係適合被例示作為衣物乾衣機。除去了連接於第1圖所示之水槽2的供水管及排水管40的裝置係適合利用作為衣物乾衣機。此時，相當於水槽之要件係作為保護滾筒之外槽而發揮功能。關於洗衣乾衣機500所說明之其他要件於不具洗衣機能之衣物乾衣機也可同樣地被利用。

本實施形態之原理使用滾筒式洗衣乾衣機來說明。替代地，本實施形態之原理也可適用於滾筒式以外之洗衣乾衣機。

於上述之實施形態主要包含有具以下構成之衣物乾衣機及洗衣乾衣機。具有以下構成之衣物乾衣機及洗衣乾衣機可有效地除去衣物之皺紋。

有關上述實施形態之一形式的衣物乾衣機具備有收容衣物之滾筒、使該滾筒旋轉之驅動馬達、及噴出用以乾燥前述衣物之乾燥空氣之噴嘴，藉由前述驅動馬達旋轉之前述滾筒使前述衣物上下動，且前述噴嘴配設成前述乾燥空氣朝對前述衣物之移動方向為相對向的方向流動。

依據上述構成，衣物收容於滾筒內。驅動馬達使滾筒旋轉時，衣物上下動。噴出用以使衣物乾燥之乾燥空氣的噴嘴係配設成乾燥空氣朝對衣物之移動方向為相對向的方向流動。由於衣物與乾燥空氣之間的相對速度變大，所以可對衣物施加大的力量。於是，衣物之皺紋會有效地被除去。

於上述構成，以前述滾筒包含用以投入前述衣物之投入口及規定前述衣物上下動之收容空間的周壁，該周壁包含規定前述收容空間之下部的第1部分、與規定前述收容空間之上部的第2部分，前述噴嘴配設成前述乾燥空氣朝前述第1部分噴出者為佳。

依據上述構成，滾筒包含用以投入衣物之投入口及規定衣物上下動之收容空間的周壁。周壁包含規定收容空間之下部的第1部分、及規定收容空間之上部的第2部分。衣物朝第1部分落下，之後，隨著滾筒之旋轉而朝上方移動。由於乾燥空氣從噴嘴朝第1部分噴出，所以衣物與乾燥空氣之間的相對速度變大。因此，用以除去衣物之皺紋之充分大的力量被施加於衣物。

於上述構成中，以衣物乾衣機更具備有將前述乾燥空氣朝前述滾筒送出之送氣機構，前述滾筒包含與前述投入口為相反測之底部，前述送風機構包含具有用以從前述底部吹出前述乾燥空氣之第1吹出口的第1風路、具有形成於前述投入口之第2吹出口的第2風路、將前述乾燥空氣選擇地導引至前述第1風路或前述第2風路之切換部、及送出前述乾燥空氣之送風部，前述切換部在將前述乾燥空氣導引至前述第1風路間從前述第1吹出口吹出之前述乾燥空氣的流量，較前述切換部在將前述乾燥空氣導引至前述第2風路間從前述第2吹出口吹出之前述乾燥空氣的流量大，前述切換部在將前述乾燥空氣導引至前述第2風路間從前述第2吹出口吹出之前述乾燥空氣的壓力及速度，較前述切換部在將前述乾燥空氣導引至前述第1風路間從前述第1吹出口吹出之前述乾燥空氣的壓力及速度大者為佳。

依據上述構成，衣物乾衣機更具備有將乾燥空氣朝滾筒送出之送氣機構。滾筒包含與投入口為相反側之底部。送氣機構包含具有用以從底部吹出乾燥空氣之第1吹出口的第1風路、具有形成於投入口之第2吹出口的第2風路、將乾燥空氣選擇地導引至第1風路或第2風路之切換部、及送出乾燥空氣之送風部。切換部在將乾燥空氣導引至第1風路間從第1吹出口吹出之乾燥空氣的流量，較切換部在將乾燥空氣導引至第2風路間從第2吹出口吹出之乾燥空氣的流量大。切換部在將乾燥空氣導引至第2風路間從第2吹出口吹出之乾燥空氣的壓力及速度，較切換部在將乾燥空氣導引至第1風路間從第1吹出口吹出之乾燥空氣的壓力及速度大。因此，因應衣物之乾燥的進展而調整乾燥空氣之性質。

於上述構成，以第1吹出口具有大於前述第2吹出口之口徑者為佳。

依據上述構成，由於第1吹出口具有大於第2吹出口之口徑者，所以從第1吹出口吹出之乾燥空氣的壓力損失變小。因此，大流量之乾燥空氣從第1吹出口吹出變得容易。於是，乾燥空氣在從第1吹出口吹出之間，衣物有效率地被乾燥。

依據上述構成，以前述噴嘴形成前述第2吹出口者為佳。

依據上述構成，由於從噴嘴所形成之第2吹出口吹出之乾燥空氣的壓力及速度較從第1吹出口吹出之乾燥空氣之壓力及速度大，所以用以除去衣物之皺紋之充分大的力量施加於衣物。

於上述構成，以衣物乾衣機更具備有控制切換部之切換動作的控制部，且控制部在衣物之乾燥率小於預定值時，使切換部選擇第1風路，衣物之乾燥率為預定值以上時，使切換部選擇第2風路者為佳。

依據上述構成，衣物乾衣機之控制部於衣物之乾燥率小於預定值時，使切換部選擇第1風路，於衣物之乾燥率為預定值以上時，使切換部選擇第2風路。衣物之乾燥率在小於預定值間，由於大流量之乾燥空氣從第1吹出口吹出，所以衣物有效率地被乾燥。衣物之乾燥率變成大於預定值時，起因於衣物中水分的減少，衣物變輕。因此，衣物在滾筒內變得易於比較大移動。衣物之乾燥率為預定值以上時，由於控制部使切換部選擇第2風路，所以衣物與乾燥空氣間的相對速度變大。因此，用以除去衣物之皺紋之充分大的力量被施加於衣物。

於上述構成，前述乾燥率為90%以上100%以下的範圍時，以前述控制部使前述切換部選擇前述第2風路以使從前述噴嘴吹出前述乾燥空氣者為佳。

於上述構成，乾燥率為90%以上100%以下的範圍時，由於控制部使切換部選擇第2風路以使從噴嘴吹出乾燥空氣者，所以衣物之皺紋變得難以固著。

有關上述實施形態之其他形式的洗衣乾衣機係以具備有上述之衣物乾衣機、及將前述滾筒內包以儲留洗滌水之水槽為特徵。

於上述構成，由於洗衣乾衣機具備有上述之衣物乾衣機、及將滾筒內包且儲留洗滌水之水槽，所以衣物之皺紋有效地被除去。

【產業上之利用可能性】

本實施形態之原理適用於用以使衣物乾燥之各式各樣的裝置。

1．．．滾筒

2．．．水槽

3．．．驅動馬達

4．．．送風部

4a．．．旋轉風扇

4b．．．風扇馬達

5．．．排氣口

6．．．除濕部

7．．．加熱部

8．．．第1吹出口

9．．．第1風路9

10．．．第2吹出口

11．．．第2風路

12．．．切換部

13．．．循環風路

14．．．阻尼器

15．．．檢測部

16．．．壓縮機

17．．．散熱器

18．．．縮小部

19．．．吸熱器

20．．．管路

22．．．驅動電路

26．．．蓋

27．．．排水閥

30．．．噴嘴

32．．．設定部

35．．．門體

40．．．排水管

50．．．熱泵裝置

70．．．控制部

71．．．計時器

100．．．筐體

111．．．前壁

112．．．後壁

113．．．頂壁

114．．．底壁

120．．．切換閥

141．．．外殼體

142．．．軸

150．．．投入口

151．．．周壁

152．．．第1部分

153．．．第2部分

154．．．底壁

157．．．開口部

158．．．通氣孔

159．．．前壁部

251．．．周壁

254．．．底壁

259．．．前壁部

300．．．滾筒

320．．．噴嘴

350．．．旋轉軸

400．．．送氣機構

500．．．洗衣乾衣機

900．．．滾筒式乾衣機

A1．．．第1期間的長度

A2．．．第2期間的長度

B1．．．第1期間的長度

B2．．．第2期間的長度

D．．．最下區域

L．．．收容衣物

P1．．．點

P2．．．點

P3．．．點

P4．．．點

R．．．收容空間

RA．．．旋轉軸