TWI524850B - Extraction method of oyster meat extract using decompression or pressurized extraction - Google Patents

Description

利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法

本發明係關於能夠從例如生牡蠣等的牡蠣肉有效率地萃取出牡蠣肉萃取物，並且不會使存在牡蠣肉內的有益之有效成分的微量成分流失地加以萃取，製造優良的牡蠣肉萃取物製品的利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法。

近年，牡蠣肉萃取物製品係作為健康輔助食品含有大量的有益物質極為優良之製品，一般對其認識度日益增高。

現今關於例如藉由各種萃取法所萃取的牡蠣肉萃取物之健康輔助食品作為製品被販賣著(日本特開平10-136946號公報)。

在進行牡蠣肉萃取物之萃取時，期望萃取製造出在所萃取出的牡蠣肉萃取物內含有大量的肝醣、胺基乙磺酸或蛋白質、硒等的有益營養源及包含鋅等具有所謂可抑制血小板凝結的作用的物質或近年被注目的抗氧化物質等的有 效成分且有效率地回收該等有效成分的方式加以萃取而製造製品。

以往，在進行牡蠣肉萃取物的萃取之際，一般是在所謂的常壓下進行萃取，相對於在密閉的萃取容器中從常壓進行加壓的狀態下之萃取作業或從常壓進行減壓後的狀態下之萃取作業並非一般。

又，作為萃取後的作業，採用所謂萃取溶液之自然沉澱法，攪拌含有前述牡蠣肉萃取物的萃取溶液，在經過預定時間後，讓所謂沉澱的沉澱物與不沉澱的上澄清液自然分離，再從該等物質萃取牡蠣肉萃取物的有效成分。但，此利用攪拌及自然沉澱法之沉澱物的沉澱和上澄清液之分離作業，存在有必須等待預定時間的攪拌後之自然沉澱，在此方法，必須要有一定的待機時間，並且無法利用於大量生產的方法之課題。

亦即，以往，對基於前述攪拌沉澱的沉澱物與上澄清液之分離作業不存在有可連續地進行的裝置，因此，存在有為了大量地進行牡蠣肉萃取物萃取處理，而還是需要長時間之進行此攪拌沉澱分離的作業時間之課題。

[專利文獻1]日本特開平10-136946號公報

如此，本發明係有鑑於前述課題而開發完成的發明，其目的在於提供利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的 萃取製造方法，該方法係將以往從常壓狀態下的牡蠣肉進行萃取之萃取作業從常壓狀態作成為加壓狀態或作成減壓狀態而有效率地進行萃取者，且將以往所必須進行的含有牡蠣肉萃取物之溶液的攪拌作業、及所謂的基於自然沉澱之沉澱物與不沉澱的上澄清液之分離作業、又從各沉澱物及上澄清液萃取出牡蠣肉萃取物的有效成分之作業，不需要依賴自然沉澱而可強制地予以分離，並且可連續地進行該分離作業，藉此，可大幅地縮短攪拌沉澱分離的作業時間，尤其是不需要等待沉澱物沉澱之時間，因此能極有效率地進行萃取，且可進行含有多數種類的有效成分之牡蠣肉萃取物製品的製造作業之劃時代的萃取製造方法。

一種利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法，係具有：將牡蠣肉收納於儲存有溶液的萃取容器內，在該萃取容器內從前述牡蠣肉萃取牡蠣肉萃取物之萃取製程；將在前述萃取製程所萃取出的牡蠣肉萃取物予以濃縮之製程；對已被濃縮的牡蠣肉萃取物添加乙醇溶液並加以攪拌之攪拌製程；及當進行了前述攪拌後經過預定時間後，分離成沉澱物與上澄清液之分離製程；將所獲得的沉澱物予以濃縮之濃縮製程，其特徵為：前述萃取製程係為藉由在加壓成常壓以上的狀態下或減壓成常壓以下的狀態下進行萃取，能夠不使牡蠣肉不破損地自所有的部位予以萃取， 且可萃取牡蠣肉萃取物的其他種類有效成分之製程，前述攪拌製程及分離製程是作為使用連續離心分離裝置的離心分離製程，該連續離心分離裝置是具有：在內部具有收納空間部的收納體；旋轉體，該旋轉體配置在該收納體內，具有構成為能以長度方向作為軸芯方向進行旋轉的旋轉軸部，且具有從該旋轉軸部的外周隔著間隔配置之複數個旋轉葉片；使該旋轉體旋轉的旋轉手段；將欲分離的溶液注入到前述收納空間部的注入部；將自注入部所注入的溶液予以進行離心分離，而使從前述收納空間部的側部分離之流動物連續排出之排出部；及將從前述流動物所分離之剩餘的溶液連續地排出的溶液排出部，在前述離心分離製程，將含有前述萃取並濃縮之牡蠣肉萃取物的溶液由左側管朝送出管可調整送出量地送出，並且從右側管將乙醇溶液可調節送出量地朝前述送出管送出，前述雙方的溶液連續地送出至前述注入部，該連續地送出的雙方溶液儲存在前述收納體內，使前述旋轉體旋轉，進行將收納體內的雙方溶液攪拌並離心分離之作業，藉由前述旋轉，前述流動物被聚集到朝前述收納體的凹陷成三角形之側壁的頂角部分側，當該流動物聚集至凹陷成前述三角形的側壁的頂角部分側時，以作動液進行開閉作動，在凹陷成前述三角形的側壁之頂角部分的圓周方向上，開口形成有隔著預定間隔所設置之複數個排出孔，藉由前述複數個排出孔將前述流動物通過前述排出部而連續地排出至外部，藉由從前述旋轉軸部外周朝外側突出成裙狀所設置之前數複數個旋轉葉 片的旋轉，使從前述流動物所分離之剩餘的溶液朝收納體上方移動，由配置在收納體的上方之前述溶液排出部連續排出，前述連續排出的前述剩餘的溶液在濃縮後再次添加預定濃度的乙醇溶液，藉由第2連續離心分離裝置加以分離，再由前述溶液排出部連續排出。

或者，前述複數個旋轉葉片係從設在前述軸芯的旋轉軸部的外周朝軸芯方向隔著間隔且呈放射狀突出而形成。

或者，前述旋轉軸部係藉由筒狀構件所構成，內部的中空部作為從注入部所注入的溶液之導入路徑。

如此，若依據本發明，將在自常壓狀態下的牡蠣肉進行萃取之萃取作業從常壓狀態作成為加壓狀態或作成減壓狀態而有效率萃取到多數種類的有效成分，且對於以往所必須進行基於自然沉澱之沉澱物與不沉澱的上澄清液之分離作業，不需要依賴自然沉澱而可強制地予以分離，並且可連續地進行該分離作業，藉此，可大幅地縮短攪拌分離的作業時間，尤其是不需要等待沉澱物沉澱之時間，因此能極有效率地進行萃取，且能夠進行含有多數種類的有效成分之牡蠣肉萃取物製品的製造作業之牡蠣肉萃取物製品的製造作業之萃取製造方法。

1‧‧‧連續離心分離裝置

2‧‧‧收納空間部

3‧‧‧收納體

4‧‧‧旋轉葉片

5‧‧‧旋轉體

6‧‧‧旋轉裝置

7‧‧‧注入部

8‧‧‧排出部

9‧‧‧剩餘溶液排出部

10‧‧‧旋轉軸

11‧‧‧旋轉軸部

12‧‧‧流動物

13‧‧‧注入部

14‧‧‧送出管

15‧‧‧導入路徑

16‧‧‧排出孔

17‧‧‧送出孔

18‧‧‧作動液

19‧‧‧剩餘的溶液

20‧‧‧萃取容器

21‧‧‧牡蠣肉

22‧‧‧溶液

23‧‧‧萃取混合溶液

24‧‧‧注入管的基端側

25‧‧‧左分歧管

26‧‧‧右分歧管

27‧‧‧萃取溶液

28‧‧‧乙醇溶液

29‧‧‧控制裝置

30‧‧‧開閉構件

31‧‧‧剩餘的溶液的濃縮液

32‧‧‧旋轉控制部

33‧‧‧第2連續離心分離裝置

34‧‧‧剩餘的溶液

35‧‧‧萃取混合溶液

圖1係說明本發明的的結構之構成說明圖(其1)。

圖2係說明本發明的的結構之構成說明圖(其2)。

圖3係說明本發明的的結構之構成說明圖(其3)。

圖4係說明本發明的的結構之構成說明圖(其4)。

以下，說明本發明的理想實施例。

首先，不將牡蠣肉21粉碎，而將牡蠣肉21以原來的形態放入到萃取用的萃取容器20內。其詳細容後述，這是例如有效地利用萃取後的牡蠣肉。

其次，將此萃取容器20予以密閉而自常壓狀態(特別是未進行減壓、加壓時的壓力。通常是相等於大氣壓的壓力，大致為一氣壓)加壓來進行萃取作業，或從常壓狀態減壓而進行萃取作業。

再者，在本發明，將前述萃取容器20構成為可兼作為加壓狀態的萃取容器20或減壓狀態的萃取容器20。又，加壓、減壓是使用加壓、減壓泵浦等的壓力調整構件。

加壓萃取的優點是例如牡蠣肉細胞內的有效成分藉由加壓而活躍地動作，藉此穿過牡蠣肉的細胞膜而溶出成移動到細胞外。因此，藉由此溶出現象，不會讓牡蠣肉破損而可進行萃取。

又，加壓萃取係對例如存在於牡蠣肉的細胞內深處部位的成分萃取極為優良。例如，可適用於線粒體等的成分萃取等。這是因為即使有效成分存在於內部深處的部位，也可藉由加壓使得有效成分活潑地作動，其結果，通過牡 蠣肉的細胞膜，進一步移動到細胞外。

且，在加壓萃取，亦存在有能在短時間內大量地萃取到牡蠣肉萃取物的優點，尤其是鋅(Zn)、硒(Se)、鐵(Fe)等，當在加壓狀態大量地採取穩定性高的微量元素時等極為有效。

關於加壓程度未特別限定，但加壓至1氣壓以上，例如，1.1氣壓至2.5氣壓左右為佳。又，加壓時間也未特別限定，但5至60分鐘左右為佳。又，此時的溫度係75度C至120度C，當被加壓時溫度會上升至常壓時的溫度以上。

再者，在進行前述加壓萃取時，為了不讓剝殼後的牡蠣肉21受傷，在萃取容器20內不需要進行攪拌。這是因為若依據本發明的加壓萃取，即使不進行攪拌亦可有效率地進行萃取。又，當進行攪拌，亦會有使要萃取的有效成分受損之虞產生。

如此，從剝殼後的牡蠣肉21可有效率地萃取出各種有效成分。又，前述各種有效成分可有效率地溶出至萃取容器20內的水等之溶液22內。

比起在一般的常壓下進行萃取之情況，確認到此萃取量為相當大的增加量。又，比起以往，亦可大幅地縮短萃取時間而萃取到相同量。

其次，說明關於在從常壓減壓的狀態之減壓萃取的優點。在從常壓減壓的狀態之減壓萃取，由於例如牡蠣肉細胞外的壓力較牡蠣肉細胞內的壓力低，故，萃取溶出成牡 蠣肉細胞內的成分被吸取到細胞外。因此，減壓萃取是在尤其是萃取存在於牡蠣肉細胞表面的牡蠣肉之有效成分的情況極為優良。在牡蠣肉中，多數的有效成分存在於深部的部位，不過在牡蠣肉細胞表面附近也存在有多數的有效成分。因此，若依據加壓、減壓萃取法，不會殘留牡蠣肉的有效成分而可有效率地加以萃取。並起因不需要將牡蠣肉予以切塊等粉碎而萃取，所以，完全不會有損萃取後的牡蠣肉之形狀，能夠非常理想地予以再利用。

又，在減壓萃取，例如藉由減壓使得沸點變低，利用溫度上升較少之狀態等。亦即，為當採取維他命或蛋白質等會因加熱較容易變性的營養成分、特別是存在於細胞表面之微量元素的維他命等時極為有效之萃取法。

關於此減壓程度未特別限定，減壓至1氣壓以下，例如，0.01氣壓(0.001MPa)到0.99氣壓(0.099MPa)左右，其中0.1氣壓(0.01MPa)到0.2氣壓(0.02MPa)左右為佳。又，減壓時間也未特別限定，但30至70分鐘左右為佳。

如此藉由減壓萃取，從生牡蠣肉21也可有效率地萃取出各種有效成分。又，前述各種有效成分可有效率地溶出至萃取容器20內的水溶液22內。如前述般，不會是尤其容易變性、容易毀壞之維他命、蛋白質等變性，且可將這些有效成分在未損壞的狀態下加以萃取。

並且，該萃取量比起在一般的常壓1氣壓(0.1MPa)下進行萃取之情況，確認到此萃取量為相當大的增加量。

再者，在本發明構成為：當斟酌例如牡蠣肉21的狀 態(是否為肉厚的牡蠣肉等)或牡蠣肉21的重量等之牡蠣肉資料，自預定的牡蠣肉21萃取牡蠣肉萃取物之際，能夠選擇決定判定要進行加壓萃取、或減壓萃取、或反復進行雙方萃取中的何者較佳，或者萃取的時間、萃取的溫度、萃取時所添加的乙醇溶液之濃度等。

例如，對收納於萃取容器20內的牡蠣肉群，藉由反復進行加壓萃取及減壓萃取，能夠將存在於牡蠣肉的內部深處之部位、牡蠣肉表面部位等之不同有效成分不會剩餘地予以萃取等的選擇決定判定作業。

再者，如前述般，反復萃取牡蠣肉萃取物後的牡蠣肉21完全未受到損壞，可將該等牡蠣肉取出作為其他的食材例如牡蠣餅乾、牡蠣煎餅等的食品原料不會浪費地加以使用。

其次，藉由加壓、減壓、或反復進行加壓減壓所萃取到的萃取溶液27被濃縮成預定濃度。

在此，關於萃取溶液27的濃縮方法未特別限定，能夠將已萃取出的牡蠣肉萃取物濃縮成其固態成分含有量為例如15~45(W/W)%左右。

又，在進行此濃縮時，通常會提高溫度，在60度至70度的範圍或該溫度以上的高溫進行作業，但若採用減壓低溫加熱濃縮方法，則可在較其低溫下進行作業。

再者，無論何種濃縮作業，在本發明未被限定，不限於前述減壓低溫加熱濃縮，亦可藉由例如常壓加熱之濃縮，利用膜之濃縮，利用加壓加熱之濃縮等來進行。

其次，在本發明，萃取溶液27的濃縮液藉由連續離心分離裝置1強制地進行離心分離。以下進行明說明。

圖2係顯示本發明之連續離心分離裝置1的結構，該連續離心分離裝置1的結構係具有：在內部具有收納空間部2的收納體3；配置在該收納體3的中央位置，具有以長度方向、在此是垂直方向作為軸芯方向構成為可旋轉的複數個旋轉葉片4之旋轉體5；使該旋轉體5旋轉的旋轉裝置6；將混合有從牡蠣肉進行萃取並將其予以濃縮的牡蠣肉萃取物的萃取溶液27及預定濃度的乙醇溶液28之萃取混合溶液23朝前述收納空間部2連續注入之注入部7；將從注入部7所注入的前述萃取混合溶液23予以離心分離，從前述收納空間部2的側部，將已被分離的流動物12(以往藉由自然沉澱法所獲得之自然沉澱物)連續排出之排出部8；以及將自前述流動物12所分離之剩餘的溶液(以往藉由自然沉澱物所獲得之上澄清液)連續排出之剩餘溶液排出部9。

在此，前述旋轉裝置6的結構係具備有：突設於較連續離心分離裝置1的底部略中央更上方的旋轉軸10；及對該旋轉軸，以長度方向(在本實施例為垂直方向)作為旋轉方向進行旋轉之馬達等的旋轉構件(未圖示)。

又，在旋轉軸10的前端方向安裝著旋轉體5，此旋轉體5構成為與旋轉軸10同樣地進行旋轉。旋轉體5係如圖2所示，具備在內部具有中空部且呈圓筒狀的旋轉軸部11，在此旋轉軸部11的外周，各自朝外側突出成裙狀 的旋轉葉片4‧‧‧以朝垂直方向隔著預定的間隔的方式安裝著。

又，在旋轉軸部11的前端側，插入自上方垂下而設置的管狀注入管13的前端部，在該注入管13與旋轉軸部11之間，構成為既可使旋轉軸部11旋轉又可將注入管13與旋轉軸部11之間加以密閉。

再者如前述，如圖2所示，自前述注入管13的基端側24，對要進行離心分離的牡蠣肉萃取物的萃取液濃縮的濃縮液(萃取溶液27的濃縮液)添加了預定濃度的乙醇溶液之萃取混合溶液23從送出管14朝注入管13連續地送出。

參照圖3進行說明時，在送出管14的上方，自左右方向，左分歧管25與右分歧管26連接成與前述送出管14連通。又，從左分歧管25將前述所萃取的牡蠣肉萃取物之濃縮液(萃取溶液27的濃縮液)連續地送出至送出管14，又，從右分歧管26，將設定成預定濃度的乙醇溶液28連續地送出至送出管14。在此，從左分歧管25送出之所萃取的牡蠣肉萃取物之濃縮液(萃取溶液27的濃縮液)之送出量、和從右分歧管26所連續送出之設定成預定濃度的乙醇溶液28之送出量是藉由控制裝置29加以控制。

亦即，在左分歧管25及右分歧管26分別設有開閉構件30，藉由來自於控制裝置30的指示，能夠以前述開閉構件30調節從左分歧管25送出之所萃取的牡蠣肉萃取物之濃縮液(萃取溶液27的濃縮液)之送出量、和從右分歧 管26所連續送出之設定成預定濃度的乙醇溶液28之送出量。

藉此，能夠自由地調節萃取混合溶液23之萃取溶液27的濃縮液與設定成預定濃度的乙醇溶液28之比例。

如此，藉由不僅乙醇溶液的濃度之變更，且可控制萃取溶液27的濃縮液與設定成預定濃度的乙醇溶液28之量的比例，使得能夠控制進行離心分離而採取之牡蠣肉萃取物的有效成分的採取量及能夠採取的有效成分之種類。

又，如前述般，藉由連續的離心分離作業將流動物12(以往的沉澱物)從排出口8連續排出，而將自前述流動物12所分離之剩餘的溶液19(以往的上澄清液)從剩餘溶液排出部9連續排出，但，藉由控制裝置29送出調節牡蠣肉萃取物的濃縮液(萃取溶液27)的送出量和設定成預定濃度的乙醇溶液28的送出量，藉此同步於該等排出量。

再者，在進行該調節時，前述控制裝置29藉由感測器檢測被收納於收納體3的萃取混合溶液23的收納量，並檢測顯示此收納量少量化等的檢測訊號，依據該檢測訊號進行調節控制等。

如此，由注入管13所送來的牡蠣肉萃取物的濃縮液(萃取溶液27的濃縮液)與設定成預定濃度的乙醇溶液28之萃取混合溶液23通過形成在旋轉軸部11的內部之導入路徑15，自該導入路徑15的下側導入到收納體3內。

當在收納體3內儲存了預定量的前述萃取混合溶液23時，前述旋轉體5以垂直方向作為旋轉軸進行高速旋 轉。在該旋轉體5，如前述般，設有複數片旋轉葉片4‧‧‧，進行以下作業，亦即，此複數個旋轉葉片4‧‧‧一邊旋轉一邊攪拌收納體3內的萃取混合溶液23並予以離心分離。

又，以往一般是在攪拌後，等待預定時間讓沉澱物自然沉澱，在自然沉澱結束後，分離成上方上澄清液與沉澱物並取出沉澱物，但，在此連續離心分離裝置1，前述以往要沉澱之沉澱物藉由旋轉，聚集到收納體3的凹陷成三角形之側壁的頂角部分側，且藉由設在凹陷成三角形的側壁之頂角部分的排出孔16連續地排出至外部。亦即，並非如以往般藉助自然沉澱，而是在短時間內強制地分離成沉澱物與上澄清液者。

再者，此排出孔16是以複數個的方式，於圓周方向隔著預定間隔設在收納體3的凹陷成三角形之側壁的頂角部分。

前述排出孔16並非一開始就開放。在該排出孔16的附近位置，構成為藉由離心分離操作，使得成為以往的沉澱物之流動物12聚集預定量，當檢測到該量時，例如使作動液18作動，將前述排出孔16進行開閉，又構成為當使前述排出孔16開口時，前述流動物12可圓滑地排出至外部(參照圖3)。

又，在本發明的連續離心分離裝置1，構成為藉由旋轉控制部32能夠控制前述旋轉體5的旋轉數。

通常，該連續離心分離裝置1係以例如2000rpm前後 的旋轉數進行運轉，但，當作成為該數值以上的旋轉數時，離心加速度急遽地增加，例如得到略8000×g左右的數值，能夠謀求在短時間大量萃取牡蠣肉萃取物的有效成分。

又，藉由控制前述旋轉數並變更旋轉數，亦可增減已被分離的流動物12(以往藉由自然沉澱法之自然沉澱物)內所含有之牡蠣肉萃取物的有效成分量、種類等。亦即，這是由於強制地進行離心分離，使得在以往的自然沉澱法也不沉澱之有效成分也能含於前述流動物12內。

且，自前述流動物12所分離之剩餘的溶液19(以往藉由自然沉澱法之上澄清液)內所含有之牡蠣肉萃取物的有效成分之量、種類等亦可加以變更。

在後述的說明可得知，將以連續離心分離強制地分離之前述剩餘的溶液19(以往利用自然沉澱法之上澄清液)進一步濃縮而產生濃縮液，對該濃縮液添加預定濃度之乙醇溶液28，再次藉由例如第2連續離心分離裝置33進行離心分離時，在藉由該離心分離之剩餘的溶液34(以往藉由自然沉澱法之上澄清液)內含有大量的抗氧化物質。

又，例如，分別連續地採取進行2次連續離心分離而成為以往的沉澱物之流動物12，使其分別乾燥而各自產生牡蠣肉萃取物的乾燥物例如錠劑。

如此，若依據本發明，能夠短時間且連續地進行：胺基乙磺酸、肝醣、蛋白質或含有鋅之所謂抑制血小板的凝結之作用的物質、維他命、其他有益的物質之含有率、萃 取度高的牡蠣肉萃取物之萃取、製造。

亦即，若依據本發明，藉由使用加壓、減壓萃取法及前述連續離心分離裝置1及33，能夠在短時間期間內大量地進行：胺基乙磺酸、肝醣、蛋白質或含有鋅之所謂抑制血小板的凝結之作用的物質、維他命、其他有益的物質之含有率、萃取度高的牡蠣肉萃取物之萃取、製造。

又，在本發明的連續離心分離裝置1之離心分離作業，得知在相當於以往沉澱法中的上澄清液之所謂剩餘的溶液19內含有大量的腺苷、抗氧化物質等。因此，如前述般，在本發明，對以連續離心分離裝置1所分離的此剩餘的溶液19，進一步產生濃縮液31，將其送出至如圖4所示的第2連續離心分離裝置33。

參照圖4進行說明時，在此第2連續離心分離裝置33之送出管14的上方，自左右方向，左分歧管25與右分歧管26連接成與前述送出管14連通。又，從左分歧管25，關於前述被離心分離的剩餘的溶液19之濃縮液31朝送出管14連續地送出。又，從右分歧管26，設定成預定濃度例如80%的乙醇溶液28朝送出管14連續地送出。

再者，關於此第2連續離心分離裝置33，也在左分歧管25及右分歧管26分別設有開閉構件30，藉由來自於控制裝置30的指示，能夠送出調節從左分歧管25送出之剩餘的溶液19的濃縮液31之送出量、和從右分歧管26送出之設定成預定濃度的乙醇溶液28之送出量。

又，藉由以第2連續離心分離裝置33所進行之連續 的離心分離作業，可將由被進行了離心分離的剩餘的溶液19之濃縮液31及預定濃度的乙醇溶液28所構成的萃取混合溶液35以該第2連續離心分離裝置33進行離心分離，使得流動物12(以往的沉澱物)從排出部8連續地排出，並且從前述流動物12所離心分離的剩餘的溶液34從剩餘溶液排出部9連續地排出。

如此，如前述般，特別是相當於以往的上澄清液之剩餘的溶液19被再次濃縮，對該濃縮液31添加預定濃度的乙醇溶液28作成萃取混合溶液34，將其再次進行離心分離。

於是，確認到從相當於以往的上澄清液之剩餘的溶液34，可萃取出含有大量的腺苷、抗氧化物質等之牡蠣肉萃取物。

再者，在此實施例，以兩次連續離心分離為例進行了說明，但不限於兩次的離心分離作業，亦可進行兩次以上的離心分離作業者。

20‧‧‧萃取容器

21‧‧‧牡蠣肉

22‧‧‧溶液

Claims (3)

1. 一種利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法，係具有：將牡蠣肉收納於儲存有溶液的萃取容器內，在該萃取容器內從前述牡蠣肉萃取牡蠣肉萃取物之萃取製程；將在前述萃取製程所萃取出的牡蠣肉萃取物予以濃縮之製程；對已被濃縮的牡蠣肉萃取物添加乙醇溶液並加以攪拌之攪拌製程；及當進行了前述攪拌後經過預定時間後，分離成沉澱物與上澄清液之分離製程；將所獲得的沉澱物予以濃縮之濃縮製程，其特徵為：前述萃取製程係為藉由在加壓成常壓以上的狀態下或減壓成常壓以下的狀態下進行萃取，能夠使牡蠣肉不破損地自所有的部位予以萃取，且可萃取牡蠣肉萃取物的其他種類有效成分之製程，前述攪拌製程及分離製程是作為使用連續離心分離裝置的離心分離製程，該連續離心分離裝置是具有：在內部具有收納空間部的收納體；旋轉體，該旋轉體配置在該收納體內，具有構成為能以長度方向作為軸芯方向進行旋轉的旋轉軸部，且具有從該旋轉軸部的外周隔著間隔配置之複數個旋轉葉片；使該旋轉體旋轉的旋轉手段；將欲分離的溶液注入到前述收納空間部的注入部；將自注入部所注入的溶液予以 進行離心分離，而使從前述收納空間部的側部分離之流動物連續排出之排出部；及將從前述流動物所分離之剩餘的溶液連續地排出的溶液排出部，在前述離心分離製程，將含有萃取並濃縮之前述牡蠣肉萃取物的溶液由左側管朝送出管可調整送出量地送出，並且從右側管將乙醇溶液可調節送出量地朝前述送出管送出，雙方的溶液連續地送出至前述注入部，該連續地送出的前述雙方的溶液儲存在前述收納體內，使前述旋轉體旋轉，進行將收納體內的雙方溶液攪拌並離心分離之作業，藉由前述旋轉，前述流動物被聚集到朝前述收納體的凹陷成三角形之側壁的頂角部分側，當該流動物聚集至凹陷成前述三角形的側壁的頂角部分時，以作動液進行開閉作動，在凹陷成前述三角形的側壁之頂角部分的圓周方向上，開口形成有隔著預定間隔所設置之複數個排出孔，藉由前述複數個排出孔將前述流動物通過前述排出部而連續地排出至外部，藉由從前述旋轉軸部外周朝外側突出成裙狀所設置之前數複數個旋轉葉片的旋轉，使從前述流動物所分離之剩餘的溶液朝收納體上方移動，由配置在收納體的上方之前述溶液排出部連續排出，前述連續排出的前述剩餘的溶液在濃縮後再次添加預定濃度的乙醇溶液，藉由第2連續離心分離裝置加以分 離，再由前述溶液排出部連續排出。
2. 如申請專利範圍第1項之利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法，其中，前述複數個旋轉葉片係從設在前述軸芯的旋轉軸部之外周，於軸芯方向上隔著間隔且呈放射狀突出而形成。
3. 如申請專利範圍第2項之利用減壓或加壓萃取法之牡蠣肉萃取物的萃取製造方法，其中，前述旋轉軸部是藉由筒狀構件所構成，內部的中空部作為從注入部所注入的溶液之導入路徑。