TWI519388B - 耐磨組成物及製造方法 - Google Patents
耐磨組成物及製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI519388B TWI519388B TW100102828A TW100102828A TWI519388B TW I519388 B TWI519388 B TW I519388B TW 100102828 A TW100102828 A TW 100102828A TW 100102828 A TW100102828 A TW 100102828A TW I519388 B TWI519388 B TW I519388B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- component
- metal
- thermal spray
- coated
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 77
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 69
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 48
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 42
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 37
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 28
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 nickel-chromium-aluminum Chemical compound 0.000 claims description 11
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910002061 Ni-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 11
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 6
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 6
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UJXVAJQDLVNWPS-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Al].[Fe] Chemical compound [Al].[Al].[Al].[Fe] UJXVAJQDLVNWPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical group [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229910021326 iron aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910002076 stabilized zirconia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/105—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing inorganic lubricating or binding agents, e.g. metal salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/12—Metallic powder containing non-metallic particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/17—Metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0068—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
本申請案是依據2010年1月26日申請之美國暫時申請案第61/298,391號，及2010年9月14日申請之美國暫時申請案第61/382,729號之一國際申請案，其揭露全部因此特別地被加入此作為參考。
本發明係有關於一種耐磨組成物及製造方法。
以下專利及專利公報，及由這些公報得到之專利完全被加入作為參考：CA2639732(A1)，US7582365，US7267889，US7763573，US6887530，US7179507，US7008462，US7135240，US7052527，US6808756，US5976695，US5434210，US5196471，US5506055，US5122182及US5049450。
OEM製造商噴塗形成耐磨塗層之粉末以便改善渦輪引擎效率，這些耐磨粉末通常利用電漿或低速燃燒程序被噴塗在一表面上。目前已知的是在用於亦被稱為耐磨塗層之間隙控制塗層的許多電漿應用中，這些塗層係利用：1)摻合聚合物與金屬或陶瓷或2)摻合固體潤滑劑與金屬或陶瓷或3)與聚合物或固體潤滑劑與陶瓷或金屬共噴塗來噴塗。
一種用於熱噴塗之粉末是例如揭露在美國專利第3,617,358號(Dittrich)中之複合物粉末。這專利教示使用用以製造該等複合物之噴霧乾燥法，其包含噴灑一具有一黏結劑之非常細小粉末之成分的漿液以形成多數液滴，及將該等液滴乾燥成一粉末。可以僅有一單一成分，或多數成分可被加入，例如，一金屬與一非金屬之金屬陶瓷粉末中。
其他複合物形態對於熱噴塗而言是習知的，例如，如在美國專利第4,291,089號(Adamovic)中揭露之一陶瓷心之金屬包層。依據這專利，一如鎳合金包覆膨土之包覆粉末對於製造用於氣體渦輪引擎之熱噴塗耐磨密封塗層是有用的。以更細小之陶瓷顆粒包覆金屬心顆粒被教示在美國專利第3,655,425號(Longo與Patel)中以達成類似之目的。
用於熱噴塗一粉末之另一例子揭露在美國專利第5,122,182號(Dorfman)中，這專利揭露一雙成分摻合物，但是兩成分是一金屬加上一非金屬，且它們大略相同，具有某種預定比率。因此，亦已知的是該先前技術教示一3相(基質(金屬或陶瓷))+固體潤滑劑+聚酯耐磨材料。
雖然該等習知塗層達成應用之設計意圖，但是仍有關於先前粉末及用以製造該等塗層之程序的可靠性及高成本問題。因此，所需要的是一用以形成耐磨塗層之改良粉末。
為了使釐清術語，一複合物係指呈實體接觸之兩或兩個以上之顆粒。這些複合物經常包括一黏結劑，但是不一定包括一黏結劑。此外，包覆可如在此項技術中習知般地機械地或化學地產生。
本發明之一目的是產生一種新的複合物粉末，其藉由噴塗一與一第二組分B機械地摻合之第一組分A形成一耐磨。
前述及其他目的係藉由包含一第一組分粉末及一第二組分粉末之一熱噴塗粉末摻合物達成，該等組分粉末呈各包含多數金屬與非金屬之子顆粒之複合物顆粒形態，後者通常是一陶瓷或一聚合物。第二粉末之複合物顆粒具有一與該第一粉末之複合物顆粒實質不同之形態。
在實施例中，組分A是一金屬顆粒，而組分B是一機械包覆複合物。
在實施例中，組分A與B各是機械包覆複合物或化學包覆複合物。
在實施例中，組分A是一具有被機械包覆之聚合物的複合物，而組分B是一沒有被機械包覆之聚合物的複合物。
在實施例中，一第一組分是一包括一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑之複合物；且一第二組分是一具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相之複合物；其中在各組分之間的視密度差小於當與摻合各個組分比較時之視密度；其中該等第一與第二組分被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料且該材料係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳；且其中該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，且以大約44至大約150微米為佳之總顆粒尺寸。在實施例中，該金屬相是NiCr或316不鏽鋼且該固體潤滑劑是六方氮化硼(HBN)。在另一實施例中，該第二組分摻入該第一組分之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。在另一實施例中，當一組分是一金屬時，該金屬組分對該固體潤滑劑及或聚合物金屬包覆組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。
結果是固體潤滑劑及/或聚合物相透過機械包覆及/或噴霧乾燥之改良捕集。這亦相較於具有不同密度之各種組分之共噴塗或機械摻合物產生一更可再生及一致之塗層微結構。較高溫度有機黏結劑被用以改善機械完整性。該等黏結劑與該金屬相一同協助使該聚合物相之分解減至最少。
本發明之其他示範性實施例及優點可以藉由審視本說明書及添附圖式探知。
本發明在以下詳細說明中，參照所述圖式藉由本發明之一非限制例之實施例進一步說明，且其中：
第1圖顯示本發明之第一形態。
第2圖顯示本發明之另一形態。
第3圖顯示本發明之另一形態。
第4圖顯示本發明之另一形態。
第5圖顯示本發明之另一形態。
第6圖顯示本發明之另一形態。
在此所示之細節係用以舉例且僅用以說明本發明之實施例的討論並且係因為要提供被相信是最有用及輕易了解之本發明之原理及概念形態而提出。在這方面，不是要試圖比基本了解本發明所需者更詳細地顯示本發明之結構細節，與該等圖式一起之說明使發明所屬技術領域中具有通常知識者了解本發明之數種形式如何可在實務中實施。
在實施例中，組分A是一金屬顆粒，而組分B是一機械包覆複合物。
在實施例中，組分A與B各是機械包覆複合物或化學包覆複合物。
在實施例中，組分A是一具有被機械包覆之聚合物的複合物，而組分B是一沒有被機械包覆之聚合物的複合物。
在實施例中，一第一組分是一包括一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑之複合物；且一第二組分是一具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相之複合物；其中在各組分之間的視密度差小於當與摻合各個組分比較時之視密度；其中該等第一與第二組分被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料且該材料係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳；且其中該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，且以大約44至大約150微米為佳之總顆粒尺寸。在一較佳實施例中，該金屬相是NiCr或316不鏽鋼，或一金屬粉末，例如但不限於以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。類似地，該固體潤滑劑是HBN。在另一較佳實施例中，該第二組分摻入該第一組分之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。在另一實施例中，當一組分是一金屬時，該金屬組分對該固體潤滑劑及或聚合物金屬包覆組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。
這實施例產生固體潤滑劑及/或聚合物相透過機械包覆及/或噴霧乾燥之改良捕集。這亦相較於具有不同密度之各種組分之共噴塗或機械摻合物產生一更可再生及一致之塗層微結構。較高溫度有機黏結劑被添加以改善機械完整性。該黏結劑與金屬相一同協助使該聚合物相之分解減至最少。
在本發明之實施例中，該熱噴塗粉末具有一大約10至大約150微米，以大約44至大約150微米較佳之總顆粒尺寸。
在本發明之實施例中，全部粉末是一或兩成分之一複合物。
在實施例中，一第一組分具有一有機黏結劑，一金屬相，及一固體潤滑劑。該金屬相可以是，例如，NiCr或316不鏽鋼，或一金屬粉末，例如但不限於以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。該固體潤滑劑可為，例如，聚結六方氮化硼(ABN)，HBN。
在實施例中，一第二組分具有一有機黏結劑，一金屬相及一聚合物相。
在實施例中，該第二組分成分2摻入成分1之摻合比率是0-40wt%，以5-30wt%為佳，以大約7-15wt%更佳，以大約8-12wt%更佳，且以大約10wt%更佳。
在另一實施例中，一第一組分是一如上所述之金屬且該第二組分是一具有一有機黏結劑之機械包覆固體潤滑劑。該包層可以與在該第一組分中使用之金屬相同，該固體潤滑劑及該黏結劑可以是如上所列者。在另一實施例中，一聚合物可以代替該固體潤滑劑。該金屬組分對該固體潤滑劑組分之摻合比率是大約10-90wt%，以25-75wt%為佳，且以大約40-60wt%更佳。當該聚合物代替該固體潤滑劑時，該較佳摻合比率是大約10-20wt%。
在實施例中，該等第一與第二組分可以被製造成為噴霧乾燥或機械包覆材料。在實施例中，該等第一與第二組分係藉由燃燒或電漿噴塗來噴塗，且以電漿噴塗為佳，形成一塗層，最且以一耐磨塗層為佳。
在實施例中，當製成一塗層時，使用一聚合物來控制孔隙度，且固體潤滑劑減少當一葉片末端以不同侵入及速度切割該塗層時由於該葉片末端產生之摩擦熱。一起或分別地，聚合物及/或潤滑劑減少該熱噴塗塗層之顆粒間內聚強度。在某些情形中，聚合物與固體潤滑劑混合以達成許多優點。
製造這些耐磨塗層之兩種方法是：摻合或共噴塗。共噴塗之優點是程序之更多控制，因為摻合物中之密度差導致在一送料裝置中或在處理中之分離；這不會發生在共噴塗程序中。共噴塗之缺點是聚合物及/或固體潤滑劑具有低密度，它們難以送料且傾向於在電漿焰中熔化或分解，這產生製造停機時間及材料損失。在某些情形中，會發生噴嘴結垢或噴嘴堵塞，導致過多之生產停機時間。一摻合之優點是一用以製造耐磨塗層及耐磨密封之較簡單全程序。
相反地，由於該固體潤滑劑之機械包覆產生的聚結增加密度使得它接近金屬或陶瓷基質相之密度；容許1)更好之摻合均勻性；2)當藉透過熱噴塗程序施加時該固體潤滑劑相之更高捕集；3)由於增加顆粒重量在共噴塗時更好之流動性。
例如，使用一包覆程序之機械聚結使用固體潤滑劑，例如，HBN，且以一細小金屬粉末，例如，鎳合金或有機黏結劑包覆。該金屬粉末之尺寸大致小於44微米，且通常小於20微米，並且該固體潤滑劑大致大於54微米，且通常平均為120微米。
該金屬粉末可以是以鐵、鎳或鈷為基礎或此三者之組合。金屬粉末亦可包含在大約0-40wt%之間的鉻，在大約0-15wt%之間的鋁，及例如但不限於釔、鉿、矽、錸、鉭及鎢之主要元素的其他添加物。亦可使用MCrAlY及介金屬，例如Fe3Al，鐵鋁化物，鎳鋁化物。
最後聚結物可接著被篩選至小於大約250微米之大約60網目。在一較佳實施例中，該最後聚結可接著被篩選在小於大約250微米之大約60網目與大於大約63微米之大約230網目之間。
該63-250微米尺寸粉末是以利用一有機黏結劑附接於該固體潤滑劑之壁的細小金屬顆粒包覆。固體潤滑劑可以是例如，HBN，聚結氮化硼(ABN)，石墨，氟化物，滑石。通常該固體潤滑劑將大於45微米，且以大於大約53微米為佳。
該固體潤滑劑可以一聚合物替代，藉此該聚合物可以是聚酯，聚醯胺、聚醯亞胺及/或以丙烯酸為基礎之聚合物。通常該聚合物粉末將大於45微米，且以大於大約53微米為佳。
包覆增加該粉末之密度且保護固體潤滑劑/聚合物不受高溫電漿或燃燒焰破壞，藉此在該塗布程序中減少分解。此外，該增加之密度使所得摻合物具有更大之化學均勻性。如果該粉末以金屬或陶瓷共噴塗，則該增加之密度亦將改善流動性。
在一典型摻合比率中，當利用金屬或陶瓷時，該聚合物或固體潤滑劑包覆材料是大約10-20wt%。
在化學及/或製造程序中之該金屬/陶瓷粉末可以與在包覆程序中使用之金屬/陶瓷相同或不同。通常，金屬/陶瓷粉末之尺寸係在大約120微米與大約45微米之間。但是，粉末範圍可以是-250微米+10微米。當共噴塗時，金屬對包覆複合物之典型沈積速度是大約1：1至3：1且在該塗層中之包覆顆粒之捕集為20-50vol%。
應了解的是HBN可以由ABN取代，ABN可以是，例如，具有HBN之膨土黏結劑的複合物，石墨或一聚合物。該聚合物是，例如，但不限於聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺及/或以丙烯酸為基礎之聚合物。
應了解的是該金屬合金可以由例如，如釔穩定氧化鋯之金屬氧化物陶瓷取代。
應了解的是該黏結劑可以是有機的或無機的。
第1圖顯示該組分A10NiCrAl包覆聚結六方氮化硼(ABN)及該組分B12Ni包覆聚酯形成A+B之機械摻合物14。如第2圖中所示，當組分A與B具有相等粉末視密度(AD)及尺寸比率時，相較於目前與過去之產品，處理、摻合及噴塗參數問題明顯地減少。在這實施例之一例子中，組分A10具有，例如d50顆粒尺寸：68μm且組分B12具有，例如d50：72μm。在一較佳實施例中，組分A10是一藉由噴霧乾燥NiCrAl包覆之ABN與NiCrAl產生之聚結物。在另一實施例中，組分A10被霧化且具有一大約20μm之d50。
在另一例中，與NiCrAl包層一起，使用更細小之HBN是ABN之一替代物。當d50在一包覆BN上小於大約50微米時，該粉末接著應被聚結。包覆細小，例如10微米HBN亦是可行的。但是，應注意的是聚結導入對塗層性質導入另一變數之多數黏結劑。另一例子是以大約10微米之d50聚結NiCrAl包覆之HBN，且接著摻合這聚結材料與Ni包覆之聚乙烯。
雖然這是以熱壓方法為中心，但是這可以藉由大體上利用複合物粉末，且連續或熱壓包覆係提供該複合物之唯一方法來擴展。具有化學包覆或熱壓包覆等之如第1圖所示之兩複合物之一摻合物14的手段是一用於熱噴塗應用之複合物粉末，其中該最後組成物係由兩不同成分A與B之一摻合物構成，其中成分A是一固體潤滑劑及一金屬/合金及/或陶瓷之複合物且成分B是一塑膠/聚合物及一金屬或合金之複合物。
當ABN是成分A之一部份時，在一例子中，該熱噴塗粉末使得
成分A是金屬/合金+固體潤滑劑(HBN)+陶瓷複合物之複合物且
成分B是金屬/合金+塑膠之複合物
產生四個明顯不同相，使這成為一四相摻合物。
應了解的是在成分A中之陶瓷複合物是被加入該HBN以使它成ABN者。
另一例子是使用一黏結劑將一金屬合金包覆在ABN及聚合物上。例如，Ni5Cr5Al可被用來作為用於具有一夠細等級之聚合物的一包覆合金。依此方式，在噴塗後有較少之殘餘鎳且結果是較佳之抗氧化性。如第3圖所示，組分A10係與一黏結劑聚結以形成組分A聚結物16。組分A聚結物16與組分B12之摻合產生摻合物18。
對於輕及/或易碎之粉末材料而言，以一保護(金屬)塗層包覆對於產品噴塗及製造堅固性是必要的。組分A與B之最小與最大顆粒尺寸範圍是預定的，在組分A與B之間之顆粒尺寸與視密度(AD)的“不匹配”不應落在一預定窗外。一較佳實施例是當組分A之AD與顆粒尺寸與組分B近似或相等時，或當該組分A之視密度與顆粒尺寸接近組分B之視密度與顆粒尺寸時。
通常，在噴塗而言，組分A與B之較高AD是有利的，因為它們比較不會被熱噴塗程序引發之氣體渦流及空氣流影響。
在另一實施例中，該組分A，即，金屬包覆聚合物之AD等於或大於2.2。該包覆之ABN之AD由大約1.7至2.2或更高的增加可以藉由將一些非常細小但高密度之材料導入，例如，氧化鋯、氧化釔、氧化鏑、或金屬之氮化硼(ABN)聚結物中來達成，這將產生一對於噴塗更堅固之產品。在另一實施例中，該AD亦可藉由增加該包層之厚度而類似地增加。必須小心地使用以不增加太多金屬基質，因為這會過度保護該氮化硼。
當談論有關製造顆粒時，黏結劑經常被稱為“暫時黏結劑”。習知有機黏結劑材料包括聚乙烯醇，其包括聚乙烯乙酯、聚乙烯吡咯啶酮及任何其他類似金屬。黏結劑亦包括各種合成及天然聚合物，例如，丙烯酸乳膠組成物及羧甲基纖維素(CMC)，及其他類似化合物。
如上所述，該熱噴塗粉末具有一與一第二組分B機械地摻合之第一組分A，其中該第一組分A是Ni-Cr-Al包覆之ABN、Ni-Cr-Al包覆之HBN、具有有機黏結劑之Ni-Cr-Al包覆之聚結六方氮化硼粉末、具有無機黏結劑之Ni-Cr-Al聚結六方氮化硼粉末中之至少一者，且其中組分B是一以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的聚合物。
在另一實施例中，該包覆之聚合物是一短效相(fugitive phase)。在另一實施例中，該包覆之聚合物是一孔隙成型物(porosity former)。在另一實施例中，該顆粒尺寸是大約40至大約120微米。在另一實施例中，對於d50尺寸比例而言，組分A對組分B之平均顆粒尺寸比例是大約0.5至大約1.5，且以大約0.7至大約1.3為佳。在另一實施例中，組分A之視密度是一最小值1.5。在另一實施例中，組分B之視密度是一最小值2.5。
在另一實施例中，該Ni-Cr-Al包覆之ABN是大約5wt%至大約15wt%Cr及大約5wt%至大約15wt%Al。
在另一實施例中，該熱噴塗粉末更包含組分A'，其中A'是Ni5+xwt%-Cr5+ywt%-Al包覆之ABN，且其中x大於5wt%且y是0-10wt%。
第4圖顯示本發明之一摻合物之另一例子。組分A10係以一有機或無機黏結劑(圖未示)與組分C20聚結，以形成組分A+C聚結物22。組分C20是鎳或鈷合金。當組分B12與組分A+C22摻合時，結果是摻合物24。摻合物24是五個明顯不同相之一例，使這成為一五相摻合物。
第5圖顯示本發明之一摻合物之另一例子。組分B12仍然是鎳包覆之聚酯，且組分C20仍然是鎳或鈷合金。組分D26是ABN或HBN。組分C20與組分D26以一有機或無機黏結劑(圖未示)聚結以形成組分C+D聚結物28，當組分B12與組分C+D28摻合時，結果是新摻合物30。
第6圖是可以使用在任一本發明摻合物中之組分B12的一變化例。組分B12之包覆之聚酯心40係被聚酯/聚合物34加上金屬合金32及/或HBN或非常細小高密度陶瓷相之一聚結物，這更增加了該聚酯相之密度。鎳合金或鈷合金及/或細小六方氮化硼及/或非常細小高密度陶瓷，一起稱為32，係以一黏結劑(圖未示)與一聚合物34聚結，且這聚結物接著以鎳或鈷合金包層36包覆。
應注意的是前述例子已僅用以說明提供且無論如何均不應被視為限制本發明。雖然本發明已參照一示範性實施例說明過了，但是應了解的是已在此使用之字是說明與闡述之字，而不是限制之字。在附加申請專利範圍之範圍內，如目前說明及如所修改者，在其各種方面在不偏離本發明之範疇與精神的情形下，可作變化。雖然本發明已參照特殊裝置、材料及實施例說明過了，但是本發明不是要受限於在此揭露之細節；而是本發明延伸至所有功能上等效之結構、方法及用途，如同在附加申請專利範圍之範疇內。
10．．．組分A
12．．．組分B
14．．．摻合物
16．．．組分A聚結物
18．．．摻合物
20．．．組分C
22．．．組分A+C
24．．．摻合物
26．．．組分D
28．．．組分C+D
30．．．摻合物
32．．．金屬合金
34．．．聚酯/聚合物
36．．．鎳或鈷合金包層
40．．．包覆之聚酯心
第1圖顯示本發明之第一形態。
第2圖顯示本發明之另一形態。
第3圖顯示本發明之另一形態。
第4圖顯示本發明之另一形態。
第5圖顯示本發明之另一形態。
第6圖顯示本發明之另一形態。
10．．．組分A
12．．．組分B
14．．．摻合物
Claims (25)
- 一種熱噴塗粉末，包含：與一第二組分B機械地摻合之一第一組分A，其中該第一組分A是以一金屬及/或金屬合金中之至少一者包覆之一固體潤滑劑，且其中該第二組分B是下列之一者：一金屬；或以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的一聚合物。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該第一組分A是Ni-Cr-Al包覆之ABN、Ni-Cr-Al包覆之HBN、具有有機黏結劑之Ni-Cr-Al包覆之聚結六方氮化硼粉末、具有無機黏結劑之Ni-Cr-Al聚結六方氮化硼粉末、其中M為Ni、Co及Fe中之至少一者之一MCrAlY型粉末及具有無機或有機黏結劑之聚結六方氮化硼粉末，及一介金屬合金及具有無機或有機黏結劑之聚結六方氮化硼粉末中的至少一者。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中在該第一組分A中之潤滑劑是六方氮化硼，以一膨土黏結劑聚結之六方氮化硼(ABN)、石墨、氟化物及滑石中之至少一者。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A是Ni 5wt%-Cr 5wt%-Al包覆之ABN。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A之包覆物係包含多個攙合(alloy)在一起的包覆層。
- 如申請專利範圍第2項之熱噴塗粉末，其中該有機黏結劑是一聚乙烯醇、聚乙烯乙酯、聚乙烯吡咯啶酮、羧甲基纖維素及丙烯酸乳膠組成物中之至少一者。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該聚合物是一聚酯、聚醯胺、聚醯亞胺及以丙烯酸為基礎之聚合物中之至少一者。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該包覆之聚合物是一短效相(fugitive phase)及一孔隙成型物之其中一者。
- 如申請專利範圍第5項之熱噴塗粉末，其中該顆粒尺寸是40至120微米。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中對於d50尺寸比例而言，組分A對組分B之平均顆粒尺寸比例是大約0.5至大約1.5。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分A之一視密度是一最小值1.5。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分B之一視密度是一最小值2.5。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該組分A是包覆Ni-Cr-Al之ABN，其具有大約5wt%至大約15wt% Cr及大約5wt%至大約15wt% Al。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，更包含組分A'，其中A'是Ni5+x wt%-Cr5+y wt%-Al包覆之ABN，且其中x大於5wt%且y是0-10wt%。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中組分B是細小聚酯及合金顆粒之一鎳包覆的聚結物。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該熱噴塗粉末是四個明顯不同相，使該粉末成為一四相摻合物。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中當組分B是一金屬時，該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約10-90wt%。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約25-75wt%。
- 如申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末，其中該金屬組分B對該固體潤滑劑包覆之組分A之摻合比率是介於約40-60wt%。
- 如申請專利範圍第3項之熱噴塗粉末，其中該ABN包含氧化鋯、氧化釔、氧化鏑及金屬中之至少一者。
- 一種製造申請專利範圍第1項之熱噴塗粉末之方法，該方法包含：機械地摻合組分A的粉末顆粒與組分B的粉末顆粒以形成一熱噴塗粉末。
- 一種熱噴塗粉末，其包含：與一第二組分B機械地摻合之一第一組分A；該第一組分A是以一金屬及/或金屬合金中之至少一者包覆之一固體潤滑劑，且該第二組分B是下列之一者： 一金屬，其包含鐵、鎳、鈷、鉻或鋁，或以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的一聚合物。
- 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的顆粒與組分B的顆粒；該組分A是下列之一者：一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，及一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的聚合物；且該組分B包含一非固體潤滑劑。
- 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的顆粒與組分B的顆粒；該組分A是一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，且該組分B包含一與組分A之包覆體相同的金屬或金屬合金。
- 一種熱噴塗粉末，其包含：機械地摻合組分A的粉末顆粒與組分B的粉末顆粒；該組分A是一以金屬及/或金屬合金之至少一者包覆的固體潤滑劑，且該組分B包含一以鎳、鎳合金、鎳鉻合金、鎳鉻鋁合金、鎳鋁合金、鈷及鈷合金中之至少一者包覆的聚合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29839110P | 2010-01-26 | 2010-01-26 | |
| US38272910P | 2010-09-14 | 2010-09-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201139059A TW201139059A (en) | 2011-11-16 |
| TWI519388B true TWI519388B (zh) | 2016-02-01 |
Family
ID=44319722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW100102828A TWI519388B (zh) | 2010-01-26 | 2011-01-26 | 耐磨組成物及製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9103013B2 (zh) |
| EP (1) | EP2528966B1 (zh) |
| JP (1) | JP5788906B2 (zh) |
| CN (1) | CN102822256B (zh) |
| BR (1) | BR112012018243B8 (zh) |
| CA (1) | CA2784665C (zh) |
| SG (2) | SG182251A1 (zh) |
| TW (1) | TWI519388B (zh) |
| WO (1) | WO2011094222A1 (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2781616A1 (en) | 2013-03-19 | 2014-09-24 | ALSTOM Technology Ltd | Method for coating a component of a turbomachine and coated component for a turbomachine |
| CN103572191A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-12 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种四相陶瓷基高温可磨耗封严涂层 |
| US10145258B2 (en) | 2014-04-24 | 2018-12-04 | United Technologies Corporation | Low permeability high pressure compressor abradable seal for bare Ni airfoils having continuous metal matrix |
| EP2949875B1 (en) | 2014-05-27 | 2017-05-17 | United Technologies Corporation | Air seal with abradable layer comprising maxmet composite powders and method of manufacturing thereof |
| SE539354C2 (en) | 2015-11-16 | 2017-08-01 | Scania Cv Ab | Arrangement and process for thermal spray coating vehicle components with solid lubricants |
| GB201614008D0 (en) * | 2016-08-16 | 2016-09-28 | Seram Coatings As | Thermal spraying of ceramic materials |
| CN108203799B (zh) * | 2016-12-08 | 2019-09-27 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种耐海洋腐蚀热喷涂可磨耗封严涂层及其制备方法 |
| US20210130243A1 (en) * | 2017-02-17 | 2021-05-06 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Fiber porosity forming fillers in thermal spray powders and coatings and method making and using the same |
| JP6855891B2 (ja) | 2017-04-13 | 2021-04-07 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射用粉末およびこれを用いた溶射皮膜の成膜方法 |
| WO2019118708A1 (en) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Mechanically alloyed metallic thermal spray coating material and thermal spray coating method utilizing the same |
| CN110172690B (zh) * | 2019-07-03 | 2021-06-04 | 西安热工研究院有限公司 | 一种3d打印用梯度热障涂层复合粉末材料及其制备方法 |
| CN110565040A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种高沉积率的复合封严涂层粉末及其制备方法 |
| US11674210B2 (en) * | 2020-08-31 | 2023-06-13 | Metal Improvement Company, Llc | Method for making high lubricity abradable material and abradable coating |
| CN114645176B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-04-09 | 武汉苏泊尔炊具有限公司 | 不粘材料及其制备方法、包含不粘材料的烹饪器具及其制备方法 |
| CN116848285A (zh) * | 2021-01-12 | 2023-10-03 | 欧瑞康美科（美国）公司 | 氧化物和非氧化物的复合热喷涂粉末 |
| US20240141472A1 (en) * | 2021-05-03 | 2024-05-02 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Material for thin, smooth, and high-velocity flame sprayed coatings with increased deposition efficiency |
| CN114592123B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-05-10 | 福建通海镍业科技有限公司 | 一种铬矿粉球及其制备方法 |
| CN114950919B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-07-04 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种用于树脂基复合材料的复合涂层的制备方法和装置 |
| CN115608984B (zh) * | 2022-12-14 | 2023-03-14 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种机械混合包覆粉末的制备方法和包覆粉末 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617358A (en) | 1967-09-29 | 1971-11-02 | Metco Inc | Flame spray powder and process |
| US3655425A (en) | 1969-07-01 | 1972-04-11 | Metco Inc | Ceramic clad flame spray powder |
| JPS502637A (zh) * | 1973-05-12 | 1975-01-11 | ||
| US4291089A (en) | 1979-11-06 | 1981-09-22 | Sherritt Gordon Mines Limited | Composite powders sprayable to form abradable seal coatings |
| CA1141569A (en) * | 1979-11-06 | 1983-02-22 | Viridian Inc. | Composite powders sprayable to form abradable seal coatings |
| US5122182A (en) | 1990-05-02 | 1992-06-16 | The Perkin-Elmer Corporation | Composite thermal spray powder of metal and non-metal |
| US5049450A (en) | 1990-05-10 | 1991-09-17 | The Perkin-Elmer Corporation | Aluminum and boron nitride thermal spray powder |
| US5196471A (en) | 1990-11-19 | 1993-03-23 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Thermal spray powders for abradable coatings, abradable coatings containing solid lubricants and methods of fabricating abradable coatings |
| US5506055A (en) | 1994-07-08 | 1996-04-09 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Boron nitride and aluminum thermal spray powder |
| US5660934A (en) * | 1994-12-29 | 1997-08-26 | Spray-Tech, Inc. | Clad plastic particles suitable for thermal spraying |
| JP3288567B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2002-06-04 | スルツァー メトコ （ユーエス） インコーポレイテッド | 複合熱溶射粉末 |
| US5976695A (en) | 1996-10-02 | 1999-11-02 | Westaim Technologies, Inc. | Thermally sprayable powder materials having an alloyed metal phase and a solid lubricant ceramic phase and abradable seal assemblies manufactured therefrom |
| EP0939143A1 (en) * | 1998-02-27 | 1999-09-01 | Ticona GmbH | Thermal spray powder incorporating a particular high temperature polymer |
| JPH11286768A (ja) * | 1998-04-02 | 1999-10-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 耐摩耗コーティング材料および耐摩耗コーティング方法 |
| CA2358624C (en) | 2001-10-10 | 2009-12-22 | The Westaim Corporation | Sprayable composition |
| WO2003059529A1 (en) | 2002-01-14 | 2003-07-24 | Sulzer Metco (Us) Inc. | High temperature spray dried composite abradable powder for combustion spraying and abradable barrier coating produced using same |
| US6887530B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-05-03 | Sulzer Metco (Canada) Inc. | Thermal spray compositions for abradable seals |
| US6808756B2 (en) | 2003-01-17 | 2004-10-26 | Sulzer Metco (Canada) Inc. | Thermal spray composition and method of deposition for abradable seals |
| US8114821B2 (en) | 2003-12-05 | 2012-02-14 | Zulzer Metco (Canada) Inc. | Method for producing composite material for coating applications |
| US7582365B2 (en) | 2005-01-10 | 2009-09-01 | Universal Display Corporation | Reversibly reducible metal complexes as electron transporting materials for OLEDs |
| US20070099014A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-03 | Sulzer Metco (Us), Inc. | Method for applying a low coefficient of friction coating |
| US20080145554A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | General Electric | Thermal spray powders for wear-resistant coatings, and related methods |
| US20080187754A1 (en) * | 2007-02-01 | 2008-08-07 | Xiom Corporation | Composite powders comprising polymers and inorganic particles for thermal sprayed coatings |
| CA2639732A1 (en) | 2008-09-19 | 2010-03-19 | Karel Hajmrle | Sprayable compositions |
| EP2531632A2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-12-12 | Crucible Intellectual Property, LLC | Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same |
-
2011
- 2011-01-25 US US13/575,237 patent/US9103013B2/en active Active
- 2011-01-25 SG SG2012026696A patent/SG182251A1/en unknown
- 2011-01-25 CA CA2784665A patent/CA2784665C/en active Active
- 2011-01-25 BR BR112012018243A patent/BR112012018243B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-25 JP JP2012550210A patent/JP5788906B2/ja active Active
- 2011-01-25 WO PCT/US2011/022445 patent/WO2011094222A1/en active Application Filing
- 2011-01-25 CN CN201180007056.4A patent/CN102822256B/zh active Active
- 2011-01-25 EP EP11737523.8A patent/EP2528966B1/en active Active
- 2011-01-25 SG SG10201500165RA patent/SG10201500165RA/en unknown
- 2011-01-26 TW TW100102828A patent/TWI519388B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013518182A (ja) | 2013-05-20 |
| CN102822256A (zh) | 2012-12-12 |
| BR112012018243B1 (pt) | 2021-08-31 |
| JP5788906B2 (ja) | 2015-10-07 |
| SG182251A1 (en) | 2012-08-30 |
| WO2011094222A1 (en) | 2011-08-04 |
| BR112012018243A2 (pt) | 2021-01-12 |
| TW201139059A (en) | 2011-11-16 |
| CA2784665A1 (en) | 2011-08-04 |
| CN102822256B (zh) | 2016-10-05 |
| EP2528966B1 (en) | 2022-06-29 |
| SG10201500165RA (en) | 2015-03-30 |
| US20120295825A1 (en) | 2012-11-22 |
| CA2784665C (en) | 2018-05-22 |
| US9103013B2 (en) | 2015-08-11 |
| BR112012018243B8 (pt) | 2022-09-27 |
| EP2528966A1 (en) | 2012-12-05 |
| EP2528966A4 (en) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI519388B (zh) | 耐磨組成物及製造方法 | |
| US9919358B2 (en) | Sintered molybdenum carbide-based spray powder | |
| CA2648643C (en) | Thermal spray coating of porous nanostructured ceramic feedstock | |
| EP1172460B1 (en) | A method for applying a high-temperature bond coat on a metal substrate | |
| US20080145649A1 (en) | Protective coatings which provide wear resistance and low friction characteristics, and related articles and methods | |
| JP6282288B2 (ja) | クロム窒化物を含有する溶射用粉末の製造方法 | |
| EP1871843A1 (en) | Wear resistant ceramic composite coatings and process for production thereof | |
| WO2003059529A1 (en) | High temperature spray dried composite abradable powder for combustion spraying and abradable barrier coating produced using same | |
| Liu et al. | Spraying power influence on microstructure and bonding strength of ZrSi2 coating for SiC coated carbon/carbon composites | |
| US20080113105A1 (en) | Coating Formed By Thermal Spraying And Methods For The Formation Thereof | |
| JP5769255B2 (ja) | サーメット皮膜とそれを形成する噴射用粒子、サーメット皮膜形成方法、皮膜形成品 | |
| Jegadeeswaran et al. | Oxidation resistance HVOF sprayed coating 25%(Cr3C2-25 (Ni20Cr))+ 75% NiCrAlY on titanium alloy | |
| JP7060605B2 (ja) | 溶射粉末およびコーティング中の繊維多孔性形成充填剤、ならびにその製造方法および使用 | |
| Seo et al. | Effect of particle size distribution on isothermal oxidation characteristics of plasma sprayed CoNi-and CoCrAlY coatings | |
| Myalska et al. | WC-Co coatings and sinters modified with nano-sized TiC microstructure–quantitative evaluation | |
| Jin et al. | Effect of carbide type on the manufacturing and properties of low vacuum plasma sprayed W-based composite coating material | |
| Azarmi et al. | Influence of Spray Process Parameters on Microstructure and Properties of AlSi–hexagonal Boron Nitride Abradable Seal Coating | |
| Shukla et al. | Microstructural characterization and cyclic oxidation behavior of HVOF-sprayed Cr3C2-NiCr coating on Boiler steel at elevated temperature | |
| Seo et al. | Effect of Particle Size Range on Thermally Grown Oxide Scale Formation on Vacuum Plasma Sprayed CoNi-and CoCrAlY Coatings | |
| Kamal et al. | Characterisation of detonation gun sprayed Cr3C2–25NiCr coatings on Ni and Fe based superalloys | |
| McDonald et al. | An Investigation on Microstructural Properties of Plasma Sprayed Tungsten Carbide Enhanced with Partially Stabilized Zirconia |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |