TWI530656B - 毛細絲、採用該毛細絲的毛細結構以及採用該毛細結構的熱管 - Google Patents

Description

毛細絲、採用該毛細絲的毛細結構以及採用該毛細結構的熱管

本發明涉及傳熱元件，尤其涉及一種毛細絲、採用該毛細絲編織形成的毛細結構以及採用該毛細結構的熱管。

一般的熱管包括管體、貼設在管體內壁上的毛細結構以及設置在管體內的工作流體(如水，酒精等)。編織型毛細結構常被應用到熱管中。

所述毛細結構一般採用毛細絲編織形成。然而，業界採用的毛細絲通常為圓柱形的金屬絲線。所述圓柱形的金屬絲線編織形成的毛細結構在製備熱管的過程中由於受到管體的擠壓而易於導致熱管內的工作流體的流動空間減小。

有鑑於此，有必要提供一種毛細絲，以使採用這種毛細絲編織形成的毛細結構即使受到熱管管體的擠壓也能保持相較於圓柱形毛細絲具有更高的毛細力。

一種毛細絲，可用於編織形成熱管中的毛細結構，其包括本體以及設置在本體上的凹槽。

一種毛細結構，由多個毛細絲編織形成，所述毛細絲包括本體以及設置在所述本體上的凹槽。

一種熱管，包括管體、設置在管體內毛細結構以及設置在管體內的工作流體，所述毛細結構由多個毛細絲編織形成，所述毛細絲包括本體以及設置在所述本體上的凹槽。

本發明的毛細絲、毛細結構以及採用該毛細結構的熱管中，由於所述毛細絲上設置有凹槽，所述毛細絲經過編織形成的毛細結構在應用到熱管中後，借助於所述凹槽，熱管內的工作流體的流動空間更大。

100，200，300‧‧‧毛細結構

10，10a‧‧‧第一毛細絲

20，20a‧‧‧第二毛細絲

30a‧‧‧第三毛細絲

11，21‧‧‧第一凹槽

12，22‧‧‧第二凹槽

101，201‧‧‧第一螺旋部

102，202‧‧‧第二螺旋部

103‧‧‧第一連接部

203‧‧‧第二連接部

15，25‧‧‧溝槽

11a，21a，31a‧‧‧第一凸棱

12a，22a，32a‧‧‧第二凸棱

13a，23a，33a‧‧‧第三凸棱

14a，24a，34a，44a‧‧‧第四凸棱

101a，201a，301a‧‧‧第一凹槽

102a，202a，302a‧‧‧第二凹槽

103a，203a，303a‧‧‧第三凹槽

500‧‧‧熱管

501‧‧‧管體

圖1為本發明的熱管的剖面示意圖。

圖2為本發明的第一實施例的毛細結構的立體示意圖。

圖3為圖1所示的毛細結構的側視圖。

圖4為圖1所示的毛細結構的拆解圖。

圖5為本發明第二實施例的毛細結構的立體示意圖。

圖6為圖5所示的毛細結構的另一角度的立體示意圖。

圖7為本發明第三實施例的毛細結構的立體示意圖。

第一實施例

圖1示出了本發明一實施例的熱管500，其包括管體501、設置在管體501內的毛細結構100以及設置在管體501內的工作流體。本實施例中，所述毛細結構100設置在所述熱管500的內壁上。當然 ，所述毛細結構100也可以設置在所述熱管500的中部而與所述熱管500的內壁間隔設置。

請參見圖2，所述毛細結構100也可用於散熱板中。所述毛細結構100為編織型的毛細組織，其可由多個毛細絲(10，20)編織形成。本實施例中，所述毛細結構100由第一毛細絲10與第二毛細絲20編織形成。

所述第一毛細絲10與第二毛細絲20相互纏繞以在第一毛細絲10與第二毛細絲20之間形成溝槽15。優選地，所述第一毛細絲10與第二毛細絲20均沿相同的方向旋轉纏繞在一起。本實施例中，請參見圖3，所述第一毛細絲10與第二毛細絲20均沿著順時針方向旋轉纏繞。當然，所述第一毛細絲10與第二毛細絲20也可同時沿著逆時針方向旋轉纏繞。

所述第一毛細絲10與第二毛細絲20可由熱傳導性能佳的材料製成。較佳地，所述第一毛細絲10與第二毛細絲20可由形成編織型毛細結構100的金屬銅線。所述第一毛細絲10包括本體以及設置在本體上的凹槽。本實施例中，所述第一毛細絲10的本體呈長條狀。所述第一毛細絲10在其長度方向上呈螺旋狀。所述第一毛細絲10沿著所述第二毛細絲20的長度方向連續螺旋纏繞設置。

優選地，請參見圖3，所述凹槽包括設置在所述本體相對兩側的第一凹槽11以及第二凹槽12。所述第一凹槽11及第二凹槽12沿著所述第一毛細絲10的長度方向螺旋延伸。當然，所述凹槽的數量也可以為一個或者大於兩個。

請參見圖4，所述第一毛細絲10的本體包括第一螺旋部101、第二 螺旋部102以及設置在第一螺旋部101與第二螺旋部102之間的第一連接部103。所述第一螺旋部101、第二螺旋部102以及第一連接部103均呈螺旋狀。本實施例中，所述第一螺旋部101、第二螺旋部102以及第一連接部103均沿著順時針螺旋。

所述第一螺旋部101及第二螺旋部102的橫截面均為圓形，且所述第一螺旋部101與第二螺旋部102均可由圓柱狀的金屬絲彎折形成。所述第一連接部103呈板狀，其可有厚度均勻的平板螺旋彎折形成。所述第一螺旋部101、第二螺旋部102以及第一連接部103分別定義出所述第一凹槽11及第二凹槽12。

所述第二毛細絲20與所述第一毛細絲10的結構和形狀類似。所述第二毛細絲20在所述第一毛細絲10的長度方向上連續纏繞。所述第二毛細絲20上的凹槽包括相對兩側的第一凹槽21以及第二凹槽22。所述第一凹槽21與第二凹槽22沿著所述第二毛細絲20的本體的長度方向螺旋延伸。

所述第二毛細絲20的本體包括第一螺旋部201、第二螺旋部202以及設置在第一螺旋部201與第二螺旋部202之間且連接所述第一螺旋部201與第二螺旋部202的第二連接部203。所述第一螺旋部201、第二螺旋部202以及第二連接部203均呈螺旋狀。本實施例中，所述第一螺旋部201、第二螺旋部202以及第二連接部203均沿著順時針方向螺旋。所述第一螺旋部201、第二螺旋部202以及第二連接部203分別定義出所述第一凹槽21及第二凹槽22。

當然，所述第一毛細絲10或者第二毛細絲20的本體上的凹槽可為間隔設置在所述本體上的孔洞。

第二實施例

請參見圖5，與第一實施例不同，本實施例中的熱管500的毛細結構200包括除包括第一毛細絲10a、第二毛細絲20a外，還包括第三毛細絲30a。所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a與第三毛細絲30a相互纏繞設置以在所述相鄰的第一毛細絲10a與第二毛細絲20a之間、第二毛細絲20a與第三毛細絲30a之間以及第三毛細絲30a與第一毛細絲10a之間形成多個溝槽25。

所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a以及第三毛細絲30a均呈螺旋狀。優選地，所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a以及第三毛細絲30a沿著相同的方向螺旋纏繞在一起。本實施例中，所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a以及第三毛細絲30a均沿著順時針方向螺旋纏繞。

為了增大所述毛細結構200可供工作流體流通的通道，所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a以及第三毛細絲30a的本體上可分別形成多個凸棱。

具體地，請參見圖6，所述第一毛細絲10a包括第一凸棱11a、第二凸棱12a以及第三凸棱13a。所述第一凸棱11a、第二凸棱12a以及第三凸棱13a自所述第一毛細絲10a的本體沿其徑向向外延伸形成。優選地，所述第一凸棱11a、第二凸棱12a以及第三凸棱13a之間的間距相等。所述第一凸棱11a與第二凸棱12a之間形成第一凹槽101a。所示第二凸棱12a與第三凸棱13a之間形成第二凹槽102a。所述第三凸棱13a與第一凸棱11a之間形成第三凹槽103a。所述第一凹槽101a、第二凹槽102a以及第三凹槽103a的橫截面呈V字形。

同樣地，所述第二毛細絲20a包括第一凸棱21a、第二凸棱22a以及第三凸棱23a。所述第一凸棱21a、第二凸棱22a以及第三凸棱23a自所述第二毛細絲20a的本體分別沿其徑向向外延伸形成。所述第一凸棱21a與第二凸棱22a之間形成第一凹槽201a。所示第二凸棱22a與第三凸棱23a之間形成第二凹槽202a。所述第三凸棱23a與第一凸棱21a之間形成第三凹槽203a。所述第一溝槽201a、第二溝槽202a以及第三溝槽203a的橫截面呈V字形。

所述第三毛細絲30a包括第一凸棱31a、第二凸棱32a以及第三凸棱33a。所述第一凸棱31a、第二凸棱32a以及第三凸棱33a自所述第三毛細絲30a的本體沿其徑向分別向外延伸形成。所述第一凸棱31a與第二凸棱32a之間形成第一凹槽301a。所示第二凸棱32a與第三凸棱33a之間形成第二凹槽302a。所述第三凸棱33a與第一凸棱31a之間形成第三凹槽303a。所述第一凹槽301a、第二凹槽302a以及第三凹槽303a的橫截面呈V字形。

所述第一凹槽101a、201a、301a，第二凹槽201a、202a、302a以及第三凹槽103a、203a、303a分別沿著所述第一毛細絲10a、第二毛細絲20a以及第三毛細絲30a的本體的長度方向延伸。

第三實施例

與第二實施例不同，請參見圖7，本實施例中的熱管500的毛細結構300中的第一毛細絲10a進一步包括第四凸棱14a，所述第二毛細絲20a進一步包括第四凸棱24a，所述第三毛細絲30a進一步包括第四凸棱34a。

優選地，所述毛細結構300進一步包括與第一毛細絲10a、第二毛 細絲20a、第三毛細絲30a纏繞的第四毛細絲40a。所述第四毛細絲40a包括自本體沿徑向向外延伸的第一凸棱41a、第二凸棱42a、第三凸棱43a以及第四凸棱44a。

相較於第二實施例中的毛細結構200，本實施例中的毛細結構300的本體上的凸棱的數量更多，相鄰的凸棱之間的凹槽也更多，從而使得本實施例中的毛細結構300在成型的熱管中，更多的工作流體可自所述毛細結構300中流過。

本發明的技術內容及技術特點已揭露如上，然而本領域技術人員仍可能基於本發明的教示及揭示而作出種種不背離本發明精神的替換及修飾。因此，本發明的保護範圍應不限於實施例所揭示的內容，而應包括各種不背離本發明的替換及修飾，並為所附的請求項所涵蓋。

100‧‧‧毛細結構

10‧‧‧第一毛細絲

20‧‧‧第二毛細絲

15‧‧‧溝槽

Claims (8)

1. 一種毛細絲，可用於編織形成熱管中的毛細結構，其包括本體以及設置在本體上的凹槽，還包括設置在所述本體上的多個凸棱，任意相鄰二凸棱之間的間距均相等。
2. 如請求項1所述的毛細絲，其中：所述凹槽沿著所述本體的長度方向延伸。
3. 如請求項1所述的毛細絲，其中：所述凹槽為間隔設置在所述本體上的孔洞。
4. 如請求項1所述的毛細絲，其中：所述凸棱沿著所述本體的長度方向延伸。
5. 如請求項4所述的毛細絲，其中：所述凸棱的數目為多個，且所述凸棱均勻分佈在本體的外表面。
6. 一種毛細結構，可用於熱管，其由如請求項1至5項中的任意一項的毛細絲編織形成。
7. 如請求項6所述的毛細結構，其中：所述毛細絲均呈螺旋狀纏繞。
8. 一種熱管，包括管體、設置在管體內的如請求項6中毛細結構以及設置在管體內的工作流體。