TWI534110B - 玻璃切割裝置 - Google Patents

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TWI534110B TW100148900A TW100148900A TWI534110B TW I534110 B TWI534110 B TW I534110B TW 100148900 A TW100148900 A TW 100148900A TW 100148900 A TW100148900 A TW 100148900A TW I534110 B TWI534110 B TW I534110B
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Description

玻璃切割裝置
本發明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種玻璃切割裝置。
一般玻璃切割裝置包括工作臺及設置於該工作臺上部之切割機構，待加工之玻璃基板放置於工作臺上，使用玻璃切割裝置對該玻璃基板進行切割，取走已加工完之玻璃基板，放入另一待加工之玻璃基板，如些循環，對玻璃基板進行連續切割。然，在放入待加工玻璃基板或取走已加工完之玻璃基板時，一般是採用人工手取或手放，從而使玻璃基板易髒污。另，由於玻璃基板切割時，會產生玻璃屑且玻璃基板切割後邊緣較為鋒利，故，採用人工手取或手放玻璃基板易對操作員產生身體傷害。
有鑒於此，有必要提供一種減少運輸過程中玻璃基板產生污染及操作較為安全之玻璃切割裝置。
一種玻璃切割裝置，用於切割玻璃基板，包括工作臺及滑動地設置於該工作臺上部之切割機構，該玻璃切割裝置還包括複數移取機構，該複數移取機構轉動地穿過該工作臺二側，用於將待加工玻璃基板放置於該工作臺上，且將已加工完玻璃基板移出該工作臺。
上述玻璃切割裝置，由於採用移取機構吸取待加工玻璃基板於置 於工作臺上且同時吸取已加工玻璃基板移出工作臺，從而避免了人工手取或手放玻璃基板而造成之玻璃基板髒污及對操作員產生之身體傷害。
100‧‧‧玻璃切割裝置
20‧‧‧工作臺
30‧‧‧切割機構
40‧‧‧移取機構
21‧‧‧底座
23‧‧‧機架
211‧‧‧工作面
213‧‧‧容納空間
215‧‧‧旋轉組件
2111‧‧‧放置孔
2151‧‧‧載盤
2153‧‧‧旋轉軸
2157‧‧‧第一齒輪
231‧‧‧頂面
233‧‧‧支撐側面
235‧‧‧安裝板
2311‧‧‧開口
2313‧‧‧滑軌
2351‧‧‧安裝孔
2353‧‧‧噴水頭
31‧‧‧滑塊
33‧‧‧連接桿
35‧‧‧刀座
37‧‧‧切割刀
311‧‧‧滑槽
331‧‧‧樞軸
351‧‧‧刀架
352‧‧‧本體
353‧‧‧連接部
355‧‧‧套筒
371‧‧‧刀片
41‧‧‧軸
43‧‧‧載板
45‧‧‧移取組件
451‧‧‧驅動件
453‧‧‧吸盤
47‧‧‧第二齒輪
圖1係本發明實施方式之玻璃切割裝置之立體示意圖，玻璃切割裝置包括移取機構。
圖2係圖1所示玻璃切割裝置之立體分解示意圖。
圖3係圖1所示玻璃切割裝置之另一方向示意圖。
圖4係圖1所示玻璃切割裝置之移取機構之立體示意圖。
請參閱圖1及圖2，本發明實施方式之玻璃切割裝置100包括工作臺20、切割機構30及複數移取機構40。切割機構30可滑動地設置於工作臺20之上部，複數移取機構40可轉動地設置於工作臺20二側。移取機構40用於將待加工玻璃基板(圖未示)放置於工作臺20上，供切割機構30對待加工玻璃基板進行切割，切割完成後，移取機構40移走加工完成之玻璃基板，並將另外待加工玻璃基板放置於工作臺20上，如此循環。
工作臺20包括底座21及固定設置於底座21二側之機架23。
請同時參閱圖3，底座21呈長方體箱狀結構，其包括工作面211、位於工作面211下方之容納空間213及複數旋轉組件215。工作面211上開設有複數間隔設置之放置孔2111，放置孔2111為通孔。本實施方式中，複數放置孔2111為圓形。
複數旋轉組件215穿過工作面211且部分收容於容納空間213中。 旋轉組件215包括載盤2151及與載盤2151固定連接之旋轉軸2153。載盤2151為與放置孔2111形狀相適配之圓形，載盤2151可轉動地收容於放置孔2111中，旋轉軸2153可轉動地容納於容納空間213中。本實施方式中，載盤2151鄰近工作面211之端面相對工作面211凹設，以便待加工玻璃基板(圖未示)放置於放置孔2111中及載盤2151上。放置孔2111及載盤2151之數量均為四。
底座21還包括驅動機構(圖未示)，旋轉軸2153包括固定套設於旋轉軸2153遠離載盤2151一端之第一齒輪2157。驅動機構轉動連接第一齒輪2157以驅動旋轉軸2153轉動，從而使載盤2151轉動，進而帶動放置於載盤2151上之待加工玻璃基板轉動。
機架23包括頂面231、從頂面231四角沿朝向工作面211方向延伸之四支撐側面233，及分別連接二相對之支撐側面233且與頂面231相對之二安裝板235。二安裝板235固定連接於底座21之二側並與工作面211相平齊。
頂面231之端面上形成有滑軌2313。切割機構30滑動地裝設於滑軌2313上。本實施方式中，於頂面231相對工作面211之二側開設間隔之二長條形開口2311，從而形成滑軌2313。
安裝板235上開設有複數安裝孔2351。本實施方式中，每安裝板235上分別開設有二安裝孔2351，該四安裝孔2351相互錯開設置，每一安裝孔2351設於每一放置孔2111之一側。複數移取機構40可轉動地穿設於複數安裝孔2351中。
本實施方式中，安裝板235上還設置有複數噴水頭2353。複數噴水頭2353與複數安裝孔2351對應，且設置於放置孔2111之另一側 。玻璃切割裝置100還包括連接複數噴水頭2353與外部出水口之水管(圖未示)，使得噴水頭2353在切割機構30對待加工玻璃基板切割時，對切割機構30及待加工玻璃基板噴出液體，以降低切割機構30及玻璃基板之溫度，同時清洗玻璃基板切割後產生之玻璃屑。
請再參閱圖2，切割機構30包括滑塊31、與滑塊31固定連接之連接桿33、與連接桿33轉動連接之刀座35及轉動設置於刀座35上之切割刀37。
本實施方式中，滑塊31呈矩形塊狀，滑塊31上開設有滑槽311。滑塊31通過滑槽311套設於機架23之滑軌2313上，且滑塊31可相對滑軌2313來回滑動。
連接桿33固定設置於滑塊31下部，以使連接桿33可隨滑塊31滑動而滑動。連接桿33遠離滑塊31之一端二側分別形成有樞軸331。
本實施方式中，刀座35包括二分離且相對設置之刀架351。刀架351包括本體352及從本體352一端朝向本體352側下方延伸之連接部353。二本體352相對之側面上相對延伸形成套筒355。套筒355與樞軸331配合，使刀座35可轉動地與連接桿33連接。
切割刀37轉動地設置於刀座35二相對之連接部353上。本實施方式中，切割刀37包括複數刀片371，用於將大尺寸待加工玻璃基板同時切割成複數小尺寸玻璃基板。
切割機構30還包括驅動機構(圖未示)，用於驅動滑塊31相對滑軌2313滑動，從而帶動連接桿33、刀座35及切割刀37一起滑動，且該驅動機構還可驅動刀座35相對連接桿33轉動，從而帶動切割刀 37相對連接桿33轉動。
請同時參閱圖4，移取機構40包括軸41、固設於軸41一端之載板43及設置於載板43相對二端之二移取組件45。軸41轉動地穿設於安裝孔2351中，使載板43位於安裝板235上部。
移取組件45包括穿設於載板43之驅動件451及與驅動件451連接之吸盤453。驅動件451可驅動吸盤453相對載板43遠離和靠近。本實施方式中，移取機構40還包括設置於軸41、載板43及吸盤453內部且相互連通之氣體通道(圖未示)，藉由幫浦(Pump，圖未示)抽出該氣體通道中之空氣，從而使吸盤453吸住玻璃基板，或關閉該幫浦且往該氣體通道充入壓縮氣體，從而於吸盤453上放下該玻璃基板。
移取機構40還包括驅動機構(圖未示)，軸41包括固定套設於軸41遠離載板43一端之第二齒輪47。該驅動機構轉動連接第二齒輪47以驅動軸41轉動，從而帶動載板43轉動，進而帶動吸盤453及吸盤453吸取之玻璃基板轉動。
玻璃切割裝置100工作時，移取機構40之軸41帶動載板43轉動使一吸盤453位於待加工玻璃基板上方，驅動件451驅動吸盤453且幫浦工作，使吸盤453吸取待加工玻璃基板，軸41再次轉動，使吸取待加工玻璃基板之吸盤453位於底座21之載盤2151上方，驅動件451驅動吸盤453且幫浦停止工作，使吸盤453放下該待加工玻璃基板於載盤2151上，同時移取機構40轉動至工作面211外；切割機構30開始工作，驅動機構帶動刀座35旋轉，使切割刀37抵壓待加工玻璃基板，且驅動機構驅動滑塊31沿滑軌2313滑動，使切割刀37連續切割放置於載盤2151上之複數待加工玻璃基板，切 割完成後，驅動機構帶動刀座35旋轉使切割刀37脫離已加工完玻璃基板且驅動滑塊31沿滑軌2313滑回；此時，移取機構40之軸41再次帶動載板43轉動使一吸盤453位於已加工完玻璃基板上方，另一吸盤453位於待加工玻璃基板上方，驅動件451驅動吸盤453且幫浦工作，使吸盤453吸取已加工完玻璃基板及待加工玻璃基板，軸41再次轉動，一吸盤453將待加工玻璃基板放置於載盤2151上，另一吸盤453同時將已加工完玻璃基板放置於玻璃切割裝置100外之傳送帶上。
本實施方式之玻璃切割裝置100，由於採用移取機構40吸取待加工玻璃基板於置於載盤2151上且同時吸取已加工玻璃基板帶出玻璃切割裝置100，從而避免了人工手取手放玻璃基板而造成之玻璃基板髒污及對操作員產生之身體傷害。且本實施方式中，載盤2151可由旋轉軸2153帶動轉動，從而在對待加工玻璃基板進行切割時，可轉動載盤2151，得到不同形狀之已加工完之玻璃基板，如三角形，從而滿足不同生產需求。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上該者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100‧‧‧玻璃切割裝置
20‧‧‧工作臺
30‧‧‧切割機構
40‧‧‧移取機構
21‧‧‧底座
23‧‧‧機架

Claims (10)

  1. 一種玻璃切割裝置，用於切割玻璃基板，其包括工作臺及滑動地設置於該工作臺上部之切割機構，其改良在於：該玻璃切割裝置還包括複數移取機構，該複數移取機構轉動地穿過該工作臺二側，用於在將待加工玻璃基板放置於該工作臺上的同時，將已加工完玻璃基板移出該工作臺。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃切割裝置，其中該工作臺包括底座及固定設置於該底座二側之機架，該切割機構滑動地設置於該機架上。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃切割裝置，其中底座為箱狀結構，其包括工作面、位于該工作面下方之容納空間及複數用於放置待加工玻璃基板之旋轉組件，工作面上開設有複數間隔設置之放置孔，該複數旋轉組件穿過該放置孔且部分收容於該容納空間中。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃切割裝置，其中該旋轉組件包括載盤及與該載盤固定連接之旋轉軸，該載盤轉動地設置於該放置孔中，該旋轉軸轉動地容納於該容納空間中。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之玻璃切割裝置，其中該機架包括頂面、從該頂面四角沿朝向該底座方向延伸之四支撐側面，及分別連接二相對之支撐側面且與該頂面相對之二安裝板，該二安裝板固定連接於該底座之二側。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之玻璃切割裝置，其中該頂面上間隔開設有二長條形開口，該頂面上形成有位於該二長條形開口之間之滑軌，該切割機構滑動地裝設於該滑軌上。
  7. 如申請專利範圍第5項所述之玻璃切割裝置，其中該二安裝板上分別開設有複數安裝孔，該複數安裝孔相互錯開設置，該複數移取機構轉動地穿 過該複數安裝孔。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之玻璃切割裝置，其中該安裝板上設置有複數噴水頭，該複數噴水頭與該複數安裝孔相對設置。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之玻璃切割裝置，其中該移取機構包括轉動地穿過該安裝孔中之軸、固定設置於該軸一端之載板及設置於該載板相對二端之二移取組件。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之玻璃切割裝置，其中該移取組件包括穿設於該載板之驅動件及與該驅動件連接之吸盤。
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