TWI526331B - A note with a memo function - Google Patents

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TWI526331B TW104100547A TW104100547A TWI526331B TW I526331 B TWI526331 B TW I526331B TW 104100547 A TW104100547 A TW 104100547A TW 104100547 A TW104100547 A TW 104100547A TW I526331 B TWI526331 B TW I526331B
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Description

具有複寫備忘功能之便籤
本發明是有關於一種便籤,特別是指一種具有複寫備忘功能之便籤。
一般非碳複寫便籤是包含複數非碳複寫紙疊,每一紙疊是由一張書寫紙及一至六張的複寫紙構成。圖1A及圖1B為一個習知的非碳複寫便籤9,該非碳複寫便籤9的紙疊91、92、93、94便包括了兩張複寫紙。
該非碳複寫便籤9包含一位於頂端的紙疊91、一與頂端相鄰的紙疊92、一位於底端的紙疊94,及複數位於中間的紙疊93。該等紙疊91、92、93、94的其中一側邊是相互膠黏結合。如圖1A所示,每一紙疊91、92、93、94包括一書寫紙片901、上複寫紙片902、下複寫紙片903,及一顯色層(圖未示)。當使用者書寫訊息於該位於頂端的紙疊91之該書寫紙片901上時,該顯色層會顯示訊息複寫於位於頂端的紙疊91之該上複寫紙片902及該下複寫紙片903上。為了避免書寫動作影響與頂端相鄰的紙疊92,需將一隔絕墊板8如圖1A所示地置放於頂端紙疊91及相鄰頂端的紙疊92之間,即還需將該隔絕墊板8置於位於頂端紙疊91之該下複寫紙片903及相鄰頂端的紙疊92之該書 寫紙片901之間,十分不便。因此需要一種不需使用該隔絕墊板8以增加使用方便性的非碳複寫便籤。
於2011年3月1日提出申請之美國申請案第13/038128號揭露了一種包含非碳顯色材料的便籤,其包括了複數施加壓力於其上後會顯示記號或圖樣的非碳顯色紙片。
因此,本發明之目的,即在提供一種具有複寫功能以將寫下的訊息備份,且不必使用隔絕墊板的便籤。
於是,本發明具有複寫備忘功能之便籤,包含複數相互層疊堆置的紙體單元。每一紙體單元包括二或多個紙片。一粗顆粒塗層是塗佈於每一紙體單元的最後一張紙片。當書寫動作施加於位在頂端之紙體單元上時,即使未於書寫時將隔絕墊板置於位於頂端之紙體單元下方,仍可藉由該粗顆粒塗層有效避免前述書寫動作影響位於下方的其他紙體單元。
每一紙體單元包括一第一紙片、一第二紙片、一顯色層,及一粗顆粒塗層。該第一紙片具有一書寫面,及一相反該書寫面的背面。該第二紙片具有一朝向該第一紙片之背面的上表面,及一相反於該上表面的下表面。該顯色層是塗佈於該第一紙片及該第二紙片至少其中之一上。該粗顆粒塗層是設置於該第二紙片之下表面並具有一粗糙面,以分散一施加於該第一紙片之書寫面的書寫動作所產生的書寫壓力,進而防止該書寫動作作用於另一相鄰 的紙體單元上。
本發明之另一目的,即在提供一種另一態樣的 便籤。
於是,本發明具有複寫備忘功能之便籤,包含 複數相互層疊堆置的紙體單元。每一紙體單元包括一第一紙片、一第二紙片、一第一膠黏層、一顯色層,及一粗顆粒塗層。該第一紙片具有一書寫面,及一相反於該書寫面之背面。該第二紙片具有一朝向該第一紙片之背面的上表面,及一相反於該上表面的下表面。該第一膠黏層是黏固於該第一紙片之背面,且可分離地黏合該第二紙片之上表面。該顯色層是塗佈於該第一紙片及該第二紙片至少其中之一上。粗顆粒塗層是設置於該第二紙片之下表面並具有一粗糙面,以分散一施加於該第一紙片之書寫面的書寫動作所產生的書寫壓力,進而防止該書寫動作作用於另一相鄰的紙體單元上。較佳地,每一第一紙片及每一第二紙片各自具有一側緣。該等第一紙片及該等第二紙片之側緣是相互平齊地黏合。
本發明之功效在於:使用者書寫訊息於其中之 一第一紙片時,相對應之顯色層會在相對應第二紙片上複寫備份該訊息,在抽離上方之第一紙片後,能留存下方之第二紙片備份訊息,且藉由該等粗顆粒塗層可使位於下方之紙體單元不顯色。
1‧‧‧便籤
10‧‧‧紙體單元
101‧‧‧側緣
11‧‧‧第一紙片
111‧‧‧書寫面
112‧‧‧背面
113‧‧‧第一可翻部
114‧‧‧第一再黏著部
12‧‧‧第二紙片
121‧‧‧上表面
122‧‧‧下表面
123‧‧‧第二可翻部
124‧‧‧第二再黏著部
13‧‧‧上中介紙片
131‧‧‧正面
132‧‧‧反面
133‧‧‧可翻部
134‧‧‧再黏部
14‧‧‧下中介紙片
141‧‧‧正面
142‧‧‧反面
143‧‧‧可翻部
144‧‧‧再黏部
2‧‧‧顯色層
2’‧‧‧附加顯色層
21‧‧‧微膠囊子層
21’‧‧‧微膠囊子層
211‧‧‧微膠囊
211’‧‧‧微膠囊
22‧‧‧顯色子層
22’‧‧‧顯色子層
221‧‧‧非碳顯色材料
221’‧‧‧非碳顯色材料
23‧‧‧混合子層
31‧‧‧第一膠黏層
32‧‧‧背膠層
33‧‧‧第二膠黏層
34‧‧‧上附加膠黏層
35‧‧‧下附加膠黏層
4‧‧‧粗顆粒塗層
41‧‧‧粗糙面
5‧‧‧記號
本發明之其他的特徵及功效,將於參照圖式的 實施方式中清楚地呈現,其中:圖1A及1B皆是示意圖,說明一個習知的非碳複寫便籤;圖2是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第一實施例;圖3是一立體圖,輔助說明圖1;圖4是一側視剖面圖,說明以一筆具於該便籤上施加一書寫壓力;圖5是一側視剖面圖,說明該便籤受書寫壓力而顯色之情形;圖6是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第二實施例;圖7是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第三實施例;圖8是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第四實施例;圖9是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第五實施例;圖10是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第六實施例;及圖11是一側視剖面圖,說明本發明具有複寫備忘功能之便籤的第七實施例。
在本發明被詳細描述之前,應當注意在以下的 說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖2至圖5,為本發明具有複寫備忘功能之 便籤1的第一實施例,該便籤1包含複數層疊堆置的紙體單元10。
每一紙體單元10包括一第一紙片11、一第二紙 片12,一顯色層2、一粗顆粒塗層4、一第一膠黏層31,及一第二膠黏層33。
該第一紙片11具有一書寫面111、一相反於該 書寫面111的背面112、一第一可翻部113,及一第一再黏著部114。
該第二紙片12具有一朝向該第一紙片11之該 背面112的上表面121、一相反於該上表面121的下表面122、一第二可翻部123,及一第二再黏著部124。
每一第一紙片11及每一第二紙片12的長度或寬度範圍是由30公厘至200公厘,並為長方形或正方形。該便籤1的一般尺寸可為38公厘×51公厘、76公厘×51公厘、76公厘×76公厘、76公厘×127公厘、150公厘×105公厘,或152公厘×100公厘等組合。當然該便籤1的形狀也可以依不同需求而變更,不以此為限。
該第一膠黏層31是黏固於該第一再黏著部114位於該背面112的一側,且可分離地黏合該第二再黏著部124位於該上表面121的一側,使得該第一紙片11之該第一再黏著部114黏合於該第二紙片12上時,該第一紙片11之該第一可翻部113是可翻的。該第二膠黏層33是黏固於 該第二再黏著部124位於該下表面122的一側,且可分離地黏合另一相鄰的紙體單元10,使得該第二紙片12之第二再黏著部124黏合一相鄰的紙體單元10時,該第二可翻部123是可翻的。每一第一膠黏層31及每一第二膠黏層33是由感壓膠材料製成。
該顯色層2是塗佈於該第一紙片11及該第二紙 片12至少其中之一上,並具有複數微膠囊211,及一非碳顯色材料221。每一微膠囊211具有一可施壓而使其破裂的微型外殼,及一包覆於該微型外殼內的反應性染料。該反應性染料可為結晶紫內酯(crystal violet lactone,CVL),該微型外殼可由氨基塑料或明膠製成。
在該第一實施例中,該顯色層2是塗佈於該第 二紙片12上,並包括一含有該等微膠囊211的微膠囊子層21,及一含有該非碳顯色材料221的顯色子層22。該微膠囊子層21的微膠囊211塗佈量為1.2g/m2至3.0g/m2,而每一微膠囊211的平均粒徑為2μm至6μm。該非碳顯色材料221是選自酚醛樹脂、活性白土、水楊酸型樹脂,或前述之組合。
該顯色子層22是塗佈於該第二紙片12之上表 面121,且該微膠囊子層21是塗佈於該顯色子層22上。該第一膠黏層31是可分離地黏合於該第二再黏著部124上,且該顯色層2是位於該第一膠黏層31及該第二再黏著部124之間。
參閱圖4及圖5,當使用者於該第一紙片11之 書寫面111留下訊息時(例如進行書寫動作),所產生之書寫壓力會施加於該顯色層2,使得該顯色層2之相對應微膠囊211破裂而釋放反應性染料,而反應性染料會與該非碳顯色材料221結合並反應而產生記號5。該記號5是顯示於該第二紙片12上,並為所書寫訊息之複寫。
該粗顆粒塗層4為一含微粒的黏合層,且塗佈 於該第二紙片12的下表面122,並具有一粗糙面41,用以分散施加於該第一紙片11之書寫面111上的書寫壓力,以如圖4所示地避免書寫壓力作用在位於下方且相鄰的紙體單元10上。
該粗顆粒塗層4之粗糙面41的粗糙度是不小於5μm。該粗顆粒塗層4包括一黏合劑,及複數散佈於該黏合劑中的粗糙微粒。該等粗糙微粒是由色素或填料製成,且。該等粗糙微粒的平均粒徑為40μm至120μm,在該第一實施例中,該等粗糙微粒的粒徑是不小於40μm。
此外,該粗顆粒塗層4也可以是由粗糙微粒、黏合劑、黏土(Clay),及碳酸鈣(CaCO3)組成。該黏合劑包含了聚乙烯醇基黏劑、乳膠基黏劑,及澱粉基黏劑。該粗顆粒塗層4之該等粗糙微粒可增加表面粗糙度。該粗顆粒塗層4之粗糙面41增加了接觸表面積,可利於分散作用於該粗顆粒塗層4上的書寫壓力,以避免其作用在位於下方的相鄰紙體單元10之顯色層2,而使該顯色層2之該等微膠囊211破裂。該等粗糙微粒的數量可改變該粗糙面41的粗糙度,且該等粗糙微粒佔該粗顆粒塗層4重量百分比的 0.1wt%至95wt%。
在該第一實施例中,該第一膠黏層31及該第二 再黏著部124之間的第一黏著力是大於該第二膠黏層33及相鄰紙體單元10之間的第二黏著力。故可輕易地將位於最上方的紙體單元10抽離。
該等紙體單元10各自具有一側緣101,該等側 緣101是相互平齊地以膠水黏合,例如以圖2中所示的背膠層32黏合。
圖6為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第 二實施例,該第二實施例大致上是與該第一實施例相同,不同之處在於:每一紙體單元10的微膠囊子層21是塗佈於該第一紙片11之背面112。
圖7為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第 三實施例,該第三實施例大致上是與該第一實施例相同,不同之處在於:每一顯色層2是具有二層微膠囊子層21,其中之一微膠囊子層21是塗佈於該第一紙片11之背面112,另一微膠囊子層21是塗佈於該第二紙片12之顯色子層22上。
圖8為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第 四實施例,該第四實施例大致上是與該第一實施例相同,不同之處在於:每一紙體單元10包含二顯色層2,其中之一顯色層2是塗佈於該第一紙片11之書寫面111,另一顯色層2是塗佈於該第二紙片12之上表面121。每一顯色層2為混合有微膠囊211及非碳顯色材料221的單一塗層。
該第四實施例讓使用者在身上未攜帶筆具的狀 況下,仍可留下訊息並留存複寫副本。舉例來說,使用者可以使用手指或具尖頭之物體施加書寫壓力在位於該書寫面111上的顯色層2,以顯示訊息於該第一紙片11上,並得到顯示於該第二紙片12之上表面121的複寫訊息。
圖9為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第 五實施例,該第五實施例大致上是與該第四實施例相同,不同之處在於:塗佈於該第一紙片11之書寫面111上的顯色層2為混合有微膠囊211及非碳顯色材料221的單一塗層。而塗佈於該第二紙片12之上表面121的顯色層2是包括一含有複數微膠囊211的微膠囊子層21,及一含有一非碳顯色材料221的顯色子層22。該微膠囊子層21是塗佈於該第一紙片11之背面112上,而該顯色子層22是塗佈於該第二紙片12之上表面121。
圖10為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第 六實施例,該第六實施例大致上是與該第四實施例相同,不同之處在於:其中之一顯色層2是塗佈於該第一紙片11之書寫面111上,而另一顯色層2具有一塗佈於該第一紙張11之背面112且含有複數微膠囊221的微膠囊子層21,及一由該等微膠囊211及該非碳顯色材料221混合而成,且塗佈於該第二紙片12之上表面121的混合子層23,圖11為本發明具有複寫備忘功能之便籤1的第七實施例,該第七實施例大致上是與該第一實施例相同,不同之處在於:每一紙體單元10還包含一上中介紙片13、 一下中介紙片14、二附加顯色層2’、一上附加膠黏層34,及一下附加膠黏層35。每一上中介紙片13具有一面向該第一紙片11的正面131、一面向該第二紙片12的反面132、一可翻部133,及一再黏部134。每一下中介紙片14具有一面向該第一紙片11的正面141、一面向該第二紙片12的反面142、一可翻部143,及一再黏部144。
該等附加顯色層2’是分別塗佈於該上中介紙片 13之正面131及該下中介紙片14之正面141。每一附加顯色層2’是與該顯色層2相似,而包括一含有複數微膠囊211’的微膠囊子層21’,及含有一非碳顯色材料221’的顯色子層22’。
該第一膠黏層31是可分離地黏附於該上中介紙 片13之該再黏部134位於該上中介紙片13之正面131的一側。
該上附加膠黏層34是塗佈於該上中介紙片13 之該再黏部134位於該上中介紙片13之反面132的一側,且可分離地黏附於該下中介紙片14之該再黏部144位於該下中介紙片14之正面141的一側。
該下附加膠黏層35是塗佈於該下中介紙片14 之該再黏部144位於該下中介紙片14之反面142的一側,且可分離地黏附於該第二紙片12之該第二再黏部124位於該上表面121的一側。
本發明現在將透過以下實驗例及各比較例進行 更進一步的說明。
實驗例一(EX 1)
本實驗例中該便籤的結構是與該第一實施例相 似,即每一紙體單元10包括一第一紙片11、一第二紙片12、一第一膠黏層31、一第二膠黏層33、一顯色層2,及一粗顆粒塗層4。每一第一紙片11及每一第二紙片12的尺寸為150公厘×105公厘。該第一紙片11的紙張基重為90g/m2,該第二紙片12的紙張基重為80g/m2。該第二紙片12之上表面121塗佈有顯色層2,且該第二紙片12之下表面122塗佈有該粗顆粒塗層4。該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為99.8g/m2。該顯色層2的塗佈量為5.2g/m2,且含有重量百分比21.4wt%的微膠囊、42.57wt%的小麥澱粉、10.82wt%的聚乙烯醇、16.19wt%的非碳顯色材料(水楊酸樹脂),及9.02wt%的潤滑劑。在每一微膠囊211中,一反應性染料(結晶紫內酯,CVL)是包覆於一由氨基塑料製成的微型外殼內。該粗顆粒塗層4含有重量百分比43.2wt%的黏土、42.8wt%的碳酸鈣、7.0wt%的聚乙烯醇、6.9wt%的乳膠,及0.8wt%的粗糙微粒。該粗顆粒塗層4的粗糙度是以帕克印刷表面粗糙度測量儀來測定(Parker print surface roughness tester,型號為M590,由Messmer Instruments製造)。該粗顆粒塗層4的粗糙度及厚度是列於表一當中。
該等粗糙微粒的製備方式如下:在裝有機械攪 拌器、冷凝器、溫度計之5公升四口反應器之中,加入80克的聚丙烯酸分散劑、30克的十二烷基硫酸鈉(SDS,Sodium Dodecyl Sulfate)和2500克的去離子水。另外用單一容器將5克的過氧化苯(BPO,Benzoyl Peroxide)均勻溶解於500克的甲基丙烯酸甲酯(MMA,Methyl Methacrylate)、350克的丙烯酸甲酯(MA,Methyl Acrylate)、350克的丙烯酸丁酯(BA,Butyl Acrylate)及40克的丙稀酸(AA,Acrylic Acid)中,再倒入攪拌中的前述四口反應器內,並將攪拌速度設定在280rpm攪拌混合15分鐘。接著將該反應器內溫加熱至70℃,保持兩個小時之後會自然放熱至95℃,回溫後設定恆溫70℃保持8小時。反應後回到室溫並以濾網過濾,可得到多個平均粒徑約40μm至120μm之粗糙微粒。由於上述之攪拌器、冷凝器、溫度計,及反應器等結構為熟知該項技藝者所能輕易理解,故不再另外繪製圖式。
比較例一(CE1)
本比較例與該實驗例一相似,不同之處為:該等粗顆粒塗層4並未塗佈於該等紙體單元10的相對應第二紙片12上。而該第二紙片12及該顯色層2的總基重為90.4g/m2
比較例二(CE2)
本比較例與該比較例一相似,不同之處為:每一紙體單元10之第二紙片12的紙張基重為90g/m2,該第二紙片12及該顯色層2的總基重為100.8g/m2
實驗例二(EX 2)
本實驗例與實驗例一相似,不同之處在於:該粗顆粒塗層4的厚度為0.121公厘,每一第一紙片11及每 一第二紙片12的紙張基重為90g/m2,該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為109.9g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度是列於表一當中。
實驗例三(EX 3)
本實驗例與該實驗例二相似,不同之處在於:該粗顆粒塗層4的厚度為0.127公厘,該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為117.3g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度是列於表一當中。
實驗例四(EX 4)
本實驗例與該實驗例二相似,不同之處在於:該粗顆粒塗層4的厚度為0.131公厘,該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為117.9g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度是列於表一當中。
實驗例五(EX 5)
本實驗例與該實驗例二相似,不同之處在於:該粗顆粒塗層4的厚度為0.149公厘,該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為142.7g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度是列於表一當中。
比較例三(CE 3)
本比較例與該實驗例二相似,不同之處在於:該粗顆粒塗層4並未含有粗糙微粒,而是含有重量百分比43.2wt%的黏土、42.8wt%的碳酸鈣、7.0wt%的聚乙烯醇,及6.9wt%的乳膠。該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為109.3g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度 及厚度是列於表一當中。
實驗例六(EX 6)
本實驗例與該實驗例二相似,不同之處在於: 該粗顆粒塗層4的厚度為0.125公厘,該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為108.2g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度是列於表一當中。
實驗例七(EX 7)
本實驗例與該實驗例六相似,不同之處在於: 該粗顆粒塗層4是含有重量百分比42.2wt%的黏土、41.8wt%的碳酸鈣、6.8wt%的聚乙烯醇、6.8wt%的乳膠,及2.4wt%的粗糙微粒。該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為107.2g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度及厚度是列於表一當中。
實驗例八(EX 8)
本實驗例與該實驗例六相似,不同之處在於: 該粗顆粒塗層4是含有重量百分比39.4wt%的黏土、39.1wt%的碳酸鈣、6.4wt%的聚乙烯醇、6.3wt%的乳膠,及8.8wt%的粗糙微粒。該第二紙片12、該顯色層2,及該粗顆粒塗層4的總基重為109.1g/m2。該粗顆粒塗層4的粗糙度及厚度是列於表一當中。
打字機強度試驗:上述實驗例1-8及比較例1-3是接受打字機強度試驗以測試位於最上方的兩個紙體單元10之第二紙片12的顯色效果。進一步的細節可參閱美國第4087376號專利 案,在該試驗當中是以型號Epson LQ-2080C的列表機代替打字機,由於列表機的打字段數在刻度0時最接近一般人寫字的力道,故本實驗打字段數以刻度0進行測試。該列表機是同時打印字符於該二紙體單元10上,接著,以Tokyo denshoku型號TR-600色差儀(Whiteness Reflectometer Model TR-600)測量每一實驗例及每一比較例中該二紙體單元10之第二紙片12的亨特白度值(Hunter Whiteness values,HW值),以評估其顯色效果。美國第4784982號專利是以前述型號之色差儀測量白度值。
在所有實驗例及比較例中,每一第二紙片12未 經打印之區域的原始白度值(original HW value)約為80~85,而每一第二紙片12經打印並靜置20秒(Initial)及4分鐘40秒(Aged)後可測得打印後之白度值(HW value of printed characters),經計算後可得白度差值(△HW value)。
△HW value=[(original HW value-HW value of printed characters)/original HW value]x 100%。
在前述試驗當中,白度差值的數值越高,代表其顯色越明顯(即顯示於其上之打印字符顏色越深),該等實驗例及比較例的白度差值是列於表一當中。
由前述內容可知,實驗例一(EX 1)及比較例一 (CE 1)之第一紙片的紙張基重同為90g/m2,且第二紙片的紙張基重同為80g/m2。而僅有在實驗例一中,該第二紙片之下表面才塗佈有粗顆粒塗層。而該實驗例一及比較例一當中,位於上方的紙體單元之第二紙片上的白度差值(initial及aged)大致相同,代表打印字符的複寫副本於實驗例一及比較例一中,皆能清楚地顯示位於上方的紙體單元之第二紙片上。而在實驗例一中位於下方的紙體單元之第二紙片的白度差值是遠小於比較例一。由於位於下方的紙體單元之第二紙片上的白度差值越低,代表顯示於其上的字符越不明顯,故由此可證明該粗顆粒塗層可有效地分散書寫壓力。
在該實驗例一(EX 1)及該比較例二(CE 2)中,第 一紙片的紙張基重同為90g/m2。在實驗例一中,第二紙片的紙張基重為80g/m2,且該第二紙片、該顯色層,及該粗顆粒塗層的總基重為99.8g/m2。在比較例二中,該第二紙片的紙張基重為90g/m2,且該第二紙片、該顯色層,及該粗顆粒塗層的總基重為100.8g/m2。而僅有在實驗例一中, 該第二紙片之下表面才塗佈有該粗顆粒塗層。由表中可知,在總基重幾乎相同時(99.8g/m2及100.8g/m2),實驗例一中位於下方的紙體單元之第二紙片的白度差值(initial及aged)是小於比較例二。這顯示出實驗例一中塗佈有粗顆粒塗層的第二紙片其分散書寫壓力的功效是優於比較例二中具有較重之紙張基重的第二紙片。
在實驗二(EX 2)至實驗五(EX 5)中,粗顆粒塗層 是具有相近的粗糙度(4.94μm至5.07μm),但厚度不同(0.121公厘至0.149公厘)。而由表一可得知,當粗顆粒塗層的厚度增加時,其分散書寫壓力的功效亦增加。
在比較例三(CE 3)及實驗例六(EX 6)至實驗例 八(EX 8)當中,粗顆粒塗層具有相近的厚度(0.122公厘至0.128公厘),但粗糙度不同(3.65μm至14.03μm)。由表一中可得知,當粗顆粒塗層的粗糙度增加時,其分散書寫壓力的功效亦增加。
綜上所述,對其中一第一紙片11之書寫面111 施以局部壓力,會使相對應之顯色層2顯色,而相對應之粗顆粒塗層4可分散壓力,使位於下方的另一紙體單元10不顯色,配合該等第一膠黏層31及該等第二膠黏層33黏性不同之配置,方便使用者抽離任一第一紙片11或任一紙體單元10,而不會使其他紙張脫落。使用者可將撕下之第一紙片11或紙體單元10貼附於醒目處,而在僅抽離該第一紙片11時,能留存下方之第二紙片12備份訊息,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之實施例而已,當 不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧便籤
10‧‧‧紙體單元
101‧‧‧側緣
11‧‧‧第一紙片
111‧‧‧書寫面
112‧‧‧背面
113‧‧‧第一可翻部
114‧‧‧第一再黏著部
12‧‧‧第二紙片
121‧‧‧上表面
122‧‧‧下表面
123‧‧‧第二可翻部
124‧‧‧第二再黏著部
2‧‧‧顯色層
21‧‧‧微膠囊子層
211‧‧‧微膠囊
22‧‧‧顯色子層
221‧‧‧非碳顯色材料
31‧‧‧第一膠黏層
32‧‧‧背膠層
33‧‧‧第二膠黏層
4‧‧‧粗顆粒塗層
41‧‧‧粗糙面

Claims (18)

  1. 一種具有複寫備忘功能之便籤,包含:複數紙體單元,相互層疊堆置,每一紙體單元包括:一第一紙片,具有一書寫面,及一相反於該書寫面的背面,及一第二紙片,位於該第一紙片下方,並具有一朝向該第一紙片之背面的上表面,及一相反於該上表面的下表面;至少一顯色層,設置於該第一紙片及該第二紙片至少其中之一上;及一粗顆粒塗層,設置於該第二紙片之下表面並具有一粗糙面,以分散一施加於該第一紙片之書寫面的書寫動作所產生的書寫壓力,防止該書寫壓力作用於另一相鄰的紙體單元上。
  2. 如請求項1所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,每一粗顆粒塗層之該粗糙面的粗糙度是不小於5μm。
  3. 如請求項2所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該粗顆粒塗層為一含微粒黏合層。
  4. 如請求項3所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該含微粒黏合層具有一黏合劑,及複數散佈於該黏合劑中的粗糙微粒。
  5. 如請求項4所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該含微粒黏合層還具有黏土及碳酸鈣。
  6. 如請求項4所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該黏 合劑是選自聚乙烯醇基黏劑、乳膠基黏劑、澱粉基黏劑,及其混合物。
  7. 如請求項4所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該等粗糙微粒的粒徑是大於20μm。
  8. 如請求項1所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該顯色層是塗佈於該第二紙片之上表面。
  9. 如請求項1所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該顯色層具有複數微膠囊,及一非碳顯色材料,每一微膠囊可因受力而破裂並封裝有一反應性染料。
  10. 如請求項9所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該顯色層是塗佈於該第二紙片之上表面,並包括一具有該等微膠囊的微膠囊子層,及一具有該非碳顯色材料且塗佈於該第二紙片之上表面的顯色子層。
  11. 如請求項10所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該微膠囊子層是塗佈於該第一紙片之背面。
  12. 如請求項10所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該微膠囊子層是塗佈於該顯色子層上。
  13. 如請求項10所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該顯色層包括二微膠囊子層,其中之一微膠囊子層是塗佈於該第一紙片之背面,另一微膠囊子層是塗佈於該顯色子層上。
  14. 如請求項9所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,每一紙體單元包括二顯色層,其中之一顯色層是塗佈於該第一紙片之書寫面,而另一顯色層是塗佈於該第二紙片 上。
  15. 如請求項1所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,至少其中之一顯色層是塗佈於該第二紙片上,每一紙體單元還包括至少一位於該第一紙片及第二紙片間的中介紙片,及一附加顯色層,該中介紙片具有一朝向該第一紙片的正面,及一朝向該第二紙片的反面,該附加顯色層是塗佈於該中介紙片的正面上。
  16. 如請求項1所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該第一紙片包括一第一可翻部,及一第一再黏著部,該第二紙片包括一第二可翻部,及一第二再黏著部,該便籤還包含一塗佈於位在該背面之該第一再黏部的第一膠黏層,及一塗佈於位在該下表面之第二再黏部的第二膠黏層,該第一膠黏層是可分離地黏附於該第二紙片的第二再黏著部位於該上表面的一側,該第二膠黏層是可分離地黏合相鄰的另一紙體單元。
  17. 如請求項16所述具有複寫備忘功能之便籤,其中,該第一膠黏層及該第二再黏著部之間所產生的第一黏著力,是大於該第二膠黏層及相鄰的另一紙體單元之間所產生的第二黏著力。
  18. 一種具有複寫備忘功能之便籤,包含:複數紙體單元,相互層疊堆置,每一紙體單元包括:一第一紙片,具有一書寫面,及一相反於該書寫面之背面;一第二紙片,具有一朝向該第一紙片之背面的 上表面,及一相反於該上表面的下表面;一第一膠黏層,黏固於該第一紙片之背面且可分離地黏合該第二紙片之上表面;一顯色層,塗佈於該第一紙片及該第二紙片至少其中之一上;及一粗顆粒塗層,塗佈於該第二紙片之下表面,並具有一粗糙面,以分散一施加於該第一紙片之書寫面的書寫動作所產生的書寫壓力,防止該書寫壓力作用於另一相鄰的紙體單元上;每一第一紙片及每一第二紙片各自具有一側緣,每一紙體單元的該等第一紙片及該等第二紙片之側緣是相互平齊地黏合。
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