TWI515156B - 自我支撐匣體、用於此匣體之配送裝置以及使用此匣體之方法 - Google Patents

Description

自我支撐匣體、用於此匣體之配送裝置以及使用此匣體之方法

本發明有關具有用於待配送介質而在縱長方向中延伸之至少一接收室的自我支撐匣體，進一步有關用於此一匣體之配送裝置、以及使用此匣體之方法。

在工業領域中，譬如在建築物之營建業中，且亦於牙科之領域中，匣體時常被使用於儲存易流動的物質，且一經要求可配送這些物質供該個別之應用。此等物質之範例係接頭填封化合物、用於化學合釘或化學撐條的化合物、黏著劑、糊狀物、或牙科學領域中之印模材料。這些匣體典型係由塑膠所製成，且在射出成型製程中生產。

吾人使一成份系統及二或更多成份系統之間有所區別，在該一成份系統中，待配送之材料係僅只由單一成份所製成，且在二或更多成份系統中，至少二種不同成份被儲存於同一匣體之分開室中，或被儲存於分開的匣體中，使該等成份在配送時藉著動態混合設備或靜態混合設備徹底地混合。用於此之範例係二成份黏接劑，其僅只在該二成份的混合之後硬化。

該等匣體具有可軸向位移之配送柱塞係典型的，該材料係經過該柱塞之移動由該室或該等室配送。其自然地被了解該等室必需具有充分之壁面厚度，以致它們在配送時能夠耐得住該結果之壓力。既然此等塑膠匣體大致上僅只 被設計用於單次使用，顯著數量之廢料源自該體積及亦源自該尺寸兩者，該尺寸在環境保護的觀點之下係亦特別不利的。

用於塑膠匣體之習知的另一選擇係藉由儲存個別材料之軟管所代表。這些軟管接著被插入專用的支撐設備或配送裝置，以配送它們的內容物供該個別之應用。特別地是，由廢料體積之觀點，此等軟管係比匣體顯著更有利的；然而，它們具有其他缺點。顯著地更複雜之充填設備係需要的，以充填該等軟管及閉合這些軟管。再者，其儲存係更有問題的，因一方面，該等軟管不是自我支撐，且在另一方面，該等軟管係比該等匣體顯著地更靈敏，以致特別之措施及/或包裝必需被提供用於其儲存。

因此，基於此先前技藝，本發明之目的係提供對於環境友善之自我支撐匣體，尤其相對於其廢料體積與其廢料數量而言。再者，用於此一匣體之配送裝置將被本發明所提供。再者，本發明亦將提供使用此一設備之方法。

滿足本發明之此目標的主題係以該個別範疇之申請專利範圍獨立項的特色為其特徵。

如此，按照本發明，自我支撐匣體係設有用於待配送介質而在縱長方向中延伸之至少一接收室、具有匣體底座、及具有匣體壁，所有該匣體底座與該匣體壁界定該接收室，其中該匣體係藉由熱成形製程或藉由吹氣成形製程 所製成，且該匣體適用於能以受控制的方式收縮。

既然按照本發明之自我支撐匣體適用於能以受控制的方式收縮，相較於習知匣體，該空匣體之廢料體積可被顯著地減少，儘管其自我支撐本質。用於按照本發明的匣體之生產，熱成形製程或吹氣成形製程之使用允許該匣體之比例如於射出成型製程中尤其更薄壁面式設計，其中該流動路徑對該壁面厚度之比率實際上不能超過一預定值，而不需要在成本及時間中特別需求之額外措施。由於薄壁式設計之可能性，導致廢料數量之顯著減少的結果。

該匣體較佳地係藉由拉伸吹氣成形製程或藉由擠壓吹氣成形製程或藉由熱成形所製成。

用於該匣體之可收縮的設計，當該匣體壁具有用於該匣體之受控制的收縮之預定斷裂點時係一特別較佳的措施。

當該匣體具有最多2毫米、較佳地係最多1.5毫米、且尤其較佳地係最多1毫米之壁面厚度時，由於該收縮與廢料數量之減少，其特別係有利的。

於一具體實施例中，該匣體或每一接收室被建構成圓柱形，其特別有利地係使用該吹氣成形製程實現。

用於不同的具體實施例，該匣體或每一接收室係相對於該縱長方向呈錐形。此具體實施例藉著熱成形生產係特別有利的。

該匣體亦可具有相對於該縱長方向彼此毗鄰配置之二個接收室。

按照本發明，用於按照本發明之至少一匣體的配送裝置係另設有用於至少一匣體之承納的支撐匣體，具有設在該支撐匣體的第一軸向端之閉合裝置以及設在該支撐匣體的第二軸向端之配送柱塞，以用於該至少一匣體之受控制的收縮。

該閉合裝置較佳地係包含配送元件，該配送元件係可分離地連接至該閉合裝置或不能分開地形成在該閉合裝置。於單一成份系統之案例中，此配送元件較佳地係被形成為噴嘴，於二成份或多成份系統之案例中，其被形成為靜態混合元件或動態混合元件。當該配送元件係由具有該閉合裝置的一元件所形成時，亦即不能由此分開者，該閉合裝置典型被形成為用完即丟之部件供該一次之使用。如果該配送元件係可分離地連接至該閉合裝置，則典型地僅只該配送元件係意欲用於該一次之使用，而該閉合裝置之其餘部份係可多次使用的。

用於二或更多混合成份，該配送元件較佳地係建構成靜態攪拌器。

於一較佳具體實施例中，該閉合裝置被鉸接在該支撐匣體。這對於該等處理性質係特別有利的。

可運動活塞能被設於該支撐匣體中，該活塞一方面與該配送柱塞配合，且在另一方面作用在該匣體底座上，用於該受控制的收縮。另一選擇係，該配送柱塞直接地作用在該匣體底座上而沒有活柱塞被設在其間自然係亦可能的。用於此具體實施例，該支撐匣體能具有相對於該縱長 方向彼此毗鄰配置之二室，每一室承納一分開的匣體或每一室承納該同一匣體之接收室。

再者，使用此一匣體的方法被本發明所提供，該方法具有以下步驟：製成按照本發明之匣體；以待配送介質充填該接收室；閉合該接收室；將匣體插入按照本發明的該配送裝置之支撐匣體；以該閉合裝置閉合該支撐匣體；藉由收縮該匣體以該配送柱塞之輔助來配送該待配送介質。

由設備以及方法之觀點，本發明之進一步有利的措施及具體實施例源自該等申請專利範圍附屬項。

於立體說明中，圖1顯示按照本發明的匣體之第一具體實施例，該匣體全部被稱為該參考數字1。該匣體1在此包含用於待配送介質而在該縱長方向中延伸之接收室2。該縱長方向係藉由該匣體1之被稱為A的縱軸所決定。該接收室係藉由匣體壁3以及匣體底座4所界定。此匣體底座4係不可相對該匣體壁3位移的，亦即其尤其未被建構成配送柱塞。在該匣體壁3之遠離該匣體底座4的軸向端，套環33被提供，該套環係意欲用於與蓋子或閉合薄膜(於圖1中未示出)配合。

在這方面，該“自我支撐匣體”一詞意指該匣體能夠在空的狀態及亦於已充填狀態兩者中被放置至該匣體底座4上，而不會使該匣體1藉此譬如由於重力而改變其外部形狀，如軟管將發生之情況。

於該第一具體實施例中，該匣體被改造，使得其相對於該縱長方向朝向該匣體底座4逐漸變小。這可在圖1中被認知，其中形成該匣體壁3之延伸線的輔助線31係相對於該縱軸A傾斜。自然地，該匣體1可被建構成圓柱形係亦可能的，如參考該第三具體實施例所顯示者。

圖1所示之錐形具體實施例具有該等尚未充填匣體1能被彼此堆疊之優點，如圖2所示。如此，顯著之空間可在該等未充填匣體1之儲存上或在其運送至該填充機上被節省。

按照本發明，該自我支撐匣體1係藉由熱成形製程或吹氣成形製程所製成。用於按照圖1的匣體之錐形具體實施例，熱成形係特別較佳的。用於該匣體之圓柱形具體實施例，拉伸吹氣成形製程或擠壓流動成形製程係特別較佳的。該熱成形製程及該吹氣成形製程、諸如該拉伸吹氣成形製程或該擠壓吹氣成形製程係普通熟諳該技藝者所熟知的，且因此不需要詳細之敘述。

按照本發明，該匣體1被改造，使得其係以受控制的方式可收縮的。這意指該匣體1係在壓力之施加至該匣體底座4上時以受控制的方式於該縱軸方向中擠進，而在垂直於該縱軸A之徑向中沒有顯著的突起發生，這意指該匣 體1之直徑在收縮時本質上保持恆定。該匣體可在該縱向之方向中以折疊方式或類似方式被一起推。

為能夠有此受控制的收縮，數個措施-亦彼此結合-係可能的。譬如，該匣體1可被設計成具有此一薄匣體壁3，使得該匣體1一方面係仍然自我支撐的，且在另一方面係可控制的。實際上，最多3毫米、較佳地係最多1.5毫米、且尤其最佳地係最多1毫米之匣體壁3的壁面厚度d(看圖3)已被嘗試及測試。

再者，用於該匣體1之可收縮設計的另一選擇或額外之措施係在圖4-6中說明。於這些措施中，預定的斷裂點32係分別地提供，以使該受控制的收縮變容易。圖3顯示該匣體壁3的波紋管形及/或折疊式波紋管形具體實施例。用於按照圖4之變型該匣體壁3之外側面被形成鋸齒形。用於按照圖5之變型，數個溝槽32被提供當作預定的斷裂點，該等斷裂點之每一者延伸於該匣體壁3之圓周方向中，使該等溝槽分別不需延伸遍及該整個圓周。用於圖6所示之變型，該匣體壁1被形成為波浪形。

該匣體由塑膠所組成，使典型被使用於匣體之生產的所有型式塑膠係亦適合用於按照本發明之匣體1的生產，大致上譬如聚酰胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚烯烴；亦諸如EVOH之乙烯共聚物能被提供當作屏障層或當作阻擋層。

尤其較佳之措施係例如設計該匣體壁3及/或該匣體底座4作為多層系統，諸如來自彼此重疊放置之數個薄膜 或數層。此一範例被顯示在圖7中。用作保護層及由相對於待配送的介質不敏感之塑膠所組成的第一層4c被配置成面朝該接收室2，該塑膠係譬如聚酰胺(PA)或聚對苯二甲酸二丁酯(PET)。屏障層4b能選擇性地被附接至其上，其防止諸如水、氧或VOC(揮發性有機物)之物質的逸出及/或接收。隨後有一填充層4a，其係由例如再生物所組成。最後一基材層隨之在該外側上，其典型由諸如PE或PP之聚烯烴所組成。

自然地，其他層亦能被提供，或該匣體壁3及該匣體底座4可僅只由諸如PP、PA或PBT之單一層所組成。

額外或另一選擇係，泡沫式薄膜亦能被提供當作一層。

在按照本發明的配送裝置之具體實施例的以下敘述中，尤其有關用於實例，對二成份系統參考示範屬性。自然地，該等說明據此亦應用至單一成份系統或大致上至多成份系統。

圖8以剖面說明顯示按照本發明的配送裝置之第一具體實施例，其全部被意指為參考數字10，且亦顯示二匣體1，每一匣體係按照圖1所說明之具體實施例建構。該匣體1之接收室2係分別以待配送之介質充填，其中該第一匣體1包含該第一成份，且該另一匣體1包含該二成份系統之第二成份。在該等接收室2的充填之後，該等接收室在遠離該匣體底座之端部被蓋子5所封閉，該蓋子位在該邊緣33上(圖1)及/或重疊該邊緣。該蓋子5可被設計成為例如 薄膜或塑膠蓋子，且係與該套環33密封地連接。該蓋子5於儲存期間保護該接收室2中所裝盛之介質免於潮濕、除氣、變乾燥或任何其他形式之劣化。該蓋子5之連接至該匣體壁3及/或至該套環33能藉由黏著劑接合、摩擦焊接、超音波焊接、咬扣連接或類似方法所達成。

該配送裝置10包含用於承納該匣體1之支撐匣體20以及設在該支撐匣體20之第一軸向端的閉合裝置40，與設在該支撐匣體20之第二軸向端的配送柱塞50。在該配送裝置10之第一具體實施例中，此支撐匣體20包含彼此毗鄰配置之二室21、22，該二室之每一者被設計成適於承納該匣體1，且藉由分割壁23所分開。在其面朝該閉合裝置40之端部，每一室21、22具有一圓周邊緣24。

該閉合裝置40包含配送元件，其在本案例中被改造為靜態攪拌器41，來自該二匣體1之介質係經過該靜態攪拌器彼此混合。該靜態攪拌器41較佳地係可分離地連接至該閉合裝置40，因其典型僅只適合用於單次使用。該閉合裝置40接著代表該支撐匣體20及該靜態攪拌器40間之介面。另一選擇係，該靜態攪拌器41被改造為具有該閉合裝置40之單一部份係亦可能的。於此案例中，該整個閉合裝置40典型係意欲供單次使用。於單一成份系統之案例中，該靜態攪拌器41能被一改造為噴嘴之配送元件所替代。

該配送柱塞50包含彼此平行配置之二衝頭51、52，其第一衝頭51係可移動地配置在該第一室21之軸向中，而該第二衝頭52係可移動地配置在該支撐匣體20的第二室22之 軸向中。該二衝頭51及52典型係經由連接件53連接，以致在施加藉由該箭頭F所說明之力量至該配送柱塞50的連接件53上時，衝頭51及52兩者於軸向中在其關聯室21、22中同時移動。

圖9顯示具有插入匣體1的配送裝置10之第一具體實施例。於該二室21及22之每一者中，該二匣體1之一者被插入。在這方面，該匣體1之套環33位在該支撐匣體20之室21及/或22的邊緣24上。在此之後，該閉合裝置40被設定於該支撐匣體20之第一軸向端上及閉合該軸向端。該閉合裝置40包含未詳細地說明之二打開元件，譬如二撞針或二栓銷，其每一者在該支撐匣體20之封閉時分別刺穿匣體1之蓋子5，以致該介質能被由該個別之匣體1配送。

該靜態攪拌器41被配置，使得其入口係在該蓋子5的刺穿之後與該二匣體1之二接收室2流動連接。在此該靜態攪拌器41被配置，使得其入口中心地位在該分割壁23上方，以致該介質能由該分割壁23之兩側抵達該靜態攪拌器41。另一選擇係，該靜態攪拌器41具有二個分開之入口自然係亦可能的，該等入口之每一者係與該匣體1之接收室2連接。

用於來自該等匣體1之介質的配送，力量現在係施加至該配送柱塞50之連接件53，如藉由該箭頭F所指示，藉此該二衝頭51、52按照該說明移至該左側，且每一衝頭施加一力量至該二匣體1之匣體壁4上。既然該等匣體1係以受控制的方式收縮，它們被該等衝頭51及52一起推，藉此 該第一成份被壓出該匣體1，且該等第二成份被壓出該另一匣體1。這樣一來，該二成份抵達該靜態攪拌器41，在此它們被徹底地混合，且最後在其遠側端配送。

圖10顯示完全地被收縮之配送裝置10，亦即完全空的匣體1。如圖11所示，在排空該匣體1之後，該閉合裝置40係由該支撐匣體20移除，且該已收縮之匣體1能被移除。比較於傳統匣體，吾人可清楚地認知經過該已收縮匣體1獲得顯著地減少之廢料體積的結果。

在移除該等已收縮的匣體1之後，該配送柱塞5之衝頭51、52兩者按照該說明被移動至右側，以致新的已充填匣體1能被插入該支撐匣體20之室21、22。該靜態攪拌器41係以新的靜態攪拌器替代。如果需要，該閉合裝置40在該配送裝置10係可用於進一步應用之前仍然必需被清潔及/或洗滌。

圖12顯示按照本發明的匣體1之第二具體實施例，其中數個匣體被堆疊進入彼此(可與圖2比較)。於該下文中，與該第一具體實施例之差異將被仔細地敘述。在其它方面，被給與用於該第一具體實施例之說明據此亦適用於該第二具體實施例。

於該第二具體實施例中(亦看圖13)，該匣體1包含相對於該縱長方向L彼此毗鄰配置之二接收室2，且該二接收室之每一者係呈錐形地朝向該匣體底座4。該二接收室2之每一者在其充填之後包含該二成份系統之二成份的其中一者。

圖13顯示按照本發明的配送裝置10之第二具體實施例，其說明類似於圖8。於此具體實施例中，該支撐匣體20僅只具有承納該匣體1之兩接收室2的一室21。據此，該配送柱塞50僅只具有一在配送該材料時使該匣體1之二接收室2收縮的衝頭51。

圖14顯示具有已插入之匣體1的配送裝置10，其說明類似於圖9。於類似於圖11之說明中，圖15顯示該匣體1如何在藉由該柱塞51完全收縮之後被由該配送裝置10移除。

該等圖16-19顯示按照本發明的配送裝置10之第三具體實施例，並具有按照本發明的匣體1之第三具體實施例。再次僅只與該等先前敘述具體實施例之差異被詳細地討論。至目前為止所給與之說明據此亦適用於按照本發明的配送裝置10之第三具體實施例與用於該匣體1。於此具體實施例中，該匣體1包含二接收室2，該二接收室之每一者被建構成圓柱形。該配送裝置10之支撐匣體包含一室21，其承納該匣體1之兩接收室2。該配送柱塞50對應地亦包含僅只一用於收縮該匣體1之柱塞51。於此具體實施例中，具有該靜態攪拌器41之閉合裝置40係鉸接在該支撐匣體20。這可為任何型式之鉸接式連接件，譬如亦可為一體式鉸鍊。

圖16顯示在該匣體1的插入之前的配送裝置10，圖17顯示具有已插入之匣體1及於該閉合狀態中之配送裝置10，圖18顯示具有已完全收縮之匣體1的配送裝置10，且圖19顯示該再次打開之配送裝置10，該已收縮之匣體1可 被由該配送裝置移除。

圖20顯示用於該配送裝置10之變型，其中可移動之活塞25係設在該支撐匣體20中，其一方面與該配送柱塞50配合，如藉由圖20中之箭頭所指示，且在另一方面，作用於該匣體底座4上用於該受控制的收縮。該支撐匣體20包含藉由該分割壁23彼此分開之二室21、22。於該等室21、22之每一者中，匣體1被插入，且該等室21、22之每一者係在其面朝該配送柱塞的端部設有活塞25。當該配送柱塞50係按照該說明移至該左側時，接著該二活塞25亦移至該左側，藉此該二匣體1被收縮。

用於按照本發明的自我支撐匣體之個別具體實施例及/或按照本發明的配送裝置所敘述的措施及變型亦能以亦用於其它具體實施例的類似方式或對應之類似方式自然地實現，且絕未受限於按照其被敘述的單一具體實施例。

按照本發明之匣體1及/或按照本發明之配送裝置10可被有利地使用如下：首先，按照本發明之匣體被生產及傳送至該填充機。尤其以該匣體1或該接收室2之錐形設計，在這方面相當可觀之空間數量能被節省，因該等匣體1能被彼此堆疊。該填充機接著將個別之介質充填進入該匣體1之接收室2，並以該蓋子5閉合它們。既然按照本發明之匣體係自我支撐式，這可特別容易地被儲存，且亦被堆疊，而不需要特別的保護措施。用於該個別之應用，該匣體1及/或該等匣體1被插入該配送裝置10之可重複使用的支撐匣體20。該支撐匣體20係接著藉著該閉合裝置40所 封閉。在這方面或隨後，所有接收室被打開及/或作動，以致該等個別內容物可由它們被配送。這可例如使用適當配置之撞針被達成，該等撞針刺穿進入該等接收室之蓋子及/或密封薄膜。自然地，其係亦可能在用手插入該匣體1之前或之後移除封閉該等接收室之蓋子5及/或該等薄膜。待配送之介質最後經過該匣體1之藉著該配送柱塞50的收縮被配送。

與其他匣體相較之下，按照本發明之自我支撐可收縮匣體1係特別以顯著地減少之廢料數量為其特徵。

1‧‧‧匣體

2‧‧‧接收室

3‧‧‧匣體壁

4‧‧‧匣體底座

5‧‧‧蓋子

10‧‧‧配送裝置

20‧‧‧支撐匣體

21‧‧‧室

22‧‧‧室

23‧‧‧分割壁

24‧‧‧邊緣

25‧‧‧活塞

31‧‧‧輔助線

32‧‧‧斷裂點

33‧‧‧套環

40‧‧‧閉合裝置

4a‧‧‧填充層

4b‧‧‧屏障層

4c‧‧‧第一層

50‧‧‧柱塞

51‧‧‧衝頭

52‧‧‧衝頭

53‧‧‧連接件

於該下文中，本發明將參考諸具體實施例及該圖示被詳細地敘述。於該概要圖示中，有局部地以剖面顯示：圖1係按照本發明的匣體之第一具體實施例的立體圖；圖2係來自圖1之呈堆疊形式的複數匣體；圖3-6係該匣體壁之設計的變型；圖7係用於該匣體底座及/或該匣體壁之變型；圖8係按照本發明的配送裝置之第一具體實施例的剖開說明圖；圖9係圖8之具有已插入匣體的具體實施例；圖10係如圖9；然而具有已收縮之匣體；圖11係如圖10；然而，在已收縮之匣體被移除時；圖12係按照本發明之呈堆疊形式的匣體之第二具體實 施例；圖13係如圖8；然而，用於按照本發明的配送裝置之第二具體實施例；圖14係圖13之具有已插入匣體的具體實施例；圖15係如圖14；然而，在匣體之移除時；圖16係按照本發明的配送裝置之第三具體實施例，並具有按照本發明的匣體之第三具體實施例；圖17係如圖16；然而，具有已插入之匣體；圖18係如圖17；然而，具有已收縮之匣體；圖19係如圖18；然而，在該已收縮之匣體被移除時；及圖20係用於按照本發明之配送裝置的變型。

1‧‧‧匣體

2‧‧‧接收室

3‧‧‧匣體壁

4‧‧‧匣體底座

31‧‧‧輔助線

33‧‧‧套環

Claims (15)

1. 一種自我支撐匣體，包括：介質圓形的匣體底座(4)；匣體壁(3)，其與該匣體底座(4)形成為一體；匣體開口，設於該匣體(1)之相對於該匣體底座(4)的一端並於該匣體(1)的整個截面積中延伸；至少一接收室(2)，被建構成通過該匣體開口配送介質，該接收室(2)是由該匣體壁(4)界定且該匣體壁(3)是在縱長方向上延伸，該匣體(1)是藉由熱成形製程或藉由吹氣成形製程所製成，而能以受控制的方式收縮。
2. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其係藉由拉伸吹氣成形製程或藉由擠壓吹氣成形製程所製成。
3. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其係藉由熱成形所製成。
4. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其中該匣體壁(3)具有預定的斷裂點(32)，用於該匣體之受控制的收縮。
5. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其中該匣體具有最多2毫米、較佳地係最多1.5毫米、且尤其較佳地係最多1毫米之壁面厚度(d)。
6. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其中該匣體(1)或每一接收室(2)被建構成圓柱形。
7. 如申請專利範圍第1項之自我支撐匣體，其中該匣 體(1)或每一接收室(2)係相對於該縱長方向呈錐形。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項之自我支撐匣體，具有相對於該縱長方向彼此毗鄰配置之二個接收室(2)。
9. 一種配送裝置，用於如申請專利範圍第1至8項中任一項之至少一匣體(1)，其具有用於至少一匣體(1)之承納的支撐匣體(20)，具有設在該支撐匣體(20)的第一軸向端之閉合裝置(40)以及設在該支撐匣體(20)的第二軸向端之配送柱塞(50)，以用於該至少一匣體之受控制的收縮。
10. 如申請專利範圍第9項之配送裝置，其中該閉合裝置(40)包含配送元件，該配送元件係可分離地連接至該閉合裝置(40)或不能分開地形成在該閉合裝置(40)。
11. 如申請專利範圍第10項之配送裝置，其中該配送元件被建構為靜態攪拌器(41)。
12. 如申請專利範圍第9項之配送裝置，其中該閉合裝置(40)被鉸接在該支撐匣體(20)。
13. 如申請專利範圍第9項之配送裝置，其中可運動活塞(25)設於該支撐匣體(20)中，該活塞一方面與該配送柱塞(50)配合，且在另一方面作用在該匣體底座上，用於該受控制的收縮。
14. 如申請專利範圍第9至13項中任一項之配送裝置，其中該支撐匣體(20)具有相對於該縱長方向彼此毗鄰配置之二室，每一室承納一匣體(1)或每一室承納該同一 匣體(1)之接收室(2)。
15. 一種使用匣體之方法，包含以下步驟：製成如申請專利範圍第1至8項中任一項之匣體；以待配送介質充填該接收室(2)；閉合該接收室(2)；將該匣體(1)插入如申請專利範圍第9至14項中任一項之該配送裝置(10)的支撐匣體(20)；以該閉合裝置(40)閉合該支撐匣體(20)；藉由收縮該匣體(1)以該配送柱塞(50)之輔助來配送該待配送介質。