TWI519345B - 模製觸媒體之回收方法 - Google Patents
模製觸媒體之回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI519345B TWI519345B TW098116403A TW98116403A TWI519345B TW I519345 B TWI519345 B TW I519345B TW 098116403 A TW098116403 A TW 098116403A TW 98116403 A TW98116403 A TW 98116403A TW I519345 B TWI519345 B TW I519345B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- centrifuge
- silver
- leaching
- steps
- molded
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
- C22B7/007—Wet processes by acid leaching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Description
本發明係關於一種用於自含有貴金屬(尤其含有銀)之模製觸媒體去除貴金屬(尤其銀)之方法。
很難自廢觸媒載體材料完全去除貴金屬(例如銀)。在US 6,156,329中,因此提出含有殘餘銀的觸媒載體作為用於水處理或用於塗層之有效抗菌材料之新穎用途,以利用必定上升之殘餘銀含量。
然而,當未如同US 6,156,329對仍含銀之載體材料提供廠內(in-house)用途時,而係替代地,該材料係要經塗佈,作為回收製程之一部分,重新作為觸媒或回收用於其他目的,則會產生要將盡可能多的銀轉移至提取物中,以得到基本不含銀之材料的任務。此可,例如,將材料粉碎,以致提高浸濾效果而達成。但是,粉碎需要能量與機械力。另外,需謹慎確定經浸濾的材料在重新塗佈前被模製於載體中。
相反地,相當令人吃驚地,已發展出可完全略去粉碎之方法。根據本發明,在初始浸濾後,使含有貴金屬之模製體(例如丸粒或圓柱環)的總體藉由螺旋輸送或振動通道傳送至洗滌離心機,在該離心機中繼續該貴金屬萃取製程且使載體材料大致除去液體。以此方式增加經萃取的貴金屬量且載體僅含有微乎其微的貴金屬。
或者,亦可在使用硝酸先浸濾後,將載體物質與母液一起直接輸送至離心機且於離心機整體進行進一步的浸濾與液體分離製程。
因此,本發明係關於一種用於自含有貴金屬(尤其含有銀)之模製觸媒體去除貴金屬(尤其銀)之方法,該方法具有下列該等步驟:A自鬆散堆積之模製觸媒體浸濾貴金屬;B去除母液;C自動傳送模製體至離心機中;D在離心機中重新浸濾;E藉離心分離殘餘母液。
步驟A與D中之浸濾在銀的情況下係藉由硝酸進行。
步驟B可包括例如瀝乾、泵出或抽吸。
步驟C係藉由螺旋輸送或振動輸送適當執行。
用於步驟C至E之離心機應滿足下列要求之一項或多項:1.在離心機填充期間,應可達到模製觸媒體基本上沿滾筒直徑及滾筒高度之均勻分佈,此係因為若非如此則a)離心機操作失去平衡及b)因不能均勻地沖洗成塊固體進而阻礙藉由沖洗完全去除含有貴金屬之溶液之故。因此排除專家所知之使用填充之傳統方法(諸如簡單填充管)的多種離心機裝置。
2.另外,離心機應不連續操作,因為若非如此,則在機器中沖洗方法無法獲得足夠之滯留時間(洗滌方法係擴散受控)。因此排除所有完全連續的離心機,例如傾析式離心機、分離器及推送式離心機。因此以步驟D與E分批(即不連續)進行之方法適當進行此方法。
3.即使包括洗除之固體/液體分離方法本身基本上係不連續地進行,該離心機亦應為可確保自動化準連續排放經洗除之材料者。在此特定情況中特別困難,因為凸壓向機器滾筒壁且具有高C值之材料通常係非常堅硬且具磨蝕性的(例如Al2O3或Al2O3/ZrO2載體材料)。因此,藉由撇渣管或撇渣刀排放之試驗及測試方法不適於該等載體材料。因此排除所有剝離離心機,因為其全部係需人工清空之離心機。
因以上列出之所有要求,已證實實際上所有在市面上可獲得之離心機均不適於涉及自模製Al2O3體浸濾銀之範圍的本發明任務。
因此,本發明特別係關於引力作用過濾器離心機及反過濾器離心機型之適宜離心機與上述方法相關之用途。涉及的離心機係常見者,諸如來自Ferrum,型號DZF 1000/1250者。
模製體較佳係氧化鋁之小圓柱管。無庸贅言可修改方法以適於視需要塗有其他材料之其他廢模製觸媒體。例如,可選擇溶劑、浸濾時間及溫度。
在圖1中顯示之方法之實施例情況中,鬆散堆積之廢觸媒首先在容器1中使用濃硝酸與水之混合物浸濾(相當於步驟A)。排出所形成之硝酸銀溶液及第一次沖洗水量2、3(步驟B)。稍後,將其傳送至氯化銀析出6或其他更進一步處理。
藉由螺旋輸送機或振動通道4,將經如此處理之模製觸媒體之一部分傳送至離心機5(步驟C)。在該處,使用水進行浸濾並部分回收液體(步驟D)且進行離心(步驟E)。在此第二次浸濾操作後,模製觸媒體自離心機被自動去除。將組合的萃取物傳送至氯化銀析出6或其他更進一步處理。
1...容器
2...沖洗水量
3...沖洗水量
4...螺旋輸送機或振動通道
5...離心機
6...氯化銀析出
圖1顯示本發明方法之示範性實施例的方法細節。
1...容器
2...沖洗水
3...沖洗水
4...螺旋輸送機
5...離心機
6...氯化銀析出
Claims (6)
- 一種用於去除含有銀之模製觸媒體中銀之方法,其具有以下步驟:A使用硝酸自鬆散堆積之模製觸媒體浸濾該銀;B去除母液;C自動傳送該等模製體至引力作用過濾離心機或反過濾器離心機類型之離心機中;D重新浸濾;E藉由離心分離殘餘母液。
- 如請求項1之方法,其中在步驟D中使用硝酸進行浸濾。
- 如請求項1之方法,其中步驟B係由瀝乾、泵出或抽吸組成。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中步驟C係藉由螺旋輸送或振動通道執行。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中步驟D與E及視需要之步驟B係在引力作用過濾離心機或反過濾器離心機類型之離心機中執行。
- 如請求項1至3中任一項之方法,其中步驟D及E係不連續地進行。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008024590.9A DE102008024590B4 (de) | 2008-05-21 | 2008-05-21 | Recycling-Verfahren für Katalysatorformkörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201000207A TW201000207A (en) | 2010-01-01 |
TWI519345B true TWI519345B (zh) | 2016-02-01 |
Family
ID=40888033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW098116403A TWI519345B (zh) | 2008-05-21 | 2009-05-18 | 模製觸媒體之回收方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7938881B2 (zh) |
EP (1) | EP2123341B1 (zh) |
DE (1) | DE102008024590B4 (zh) |
PL (1) | PL2123341T3 (zh) |
TW (1) | TWI519345B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107841635A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-27 | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 | 一种含银废催化剂综合回收的绿色工艺 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY105658A (en) * | 1989-03-07 | 1994-11-30 | Butler Dean R | Noble metal recovery |
DE3916266C1 (zh) * | 1989-05-19 | 1990-08-30 | Heinkel Industriezentrifugen Gmbh + Co, 7120 Bietigheim-Bissingen, De | |
GB9025398D0 (en) * | 1990-11-22 | 1991-01-09 | British Petroleum Co Plc | Catalyst recovery process |
ATE144292T1 (de) * | 1993-01-27 | 1996-11-15 | R & O Mining Processing Ltd | Hydrometallurgisches verfahren zur gewinnung von metallen aus komplexenerzen |
US6156329A (en) | 1995-10-24 | 2000-12-05 | Ames Goldsmith Corporation | Stripped spent silver catalysts and novel uses thereof |
DE19617019A1 (de) * | 1996-04-27 | 1997-11-06 | Beiersdorf Ag | Alkyl-2-acetamino-2-desoxy-glucopyranosid-uronsäuren und -Derivate, ihre Herstellung sowie ihre Verwendung als Tenside in kosmetischen und pharmazeutischen Zubereitungen |
US7166145B1 (en) * | 2004-01-09 | 2007-01-23 | South Dakota School Of Mines And Technology | Recovery of precious metals |
US20070183951A1 (en) * | 2004-03-15 | 2007-08-09 | Shigeru Nakatsu | Method for recovering noble metals from metallic carrier catalytic device |
US20060144791A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Debe Mark K | Platinum recovery from nanostructured fuel cell catalyst |
JP4604934B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2011-01-05 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用触媒の回収方法とその装置 |
WO2007071021A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Harris G Bryn | Process for recovering a base metal from a sulfide ore material |
US7709135B2 (en) * | 2008-06-06 | 2010-05-04 | Basf Corporation | Efficient process for previous metal recovery from cell membrane electrode assemblies |
-
2008
- 2008-05-21 DE DE102008024590.9A patent/DE102008024590B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-05-07 PL PL09006200T patent/PL2123341T3/pl unknown
- 2009-05-07 EP EP09006200.1A patent/EP2123341B1/de active Active
- 2009-05-15 US US12/466,710 patent/US7938881B2/en active Active
- 2009-05-18 TW TW098116403A patent/TWI519345B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL2123341T3 (pl) | 2018-01-31 |
DE102008024590B4 (de) | 2017-06-01 |
TW201000207A (en) | 2010-01-01 |
US20090288518A1 (en) | 2009-11-26 |
EP2123341B1 (de) | 2017-08-09 |
EP2123341A3 (de) | 2013-07-31 |
US7938881B2 (en) | 2011-05-10 |
EP2123341A2 (de) | 2009-11-25 |
DE102008024590A1 (de) | 2009-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014113565A5 (zh) | ||
WO2010073808A1 (ja) | 細胞洗浄方法 | |
CN205253641U (zh) | 一种浮选清洗池 | |
TWI519345B (zh) | 模製觸媒體之回收方法 | |
JP2006205138A (ja) | 純水を用いた洗浄装置、洗浄方法、洗浄処理プラント、洗浄処理方法 | |
JP5177631B2 (ja) | 破砕分離システム | |
JP2010059539A (ja) | 廃プラスチック及びエッチング廃液の再資源化方法 | |
JP5999060B2 (ja) | 金属の酸浸出方法 | |
JPS58137454A (ja) | 二重構造遠心分離機 | |
JPH04228029A (ja) | コーヒーの液相抽出の方法と装置 | |
JP2010127708A (ja) | 遠心分離容器および遠心分離方法 | |
JP2010148451A (ja) | 細胞処理装置 | |
JP2008093513A (ja) | 破砕された合わせガラスからガラス片と中間膜とを分離する装置 | |
CN201883124U (zh) | 化工固液分离及贵重金属回收装置 | |
RU180009U1 (ru) | Устройство для извлечения полезных компонентов | |
JP6789757B2 (ja) | 貴金属の回収方法及び回収装置 | |
JPH0456780B2 (zh) | ||
JP2004238393A5 (zh) | ||
JP2020146604A (ja) | 卵殻と卵殻膜との分離方法及び分離装置 | |
TWM572782U (zh) | Reaction liquid separation and purification device | |
EP0106376B1 (fr) | Procédé et installation pour ré-extraire, en plusieurs étages successifs, de l'uranium d'un extractant | |
CN101880769B (zh) | 化工固液分离及贵重金属回收工艺 | |
CN107385236A (zh) | 一种处理带电子元器件线路板及含锡废料的方法 | |
JP6358232B2 (ja) | 活性炭充填塔のメンテナンス方法 | |
EP1361022A2 (en) | Circular vibratory finishing machine with automatic separation of the parts to be treated and of the finishing media |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |