TWI519388B - 耐磨組成物及製造方法 - Google Patents

耐磨組成物及製造方法 Download PDF

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Description

耐磨組成物及製造方法 相關申請案之交互參照
本申請案是依據2010年1月26日申請之美國暫時申請案第61/298,391號，及2010年9月14日申請之美國暫時申請案第61/382,729號之一國際申請案，其揭露全部因此特別地被加入此作為參考。
本發明係有關於一種耐磨組成物及製造方法。
 發明背景
以下專利及專利公報，及由這些公報得到之專利完全被加入作為參考：CA2639732(A1)，US7582365，US7267889，US7763573，US6887530，US7179507，US7008462，US7135240，US7052527，US6808756，US5976695，US5434210，US5196471，US5506055，US5122182及US5049450。
OEM製造商噴塗形成耐磨塗層之粉末以便改善渦輪引擎效率，這些耐磨粉末通常利用電漿或低速燃燒程序被噴塗在一表面上。目前已知的是在用於亦被稱為耐磨塗層之間隙控制塗層的許多電漿應用中，這些塗層係利用：1)摻合聚合物與金屬或陶瓷或2)摻合固體潤滑劑與金屬或陶瓷或3)與聚合物或固體潤滑劑與陶瓷或金屬共噴塗來噴塗。
一種用於熱噴塗之粉末是例如揭露在美國專利第3,617,358號(Dittrich)中之複合物粉末。這專利教示使用用以製造該等複合物之噴霧乾燥法，其包含噴灑一具有一黏結劑之非常細小粉末之成分的漿液以形成多數液滴，及將該等液滴乾燥成一粉末。可以僅有一單一成分，或多數成分可被加入，例如，一金屬與一非金屬之金屬陶瓷粉末中。
其他複合物形態對於熱噴塗而言是習知的，例如，如在美國專利第4,291,089號(Adamovic)中揭露之一陶瓷心之金屬包層。依據這專利，一如鎳合金包覆膨土之包覆粉末對於製造用於氣體渦輪引擎之熱噴塗耐磨密封塗層是有用的。以更細小之陶瓷顆粒包覆金屬心顆粒被教示在美國專利第3,655,425號(Longo與Patel)中以達成類似之目的。
用於熱噴塗一粉末之另一例子揭露在美國專利第5,122,182號(Dorfman)中，這專利揭露一雙成分摻合物，但是兩成分是一金屬加上一非金屬，且它們大略相同，具有某種預定比率。因此，亦已知的是該先前技術教示一3相(基質(金屬或陶瓷))+固體潤滑劑+聚酯耐磨材料。
雖然該等習知塗層達成應用之設計意圖，但是仍有關於先前粉末及用以製造該等塗層之程序的可靠性及高成本問題。因此，所需要的是一用以形成耐磨塗層之改良粉末。
 發明概要
為了使釐清術語，一複合物係指呈實體接觸之兩或兩個以上之顆粒。這些複合物經常包括一黏結劑，但是不一定包括一黏結劑。此外，包覆可如在此項技術中習知般地機械地或化學地產生。
本發明之一目的是產生一種新的複合物粉末，其藉由噴塗一與一第二組分B機械地摻合之第一組分A形成一耐磨。
前述及其他目的係藉由包含一第一組分粉末及一第二組分粉末之一熱噴塗粉末摻合物達成，該等組分粉末呈各包含多數金屬與非金屬之子顆粒之複合物顆粒形態，後者通常是一陶瓷或一聚合物。第二粉末之複合物顆粒具有一與該第一粉末之複合物顆粒實質不同之形態。
在實施例中，組分A是一金屬顆粒，而組分B是一機械包覆複合物。
在實施例中，組分A與B各是機械包覆複合物或化學包覆複合物。
在實施例中，組分A是一具有被機械包覆之聚合物的複合物，而組分B是一沒有被機械包覆之聚合物的複合物。
在實施例中，一第一組分是一包括一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑之複合物；且一第二組分是一具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相之複合物；其中在各組分之間的視密度差小於當與摻合各個組分比較時之視密度；其中該等第一與第二組分被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料且該材料係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳；且其中該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，且以大約44至大約150微米為佳之總顆粒尺寸。在實施例中，該金屬相是NiCr或316不鏽鋼且該固體潤滑劑是六方氮化硼(HBN)。在另一實施例中，該第二組分摻入該第一組分之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。在另一實施例中，當一組分是一金屬時，該金屬組分對該固體潤滑劑及或聚合物金屬包覆組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。
結果是固體潤滑劑及/或聚合物相透過機械包覆及/或噴霧乾燥之改良捕集。這亦相較於具有不同密度之各種組分之共噴塗或機械摻合物產生一更可再生及一致之塗層微結構。較高溫度有機黏結劑被用以改善機械完整性。該等黏結劑與該金屬相一同協助使該聚合物相之分解減至最少。
本發明之其他示範性實施例及優點可以藉由審視本說明書及添附圖式探知。
圖式簡單說明
本發明在以下詳細說明中，參照所述圖式藉由本發明之一非限制例之實施例進一步說明，且其中：
第1圖顯示本發明之第一形態。
第2圖顯示本發明之另一形態。
第3圖顯示本發明之另一形態。
第4圖顯示本發明之另一形態。
第5圖顯示本發明之另一形態。
第6圖顯示本發明之另一形態。
 發明之詳細說明
在此所示之細節係用以舉例且僅用以說明本發明之實施例的討論並且係因為要提供被相信是最有用及輕易了解之本發明之原理及概念形態而提出。在這方面，不是要試圖比基本了解本發明所需者更詳細地顯示本發明之結構細節，與該等圖式一起之說明使發明所屬技術領域中具有通常知識者了解本發明之數種形式如何可在實務中實施。
在實施例中，組分A是一金屬顆粒，而組分B是一機械包覆複合物。
在實施例中，組分A與B各是機械包覆複合物或化學包覆複合物。
在實施例中，組分A是一具有被機械包覆之聚合物的複合物，而組分B是一沒有被機械包覆之聚合物的複合物。
在實施例中，一第一組分是一包括一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑之複合物；且一第二組分是一具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相之複合物；其中在各組分之間的視密度差小於當與摻合各個組分比較時之視密度；其中該等第一與第二組分被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料且該材料係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳；且其中該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，且以大約44至大約150微米為佳之總顆粒尺寸。在一較佳實施例中，該金屬相是NiCr或316不鏽鋼，或一金屬粉末，例如但不限於以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。類似地，該固體潤滑劑是HBN。在另一較佳實施例中，該第二組分摻入該第一組分之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。在另一實施例中，當一組分是一金屬時，該金屬組分對該固體潤滑劑及或聚合物金屬包覆組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。
這實施例產生固體潤滑劑及/或聚合物相透過機械包覆及/或噴霧乾燥之改良捕集。這亦相較於具有不同密度之各種組分之共噴塗或機械摻合物產生一更可再生及一致之塗層微結構。較高溫度有機黏結劑被添加以改善機械完整性。該黏結劑與金屬相一同協助使該聚合物相之分解減至最少。
在本發明之實施例中，該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，以大約44至大約150微米較佳之總顆粒尺寸。
在本發明之實施例中，全部粉末是一或兩成分之一複合物。
在實施例中，一第一組分具有一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑。該金屬相可以是，例如，NiCr或316不鏽鋼，或一金屬粉末，例如但不限於以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。該固體潤滑劑可為，例如，聚結六方氮化硼(ABN)，HBN。
在實施例中，一第二組分具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相。
在實施例中，該第二組分成分2摻入成分1之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。
在另一實施例中，一第一組分是一如上所述之金屬且該第二組分是一具有一有機黏結劑之機械包覆固體潤滑劑。該包層可以與在該第一組分中使用之金屬相同，該固體潤滑劑及該黏結劑可以是如上所列者。在另一實施例中，一聚合物可以代替該固體潤滑劑。該金屬組分對該固體潤滑劑組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。當該聚合物代替該固體潤滑劑時，該較佳摻合比率是大約10-20wt%。
在實施例中，該等第一與第二組分可以被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料。在實施例中，該等第一與第二組分係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳，形成一塗層，最且以一耐磨塗層為佳。
在實施例中，當製成一塗層時，使用一聚合物來控制孔隙度，且固體潤滑劑減少當一葉片末端以不同侵入及速度切割該塗層時由於該葉片末端產生之摩擦熱。一起或分別地，聚合物及/或潤滑劑減少該熱噴塗塗層之顆粒間內聚強度。在某些情形中，聚合物與固體潤滑劑混合以達成許多優點。
製造這些耐磨塗層之兩種方法是：摻合或共噴塗。共噴塗之優點是程序之更多控制，因為摻合物中之密度差導致在一送料裝置中或在處理中之分離；這不會發生在共噴塗程序中。共噴塗之缺點是聚合物及/或固體潤滑劑具有低密度，它們難以送料且傾向於在電漿焰中熔化或分解，這產生製造停機時間及材料損失。在某些情形中，會發生噴嘴結垢或噴嘴堵塞，導致過多之生產停機時間。一摻合之優點是一用以製造耐磨塗層及耐磨密封之較簡單全程序。
相反地，由於該固體潤滑劑之機械包覆產生的聚結增加密度使得它接近金屬或陶瓷基質相之密度；容許1)更好之摻合均勻性；2)當藉透過熱噴塗程序施加時該固體潤滑劑相之更高捕集；3)由於增加顆粒重量在共噴塗時更好之流動性。
例如，使用一包覆程序之機械聚結使用固體潤滑劑，例如，HBN，且以一細小金屬粉末，例如，鎳合金或有機黏結劑包覆。該金屬粉末之尺寸大致小於44微米，且通常小於20微米，並且該固體潤滑劑大致大於54微米，且通常平均為120微米。
該金屬粉末可以是以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。
最後聚結物可接著被篩選至小於大約250微米之大約60網目。在一較佳實施例中，該最後聚結可接著被篩選在小於大約250微米之大約60網目與大於大約63微米之大約230網目之間。
該63-250微米尺寸粉末是以利用一有機黏結劑附接於該固體潤滑劑之壁的細小金屬顆粒包覆。固體潤滑劑可以是例如，HBN，聚結氮化硼(ABN)，石墨，氟化物，滑石。通常該固體潤滑劑將大於45微米，且以大於大約53微米為佳。
該固體潤滑劑可以一聚合物替代，藉此該聚合物可以是聚酯，聚醯胺、聚醯亞胺及/或以丙烯酸為基礎之聚合物。通常該聚合物粉末將大於45微米，且以大於大約53微米為佳。
包覆增加該粉末之密度且保護固體潤滑劑/聚合物不受高溫電漿或燃燒焰破壞，藉此在該塗布程序中減少分解。此外，該增加之密度使所得摻合物具有更大之化學均勻性。如果該粉末以金屬或陶瓷共噴塗，則該增加之密度亦將改善流動性。
在一典型摻合比率中，當利用金屬或陶瓷時，該聚合物或固體潤滑劑包覆材料是大約10-20wt%。
在化學及/或製造程序中之該金屬/陶瓷粉末可以與在包覆程序中使用之金屬/陶瓷相同或不同。通常，金屬/陶瓷粉末之尺寸係在大約120微米與大約45微米之間。但是，粉末範圍可以是-250微米+10微米。當共噴塗時，金屬對包覆複合物之典型沈積速度是大約1：1至3：1且在該塗層中之包覆顆粒之捕集為20-50vol%。
應了解的是HBN可以由ABN取代，ABN可以是，例如，具有HBN之膨土黏結劑的複合物，石墨或一聚合物。該聚合物是，例如，但不限於聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺及/或以丙烯酸為基礎之聚合物。
應了解的是該金屬合金可以由例如，如釔穩定氧化鋯之金屬氧化物陶瓷取代。
應了解的是該黏結劑可以是有機的或無機的。
第1圖顯示該組分A10NiCrAl包覆聚結六方氮化硼(ABN)及該組分B12Ni包覆聚酯形成A+B之機械摻合物14。如第2圖中所示，當組分A與B具有相等粉末視密度(AD)及尺寸比率時，相較於目前與過去之產品，處理、摻合及噴塗參數問題明顯地減少。在這實施例之一例子中，組分A10具有，例如d50顆粒尺寸：68μm且組分B12具有，例如d50：72μm。在一較佳實施例中，組分A10是一藉由噴霧乾燥NiCrAl包覆之ABN與NiCrAl產生之聚結物。在另一實施例中，組分A10被霧化且具有一大約20μm之d50。
在另一例中，與NiCrAl包層一起，使用更細小之HBN是ABN之一替代物。當d50在一包覆BN上小於大約50微米時，該粉末接著應被聚結。包覆細小，例如10微米HBN亦是可行的。但是，應注意的是聚結導入對塗層性質導入另一變數之多數黏結劑。另一例子是以大約10微米之d50聚結NiCrAl包覆之HBN，且接著摻合這聚結材料與Ni包覆之聚乙烯。
雖然這是以熱壓方法為中心，但是這可以藉由大體上利用複合物粉末，且連續或熱壓包覆係提供該複合物之唯一方法來擴展。具有化學包覆或熱壓包覆等之如第1圖所示之兩複合物之一摻合物14的手段是一用於熱噴塗應用之複合物粉末，其中該最後組成物係由兩不同成分A與B之一摻合物構成，其中成分A是一固體潤滑劑及一金屬/合金及/或陶瓷之複合物且成分B是一塑膠/聚合物及一金屬或合金之複合物。
當ABN是成分A之一部份時，在一例子中，該熱噴塗粉末使得
成分A是金屬/合金+固體潤滑劑(HBN)+陶瓷複合物之複合物且
成分B是金屬/合金+塑膠之複合物
產生四個明顯不同相，使這成為一四相摻合物。
應了解的是在成分A中之陶瓷複合物是被加入該HBN以使它成ABN者。
另一例子是使用一黏結劑將一金屬合金包覆在ABN及聚合物上。例如，Ni5Cr5Al可被用來作為用於具有一夠細等級之聚合物的一包覆合金。依此方式，在噴塗後有較少之殘餘鎳且結果是較佳之抗氧化性。如第3圖所示，組分A10係與一黏結劑聚結以形成組分A聚結物16。組分A聚結物16與組分B12之摻合產生摻合物18。
對於輕及/或易碎之粉末材料而言，以一保護(金屬)塗層包覆對於產品噴塗及製造堅固性是必要的。組分A與B之最小與最大顆粒尺寸範圍是預定的，在組分A與B之間之顆粒尺寸與視密度(AD)的“不匹配”不應落在一預定窗外。一較佳實施例是當組分A之AD與顆粒尺寸與組分B近似或相等時，或當該組分A之視密度與顆粒尺寸接近組分B之視密度與顆粒尺寸時。
通常，在噴塗而言，組分A與B之較高AD是有利的，因為它們比較不會被熱噴塗程序引發之氣體渦流及空氣流影響。
在另一實施例中，該組分A，即，金屬包覆聚合物之AD等於或大於2.2。該包覆之ABN之AD由大約1.7至2.2或更高的增加可以藉由將一些非常細小但高密度之材料導入，例如，氧化鋯、氧化釔、氧化鏑、或金屬之氮化硼(ABN)聚結物中來達成，這將產生一對於噴塗更堅固之產品。在另一實施例中，該AD亦可藉由增加該包層之厚度而類似地增加。必須小心地使用以不增加太多金屬基質，因為這會過度保護該氮化硼。
當談論有關製造顆粒時，黏結劑經常被稱為“暫時黏結劑”。習知有機黏結劑材料包括聚乙烯醇，其包括聚乙烯乙酯、聚乙烯吡咯啶酮及任何其他類似金屬。黏結劑亦包括各種合成及天然聚合物，例如，丙烯酸乳膠組成物及羧甲基纖維素(CMC)，及其他類似化合物。
如上所述，該熱噴塗粉末具有一與一第二組分B機械地摻合之第一組分A，其中該第一組分A是Ni-Cr-Al包覆之ABN、Ni-Cr-Al包覆之HBN、具有有機黏結劑之Ni-Cr-Al包覆之聚結六方氮化硼粉末、具有無機黏結劑之Ni-Cr-Al聚結六方氮化硼粉末中之至少一者，且其中組分B是一以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的聚合物。
在另一實施例中，該包覆之聚合物是一短效相(fugitive phase)。在另一實施例中，該包覆之聚合物是一孔隙成型物(porosity former)。在另一實施例中，該顆粒尺寸是大約40至大約120微米。在另一實施例中，對於d50尺寸比例而言，組分A對組分B之平均顆粒尺寸比例是大約0.5至大約1.5，且以大約0.7至大約1.3為佳。在另一實施例中，組分A之視密度是一最小值1.5。在另一實施例中，組分B之視密度是一最小值2.5。
在另一實施例中，該Ni-Cr-Al包覆之ABN是大約5wt%至大約15wt%Cr及大約5wt%至大約15wt%Al。
在另一實施例中，該熱噴塗粉末更包含組分A'，其中A'是Ni5+xwt%-Cr5+ywt%-Al包覆之ABN，且其中x大於5wt%且y是0-10wt%。
第4圖顯示本發明之一摻合物之另一例子。組分A10係以一有機或無機黏結劑(圖未示)與組分C20聚結，以形成組分A+C聚結物22。組分C20是鎳或鈷合金。當組分B12與組分A+C22摻合時，結果是摻合物24。摻合物24是五個明顯不同相之一例，使這成為一五相摻合物。
第5圖顯示本發明之一摻合物之另一例子。組分B12仍然是鎳包覆之聚酯，且組分C20仍然是鎳或鈷合金。組分D26是ABN或HBN。組分C20與組分D26以一有機或無機黏結劑(圖未示)聚結以形成組分C+D聚結物28，當組分B12與組分C+D28摻合時，結果是新摻合物30。
第6圖是可以使用在任一本發明摻合物中之組分B12的一變化例。組分B12之包覆之聚酯心40係被聚酯/聚合物34加上金屬合金32及/或HBN或非常細小高密度陶瓷相之一聚結物，這更增加了該聚酯相之密度。鎳合金或鈷合金及/或細小六方氮化硼及/或非常細小高密度陶瓷，一起稱為32，係以一黏結劑(圖未示)與一聚合物34聚結，且這聚結物接著以鎳或鈷合金包層36包覆。
應注意的是前述例子已僅用以說明提供且無論如何均不應被視為限制本發明。雖然本發明已參照一示範性實施例說明過了，但是應了解的是已在此使用之字是說明與闡述之字，而不是限制之字。在附加申請專利範圍之範圍內，如目前說明及如所修改者，在其各種方面在不偏離本發明之範疇與精神的情形下，可作變化。雖然本發明已參照特殊裝置、材料及實施例說明過了，但是本發明不是要受限於在此揭露之細節；而是本發明延伸至所有功能上等效之結構、方法及用途，如同在附加申請專利範圍之範疇內。
10．．．組分A
12．．．組分B
14．．．摻合物
16．．．組分A聚結物
18．．．摻合物
20．．．組分C
22．．．組分A+C
24．．．摻合物
26．．．組分D
28．．．組分C+D
30．．．摻合物
32．．．金屬合金
34．．．聚酯/聚合物
36．．．鎳或鈷合金包層
40．．．包覆之聚酯心
第1圖顯示本發明之第一形態。
第2圖顯示本發明之另一形態。
第3圖顯示本發明之另一形態。
第4圖顯示本發明之另一形態。
第5圖顯示本發明之另一形態。
第6圖顯示本發明之另一形態。
10．．．組分A
12．．．組分B
14．．．摻合物

Claims (25)

  1. 一種熱噴塗粉末，包含：與一第二組分B機械地摻合之一第一組分A，其中該第一組分A是以一金屬及/或金屬合金中之至少一者包覆之一固體潤滑劑，且其中該第二組分B是下列之一者：一金屬；或以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的一聚合物。
  2. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該第一組分A是Ni-Cr-Al包覆之ABN、Ni-Cr-Al包覆之HBN、具有有機黏結劑之Ni-Cr-Al包覆之聚結六方氮化硼粉末、具有無機黏結劑之Ni-Cr-Al聚結六方氮化硼粉末、其中M為Ni、Co及Fe中之至少一者之一MCrAlY型粉末及具有無機或有機黏結劑之聚結六方氮化硼粉末，及一介金屬合金及具有無機或有機黏結劑之聚結六方氮化硼粉末中的至少一者。
  3. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中在該第一組分A中之潤滑劑是六方氮化硼，以一膨土黏結劑聚結之六方氮化硼(ABN)、石墨、氟化物及滑石中之至少一者。
  4. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A是Ni 5wt%-Cr 5wt%-Al包覆之ABN。
  5. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A之包覆物係包含多個攙合(alloy)在一起的包覆層。
  6. 如申請專利範圍第2項之熱噴塗粉末，其中該有機黏結劑是一聚乙烯醇、聚乙烯乙酯、聚乙烯吡咯啶酮、羧甲基纖維素及丙烯酸乳膠組成物中之至少一者。
  7. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該聚合物是一聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺及以丙烯酸為基礎之聚合物中之至少一者。
  8. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該包覆之聚合物是一短效相(fugitive phase)及一孔隙成型物之其中一者。
  9. 如申請專利範圍第5項之熱噴塗粉末，其中該顆粒尺寸是40至120微米。
  10. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中對於d50尺寸比例而言，組分A對組分B之平均顆粒尺寸比例是大約0.5至大約1.5。
  11. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A之一視密度是一最小值1.5。
  12. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分B之一視密度是一最小值2.5。
  13. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該組分A是包覆Ni-Cr-Al之ABN，其具有大約5wt%至大約15wt% Cr及大約5wt%至大約15wt% Al。
  14. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，更包含組分A'，其中A'是Ni5+x wt%-Cr5+y wt%-Al包覆之ABN，且其中x大於5wt%且y是0-10wt%。
  15. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分B是細小聚酯及合金顆粒之一鎳包覆的聚結物。
  16. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該熱噴塗粉末是四個明顯不同相，使該粉末成為一四相摻合物。
  17. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中當組分B是一金屬時，該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約10-90wt%。
  18. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約25-75wt%。
  19. 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約40-60wt%。
  20. 如申請專利範圍第3項之熱噴塗粉末，其中該ABN包含氧化鋯、氧化釔、氧化鏑及金屬中之至少一者。
  21. 一種製造申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末之方法，該方法包含：機械地摻合組分A的粉末顆粒與組分B的粉末顆粒以形成一熱噴塗粉末。
  22. 一種熱噴塗粉末，其包含：與一第二組分B機械地摻合之一第一組分A；該第一組分A是以一金屬及/或金屬合金中之至少一者包覆之一固體潤滑劑，且該第二組分B是下列之一者： 一金屬，其包含鐵、鎳、鈷、鉻或鋁，或以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的一聚合物。
  23. 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的顆粒與組分B的顆粒；該組分A是下列之一者：一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，及一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的聚合物；且該組分B包含一非固體潤滑劑。
  24. 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的顆粒與組分B的顆粒；該組分A是一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，且該組分B包含一與組分A之包覆體相同的金屬或金屬合金。
  25. 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的粉末顆粒與組分B的粉末顆粒；該組分A是一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，且該組分B包含一以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的聚合物。
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