TWI500888B - 氣體化方法及其之系統、煤炭氣體化複合發電方法及其之系統 - Google Patents

氣體化方法及其之系統、煤炭氣體化複合發電方法及其之系統 Download PDF

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Description

氣體化方法及其之系統、煤炭氣體化複合發電方法及其之系統
本發明，係有關包含碳之燃料的氣體化方法。
最近幾年，被指謫地球暖化現象之其中一個原因，因二氧化碳所致溫室效應，以使用大量的化石燃料之火力發電廠為中心，竭力地研究高效率回收二氧化碳之系統。在獲得比以往的火力發電還要高的送電端效率之煤炭氣體化複合發電(Integrated Coal Gasification Combined Cycle，以下，稱為IGCC)中組合了二氧化碳回收系統之二氧化碳回收型IGCC，係作為具有可以大幅削減二氧化碳排出量之可能性的系統而被注目著。在二氧化碳回收型IGCC中，氣體化煤炭，把含在生成氣體中的一氧化碳導入到轉化觸媒，並與水蒸汽反應，利用表示於式(1)的轉化反應轉換成氫與二氧化碳，並由此分離、回收二氧化 碳。
CO+H2 O → CO2 +H2 (1)
在專利文獻1中，CO轉化反應的溫度至少高於430℃以上，對CO不添加大量過剩的蒸汽的話得不到高CO2 回收率(段落0004、0028、0029等)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
[專利文獻1]日本特開平8-151582號專利公報
在以往的二氧化碳回收型IGCC中，僅就回收二氧化碳的份，朝蒸汽渦輪機供給的水蒸汽量就會減少，是有所謂發電效率下降之課題。還有，在發電系統以外的情況下，是有所謂公用蒸汽的使用量減少之課題。
本發明，其目的在於提供一種利用把使用在轉化反應的蒸汽量予以削減或是使其為零的方式，以較少的損失把包含煤炭的燃料予以氣體化的方法。
利用本發明之氣體化系統，係具有如以下般 的特徵。
具有如下特徵：使包含碳之燃料與包含氧之氣體反應並氣體化，把水噴霧到已生成的氣體並冷卻，去除含在冷卻後的生成氣體中的固態微粒，使去除固態微粒後的生成氣體與氨分解觸媒接觸而把含在生成氣體之氨分解成N2 與H2 ，更進一步，與轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 。
在利用本發明之氣體化系統中，冷卻汽化爐及已生成的氣體且同時可以加濕生成氣體的緣故，沒有必要把發電用的蒸汽使用在轉化反應，於發電系統的情況比起以往可以提升送電端效率。還有，在發電系統以外的情況下，可以削減公用蒸汽的使用量。
1‧‧‧煤炭
2‧‧‧氧
3‧‧‧水
4‧‧‧生成氣體
5‧‧‧熱水
6‧‧‧蒸汽
7‧‧‧凝結水
8‧‧‧淨化氣體
9‧‧‧吸收液
20‧‧‧汽化爐
20a‧‧‧熱回收部
21‧‧‧除塵過濾器
22‧‧‧氨裂解反應器
23‧‧‧熱交換器
24a、24b‧‧‧轉化反應器
25‧‧‧蒸汽產生器
26a、26b‧‧‧冷凝器
27‧‧‧氣液分離器
28‧‧‧水洗塔
29‧‧‧脫硫塔
30‧‧‧CO2 吸收塔
31‧‧‧氣渦輪機
32‧‧‧鹵吸附塔
40‧‧‧控制器
41‧‧‧溫度計
42a、42b、42c、42d‧‧‧流量調節閥
43‧‧‧氣體分析計
44a、44b‧‧‧流量計
45‧‧‧冷凝器
50‧‧‧水噴霧裝置
100‧‧‧氣體化系統
200‧‧‧發電廠
300‧‧‧蒸汽利用廠
〔圖1〕表示利用本發明的實施例1之CO2 回收型氣體化系統之構成的方塊圖。
〔圖2〕表示利用本發明的實施例2之CO2 回收型氣體化系統之構成的方塊圖。
〔圖3〕表示利用本發明的實施例3之CO2 回收型氣體化系統之構成的方塊圖。
〔圖4〕表示利用本發明的實施例4之CO2 回收型氣 體化系統之構成的方塊圖。
〔圖5〕為使用了利用本發明的實施例5之CO2 回收型氣體化系統之發電廠或是蒸汽利用廠之說明圖。
以下，使用圖面，說明本發明之實施例。各說明為其中一例，但並不限定於此。
利用本發明之CO2 回收型氣體化系統之概要，為如同接下來所記述的。使包含碳的燃料與包含氧的氣體反應予以氣體化，把水噴霧到已生成的氣體來進行冷卻的同時加濕生成氣體。冷卻、加濕過的生成氣體，係除去了固態微粒後，與氨分解觸媒接觸，把含在生成氣體之氨分解成N2 與H2 ，更進一步與轉化觸媒接觸，把含在生成氣體之一部分的CO轉換成CO2 與H2 。在把該CO轉換成CO2 與H2 之CO轉化製程的前段或是後段，除去含在生成氣體之鹵化合物。之後，從生成氣體個別或是同時分離H2 S、CO2 。
根據本發明，已使用在生成氣體的冷卻的水變成蒸汽持續含在生成氣體中一直到達轉化觸媒的緣故，沒有必要如以往那般把發電用的水蒸汽使用到轉化反應，可以抑制蒸汽渦輪機的輸出下降。
在本發明成為對象之生成氣體，為包含以把含有煤炭或石油餾份或重油等的碳之燃料予以部分氧化時所產生之CO、H2 、CH4 、CO2 等為主的氣體。
以下，說明有關本發明之實施形態，但本發明係不限定於以下的實施形態。
〔實施例1〕
對利用本發明之CO2 回收型氣體化系統之實施例，使用圖1說明之。實施例1，係把利用本發明之CO2 回收型氣體化系統之基本的構成，適用到煤炭的氣體化之例。圖1，係表示在本實施例之CO2 回收型氣體化系統之構成的方塊圖。
如圖1所示，在本實施例之CO2 回收型氣體化系統，係主要是，利用汽化爐20、除塵過濾器21、氨裂解反應器22、轉化反應器24a及24b、水洗塔28、脫硫塔29、CO2 吸收塔30、氣渦輪機31所構成。
在汽化爐20以高溫使煤炭1與氧2反應所產生的生成氣體4，係利用以汽化爐20的上段的水噴霧裝置50所噴霧出的水3來冷卻，在除塵過濾器21去除固態微粒後，導入到氨裂解反應器22。在氨裂解反應器22，填充有Ru受載SiO2 觸媒、Ni受載SiO2 觸媒、Fe觸媒等，利用該觸媒促進式(2)的反應。氨裂解反應器的溫階為約300~800℃的範圍，設定成適合已填充的觸媒之活性化的溫度。
2NH3 → N2 +H2 (2)
生成氣體4係接著，導入到熱交換器23，利用與把在該系統最終所得到的H2 作為主成分之淨化氣體8做熱交換，冷卻到約200℃後，導入到轉化反應器24a。表示於式(1)之轉化反應為放熱反應，在轉化反應器24a的出口之生成氣體4的溫度為上升到約400~500℃的緣故，所以導入到蒸汽產生器25並冷卻到約200℃。生成氣體4係更進一步導入到轉化反應器24b，也在此出口溫度上升。於轉化反應器24a及24b，填充例如可以促進在H2 S存在下的轉化反應之鉬系的觸媒。在轉化反應器24a及24b，亦進行式(3)的反應，COS變換成H2 S。
COS+H2 O → H2 S+CO2 (3)
生成氣體4，係利用通過冷凝器26a及26b的方式冷卻到約40℃，以氣液分離器27分離凝結水7後導入到水洗塔28。在乃是脫鹵塔之水洗塔28，主要是去除一部分含在生成氣體4之鹵化合物與H2 S。生成氣體4，係更進一步，在脫硫塔29除去大部分殘留的H2 S，最後在CO2 吸收塔30去除CO2 ，得到淨化氣體8。
另一方面，導入到熱交換器23的淨化氣體8，係利用通過氨裂解反應器22的生成氣體4加熱後，導入到氣渦輪機31。
作為冷凝器26b的冷媒，係可以使用吸收了 從CO2 吸收塔30所抽出的CO2 後之吸收液9。在冷凝器26b為了凝結沒有供給到轉化反應之水蒸汽，產生潛熱。吸收液9，係以生成氣體4的顯熱與水蒸汽的凝結潛熱而被加熱，促進脫離已吸收了CO2 ，讓吸收液再生。
順便一說，把生成氣體4冷卻到270℃附近的話，含在生成氣體的氯與氨反應，變成固體狀的氯化銨，產生所謂析出在觸媒上或過濾器上之問題。氨係對水的溶解度高的緣故，利用把生成氣體冷卻到約40℃後分離凝結水的方式，讓生成氣體中的氨濃度下降。為此，在以往的系統中，即便在汽化爐加濕了生成氣體，通過去除氨的製程後之生成氣體中幾乎沒有含水分。其結果，轉化反應用的蒸汽，係在CO轉化製程中一定要添加必要量之總量。但是根據本實施例，可以從含了水分之生成氣體僅去除氨的緣故，新添加到轉化反應用的蒸汽量可以為零或是微量。再加上，以使用觸媒的方式幾乎完全分解氨的緣故，是沒有必要考慮到氯化銨的析出。為此，可以把轉化反應器運用在270℃以下的低溫。其結果，理論上得到所謂於轉化反應所必要的水蒸汽量變少之效果。其結果，為了冷卻生成氣體，僅以噴霧狀的水得到特定量之CO轉化性能。
還有，在以往系統中，使用作為轉化反應用的水蒸汽的發電用蒸汽，係從保護蒸汽渦輪機的觀點來看，由純度高的水來產生。但是在轉化反應下即便把沒有供應到反應的蒸汽冷凝成水，因為溶解著H2 S或HCl等 之水溶性物質的緣故，也不得不做排水處理。為此，作為轉化反應用的抽氣，不僅蒸汽渦輪機的輸出下降，也導致因鍋爐補給水量的增加導致運轉費用增加。噴霧成生成氣體的水，係可為比鍋爐補給水的純度還低的水的緣故，經由本實施例可以得到削減運轉費用之次要的效果。
如上述般，在把含碳之燃料予以氣體化的方法中，經由使含碳之燃料與含氧之氣體反應而氣體化，對已生成的氣體噴霧水而冷卻，除去含在已冷卻的生成氣體中的固態微粒，把去除掉固態微粒的生成氣體與氨分解觸媒接觸後把含在生成氣體中的氨分解成N2 與H2 ，更進一步與轉化觸媒接觸，把含在生成氣體中的CO的一部分轉換成CO2 與H2 之煤炭氣體化方法，冷卻汽化爐及所生成的氣體同時可以加濕生成氣體的緣故，沒有必要把發電用的蒸汽使用在轉化反應，在發電系統的場合下比起以往可以提升送電端效率，還有，在發電系統以外的場合，可以削減公用蒸汽的使用量。
還有，如上述般，經由具有：使含碳之燃料與含氧之氣體反應而氣體化之汽化爐(20)，對已生成的氣體噴霧水而冷卻之水噴霧裝置(50)，除去含在已冷卻的生成氣體中的固態微粒之除塵過濾器(21)，把去除掉固態微粒的生成氣體與氨分解觸媒接觸後把含在生成氣體中的氨分解成N2 與H2 之氨裂解反應器(22)，以及分解了前述氨之生成氣體與轉化觸媒接觸，把含在生成氣體中的CO的一部分轉換成CO2 與H2 之轉化反應器(24)之 煤炭氣體化系統，冷卻汽化爐及所生成的氣體同時可以加濕生成氣體的緣故，沒有必要把發電用的蒸汽使用在轉化反應，在發電系統的場合下比起以往可以提升送電端效率，還有，在發電系統以外的場合，可以削減公用蒸汽的使用量。
尚且，導入到蒸汽產生器25的生成氣體4，在冷卻到約200℃之際，進行熱交換的冷媒，係使熱水流入並產生蒸汽6。以於CO轉化的下游處設置熱交換器，回收CO轉化出口氣體的熱後來利用作為產生轉化反應用蒸汽之熱源的方式，可以減低來自外部的蒸汽供給量。以下的實施例也是同樣的。
還有，在通過上述的冷凝器26a及26b之生成氣體4冷卻到約40℃之際，進行熱交換的冷媒，乃是熱水5，以利用藉由把該熱水5作為流入到蒸汽產生器25之熱水等，回收CO轉化出口氣體的熱來作為產生轉化反應用蒸汽之熱源之方式，可以減低來自外部的蒸汽供給量。以下的實施例也是同樣的。
還有，上述之蒸汽產生器25、冷凝器26a及26b等的例子為其中一例，亦可作為其他的利用形態。以下的實施例也是同樣的。
還有，在上述的例子中，記載到作為CO2 回收型氣體化系統，以CO2 吸收塔30分離、回收CO2 ，但是藉由已氣體化的氣體的利用用途，利用在轉化反應器24把CO的一部分轉換成CO2 與H2 之氣體，亦可利用冷 凝器26、氣液分離器27、水洗塔28、脫硫塔29之其中任一個，或者是這些的組合，來做分離、回收氣體的處理。以下的實施例也是同樣的。
〔實施例2〕
使用圖2來說明利用本發明之第二實施例。實施例2係與實施例1同樣，乃是把本發明之CO2 回收型氣體化系統適用到煤炭的氣體化製程之例，但以下的特點為相異。亦即，在氨分解與轉化反應之間進行鹵化合物的去除。
圖2，係表示在本實施例之CO2 回收型氣體化系統之構成的方塊圖。在圖2中，與圖1相同的元件符號，係表示與圖1相同或是共通之元件。本實施例之CO2 回收型氣體化系統之主要的構成機器，係與實施例1為相同，但是去除鹵的製程變成乾式的脫鹵塔之鹵吸附塔32，並設置在轉化反應器24a的前段這一點是相異的。
在本實施例之CO2 回收型氣體化系統的運用方法，係與實施例1同樣，以下僅說明相異點。
在氨裂解反應器22，含有了氨被分解成N2 與H2 後的生成氣體4，係以熱交換器23冷卻到特定的溫度後，導入到填充了鹵吸附材之脫鹵塔32，在此去除Cl或F等之含有鹵之化合物。在鹵吸附塔32的運用溫度比200℃還要高的情況下，把生成氣體冷卻到200℃後導入到轉化反應器24a。
這樣在本實施例中，在轉化反應器的前段去除鹵化合物的緣故，有所謂圖求轉化觸媒的長壽命化、可以減低運轉費用之效果。更進一步，由轉化反應器在後流段沒有流入鹵化合物的緣故，因為減低機器的材料腐蝕風險，有所謂可以選擇便宜的材料，可以減低設備費用之效果。
在本實施例使用了乾式的脫鹵塔，但水洗塔等之濕式設備亦可。該情況下，以運用脫鹵塔出口的氣體溫度為190℃以上的方式，可以在生成氣體把於轉化反應之必要的水蒸汽保持在飽和水蒸汽量。
還有，從脫鹵塔出口到前述轉化反應器為止之任一處，為了把與前述轉化觸媒接觸並含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 ，設有追加水蒸汽之裝置，利用從外部朝轉化反應器24輸入水蒸汽(水蒸汽6等)的方式，脫鹵塔的氣體溫度亦可為120℃以上。
〔實施例3〕
對利用本發明之CO2 回收型煤炭氣體化系統之第三實施例，使用圖3說明之。在實施例3中，說明有關對與實施例1及2同樣的構成之CO2 回收型煤炭氣體化系統的生成氣體之水噴霧的運轉控制方法之例。
圖3，係表示在本實施例之CO2 回收型煤炭氣體化系統之汽化爐20與除塵過濾器21、及有關噴霧水量的控制之必要的機器之方塊圖。在圖3中，與圖1相同的 元件符號，係表示與圖1相同或是共通之元件。
於生成氣體4的流路，在汽化爐20與除塵過濾器21之間設置冷凝器45、溫度計41。更進一步，於除塵過濾器21的出口，設置氣體分析計43。還有，於在汽化爐進行噴霧的水的流路，設置流量調節閥42a、42b及流量計44a、44b。設置根據溫度計41及氣體分析計43的計測值調節流量調節閥42a、42b及42d的開啟度之控制器40。
首先在氣體分析計43，計測除塵後的生成氣體4的CO及水分的濃度，把該計測值輸入到控制器40。於控制器40，把對已輸入的CO濃度加上水分濃度的結果輸入到計算在轉化反應下必要的水的噴霧量之計算式。該計算式係由事前的試驗或理論式等來預先設定之。於控制器40輸入流量計44a及44b的輸出，該輸入值，為輸出流量調節閥42a及42b的開啟度，自動地調節水的噴霧量，使得與經由計算式所求出的水流量一致。還有與此同時，在溫度計41所計測到的冷凝器45的出口之生成氣體的溫度亦輸入到控制器40。於控制器40，預先設定目標溫度，並藉由流量調節閥42d調節冷凝器45的冷媒的流量，使得以趨近於該設定溫度。
還有，在本實施例中多段具備有把水噴霧到汽化爐20之噴嘴，以適切的比例分配水到各噴嘴來噴霧。經此，噴霧出的水確實氣化，得到含有對轉化反應之必要的量的蒸汽之生成氣體。還有，因為水的蒸發延遲朝 汽化爐下段的水滴落下，可以防止伴隨於此之煤炭的凝聚。
如以上所為，自動地控制轉化用蒸汽量的同時，可以自動地控制朝除塵過濾器流入之生成氣體的溫度。
尚且，可以個別獨立實施：用以作為上述目標溫度之流量控制、及利用用以提高把水予以氣化之確實性之多段的噴嘴之水的噴霧。
〔實施例4〕
對利用本發明之CO2 回收型煤炭氣體化系統之第四實施例，使用圖4說明之。在實施例4中，說明有關對與實施例1及2同樣的構成之CO2 回收型煤炭氣體化系統，對生成氣體之水噴霧的運轉控制方法之第二例。
圖4，係表示在本實施例之CO2 回收型煤炭氣體化系統之汽化爐20與除塵過濾器21、及有關噴霧水量的控制之必要的機器之方塊圖。在圖4中，與圖3相同的元件符號，係表示與圖4相同或是共通之元件。
本實施例之汽化爐20的上部，具備內藏了水冷管之熱回收部20a。
在使用淨化氣體作為化學合成的原料之情況下，是有必要把轉化反應後的生成氣體中的CO與H2 比例定為特定的比例。與實施例3同樣，在除塵過濾器21的出口中，以氣體分析計43所計測出的CO、H2 及水分 濃度輸入到控制器40。於控制器40，為了得到特定的CO/H2 比，輸入計算轉化反應必要的水的噴霧量之計算式。該計算式係由事前的試驗或理論式等來預先設定之。於控制器40輸入流量計44a及44b的輸出，該輸入值，為輸出流量調節閥42a及42b的開啟度，自動地調節水的噴霧量，使得與經由計算式所求出的水流量一致。還有與此同時，在溫度計41所計測到的生成氣體的溫度亦輸入到控制器40。於控制器40，預先設定目標溫度，並藉由流量調節閥42c調節導入到熱回收部20a的冷卻水50的流量，使得以趨近於該設定溫度。
根據本實施例，在即便水噴霧量少而汽化爐上部的溫階為高的場合下，經由具備熱回收部20a的方式來冷卻汽化爐上部的內壁的緣故，可以抑制爐壁的損傷。
〔實施例5〕
圖5，為使用了CO2 回收型氣體化系統之發電廠或是蒸汽利用廠之說明圖。有適用在上述之實施例1~4中任一個的CO2 回收型氣體化系統100、及使用利用CO2 回收型氣體化系統100所致的生成氣體進行發電之發電廠200。作為發電廠200之例，有煤炭火力發電廠。還有，作為發電廠200之例，有驅動氣渦輪機，以從氣渦輪機的排放氣體所得到的蒸汽驅動蒸汽渦輪機而進行發電之複合循環發電廠。經由使用利用實施例1等所記載之CO2 回收型煤炭氣體化方法所致之生成氣體，驅動氣渦輪機， 以從氣渦輪機的排放氣體所得到的蒸汽驅動蒸汽渦輪機而進行發電之二氧化碳回收型煤炭氣體化複合發電方法，以從含了水分的生成氣體保持殘留水分而去除氨的方式，新添加到轉化反應用的蒸汽量可以為零或是微量，對轉化反應用之必要的水蒸汽量變少，沒有必要把發電用的蒸汽使用在轉化反應，或是可以削減使用，得到所謂比以往更提升送電端效率之效果。
還有，有適用在上述之實施例1~4中任一個的CO2 回收型氣體化系統100、及利用生成氣體或是在廠內產生蒸汽之蒸汽利用廠300。作為蒸汽利用廠300之例，有化學製品製造廠，於製造出用以化學製品製造之CO、H2 之煤炭氣體化廠方面，也可以適用實施例1~4等之煤炭氣體化廠。還有，作為其他的蒸汽利用廠300之例，有氫還原製鐵廠，於製造出用以氫還原製鐵之H2 之煤炭氣體化廠方面，也可以適用實施例1~4等之煤炭氣體化廠。也與這些例子同樣，以從含了水分之生成氣體保持殘留水分而去除氨的方式，新添加到轉化反應用的蒸汽量可以為零或是微量，對轉化反應用之必要的水蒸汽量變少，沒有必要或是可以削減把利用在廠內的蒸汽使用在轉化反應，或者是無關於廠內的蒸汽，沒有必要或是可以削減生成另外用在轉化反應用之必要的蒸汽，得到所謂比起以往可以提升蒸汽利用效率之效果。
1‧‧‧煤炭
2‧‧‧氧
3‧‧‧水
4‧‧‧生成氣體
5‧‧‧熱水
6‧‧‧蒸汽
7‧‧‧凝結水
8‧‧‧淨化氣體
9‧‧‧吸收液
20‧‧‧汽化爐
21‧‧‧除塵過濾器
22‧‧‧氨裂解反應器
23‧‧‧熱交換器
24a、24b‧‧‧轉化反應器
25‧‧‧蒸汽產生器
26a、26b‧‧‧冷凝器
27‧‧‧氣液分離器
28‧‧‧水洗塔
29‧‧‧脫硫塔
30‧‧‧CO2 吸收塔
31‧‧‧氣渦輪機
50‧‧‧水噴霧裝置

Claims (18)

  1. 一種煤炭氣體化方法，係在把包含碳之燃料予以氣體化的方法中，使包含碳之燃料與包含氧之氣體反應並氣體化，把水噴霧到已生成的氣體並冷卻、加濕，去除含在冷卻、加濕後的生成氣體中的固態微粒，使加濕過而去除固態微粒後的生成氣體與氨分解觸媒接觸而把含在生成氣體之氨分解成N2 與H2 ，更進一步，與轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 。
  2. 如請求項1之煤炭氣體化方法，其中，在把水噴霧到已產生的氣體來進行冷卻的製程中，控制進行噴霧的水的量使得冷卻後的生成氣體溫度，為去除含在生成氣體之固態微粒之過濾器的耐熱溫度以下，且，在氨分解觸媒的作動溫度以上。
  3. 如請求項1之煤炭氣體化方法，其中，在把水噴霧到已產生的氣體來進行冷卻的製程中，為了確實地使已噴霧的水蒸發，把水予以多段噴霧。
  4. 如請求項1之煤炭氣體化方法，其中，與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 後，去除含在生成氣體之鹵化合物。
  5. 如請求項1之煤炭氣體化方法，其中，在與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 前，去除含在生成氣體之鹵化合物。
  6. 如請求項5之煤炭氣體化方法，其中，運用鹵化合物去除製程，使得去除鹵化合物的製程的 出口之生成氣體的溫度為190℃以上。
  7. 如請求項5之煤炭氣體化方法，其中，運用鹵化合物去除製程，使得去除鹵化合物的製程的出口之生成氣體的溫度為120℃以上；之後，為了與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 ，追加水蒸汽。
  8. 如請求項1之煤炭氣體化方法，其中，與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 後，分離、回收CO2 。
  9. 一種煤炭氣體化複合發電方法，係使用了利用請求項1所記載之煤炭氣體化方法所致生成氣體，驅動氣渦輪機，以從氣渦輪機的排放氣體所得到的蒸汽驅動蒸汽渦輪機而進行發電。
  10. 一種煤炭氣體化系統，係具有：使包含碳之燃料與包含氧之氣體反應並氣體化之汽化爐；把水噴霧到已生成的氣體並冷卻、加濕之水噴霧裝置；去除含在冷卻、加濕後的生成氣體中的固態微粒之除塵過濾器；使加濕過而去除前述固態微粒後的生成氣體與氨分解觸媒接觸而把含在生成氣體之氨分解成N2 與H2 之氨裂解反應器；以及，把已分解了前述氨之生成氣體與轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 之轉化反應器。
  11. 如請求項10之煤炭氣體化系統，其中，具有控制裝置，係控制以前述水噴霧裝置進行噴霧的水的量使得冷卻後的生成氣體溫度，為去除含在生成氣體 之固態微粒之過濾器的耐熱溫度以下，且，在氨分解觸媒的作動溫度以上。
  12. 如請求項10之煤炭氣體化系統，其中，為了確實地使已噴霧的水蒸發，以前述水噴霧裝置把水予以多段噴霧。
  13. 如請求項10之煤炭氣體化系統，其中，具有脫鹵塔，係在與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 後，去除含在生成氣體之鹵化合物。
  14. 如請求項10之煤炭氣體化系統，其中，具有脫鹵塔，係在與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 前，去除含在生成氣體之鹵化合物。
  15. 如請求項14之煤炭氣體化系統，其中，前述脫鹵塔，係運用鹵化合物去除製程，使得去除鹵化合物的製程的出口之生成氣體的溫度為190℃以上。
  16. 如請求項14之煤炭氣體化方法，其中，前述脫鹵塔，係運用鹵化合物去除製程，使得去除鹵化合物的製程的出口之生成氣體的溫度為120℃以上；在從前述脫鹵塔出口一直到前述轉化反應器為止之任一處，為了與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分轉換成CO2 與H2 ，具有追加水蒸汽之裝置。
  17. 如請求項10之煤炭氣體化系統，其中，與前述轉化觸媒接觸把含在生成氣體之CO的一部分 轉換成CO2 與H2 後，分離、回收CO2 。
  18. 一種煤炭氣體化複合發電系統，係使用了利用請求項10所記載之煤炭氣體化系統所產生的生成氣體，驅動氣渦輪機，以從氣渦輪機的排放氣體所得到的蒸汽驅動蒸汽渦輪機而進行發電。
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