TWI515030B - 高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法 - Google Patents

Description

高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法

本發明係關於一種高爾夫球桿，特別是關於一種高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法。

高爾夫球近年來成為一種新風潮的運動，已經更受更多年輕人的喜愛。高爾夫球桿推陳出新，消費者不斷追求擊球距離更遠、擊打更容易的球桿。

高爾夫球桿係由一桿頭及一桿身所組成。桿頭之種類大致上有不銹鋼或金屬合金桿頭，桿身一般則由碳纖維、鐵等材料製成，而有硬質(S桿身)、中度軟硬(RS桿身)以及軟質桿身(R桿身)之差異。桿身硬度高，出球路徑不但穩定並較容易擊遠，但需要較快的揮桿速度；相對的，桿身硬度低，因較不需要快的揮桿速度而較為容易擊打，但擊球受力相對較小，較不容易擊遠。

然而，不論採用何種材料，傳統高爾夫球桿的桿頭及桿身大部分均採套接黏膠而接合。此種結構因桿頭與桿身之材質差異，二者之間並無法達成力學性質上的完美連接，故實質上係呈分離狀態。因此，桿頭與桿身之接合處容易因產生應力集中而有較高的斷裂風險，亦容易因力量傳遞受影響而造成擊球施力的偏差。

緣此，本發明之一目的即是提供一種高爾夫球桿之 桿頭桿身的接合方法，以改善高爾夫球桿之桿頭與桿身之接合效果。

本發明為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法，包含下列步驟：一組構步驟，將互為異質材料的一桿頭坯件與一桿身坯件相互組構為一球桿坯件；一包套步驟，以一包套構件將一粉末包套於該球桿坯件；以及一成型步驟，對該經包套的球桿坯件施以一等靜壓處理，使該桿頭坯件、該桿身坯件、及該粉末結合成型而得到該高爾夫球桿。

根據本發明的一實施例，其中該桿頭坯件係為一金屬桿頭坯件，該桿身坯件係為一金屬桿身坯件，該金屬桿頭坯件與該金屬桿身坯件之金屬材料係選自相異的金屬、相異成分的合金、或相異成分比例的合金、或相異製造工法的金屬或合金。

根據本發明的一實施例，該組構步驟中，該桿頭坯件與該桿身坯件係以徑向表面卡合或是以卡鉤部扣合的方式而相互組構。

根據本發明的一實施例，該包套步驟中，該粉末係以一預成型為一包套坯料或是通過振動的方式填充於該包套構件內而包套於該球桿坯件。

根據本發明的一實施例，該粉末為一金屬粉末。

根據本發明的一實施例，該包套步驟更包括密封該包套構件之一密封子步驟。

根據本發明的一實施例，該包套構件係為一金屬包套或一陶瓷包套。

根據本發明的一實施例，該等靜壓處理係為施以高溫高壓的一熱等靜壓處理。

經由本發明所採用之技術手段，能夠使異質材料的桿頭與桿身緊密接合，而得到在力學性質上具有接近一體成型的 連接效果的高爾夫球桿。藉此，能夠有效減少桿頭與桿身之接合處之應力集中，降低斷裂風險，並且能夠提供良好的力量傳遞，從而提高擊球施力的精確度。

本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及附呈圖式作進一步之說明。

100‧‧‧高爾夫球桿

1‧‧‧桿頭坯件

11‧‧‧卡合部

11a‧‧‧卡合部

12‧‧‧鉤扣件

2‧‧‧桿身坯件

21‧‧‧受卡合部

21a‧‧‧受卡合部

22‧‧‧受扣件

3‧‧‧包套構件

4‧‧‧等靜壓成型緻密體

40‧‧‧粉末

5‧‧‧處理容器

第1圖係顯示依據本發明的實施例的高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法的流程圖；第2a、2b、2c圖係顯示依據本發明的實施例的接合方法之組構步驟的示意圖；第3圖係顯示依據本發明的實施例的接合方法之包套步驟的示意圖；第4圖係顯示依據本發明的實施例的接合方法之成型步驟的示意圖。

第5圖係顯示依據本發明的實施例的接合方法所製成的高爾夫球桿的示意圖。

以下根據第1圖至第5圖，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。

如第1圖所示，依據本發明的一實施例的一高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法係包含：一組構步驟S10、一包套步驟S20、及一成型步驟S30。本發明的接合方法係主要用於接合異質材料之桿頭與桿身，而在二者之間提供穩固的連接以及良好的力量傳遞效果。

接著，將配合第2a圖至第5圖對第1圖中本發明之實施例之接合方法予以說明。

首先，如第2a、2b、2c圖所示，在該組構步驟S10中，將互為異質材料的一桿頭坯件1與一桿身坯件2相互組構為一球桿坯件。在此，異質材料係指性質相異的材料。例如，在本實施例中，該桿頭坯件1為一金屬桿頭坯件，該桿身坯件2為一金屬桿身坯件，而該桿頭坯件1與該桿身坯件2之金屬材料則可選自相異的金屬、相異成分的合金、相異成分比例的合金、相異製造工法(例，鑄造、鍛造、抽拉)的金屬或合金......等。

該桿頭坯件1與該桿身坯件2可採用以徑向表面卡合、以卡鉤部扣合......等方式而相互組構。如第2a圖所示，在為卡合的情況中，該桿頭坯件1具有一卡合部11，該桿身坯件2具有一受卡合部21，該卡合部11於徑向表面卡合該受卡合部21而使該桿頭坯件1與該桿身坯件2為相互組構。另外，該桿頭坯件1與該桿身坯件2之卡合深度可視個別材料性質而調整。如第2b圖所示，該桿頭坯件1之一卡合部11a與該桿身坯件2之一受卡合部21a之卡合深度可與該桿身坯件2之長度為實質相等。如第2c圖所示，在為扣合的情況中，其中該桿頭坯件1具有一鉤扣件12，該桿身坯件2具有一受扣件22，該鉤扣件12與該受鉤件22相扣合而使該桿頭坯件1與該桿身坯件2為相互組構。當然，本發明並不以此為限，該桿頭坯件1與該桿身坯件2係可採用其他傳統或新穎方式而相互組構。

接著，在該組構步驟S10之後則執行該包套步驟S20。在本實施例中，該包套步驟S20基本上包括：一套設子步驟S21及一填充子步驟S22。

在套設子步驟S21中，係於該桿頭坯件1與該桿身坯件2所構成的該球桿坯件之外，套設一包套構件3。該包套構件3可為一金屬包套(軟鋼、不銹鋼、鈦......等)或一陶瓷包套。金屬包套適於製造簡單形狀的高爾夫球桿，陶瓷包套則適於製造形狀較為複雜精密的高爾夫球桿。

接著，如第3圖所示，在填充子步驟S22中，係將一粉末40填充於該包套構件3內而包套於該球桿坯件。該粉末40根據該桿頭坯件1與該桿身坯件2而可選用不同材料，例如：金屬材料、陶瓷材料，而該粉末40在本實施例則為一金屬粉末。粉末填充的方式主要分為兩種，其中一種方式是將該粉末40預成型為一包套坯料(圖未示)，包覆該球桿坯件然後以包套構件3包套。另一種方式是將粉末40通過振動的方式而直接填充於該包套構件3與該球桿坯件之間的空間，以及填充於該桿頭坯件1與該桿身坯件2之間的縫隙。

較佳地，在填充子步驟S22之後，可進一步執行一密封子步驟S23。該密封子步驟S23係將該包套構件3予以密封。密封通常採用封焊方式進行，並且密封前需在室溫或加溫環境中予以抽真空，以使該包套構件3、該球桿坯件、及該粉末40緊密接觸，排除空隙的產生，以提升成品品質。

接著，在該包套步驟S20之後則執行該成型步驟S30。在該成型步驟S30中，係對該經包套的球桿坯件施以一等靜壓處理，使該桿頭坯件1、該桿身坯件2、及該粉末40結合成型。該等靜壓處理係為施以高溫高壓的一熱等靜壓處理。如第4圖所示，將該經包套的球桿坯件放入一處理容器5，接著在該處理容器5中打入氣體，再進行升溫。藉由氣體的加熱膨脹所產生的高壓均勻地對該粉末40以及經包套的球桿坯件予以加壓。藉此，包套於該球桿坯件的該粉末40會經高溫高壓而燒結為一等靜壓成型緻密體4，且緻密化結合該桿頭坯件1與該桿身坯件2。

最後，如第5圖所示，在該成型步驟S30之後則執行一分離步驟S40，將經等靜壓處理後的該包套構件3予以與包套有該等靜壓成型緻密體4的該球桿坯件相分離，而得到異質材料之桿頭與桿身相接合之高爾夫球桿100。

藉由上述方式所得到的該高爾夫球桿100，其桿頭與 桿身之接合處的縫隙可被去除，且其桿頭與桿身之間的一球桿外表面亦可形成為一平滑表面。從而，該高爾夫球桿100在力學性質上具有接近一體成型的連接效果，而能夠有效減少桿頭與桿身之接合處之應力集中，降低斷裂風險，並且能夠提供良好的力量傳遞，從而提高擊球施力的精確度。

以上之敘述僅為本發明之較佳實施例說明，凡精於此項技藝者當可依據上述之說明而作其它種種之改良，惟這些改變仍屬於本發明之發明精神及以下所界定之專利範圍中。

Claims (8)

1. 一種高爾夫球桿之桿頭桿身的接合方法，包含下列步驟：一組構步驟，將互為異質材料的一桿頭坯件與一桿身坯件相互組構為一球桿坯件；一包套步驟，以一包套構件將一粉末包套於該球桿坯件之整體外表面；以及一成型步驟，對該經包套有該粉末的球桿坯件施以一等靜壓處理，使包套於該球桿坯件之整體外表面的粉末經緻密化而與該球桿坯件之整體外表面相結合，而使該桿頭坯件、該桿身坯件、及該粉末結合成型而得到該高爾夫球桿。
2. 如請求項1所述之接合方法，其中該桿頭坯件係為一金屬桿頭坯件，該桿身坯件係為一金屬桿身坯件，該金屬桿頭坯件與該金屬桿身坯件之金屬材料係選自相異的金屬、相異成分的合金、或相異成分比例的合金、或相異製造工法的金屬或合金。
3. 如請求項1所述之接合方法，其中該組構步驟中，該桿頭坯件與該桿身坯件係以徑向表面卡合或是以卡鉤部扣合的方式而相互組構。
4. 如請求項1所述之接合方法，其中該包套步驟中，該粉末係以一預成型為一包套坯料或是通過振動的方式填充於該包套構件內而包套於該球桿坯件。
5. 如請求項1所述之接合方法，其中該粉末為一金屬粉末。
6. 如請求項1所述之接合方法，其中該包套步驟更包括密封該包套構件之一密封子步驟。
7. 如請求項1所述之接合方法，其中該包套構件係為一金屬包套或一陶瓷包套。
8. 如請求項1所述之接合方法，其中該等靜壓處理係為施以高溫高壓的一熱等靜壓處理。