TWI503600B - A liquid crystal display device, and a liquid crystal display device - Google Patents

A liquid crystal display device, and a liquid crystal display device Download PDF

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Description

液晶顯示裝置以及液晶顯示裝置之製造方法
本發明係有關於液晶顯示裝置中液晶分子的配向控制技術。
作為製造液晶顯示裝置的要素技術之一係具有配向控制技術。以往，作為達成較高預傾角之技術，已知有例如日本專利特開平6-95115號公報(專利文獻1)所揭示者。惟，在使用專利文獻1所揭示之技術的情況下，一般認為雖能獲得所要之0°～90°的預傾角，但在以下方面還存在尚待改進的餘地：由於係使用非等向性(異方性)乾式蝕刻(anisotropy dry etching)等，製程繁複故耗費加工費，同時需要多量材料(粒子、樹脂等)而耗費材料費。另外，據專利文獻1所述，其利用形成為尖銳狀的突起體或針狀體所產生的形狀作用來進行配向控制，但突起體等係較為細微的部件，亦被認為是難以高精度地控制其等之形狀。因此，一般認為難以基於突起體等的形狀效果，在較廣範圍內控制預傾角。
【先前技術文獻】
【專利文獻1】日本專利特開平6-95115號公報
本發明具體方式的目的之一在於提供能夠在較廣範圍內設定液晶分子的預傾角的新穎技術。
本發明之一個方式的液晶顯示裝置包括：(a)將彼此的一面相向配置的第一基板及第二基板；(b)設於所述第一基板之所述一面側的第一配向限制層；(c)設於所述第二基板之所述一面側的第二配向限制層；以及(d)設於所述第一基板與所述第二基板相互之間的液晶層。所述第一配向限制層或所述第二配向限制層的至少一者具有：(e)配向膜、以及(f)設於所述配向膜上並與所述液晶層相接的液晶性聚合物膜。
所述液晶顯示裝置中，係能夠透過受到下側配向膜所產生的作用而取得均勻配向的液晶性聚合物層，對與該液晶性聚合物層相接設置之液晶層的液晶分子能賦予較高的預傾角。並已由本案發明人確認出：配向膜、液晶性聚合物層皆可利用較為簡單的裝置、製程來容易地製造，而且通過改變此時的材料或形成條件即可在較廣範圍內控制預傾角。
所述配向膜較佳為水平配向膜。
所述液晶性聚合物膜較佳為通過光照射使光硬化型液晶性單體膜聚合的膜。
本發明一個方式的液晶顯示裝置之製造方法包括：(a)第一步驟，在第一基板的一面上形成第一配向限制層；(b)第二步驟，將所述第一基板與第二基板配置成使彼此的一面相向；以及(c)第三步驟，在所述第一基板與所述第二基板之間形成液晶層。所述第一步驟包括：(d)在所述第一基板的一面上形成配向膜的步驟；(e)在所述配向膜上形成光硬化型液晶性單體膜的步驟；以及(f)透過對所述光硬化型液晶性單體膜進行光照射來形成液晶性聚合物膜的步驟。
根據所述製造方法，即可在較廣範圍內設定液晶層中液晶分子的預傾角並製造液晶顯示裝置。
以下，參照圖式同時對本發明之實施方式進行說明。
圖1為示意性地表示應用本發明一實施方式液晶顯示元件中的配向限制層之原理及製造方法的圖(剖面圖)。另外，為了便於說明，省略了表示剖面之影線(hatching)的描繪。本實施方式中的配向限制層係指可對與其相接設置之液晶層內的液晶分子配向施予限制力的功能層，其基本構成包括配向膜與形成於該配向膜上的液晶性聚合物膜。以下，進行更加詳細的說明。
首先，在玻璃基板等的基板10的一面上形成有由聚醯亞胺(polyimide)等有機高分子膜構成的配向膜12(圖1(A))。例如，利用旋轉塗佈(spin coating)等方法在基板10的一面上塗佈液狀的配向膜材料，其後實施適當的熱處理，由此得到配向膜12。本實施方式中，配向膜12係採用將液晶分子配向限制為水平配向，且具有提供較低預傾角(例如幾度)之能力的膜(水平配向膜)。另外，朝圖中箭頭所示之方向實施摩擦配向處理(rubbing treatment)。尚且，亦可實施能夠代替摩擦配向處理的其他表面處理(例如光配向處理)。再者，配向膜12亦可採用以所謂斜向蒸鍍法所形成的氧化矽膜等無機膜。又，還可以在基板10的一面上設置使用有透明導電膜等的電極(省略圖示)。
其次，在配向膜12上形成光硬化型液晶性單體膜13(圖1(B))。光硬化型液晶性單體膜13係利用例如旋轉塗佈等方法形成。此時，如圖1(B)所示，光硬化型液晶性單體膜13中的液晶分子16，在接近配向膜12界面的區域係受到配向膜12所產生的配向限制力而取得大致均勻的水平配向。另一方面，如圖1(C)所示，光硬化型液晶性單體膜13中的液晶分子16具有下列趨勢：愈接近光硬化型液晶性單體膜13與氣相之界面17則愈立起，即與基板10的一面所形成的角度愈大。為使此趨勢更為顯著，則作為光硬化型液晶性單體膜13的材料，可選擇在氣相之界面處液晶分子易於垂直配向的材料。
次之，對光硬化型液晶性單體膜13進行既定條件(照射量、照射時間、照射次數等)下的光照射，藉此使光硬化型液晶性單體膜13聚合。例如，在光硬化型液晶性單體膜13為紫外線硬化型的情況下，按照適當設定的照射條件進行紫外線照射。由此，在配向膜12上便形成液晶性聚合物膜14(圖1(D))。如圖所示，愈接近與氣相之界面17則液晶分子16愈立起的配向狀態即被固定下來。包括該液晶性聚合物層14與所述配向膜12在內便構成配向限制層15。
如此所形成之液晶性聚合物膜14，由於液晶分子16在界面17的附近以較高角度立起，故顯示出對與該界面17相接設置之液晶層18內的液晶分子19賦予較高預傾角的效果。具體上可賦予何種程度的預傾角，根據液晶性聚合物膜14的形成條件(材料、光照射條件等)雖無法一概而論，但如後述實施例中所詳示，係可獲得至少10度～60度左右的高預傾角。
次之，說明具有本實施方式之配向限制層的液晶顯示裝置(液晶表示元件)的結構示例。圖2為表示液晶顯示裝置(液晶顯示元件)之結構示例的示意性剖面圖。圖2中，作為代表例係分別示出了TN(Twisted Nematic,扭轉向列)模式的液晶顯示裝置(圖2(A))、STN(Super Twisted Nematic，超扭轉向列)模式的液晶顯示裝置(圖2(B))、OCB(Optically Compensated Bend，光學補償彎曲)模式的液晶顯示裝置(圖2(C))、及平行(均勻)排列(Homogeneous)模式的液晶顯示裝置(圖2(D))的結構示例。圖2所示之各個結構示例的液晶顯示裝置係如下製造：準備具有基於上述原理所製造之配向限制層的兩塊基板10a、10b，將各個基板10a、10b的一面相向配置，並在兩者之間形成液晶層18。另外，此處雖省略圖示，然在各個基板10a、10b的外側適當配置有偏光元件(偏光板)。
圖2(A)所示之TN模式的液晶顯示裝置備有：具有配向膜12a及液晶性聚合物膜14a的基板10a；具有配向膜12b及液晶性聚合物膜14b的基板10b；以及形成於各個基板10a、10b相互之間的液晶層18。對基板10a的配向膜12a朝圖中的左向實施摩擦配向處理。此外，對基板10b的配向膜12b則沿與對配向膜12a之摩擦配向處理的方向大致正交的方向實施摩擦配向處理。液晶層18內的液晶分子在各個液晶性聚合物膜14a、14b的界面附近處，便呈分別沿著該配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向的配向狀態，整體上形成為在基板10a與基板10b之間扭轉約90度的配向狀態。
圖2(B)所示之STN模式的液晶顯示裝置的基本結構亦與TN模式的液晶顯示裝置相同，故省略對共同部分的詳細說明。於該液晶顯示裝置中，液晶層18內的液晶分子在與各個液晶性聚合物膜14a、14b的界面附近處，係呈分別沿著該配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向的配向狀態，整體上形成為在基板10a與基板10b之間以大於90度之角度(例如180度～240度左右)扭轉的配向狀態。
圖2(C)所示之OCB模式的液晶顯示裝置的基本結構亦與TN模式的液晶顯示裝置相同，故省略對共同部分的詳細說明。於該液晶顯示裝置中，各個基板10a、10b係配置成與各個配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向為相同方向(平行(均勻)狀態)。液晶層18內的液晶分子在各個液晶性聚合物膜14a、14b的界面附近處，係呈分別沿著該配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向的配向狀態，並且形成為愈靠近中央則愈近乎垂直的配向狀態，整體上形成為在基板10a與基板10b之間彎曲成弓形的配向狀態(彎曲配向狀態)。另外，OCB模式中亦有初始配向形成為擴散(splay)配向者，此時對液晶層18施加電壓，使之按圖2(C)所示過渡至彎曲配向。
圖2(D)所示之平行(均勻)排列模式的液晶顯示裝置的基本結構亦與TN模式的液晶顯示裝置相同，故省略對共同部分的詳細說明。於該液晶顯示裝置中，各個基板10a、10b係配置成對各個配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向成為相反方向(反平行(均勻)狀態)。液晶層18內的液晶分子在與各個液晶性聚合物膜14a、14b的界面附近處，係呈分別沿著該配向膜12a、12b之摩擦配向處理的方向的配向狀態，整體上亦形成為與各個基板10a及基板10b的一面形成一定角度而取得均勻配向的狀態。
次之，根據圖3，以所述TN模式的液晶顯示裝置為例，詳細說明利用構成配向限制層之液晶性聚合物膜所達到的光學補償功能。圖3為示意性地表示TN模式的液晶顯示裝置中的液晶層18、與隔著該液晶層18相向配置的各個液晶性聚合物膜14a、14b的圖。圖3中示意性地表示各液晶性聚合物層14a、14b及液晶層18的內部的液晶分子的配向狀態。詳而言之，圖3(A)為表示從某方向觀察到的液晶層18等的示意性剖面，圖3(B)為表示從與圖3(A)情況相差90度的方向觀察到的液晶層18等的示意性剖面。
如各個圖式所示，配置於液晶層18上側的液晶性聚合物層14a、與配置於液晶層18下側的液晶性聚合物層14b，其固有之液晶分子的配向狀態係各自形成為噴射配向。此種液晶性聚合物層14a、14b尤其在如圖所示之TN模式的液晶層18中係作為有效的光學補償膜(所謂O板(O plate))發揮功能。惟，本實施方式之液晶性聚合物層14a、14b係與被認為帶來最有效的光學補償效果之O板的構造相異。即，液晶性聚合物層14a之光學軸與位於液晶性聚合物層14a與液晶層18界面附近之液晶層18內的液晶分子的配向方向大致平行(均勻)。又，液晶性聚合物層14a中固有之液晶分子的配向狀態呈近乎垂直狀態的一側係與液晶層18相接。此種結構的液晶性聚合物層14a係對液晶層18整體中位於該液晶性聚合物層14a之相反側(靠近液晶性聚合物層14b之一側)的部分帶來光學補償效果。液晶性聚合物層14b亦同，即液晶性聚合物層14b係對液晶層18整體中位於該液晶性聚合物層14b之相反側(靠近液晶性聚合物層14a之一側)的部分帶來光學補償效果。因此，相較於以往被認為是最合適的O板，本實施方式之液晶性聚合物層14a、14b所產生的光學補償效果未必較大。然而，備有本實施方式之液晶性聚合物層14a、14b的液晶顯示裝置與不具有光學補償膜的液晶顯示裝置相比，至少其視覺特性較為優良。
根據以上所示之本實施方式，即可在較廣範圍內設定預傾角來製得液晶顯示裝置。藉由採用本實施方式之配向限制層，除圖2所示之各個結構示例之外，亦可容易地達成全新的顯示模式等、需要較高預傾角之顯示模式的液晶顯示裝置。
又，根據本實施方式，也能夠利用作為配向限制層之要素而設於基板上的液晶性聚合物層來獲得光學補償功能。由此，比起另外設置用以獲得光學補償功能的板，其具有能夠簡化液晶顯示裝置之結構的優點。
下面，說明本實施方式的幾個實施例。
〈實施例1〉
準備形成有由ITO(銦錫氧化物)膜構成的透明電極的一對玻璃基板。ITO膜的厚度為1500(埃)、玻璃基板的板厚為0.7mm、玻璃材質為無鹼玻璃。清洗此等玻璃基板，接著透過一般的光微影(photolithography)步驟將ITO膜圖案加工成既定形狀。此處，ITO膜的蝕刻方法係採用溼式蝕刻(氯化鐵(Iron(III) chloride))。
其次，在玻璃基板上形成配向膜。此處，配向膜係採用一般的水平配向膜。將配向膜材料塗佈於玻璃基板上係透過旋轉塗佈法來進行。詳而言之，係以2000rpm實施旋轉塗佈5秒，其後以4000rpm實施旋轉塗佈10秒。另外，亦可採用彈性凸版印刷(flexography)或噴墨印刷(ink jet)等方法。其後，以潔淨烘箱(clean oven)對塗佈於玻璃基板上的配向膜進行250℃、1小時的熱處理。
次之，對配向膜進行摩擦配向處理。「摩擦配向」係指：使捲繞有布的圓筒狀滾筒高速旋轉，並利用該滾筒擦拭配向膜的處理。通過進行該摩擦配向處理，配向膜即具有使與其相接之液晶分子沿單一方向排列(配向)的效果。於此，將兩塊基板相向配置時，使進行摩擦配向的方向成為互不相同的狀態(反平行(均勻)狀態)來進行處理。
接著，在配向膜上塗佈紫外線硬化型液晶性單體材料來形成液晶性單體膜(光硬化型液晶性單體膜)。於此實施旋轉塗佈(2000rpm、25秒)。僅以一定時間放置該液晶性單體膜後對其整面照射紫外線，由此將液晶性單體膜轉換為液晶性聚合物膜。紫外線的照射係於空氣大氣環境下進行。
然後，將兩塊玻璃基板於既定位置處重合，並使用環氧樹脂固定來液晶胞化(cell)。於本實施例中，配置兩塊玻璃基板以獲得所述圖2(D)所示之平行(均勻)排列模式的液晶顯示裝置。將25μm厚之MYLAR聚酯薄膜(商品名)作為間隔物(spacer)插入於兩塊玻璃基板之間。其後，透過利用毛細現象的注入法向兩塊玻璃基板的間隙注入液晶材料，由此液晶層便形成於兩塊玻璃基板之間。液晶材料係採用一般向列型液晶材料，即5CB。
本實施例中，分別將塗佈液晶性單體膜後的放置時間、光照射量作為參數，研究這些參數與由液晶性聚合物層所賦予之預傾角的關係。以下將詳述這些結果。
圖4為表示塗佈液晶性單體膜後的放置時間與預傾角的關係的圖。另外，將放置時間適當設定為1分鐘～30分鐘，紫外線照射量則固定為5000mJ/cm2 的條件。如圖4所示得知，任一放置時間皆可獲得7°～10°左右之較高的預傾角。又，並未觀察到所得之預傾角與放置時間有較大的相依性。如此般相對於放置時間的彈性裕度(margin)較大係非常有利於製造。
圖5為表示光照射量與預傾角的關係的圖。另外，將紫外線的照射量適當設定為1000mJ/cm2 ～5000mJ/cm2 之間，放置時間則固定為1分鐘。如圖5所示，觀察到預傾角與光照射量有較大的相依性，光照射量愈少則預傾角愈高的趨勢。由圖5可知，到大約3500mJ/cm2 為止的範圍內，預傾角係從50°～00°左右連續(大致線性)變化至10°左右。由此可知，對應光照射量即可在較廣範圍內控制預傾角。光照射量可透過調整光照射裝置的設定來輕易地改變，故其可謂製造上易於管理之參數。
此外，在圖4、圖5的任一者中，誤差槓(error bar)係表示評估多個樣品(每4個液晶胞)之際的誤差(變動)，而該誤差具有預傾角愈低則愈小的趨勢。該趨勢與一般配向膜中之預傾角的誤差趨勢類似。惟，即使在50°～60°甚高的預傾角中誤差仍為±5°左右，得知能夠達成較為優異的配向控制。又，本實施例之液晶顯示裝置的配向狀態穩定，在電性光學特性中並未觀察到磁滯(hysteresis)等且目視觀察時亦未觀察到顯示不均。
〈實施例2〉
準備形成有由ITO(銦錫氧化物)膜構成的透明電極的一對玻璃基板。ITO膜的厚度為1500(埃)、玻璃基板的板厚為0.7mm、玻璃材質為無鹼玻璃。清洗此等玻璃基板，接著透過一般的光微影步驟將ITO膜圖案加工成既定形狀。此處，ITO膜的蝕刻方法係採用溼式蝕刻(氯化鐵)。
其次，在玻璃基板上形成配向膜。此處，配向膜係採用具有賦予較低預傾角之作用的水平配向膜。將配向膜材料塗佈於玻璃基板上係透過彈性凸版印刷來進行。其後，以潔淨烘箱對塗佈於玻璃基板上的配向膜進行220℃、1小時的熱處理。
次之，對配向膜進行摩擦配向處理。於此，將兩塊基板相向配置時，使進行摩擦配向的方向成為互不相同的狀態(反平行(均勻)狀態)來進行處理。
接著，在配向膜上利用旋轉塗佈來塗佈紫外線硬化型液晶性單體材料，以形成液晶性單體膜(光硬化型液晶性單體膜)。此處係採用與所述實施例1相異之材料。旋轉塗佈的條件為將轉速可變地設定於1000rpm～3000rpm之間且將時間設定為30秒。僅以一定時間(本實施例中皆為1分鐘)放置該液晶性單體膜後對其整面照射紫外線，由此將液晶性單體膜轉換為液晶性聚合物膜。光照射量係設為8400mJ/cm2 (照射照度為70W/cm2 的紫外線2分鐘)。又，本實施例中的紫外線照射係於空氣大氣環境中或氮氣環境中的任一者實施。在紫外線硬化型液晶性單體材料當中，亦存在於空氣中(具有氧氣之狀態)難以進行聚合的物質。在此種材料中，即便於空氣中照射充分的紫外線，空氣界面處的膜有時仍未完全固化而處於黏稠狀具有黏著性的表面狀態。本實施例中所採用之材料為在空氣中亦會進行反應者，惟仍需根據材料而注意紫外線照射時的環境。
接著，將兩塊玻璃基板於既定位置處重合來液晶胞化。於本實施例中，同樣配置兩塊玻璃基板以獲得所述圖2(D)所示之平行(均勻)排列模式的液晶顯示裝置。詳而言之，係利用乾式散佈法在兩塊玻璃基板中的一塊玻璃基板的一面上散佈間隙控制材。間隙控制材係採用粒徑為6μm之塑膠珠(plastic ball)(微小珠(micropearl))，然亦可採用Shinshikyu(商品名，玻璃珠)。又，在另一塊玻璃基板的一面上形成主密封圖案(及導通材圖案)。此處係採用網版印刷法(screen printing)，然亦可採用分配器(dispenser)等。密封劑係採用熱固性密封劑，然亦可為光硬化性密封劑或光熱併用型密封劑。在該密封劑中混入有數個%之粒徑為6μm的玻璃纖維(glass fiber)。此外，將含有金珠(Au ball)等的導通材印刷於既定位置處。此處將在密封劑中混入有數個%之所述玻璃纖維、與粒徑比該玻璃纖維之粒徑約大1μm的金珠的物質作為導通材來進行網版印刷。其後，將兩塊玻璃基板重合以液晶胞化，並在沖壓狀態下透過熱處理使密封劑硬化。此處係以熱壓法(hot press)來進行熱硬化(150℃煅燒)。
其後，利用真空注入法向兩塊玻璃基板的間隙中注入液晶材料，由此液晶層便形成於兩塊玻璃基板間。液晶材料係採用一般的向列型液晶材料。注入液晶材料後，便使用末端密封劑將注入口封住。又，為使配向狀態整齊而將液晶胞加熱至液晶材料的相轉移溫度(phase transition temperature)以上，此處係以烘箱進行120℃、30分鐘的熱處理。另外，在各玻璃基板的外側，以既定角度貼合有預先裁切成既定大小的偏光板。
對如此所製作之液晶顯示元件進行電性光學特性及預傾角的測定、顯微鏡觀察。預傾角係於20mm×25mm的範圍內每9個點進行測定。其結果如以下所示。
[樣品1]
旋轉塗佈時之轉速：1000rpm(膜厚9500)
光照射時：氮氣環境
→預傾角37.7°(35.5°～40.7°)
[樣品2]
旋轉塗佈時之轉速：1000rpm(膜厚9500)
光照射時：空氣大氣環境
→預傾角40.4°(37.5°～43.4°)
[樣品3]
旋轉塗佈時之轉速：2000rpm(膜厚7500)
光照射時：空氣大氣環境
→預傾角31.7°(29.4°～34.2°)
[樣品4]
旋轉塗佈時之轉速：3000rpm(膜厚5000)
光照射時：氮氣環境
→預傾角22.8°(22.0°～23.7°)
[樣品5]
旋轉塗佈時之轉速：3000rpm(膜厚5000)
光照射時：空氣大氣環境
→預傾角26.8°(24.9°～28.5°)
由以上結果可知，藉由採用與實施例1相異之紫外線硬化型液晶性單體材料所形成的液晶性聚合物層，亦可積極地控制預傾角。即，確認出液晶性聚合物層對預傾角的控制性能非為侷限於特定紫外線硬化型液晶性單體材料的現象。又，本實施例之液晶顯示裝置的配向狀態穩定，在電性光學特性中並未觀察到磁滯等且目視觀察時亦未觀察到顯示不均。關於紫外線照射時的環境，空氣大氣環境與氮氣環境並未觀察到較大的差異。惟，就預傾角的誤差而言，可觀察到氮氣環境中略小的趨勢。即，在氮氣環境中進行紫外線照射較有可能能夠抑制預傾角的誤差。
〈變化之實施方式等〉
尚且，本發明並非限定於上述實施方式及各個實施例的內容，可在本發明之意旨的範圍內進行各種變化並加以實施。例如，在上述說明中適當示出的製造條件等的數值僅為一例，並非用來限定本案。又，於上述液晶顯示裝置中，對第一基板、第二基板分別設置具有配向膜與液晶性聚合物膜的配向限制層，惟在採用僅其中一塊基板需要高預傾角之顯示模式的液晶顯示裝置等中，僅對其中一塊基板設置上述配向限制層即可。此外，上述說明中，作為構成配向限制層之配向膜的一例係示出了水平配向膜，惟配向膜亦可採用垂直配向膜。
10、10a、10b．．．基板
12、12a、12b．．．配向膜
13．．．光硬化性液晶單體膜
14、14a、14b．．．液晶性聚合物膜
15．．．配向限制層
16．．．液晶分子
17．．．界面
18．．．液晶層
19．．．液晶分子
圖1為示意性地表示一實施方式之液晶表示元件中配向限制層的原理及製造方法的圖(剖面圖)；
圖2為表示具有實施方式相關之配向限制層之液晶顯示裝置的結構示例的示意性剖面圖；其中(A)為TN模式的液晶顯示裝置、(B)為STN模式的液晶顯示裝置、(C)為OCB模式的液晶顯示裝置、(D)為平行(均勻)排列模式的液晶顯示裝置；
圖3為說明由構成配向限制層之液晶性聚合物所達到之光學補償功能的圖；其中(A)為表示從某方向觀察到的液晶層等的示意性剖面、(B)為表示從與(A)情況相差90度的方向觀察到的液晶層等的示意性剖面；
圖4為表示塗佈液晶性單體膜後的放置時間與預傾角的關係的圖；
以及
圖5為表示光照射量與預傾角的關係的圖。
10．．．基板
12．．．配向膜
13．．．光硬化型液晶性單體膜
14．．．液晶性聚合物層
15．．．配向限制層
16．．．液晶分子
17．．．界面
18．．．液晶層
19．．．液晶分子

Claims (4)

  1. 一種液晶顯示裝置，包括：將彼此的一面相向配置的第一基板及第二基板；一第一配向限制層，設於所述第一基板之所述一面側；一第二配向限制層，設於所述第二基板之所述一面側；以及設於所述第一基板與所述第二基板之間的液晶層，所述第一配向限制層或所述第二配向限制層的至少一者具有：水平配向膜；以及設於所述水平配向膜上並與所述液晶層相接的液晶性聚合物膜，其中所述液晶層其固有之液晶分子的配向方向形成為在所述第一基板及所述第二基板之間扭轉90度的配向狀態，所述液晶性聚合物膜其固有之液晶分子的配向方向為愈接近與所述水平配向膜之界面則愈趨近於水平，而愈接近與所述液晶層之界面則愈接近垂直狀態，對所述液晶層中位於與所述液晶性聚合物層不相接之相反側的部分帶來光學補償效果。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示裝置，其中，所述第一配向限制層與所述第二配向限制層皆具有所述水平配向膜與所述液晶性聚合物膜。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之液晶顯示裝置，其中，所述液晶性聚合物膜的光學軸與位於所述液晶層及所述液晶性聚合物膜界面附近之該液晶層的液晶分子的配向方向大致平行。
  4. 一種液晶顯示裝置之製造方法，包括：第一步驟，在第一基板的一面上形成第一配向限制層；第二步驟，將所述第一基板與第二基板配置成使彼此的一面相向；以及第三步驟，在所述第一基板與所述第二基板之間形成液晶層，所述第一步驟包含：在所述第一基板的一面上形成配向膜的步驟；在所述配向膜上形成光硬化型液晶性單體膜的步驟；以及透過對所述光硬化型液晶性單體膜設定所求預傾角愈大則照射量愈小的數值於1000mJ/cm2 ~5000mJ/cm2 的範圍，進行光照射來形成 液晶性聚合物膜的步驟。
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