TWI514041B - 表面保護面板及液晶影像顯示裝置 - Google Patents

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TWI514041B
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稻永誠
河野正彥
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三菱樹脂股份有限公司
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Description

表面保護面板及液晶影像顯示裝置
本發明係關於一種在行動電話機、掌上型遊戲機、行動個人電腦、行動終端、電視機、觸控面板等具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，積層於液晶顯示面板之外側，換言之係積層於液晶顯示面板之目視側的表面保護面板。
習知以來，於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，係以保護液晶顯示面板之表面為目的，而於液晶顯示面板之目視側配置作為表面保護面板之玻璃板。然而，近年來，伴隨著該等之輕量化及提高耐衝擊性之要求，而逐漸使用壓克力板或聚碳酸酯板等透明合成樹脂板，作為替代玻璃基板之材料。
又，於該種液晶影像顯示裝置中，習知係藉由於液晶顯示面板及表面保護面板之間設置空間並進行積層，來提高緩衝性，從而防止液晶顯示面板之劃痕及破裂。然而，不僅存在於表面保護面板與空間之界面上產生反射而導致影像之目視性降低，尤其難以於室外觀看影像之問題，亦存在因設置空間而妨礙薄型化之問題。因此，以同時達成薄型化及提高目視性為目的，而提案有將液晶顯示面板與表面保護面板介隔著透明的黏著劑或薄片而直接進行積層。例如，於專利文獻1等中，揭示有使於雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(PET，Polyethylene terephthalate)膜或雙軸延伸聚丙烯(OPP，Polypropylene)膜等基材膜上形成金屬氧化物膜所成之透明阻氣性膜，積層於透明合成樹脂板之兩面而成之構成的表面保護面板。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2003-145658
近年來，伴隨著影像顯示裝置之小型化及行動化之進展，影像顯示裝置之使用方法日漸多樣化，且逐漸產生了習知之使用方法無法想像之新課題。例如就行動型觸控面板、遊戲機及搭載有導航功能之液晶影像顯示裝置等而言，室外使用之頻率增加，伴隨於此，在配戴太陽眼鏡之狀態下使用之機會增加。若透過太陽眼鏡(尤其是具有偏光透鏡之太陽眼鏡)觀看顯示畫面，則新出現顯示畫面內出現虹彩，結果因觀看角度而產生濃淡差異，導致目視性顯著降低之問題。
因此，本發明係提供一種即便在透過具備偏光透鏡之太陽眼鏡觀看顯示畫面之情形時，顯示畫面內亦不會出現虹彩或產生濃淡差異之新穎影像顯示裝置，以及用於其之新穎表面保護面板。
本發明係提案一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側、即液晶顯示面板之目視側的表面保護面板，其特徵在於：具備於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層具有阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜均為實質上未延伸。
其中，「實質上未延伸」係指於各個製造過程中未經有意圖地延伸。
本發明亦提案一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側、即液晶顯示面板之目視側的表面保護面板，其特徵在於：具備於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層具有阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜為無配向或單軸配向。
其中，「無配向」係指於各自的製造過程中未有意圖地進行延伸操作等配向處理。又，「單軸配向」係指包括藉由單軸延伸等有意圖之配向處理而僅於單方向具有配向方向之情形，及雖未進行有意圖之配向處理，但僅單方向具有配向方向之情形。
作為配置於液晶顯示面板之外側、即目視側之表面保護面板，習知以來大多使用於由PET或聚對萘二甲酸乙二酯(PEN，Polyethylene naphthalate)等所構成之雙軸延伸膜上積層阻氣層所得之阻氣性積層膜。本發明者係藉由使用未延伸膜、無配向膜或單軸配向膜代替該種雙軸延伸膜，而成功實現即便透過具備偏光透鏡之太陽眼鏡觀看影像，於顯示畫面內亦不會出現虹彩或產生濃淡差異者。
以下，針對本發明實施形態之例進行說明。然而，本發明之範圍並非限定於以下說明之實施形態。
<本表面保護面板>
本實施形態之表面保護面板(稱為「本表面保護面板」)係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側、即目視側之表面保護面板，其具有於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層具有阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成。
再者，「目視側」係指使用者目視液晶影像顯示裝置之液晶影像之情形時的目視者側。
(透明合成樹脂板)
透明合成樹脂板係主要實現防止液晶影像顯示裝置破損之保護面板之作用的構件，其材質並無特別限定。例如，可例示選自由聚碳酸酯系樹脂、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethylmethacrylate)系樹脂、脂環式聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、酚系樹脂、三聚氰胺系樹脂及環氧系樹脂所組成之群中的1種或2種以上之樹脂。其中，由透明性、耐熱性、耐衝擊性之觀點，較佳為聚碳酸酯樹脂。
本表面保護面板之透明合成樹脂板重要的是實質上未延伸、或者無配向或單軸配向。換言之，重要的是透明合成樹脂板未經雙軸配向，且光學異向性小於經雙軸延伸所得之同一組成之透明合成樹脂板。
故而，透明合成樹脂板較佳為使例如溶液狀態或單體狀態之原料樹脂以溶液澆鑄法成形後，以未延伸或單軸延伸之方式形成者。又，於熔融擠出成形中，亦可藉由利用具有金屬帶或金屬薄層之彈性輥等進行壓接，而將光學異向性小之透明樹脂板予以製膜。
例如於藉由熔融擠出成形而使薄片體(包括板體)成形之情形時，有時即便未經延伸處理亦會單軸配向。
再者，於透明合成樹脂板為單軸配向之情形時，可藉由以使其配向軸之朝向與偏光板的配向軸之朝向一致之方式配置本表面保護面板，而消除顯示畫面內出現虹彩，且防止因觀看角度不同而產生濃淡差異。
透明合成樹脂板之延遲值較佳為50 nm以下，尤佳為25 nm以下。若將延遲值調整至該範圍而使光學異向性變小，則即便於透明合成樹脂板為單軸配向之情形時，亦無需如上述般使透明合成樹脂板之配向軸之朝向與偏光板之配向軸之朝向一致，故無論配置於哪一朝向，皆可消除顯示畫面內出現虹彩之情況，防止因觀看角度不同而產生濃淡差異。
透明合成樹脂板之厚度只要為可實現防止影像顯示裝置破損之作用的厚度，則並無特別限定。通常為0.3 mm～5 mm，尤佳為0.5 mm～3 mm。
(阻氣性透明樹脂膜)
阻氣性透明樹脂膜係為具備於基材膜之一側或兩側積層阻氣層而成之構成的膜。
該透明樹脂膜只要具備於基材膜之一側或兩側積層阻氣層而成之構成即可，故亦可積層其他層。
本表面保護面板之阻氣性透明樹脂膜重要的是實質上未延伸、或者無配向或單軸配向。換言之，重要的是，阻氣性透明樹脂膜未經雙軸配向，且光學異向性小。即，重要的是，阻氣性透明樹脂膜之光學異向性小於經雙軸延伸所得之同一組成的阻氣性透明樹脂膜。
故而，阻氣性透明樹脂膜較佳為例如以溶液澆鑄法使溶液狀態或單體狀態之原料樹脂成形後，未經延伸或者經單軸延伸而形成者。又，於熔融擠出成形中，亦可藉由利用具有金屬帶或金屬薄層之彈性輥等進行壓接，而將光學異向性小之透明樹脂板予以製膜。
又，如上所述，於例如藉由熔融擠出成形而使膜成形之情形時，有時即便未經延伸處理亦會單軸配向。
於阻氣性透明樹脂膜為單軸配向之情形時，可藉由以使其配向軸之朝向與偏光板之配向軸之朝向相合之方式配置本表面保護面板，而抑制顯示畫面內中出現虹彩之情況，消除因觀看角度不同而產生濃淡差異。
又，合成樹脂板及阻氣性透明樹脂膜二者為無配向或單軸配向即可。例如，可使合成樹脂板為無配向，而阻氣性透明樹脂膜為單軸配向，又，亦可使合成樹脂板為單軸配向，而阻氣性透明樹脂膜為無配向。於二者為單軸配向之情形時，必需使二者之配向軸的朝向一致。
阻氣性透明樹脂膜之延遲值較佳為50 nm以下，尤佳為25 nm以下。若將延遲值調整至該範圍，使光學異向性變小，則即便於阻氣性透明樹脂膜為單軸配向之情形時，亦無需如上述般使阻氣性透明樹脂膜之配向軸之朝向與偏光板之配向軸之朝向一致，無論配置於哪一朝向，皆可消除顯示畫面內出現虹彩之情況，防止因觀看角度不同而產生濃淡差異。
阻氣性透明樹脂膜之基材膜係主要實現阻氣層之支持體之作用者，其材質並無特別限定。例如，可例示選自由聚碳酸酯系樹脂、脂環式聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚乙烯丁醛系樹脂及尼龍系樹脂所組成之群中的1種或2種以上之樹脂。其中，根據光學等向性、透明性及剛性等觀點，較佳為纖維素系樹脂，其中較佳為三醋酸纖維素(TAC，Triacetate cellulose)。
基材膜之厚度只要為可實現阻氣層製膜時之機械強度、防止壓接時之起皺等作用之厚度，則並無特別限定。通常為10μm～188μm，尤佳為25μm～80μm。
阻氣層可由包含選自由例如氧化矽、氧化鋁、氧化鋅、氧化銦錫、氮化矽及氟化鎂所組成之群中的1種或2種以上的金屬化合物所形成。其中，氧化矽及氧化鋁因可廉價製造透明且緻密之膜而較為適宜。
阻氣層之形成方法並無特別限定，可較佳地例示例如物理蒸鍍(PVD，physical vapor deposition)法、化學蒸鍍(CVD，chemical vapor deposition)法及濺鍍法等。
阻氣層之厚度並無特別限定，可為0.1 nm～500 nm，較佳為0.5 nm～100 nm，更佳為1 nm～50 nm。若薄於此範圍，則難以獲得充分之阻氣性，又，若過厚則於蒸鍍膜上易產生龜裂或剝離。
再者，為提高基材膜與阻氣層之密接性，亦可於基材膜與阻氣層之間設置底塗層。
作為底塗層(底固塗層)之形成法，可舉出對基材膜層之表面塗佈底塗劑之方法。
例如，作為底塗劑，可單獨使用或併用2種以上之溶劑溶解性或水溶性之聚酯樹脂、異氰酸酯樹脂、胺基甲酸乙酯樹脂、丙烯酸系樹脂、乙烯醇樹脂、乙烯-乙烯醇樹脂、乙烯改質樹脂、環氧樹脂、含唑啉(oxazoline)基樹脂、改質苯乙烯樹脂、改質矽樹脂及鈦酸烷基酯等。
(積層方法)
阻氣性透明樹脂膜可直接積層於透明合成樹脂板，亦可介隔黏接劑層而積層。
作為將阻氣性透明樹脂膜直接積層於透明合成樹脂板之方法，並無特別限定，可舉出例如藉由熱熔黏等而直接層壓之方法。
另一方面，於介隔黏接劑層進行積層之情形時，可舉出例如於塗佈黏接劑之後，利用壓接輥連續進行貼合之方法等。
此時，作為黏接劑，可舉出例如乾式層壓型黏接劑、UV(Ultraviolet，紫外線)硬化型黏接劑、環氧系黏接劑、熱塑性黏接劑等。其中，較佳為透明且具有耐候性之凝結力高之丙烯酸系黏接劑。
黏接劑之總透光率(JIS K 73610-1)較佳為85%以上，尤佳為88%以上。又，其霧度(JIS K 7136)為3%以下，尤佳為1%以下。
(其他構成要素)
本表面保護面板只要具備於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層透明樹脂膜而成之構成即可，故亦可積層該等以外之層。
例如，亦可採用於透明合成樹脂板之一方之單面側積層阻氣性透明樹脂膜，且於另一單面側積層防反射層、防污層或硬塗層之任一種以上而成之構成。
可藉由將防反射層、防污層、硬塗層配置於目視面側，而進一步提高室外之影像顯示裝置之目視性。
<用途>
本表面保護面板係可使其阻氣層面側介隔黏著材層而密接於液晶顯示面板，藉此構成液晶影像顯示裝置。其中，可更適宜地構成於室外使用之液晶影像顯示裝置，例如行動電話機、掌上型遊戲機、行動個人電腦、行動終端、電視機及觸控面板等具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置。
此時，黏著劑層可使用各種黏著劑，較佳為透明且具有耐候性之凝結力高之丙烯酸系黏著劑。
作為丙烯酸系黏著劑，較佳為例如由含有丙烯酸系樹脂系之基質聚合物、交聯單體、交聯起始劑、及視需要之其他添加劑之黏接性組成物所構成的黏接劑。
此處，作為基質聚合物，較佳為使用(甲基)丙烯酸酯系共聚物，尤佳為(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物。
作為交聯單體，較佳為使用丙烯酸系交聯單體。其中，相較於單官能(甲基)丙烯酸酯，較佳為使用2官能(甲基)丙烯酸酯、3官能(甲基)丙烯酸酯、4官能(甲基)丙烯酸酯等多官能(甲基)丙烯酸酯，或由單官能～4官能(甲基)丙烯酸酯之2種以上混合而成之混合物等之多官能(甲基)丙烯酸酯所構成的單體。
作為交聯起始劑，較佳為使用光起始劑，可單獨使用裂解型光起始劑及脫氫型光起始劑中之任一者，或亦可併用二者。
<用語說明>
通常「薄片」，於JIS(Japanese Industrial Standard，日本工業標準)之定義方面，係指較薄且一般而言其厚度與長度及寬度相比小且平之產品，一般而言「膜」係指與長度及寬度相比厚度極小，且最大厚度任意限定之薄且平之產品，並且通常以輥之形式所供給者(日本工業標準JISK6900)。例如，就厚度而言，有時狹義上將100 μm以上者稱為薄片，而未滿100 μm者則稱為膜。然而，薄片及膜之界線並非固定，且本發明中並無於字面上區分二者之必要，故於本發明中，稱為「膜」之情形時亦包含「薄片」，而稱為「薄片」之情形時亦包含「膜」。
又，嚴格而言，「黏著劑」及「黏接劑」二者之定義內容不同，然而根據只要為透明，不管使用何者，影像之觀看方法均無差別等觀點，本發明並無於字面上區分二者之必要，故稱為「黏著劑」之情形時亦包含「黏接劑」，而稱為「黏接劑」之情形亦包含「黏著劑」。
於本發明中，於表述「X～Y」(X、Y為任意數字)之情形時，只要未特別說明，則包含「X以上Y以下」之含義，以及「較佳為大於X」及「較佳為小於Y」之含義。
又，本發明中，於表述「X以上」(X為任意數字)之情形時，只要未特別說明，則包含「較佳為大於X」之含義，且於表述「Y以下」(Y為任意數字)之情形時，只要未特別說明，則包含「較佳為小於Y」之含義。
[實施例]
以下，對實施例進行說明，然而本發明並非限定於此。
(實施例1)
作為透明合成樹脂板，使用厚度2 mm×寬度300 mm×長度300 mm之未延伸聚碳酸酯系樹脂製板(熔融擠出成形，單軸配向，商品名「STELLA S300」(三菱樹脂股份有限公司製))。
又，作為阻氣性透明樹脂膜，使用於厚度80 μm之三醋酸纖維素(TAC)製未延伸膜(無配向)之表面真空蒸鍍氧化鋁，且於背面塗佈丙烯酸系黏接劑(綜研化學(股)製SK-Dyne1882；硬化劑之添加比例為促進調配)，並使溶劑揮發後，進行室溫固化而成之膜。
又，作為防污性防反射膜，準備對經防污性防反射加工且厚度為80μm之三醋酸纖維素(TAC)製未延伸膜(無配向)之表面塗佈丙烯酸系黏接劑(綜研化學(股)製SK-Dyne 1882；硬化劑之添加比例為促進調配)，並使溶劑揮發後，進行室溫固化而成之膜(商品名「ReaLook#8701UV-S」，日本油脂股份有限公司製)。
於上述透明合成樹脂板之一面側積層上述阻氣性透明樹脂膜之丙烯酸系黏接劑側，於上述透明合成樹脂板之另一面側積層防污性防反射膜之丙烯酸系黏接劑側，製成表面保護面板(試樣)。
再者，表1之「透明膜基材」係表示阻氣性透明樹脂膜。
(實施例2)
作為透明合成樹脂板，使用厚度2 mm×寬度300 mm×長度300 mm之未延伸聚碳酸酯系樹脂製板(熔融擠出成形，單軸配向，商品名「STELLA S300」(三菱樹脂股份有限公司製)。
又，作為阻氣性透明樹脂膜，使用藉由熔融擠出法並利用金屬澆鑄輥及表面配有金屬膜之彈性輥壓軋聚碳酸酯樹脂原料(CALIBRE 303-15，住友陶氏製)，並選取厚80 μm且光學異向性較小之薄片，對其表面真空蒸鍍氧化鋁，於背面施加丙烯酸系黏接劑(綜研化學(股)製SK-Dyne 1882；硬化劑之添加比例為促進調配)之未延伸膜(無配向)。
於上述透明合成樹脂板之一面側積層上述阻氣性透明樹脂膜之丙烯酸系黏接劑側，於上述透明合成樹脂板之另一面側塗佈厚度為5 μm之丙烯酸系硬塗層(SEIKABEAM EXF001W，大日精化製)並照射紫外線光，製成表面保護面板(試樣)。
(實施例3)
除了使用厚度0.8 mm×寬度300 mm×長度300 mm之未延伸聚甲基丙烯酸甲酯樹脂製板(以澆鑄法成形之PMMA板(無配向)，商品名「MR100」三菱嫘縈股份有限公司製，延遲值＜10nm)作為透明合成樹脂板以外，以與實施例1相同之方式，製作表面保護面板(試樣)。
(比較例1)
根據日本專利特開2003-145658號公報揭示之實施例2，製造表面保護面板(試樣)。
作為透明合成樹脂板，使用厚度2 mm×寬度300 mm×長度300 mm之PMMA板(未延伸，無配向，商品名：ACRYLITE L001，三菱嫘縈(股)製)。
又，作為阻氣性透明樹脂膜，使用於單面蒸鍍氧化鋁且厚度12μm之雙軸延伸透明蒸鍍PET膜(商品名：FINE BARRIER AT，麗光(股)製，延伸倍率3×3倍以上)。
對上述雙軸延伸透明蒸鍍PET膜之氧化鋁蒸鍍面側，塗佈乾式層壓型黏接劑，並利用UV照射裝置(160 w/cm，5 m/分鐘，高度10 cm)處理PMMA板之兩面，使雙軸延伸透明蒸鍍PET膜介隔層壓輥而積層於PMMA板之兩面。使其以23℃×50%RH固化7日，獲得透明阻氣性膜積層板。
繼而，由厚度0.5 mm之柔軟性之丙烯酸系黏著片將相同尺寸且厚度3 mm之漂浮玻璃(float glass)板接合，製成表面保護面板(試樣)。
用於接合之柔軟性之丙烯酸系黏著片係相對於丙烯酸酯共聚物100重量份，將乙醯丙酮酸鋅鹽：0.5重量份及乙醯丙酮酸鋁鹽：0.7重量份熔融攪拌後，於脫模膜間成形為薄片狀而獲得。
(比較例2)
根據日本專利特開2007-152847號公報揭示之實施例1，製作表面保護面板(試樣)。
於厚度100μm之延伸改質PET膜(產品名：SOFTSHINE A1532，東洋紡績(股)製，延伸倍率3×3倍以上)上，以總透光率(JIS K 7361)達到90%之方式蒸鍍氧化矽，形成透明水蒸氣阻隔層，從而製成水蒸氣阻隔性透明膜。
繼而，使用刮刀式塗佈機，將丙烯酸系黏接劑(綜研化學(股)製SK-Dyne 1882；硬化劑之添加比例為促進調配)塗敷至脫模膜(三菱化學聚酯(股)製MRF38)之矽處理面上進行乾燥，形成厚度20 μm之黏著層，並於該黏著層上疊合上述水蒸氣阻隔性透明膜之非蒸鍍面，使壓接輥通過進行黏合。之後，於水蒸氣阻隔性透明膜之蒸鍍面側黏合保護膜(積水化學(股)製622B)，捲成筒束狀製成捲取輥。
繼之，於無塵室內，使用擠壓機及壓延輥，將厚度2.0 mm之聚碳酸酯板擠出成形後，搬送至製造線上，另一方面，自捲取輥抽出以上述方式製作之附有黏著性之水蒸氣阻隔性透明膜，一面剝去脫模膜一面使黏著層露出，上述聚碳酸酯板(未延伸，無配向)之相反面係抽出保護膜(積水化學(股)624A)，並使附有黏著性之氧化矽蒸鍍膜及保護膜通過壓接輥(線壓20 kg/cm)而黏合於上述聚碳酸酯板，從而獲得表面保護面板(試樣)。
<試驗及評估>
將上述實施例及比較例中製作的各表面保護面板(試樣)疊合配置於TFT(Thin Film Transistor，薄膜電晶體)型液晶顯示裝置(含偏光板)之顯示面，並將透過偏光眼鏡目視之影像觀察結果表示於表1中。
此時，使用透明之UV硬化型黏接劑，將各表面保護面板(試樣)之阻氣性膜之面積層於TFT型液晶顯示裝置之顯示面。
再者，對於實施例1及2，以使透明合成樹脂板之配向軸之朝向與TFT型液晶顯示裝置內之偏光板之配向軸之朝向一致之方式，配置表面保護面板(試樣)。
又，作為偏光眼鏡，採用將液晶面板中所使用之一般偏光板作為透鏡的眼鏡。
而且，於影像觀察時，一面使配置於液晶顯示裝置之顯示面的表面保護面板(試樣)以與顯示面平行之方式旋轉，一面透過偏光眼鏡目視顯示面，觀察影像有無變色。
又，表1中所示之延遲值係藉由平行偏光鏡旋轉法進行測定。
評估係按照以下基準進行。
○：影像無變色。
×：影像有變色。
根據表1之結果可明確知悉，採用經雙軸延伸之透明樹脂膜的表面保護面板中，透過偏光眼鏡之影像產生變色，無法滿意地觀看影像。相對於此，如實施例1-3般使用無延伸膜者係無影像變色，故可清晰觀看。
自液晶顯示畫面發出之光係由經特定直線偏光處理之光所構成。於透明樹脂板或積層於透明樹脂板之阻氣性膜經雙軸延伸之情形時，可認為直線偏光之光因延伸軸而散亂，且在偏光眼鏡旋轉中，影像變色為虹彩，無法目視到適當之影像。
相對於此，於透明樹脂板或積層於透明樹脂板之阻氣性膜為未延伸或無配向之情形時，可認為由於直線偏光之光無散亂地透過，故而，於與偏光眼鏡之偏光軸正交之角度時雖然影像被遮擋，但除此以外之旋轉過程中，未看到影像之變色。
又，亦明確知悉，即便透明樹脂板或阻氣性膜為經單軸延伸者，亦可藉由使其配向軸與液晶顯示裝置之偏光板之配向軸一致，而看不到影像之變色。

Claims (10)

  1. 一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側(即目視側)者，其特徵在於：具有於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層在基材膜之一側或兩側包含阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜均為實質上未延伸；且上述阻氣性透明樹脂膜之基材膜係包含選自由脂環式聚烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂及聚乙烯丁醛系樹脂所組成之群中的1種或2種以上樹脂。
  2. 一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側(即目視側)者，其特徵在於：具有於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層在基材膜之一側或兩側包含阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜均為實質上未延伸；且上述阻氣性透明樹脂膜之基材膜之厚度為25μm~80μm。
  3. 一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影 像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側(即目視側)者，其特徵在於：具有於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層在基材膜之一側或兩側包含阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜為無配向或單軸配向；且上述阻氣性透明樹脂膜之基材膜係包含選自由脂環式聚烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂及聚乙烯丁醛系樹脂所組成之群中的1種或2種以上樹脂。
  4. 一種表面保護面板，其係於具備液晶顯示面板之液晶影像顯示裝置中，配置於液晶顯示面板之外側(即目視側)者，其特徵在於：具有於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層在基材膜之一側或兩側包含阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之構成，上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜為無配向或單軸配向；且上述阻氣性透明樹脂膜之基材膜之厚度為25μm~80μm。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之表面保護面板，其中，上述阻氣性透明樹脂膜係延遲(retardation)值為50nm以下。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之表面保護面板，其中，上述透明合成樹脂板係包含選自由聚碳酸酯系樹脂、PMMA系樹脂、脂環式聚烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、酚系樹脂、三聚氰胺系樹脂及環氧系樹脂所組成之群中的1種或2種以上樹脂。
  7. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之表面保護面板，其中，具備將上述透明合成樹脂板與上述阻氣性透明樹脂膜介隔著黏接劑層予以積層而成之構成。
  8. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之表面保護面板，其中，上述阻氣性透明樹脂膜之阻氣層係含有選自由氧化矽、氧化鋁、氧化鋅、氧化銦錫、氮化矽及氟化鎂所組成之群中的1種或2種以上。
  9. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之表面保護面板，其中，具備於上述透明合成樹脂板之一方之單面側積層阻氣性透明樹脂膜，且於另一單面側積層防反射層、防污層、硬塗層之任一種以上而成之構成。
  10. 一種液晶影像顯示裝置，其具備將申請專利範圍第1至9項中任一項之表面保護面板之阻氣層面側與液晶顯示面板介隔著黏著材層予以密接而成之構成。
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