TWI500396B - Button mounting device and button retaining mold - Google Patents

Description

鈕扣安裝裝置及鈕扣保持模

本發明是關於鈕扣安裝裝置及鈕扣保持模，更詳細地說是關於：使用鈕扣安裝具將子母扣(snap button)之類的鈕扣本體安裝於布料時，使鈕扣安裝具的支柱貫穿布料，接著於通過鈕扣本體的安裝用開口後，「利用衝頭執行鉚接」之類型的鈕扣安裝裝置；及該類型的鈕扣安裝裝置中，用來保持鈕扣本體的鈕扣保持模。

在「使用具有支柱的鈕扣安裝具，將具有安裝用開口之子母扣等的鈕扣本體安裝於布料」的場合中，是將鈕扣本體保持於鈕扣安裝裝置的第1模座(鈕扣保持模)，並將鈕扣安裝具保持於通常被配置在第1模座下方之鈕扣安裝裝置的第2模座，在更進一步將布料水平地配置於鈕扣本體與鈕扣安裝具之間後，使第1模座朝向第2模座下降。藉此，在鈕扣本體的支柱貫穿布料到達上方，並通過鈕扣本體的安裝用開口後，該支柱被第1模座的衝頭所鉚合(caulking)，使鈕扣本體固定於布料。第1模座具有：在鈕扣安裝具的支柱從下方朝上方穿過布料時，從上方按壓鈕扣本體之安裝用開口周圍的按壓部。這種構造的其中一例如日本特開昭59-51804號公報(文獻1)所揭示。在文獻1的第6圖及第7圖中，圖號4為鈕扣本體(動作構成要件)，5為鈕扣安裝具(固定要件)，6為鈕扣安裝 具的支柱(銷)，8為布料(薄片材)，39為第2模座(安裝具)，43為第1模座(安裝具)，46為衝頭(壓砧(anvil)部分)，45為按壓部(筒形零件)。在文獻1的第1模座43中，為了容許衝頭46的下降並且收容鉚合後的支柱6，而將按壓部45的內徑設定成：略大於衝頭46的外徑。

[專利文獻1]日本特開昭59-51804號公報

文獻1的第1模座43，由於按壓部45的內徑被設定成略大於衝頭46的外徑，故鈕扣安裝具5的支柱6貫穿布料8時，按壓部45將按壓「從鈕扣本體4之安裝用開口17(請參考文獻1的第2圖)的周緣朝半徑方向外側分離」的環狀部分。因此，由於支柱6朝上方刺穿布料8的衝撃，以致位於鈕扣本體4之底部9(請參考文獻1的第2圖)的安裝用開口14的周緣附近部分，恐有朝上方捲起等的變形之虞。為了防止這樣的變形，傳統上是增加鈕扣本體之底部的厚度，或使用強度高的材料來確保製品強度，但此一作法存在成本大幅上揚的問題。此外，在鈕扣本體的底部已增厚的場合中，就衣服而言因為鈕扣本體變得過厚，以致產生所謂「不協調」的問題。

因此，本發明的目的在於提供一種鈕扣安裝裝置及鈕 扣保持模，該鈕扣安裝裝置及鈕扣保持模可防止「因鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時的衝撃」所引發之鈕扣本體底部的變形，可使鈕扣本體的底部形成薄肉化(指降低材料厚度)而有助成本的考量。

為了解決上述課題，根據本發明，提供一種鈕扣安裝裝置，是「當使用鈕扣安裝具將鈕扣本體安裝於布料時，在鈕扣安裝具的支柱通過布料及位於鈕扣本體之底部的安裝用開口後，鉚合該支柱」的鈕扣安裝裝置，其具備用來保持鈕扣本體的第1模座、和用來保持鈕扣安裝具的第2模座，前述第1模座包含：當鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時，在半徑方向內側的第1位置(初期位置)，按壓「位於鈕扣本體之底部的安裝用開口之周邊部分」的按壓部、及用來鉚合已貫穿布料之支柱的衝頭，前述第1模座，於前述安裝用開口的周邊，在和前述第2模座之間，按壓前述鈕扣本體的周邊，前述按壓部，在鉚合前述衝頭時，從前述第1位置位移至半徑方向外側的第2位置，當前述按壓部已位移至前述第2位置時，經鉚合的支柱被收容於前述按壓部的半徑方向內側。

在本發明的鈕扣安裝裝置中，當第2模座所保持之鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時，第1模座的按壓部，在半徑方向內側的第1位置，按壓位於「由第1模座所保持的鈕扣本體之底部」的安裝用開口的周邊部分。接著，在貫穿布料後利用衝頭鉚合鈕扣安裝具的支柱時，第1模座的按 壓部，位移至半徑方向外側的第2位置。在本發明的其中一種實施形態中，前述按壓部，是藉由被衝頭所押退，而從前述第1位置位移至第2位置。然而，按壓部從第1位置朝第2位置的位移，也可以利用「衝頭對鈕扣安裝具的支柱進行鉚合時，支柱朝半徑方向外側擴張變形的部分」，將按壓部推向半徑方向外側的方式執行。

就本發明中的鈕扣本體而言，包含「從安裝用開口，承接已貫穿布料之鈕扣安裝具的支柱(軸部)，並藉由鉚合該支柱而固定於布料」的樹脂製或者金屬製之所有種類的鈕扣類，具體的例子可列舉出：子母扣的母按扣和公按扣；可進出於鈕扣孔之類型的鈕扣；裝飾用鈕扣等。此外，布料包含：織物、布、不織布、毛氈(felt)、皮革、樹脂片等。此外，當將鈕扣本體安裝於布料時，雖然通常是使上方的第1模座朝向下方的第2模座下降，但本發明並不侷限於此，也可以使上方的第2模座朝向下方的第1模座移動、或使第1模座或者第2模座，朝向第2模座或第1模座而形成横向移動。

在本發明中，前述按壓部可在周方向上，完全地或者局部地被分割成複數。在「按壓部於周方向上被局部地分割」的場合中，譬如可在周方向上形成複數條「從按壓部按壓鈕扣本體之那一側的端部(第5圖中的下端)朝向相反側(第5圖中的上方)」的細縫。一旦這樣的細縫形成到達上述相反側的端部時，便形成按壓部被完全分割的狀態。雖然按壓部在周方向上的分割數量至少為二個，最好是三個或者四 個，但也可以更多。在按壓部被局部地分割的場合中，按壓部從初期位置朝半徑方向外側的位移，可成為彈性地撓曲。

在本發明中，可在前述衝頭的外周或者按壓部的內周之其中任一個設有：伴隨著鉚合時衝頭的移動，使按壓部從第1位置位移至半徑方向外側之第2位置的傾斜面。衝頭的外周或按壓部的內周的傾斜面，形成「朝向鉚合時衝頭之移動方向縮徑」的傾斜，並可達成將「衝頭於鉚合時之軸方向的移動」轉換成「按壓部之半徑方向的移動」的作用。

在本發明中，按壓部在前述初期位置的內徑可設定成：等於或者稍大於前述安裝用開口的直徑。藉此，按壓部可以按壓：在初期位置，靠近或者鄰接於「位於鈕扣本體底部之安裝用開口」的周邊部分。

根據本發明的另一個樣態，提供一種鈕扣保持模，是用於「當鈕扣安裝具的支柱通過布料及位於鈕扣本體之底部的安裝用開口後，藉由鉚合該支柱，而將鈕扣本體安裝於布料」時，用來保持鈕扣本體的鈕扣保持模，其中具備：當鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時，在半徑方向內側的第1位置，按壓「鈕扣本體的安裝用開口之周邊部分」的按壓部；及用來鉚合已貫穿布料之支柱的衝頭，前述按壓部，在前述衝頭鉚合支柱時，從前述第1位置位移至半徑方向外側的第2位置，當前述按壓部已位移至前述第2位置時，經鉚合的支柱被收容於前述按壓部的半徑方向內側。本發明的鈕扣保持模，相當於上述本發明之鈕扣安裝裝置的第1模座。在本發明中，前述按壓部可藉由被衝頭所押退，而從前述第1位置位 移至第2位置。此外，前述按壓部可在周方向上，被完全地或局部地分割成複數。不僅如此，可在前述衝頭的外周或者按壓部的內周地其中一個設有：伴隨著鉚合時衝頭的移動，使按壓部從第1位置位移至半徑方向外側之第2位置的傾斜面。除此之外，按壓部在前述初期位置的內徑，可設定成等於或者稍大於前述安裝用開口的直徑。

在本發明中，當鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時，第1模座的按壓部，在半徑方向內側的第1位置，按壓「位於鈕扣本體之底部的安裝用開口的周邊部分」，接著，當利用衝頭鉚合「貫穿布料後之鈕扣安裝具的支柱」時，按壓部位移至半徑方向外側的第2位置。因此，當鈕扣安裝具的支柱貫穿布料時，第1位置的按壓部，確實地支承「位於鈕扣本體之底部的安裝用開口的周邊部分」，可防止鈕扣本體之底部的變形，此外，不必使用成本高漲的高強度材料，可使鈕扣本體的底部形成薄肉化(指材料厚度薄化)。

以下，參考圖面說明本發明的適當實施形態，但本發明並不侷限於該實施形態，在申請專利範圍及與其相等的範圍內可存在變更的這點，可為該技術領域的業者所理解。第1圖(a)，是藉由本發明的鈕扣安裝裝置(請參考第5圖等)而安裝於布料1(請參考第3圖)之鈕扣本體的其中一例之母按扣10的俯視圖，第1圖(b)為第1圖 (a)中A-A箭號方向剖面圖。第2圖(a)，是用於將母按扣10安裝於布料1之鈕扣安裝具20的俯視圖，第2圖(b)為第2圖(a)中B-B箭號方向剖面圖。第3圖，是顯示母按扣10使用鈕扣安裝具20安裝於布料1之狀態的剖面圖。母按扣10，是對鋁合金、銅合金等金屬製的板實施拉製加工(drawing)等所形成，具備圓形的底部11、從底部11之半徑方向外側端豎起的周側部12、從周側部12的上端朝半徑方向內側彎曲的彎曲部13。在底部11的中央設有：用來承接鈕扣安裝具20之後述支柱22的安裝用開口14。在母按扣10的底部11上且周側部12之半徑方向內側的空間，成為可裝卸地承接「圖面中未顯示之公按扣的卡合突起」的突起承接部15。彎曲部13，藉由在承接公按扣的卡合突起時，彈性地略朝半徑方向外側形成撓曲後再度復元，可達成「防止卡合突起輕易地從突起承接部15處脫離」的作用。鈕扣安裝具20也是對鋁合金、銅合金等金屬板實施拉製加工等所形成，具備圓形的底座21、從底座21朝上方突出的圓筒狀支柱22。在底座21，於周方向的三個位置具有呈本壘板狀的切開部23，將裁切出切開部23的部分予以折彎而作為封閉支柱22之下端開口的下端蓋部23a。在支柱22的上端設有：用來承接後述鈕扣安裝裝置之銷構件36的上端開口24。母按扣10對布料1的安裝，是使鈕扣安裝具20的支柱22貫穿布料1，並在通過母按扣10的安裝用開口14，如第3圖所示對支柱22施以鉚合所執行。當支柱22貫穿布料1時，從 布料1切出略圓形的布料片1a，該布料片1a將被後述之鈕扣安裝裝置的銷構件36從支柱22的上端開口24押入支柱22內。由於進入支柱22內的布料片1a無法藉由下端蓋部23a從下端開口排出至外部，因此在鈕扣安裝作業後不需要「收集散亂的布料片1a並加以丟棄」的作業。

第4圖，是鈕扣安裝裝置100的概略側面圖。鈕扣安裝裝置100具備：於安裝時保持母按扣10之上方的第1模座(鈕扣保持模)30；和在第1模座30的下方，保持鈕扣安裝具20的第2模座50；及促使第1模座30升降的升降機構(圖面中未顯示)。第5圖，是第1模座30及第2模座50分別保持著母按扣10及鈕扣安裝具20之狀態的剖面說明圖。第1模座30具備：用來保持母按扣10之金屬製或樹脂製的環狀鈕扣保持構件31；在下端部具有「當鈕扣安裝具20的支柱22貫穿布料1時，按壓母按扣10之底部11的略圓筒狀按壓部41」之金屬製的下方構件40；連結於鈕扣安裝裝置100之升降機構(圖面中未顯示)的金屬製的上方構件33；被配置於上方構件33與下方構件40間之彈性體製的套筒狀彈簧34；被收容於上方構件33及下方構件40的內側(中心部的空洞(33c、44)內)，用來鉚合鈕扣安裝具20的支柱22之鋼製略圓筒狀的衝頭35；被配置於衝頭35的中空軸部(35e、35f)，且為金屬製或樹脂製的銷構件36。衝頭35具有：下方的衝頭本體35a；具有大於衝頭本體35a之外徑的上方的衝頭基部35b；在衝頭本體35a與衝頭基部 35b之間，外徑較衝頭基部35b更為擴大的衝頭中間部35c。衝頭本體35a的底面35d，是用來鉚合鈕扣安裝具20之支柱22的面，且略朝上方凹陷。衝頭本體35a的外周面與底面35d之間的邊界成為角部35g。衝頭35的中空軸部(35e、35f)被區分成：從衝頭本體35a到衝頭中間部35c之上下方向的大致中間處，外徑較小的下方中空軸部35e；及從衝頭中間部35c之上下方向的大致中間處到衝頭基部35b，外徑大於下方中空軸部35e的上方中空軸部35f。下方構件40包含：略圓筒狀的下方構件本體42；及從下方構件本體42的下方部分朝半徑方向外側突出的下方彈簧承接部43。下方構件本體42，除了其上端部42a及下端部42b，具有較衝頭中間部35c的外徑略大的內徑。下方構件本體42的上端部42a，其內徑縮小成「略大於衝頭基部35b之外徑」的程度。下方構件本體42的下端部42b，其內徑縮小成「略大於衝頭本體35a之外徑」的程度。在下方構件本體42之內部的上端部42a與下端部42b間，形成容許且限制衝頭中間部35c之上下位移的下方空洞44。

按壓部41，從下方構件本體42之下端部42b的半徑方向內側端部朝下方延伸。按壓部41具有：內徑略大於衝頭本體35a之外徑的按壓部基部41a；從按壓部基部41a朝向下方地使內徑略朝向半徑方向內側縮小後，以相同的直徑延伸至下端的按壓部本體41b；及從按壓部基部41a的下方部分朝半徑方向外側突出的環狀突起41c。在 按壓部本體41b，如第9圖的水平剖面所示，在周方向120度間隔處，設有從下端朝向上方且平行於軸線的三個細縫41d。而細縫41d可在周方向上設置二個或著四個以上。此外，可將細縫41d設置於按壓部41的全域，或可將下方構件40全體在周方向上分割。按壓部本體41b的內周包含：朝向下方且略朝半徑方向內側傾斜的傾斜面41e。衝頭本體35a，在鉚合時形成下降之際，角部35g滑動於按壓部本體41b的傾斜面41e上並將按壓部本體41b朝半徑方向外側押退。藉此，衝頭本體35a彈性撓曲地朝半徑方向外側位移。按壓部本體41b之下端的內徑被設定成：在衝頭本體35a未下降的初期狀態中，與母按扣10之安裝用開口14的直徑相等或者略大。

鈕扣保持構件31，在內周的下端具有「與母按扣10的周側部12及彎曲部13大致相符」的鈕扣保持部31a，鈕扣保持部31a保持著母按扣10之周側部12的外周。在鈕扣保持構件31之內周面的上方，設有與按壓部41的環狀突起41c嵌合的環狀凹部31b。包含該環狀突起41c與環狀凹部31b的嵌合，鈕扣保持構件31的上端部，是符合「位於下方構件42，下方構件本體42之下端部42b的底面」與「按壓部基部41a的外周面」而連結於下方構件42。此外，在鈕扣保持構件31的外周配置有環狀的線圈彈簧32。線圈彈簧32彈性地將鈕扣保持構件31略推向半徑方向內側，可達成：保持鈕扣保持構件31對下方構件40的連結狀態，並有助於「鈕扣保持部31a保持母按 扣10」的作用。銷構件36具有：被配置於衝頭35的下方中空軸部35e之細長的銷本體36a；及被配置於衝頭35之上方中空軸部35f的下端部，外徑大於中空軸部35e且呈厚圓板狀的銷基部36b。銷基部36b，是由被收容於上方中空軸部35f的線圈彈簧36c朝下方彈推。在第5圖所示的初期狀態中，銷基部36b是藉由線圈彈簧36c的彈推，而被按壓於上方中空軸部35f的下端(與下方中空軸部35e之間的邊界)。此時，銷本體36a是較衝頭本體35a的底面35d更朝下方突出，其下端位於：與按壓部本體41b下端相同之上下方向的位置。上方構件33含有：用來將衝頭基部35b的上半部保持於上方空洞33c的圓筒部33a、及從圓筒部33a的上端朝半徑方向外側突出的上方彈簧承接部33b。彈簧34，在上方及下方彈簧承接部43、33b間並且被配置在上方構件33的圓筒部33a及下方構件40的下方構件本體42的周圍，並在上方構件33之圓筒部33a的下端面、與下方構件40之下方構件本體42的上端面之間，設定有特定的間隔。

第2模座50含有：上面可供鈕扣安裝具20載置，且呈略圓柱狀的模座本體51；被配置於模座本體51之周圍上方的圓筒狀布料支承構件52；被配置於模座本體51的周圍下方，彈性地支承布料支承構件52的彈簧53。模座(本體)51具有：承接彈簧53的下端，且朝半徑方向外側隆起的彈簧承接部51a。在第5圖的初期狀態中，布料支承構件52的上端位於：與「被放置於模座本體51上之 鈕扣安裝具20的支柱22上端」相同之上下方向的位置。

接著，說明利用鈕扣安裝裝置100，使用鈕扣安裝具20將母按扣10安裝於布料1的步驟。首先，將母按扣10及鈕扣安裝具20，分別保持在位於初期位置(請參考第5圖)之上方模座30的鈕扣保持部31a、及下方模座50的模座本體51上。雖然母按扣10及鈕扣安裝具20是由各自的自動供給裝置(圖面中未顯示)自動地對上方及下方模座30、50供給，但有時也由作業者手動執行。此外，布料1被配置於下方模座50的布料支承構件52上。接下來，從第5圖所示的狀態，藉由作業者按下鈕扣安裝裝置100的作動開關，鈕扣安裝裝置100的升降機構將使第1模座30從上方構件33處下降。第6圖，是顯示下降中的第1模座30抵達「所保持的母按扣10隔著布料1而接觸於鈕扣安裝具20之支柱22上端」之上下方向位置時的剖面說明圖，是支柱22開始貫穿布料1前的狀態。第7圖，是顯示第1模座30從第6圖的位置更進一步下降，鈕扣安裝具20的支柱22朝上方貫穿布料1之狀態的剖面說明圖。第8圖是第7圖的部分放大圖，第9圖為第8圖中C-C箭號方向剖面圖。藉由使上方模座30從第6圖的狀態下降而將布料1推向下方，將第7圖所示，使鈕扣安裝具20的支柱22朝上方刺穿布料1，接著通過母按扣10的安裝用開口14而進入母按扣10的內部(第7圖)。當支柱22如以上所述地貫穿布料1時，位於上方模座30之按壓部41的按壓部本體41b，位於半徑方向內側的初期 位置(第1位置)，由於按壓部本體41b下端的內徑與母按扣10之安裝用開口14的直徑相同或者大致相同，而對「位於母按扣10的底部11之安裝用開口14的周邊部分(靠近安裝用開口14的環狀部分)」形成按壓。因此，可防止因為支柱22朝上方刺穿布料1的衝撃，導致位於母按扣10的底部11之安裝用開口14的周緣部朝上方捲起之類的變形。藉此，母按扣10之底部11的厚度可較習知的該類物品更薄。環狀部分，在底部11上且於安裝用開口14的外周緣與周側部12的內周之間，位於安裝用開口14的附近。此外，當鈕扣安裝具20的支柱22朝上方貫穿布料1時，從布料1切出略圓形的布料片1a，該布料片1a被上方模座30之銷構件36的銷本體36a從支柱22的上端開口24推入支柱22內，並停留於支柱22內。隨著上方模座30的下降，下方模座50的布料支承構件52對抗彈簧53的彈推而位移至下方。

在第7圖的時間點，上方模座30的下方構件40，其按壓部41的下端，隔著母按扣10的底部11、布料1及鈕扣安裝具20的底座21，抵接於下方模座50之模座本體51的上面，而阻止了更進一步的下降。另外，上方構件33，在上方彈簧承接部33b與下方構件40的下方彈簧承接部43之間壓縮彈簧34並持續下降。隨著該上方構件33的下降，衝頭35從第7及第8圖的上下方向位置下降，而如第10圖所示，衝頭本體35a利用底面35d對鈕扣安裝具20的支柱執行鉚合。第10圖是顯示鉚合已結束的 時間點。第11圖是第10圖的部分放大圖，第12圖為第11圖中D-D箭號方向剖面圖。當衝頭35為了鉚合鈕扣保持具20的支柱22而下降時，衝頭本體35a的角部35g在按壓部本體41b的傾斜面41e上朝下方滑動且衝頭本體35a進入按壓部本體41b的半徑方向內側。藉此，按壓部本體41b如第12圖所示被推向半徑方向外側。藉此，具有細縫41d的按壓部本體41b朝半徑方向外側撓曲地位移至第2位置，細縫41d的寬度將如第12圖所示地擴大。藉由如以上所述地使按壓部本體41b擴徑，形成可由衝頭本體35a的整個底面35d對支柱22的鉚合，並且可將用來收容「鉚合後朝軸方向壓潰並朝半徑方向擴張之支柱22」的空間，確保於按壓部本體41b的半徑方向內側。而不具細縫41d的按壓部基部41a，將伴隨著按壓部本體41b的撓曲而形成些微的位移。在下方構件40全體於周方向上分割成三份的場合中，藉由衝頭本體35a的下降，如第13圖所示，按壓部本體41b並非形成撓曲，而是與按壓部基部41a一起朝半徑方向外側移動(偏移)。在第10及第11圖的時間點，上方構件33也就是指上方模座30的下降停止，接著，上方模座30回到上方的第1位置。

第14圖，是顯示鈕扣本體之另一種例子的樹脂製母按扣60、與樹脂製的鈕扣安裝具70位於布料1(由於實質上是與以上所述的布料1相同的物品，因此標示相同的參考圖號)之上下的剖面說明圖。母按扣60，是將熱可 塑性樹脂予以射出成形後所形成，具備圓形的底部61、從底部61的半徑方向外側端豎起的周側部62、從周側部62的上端延伸至半徑方向外側的凸緣部63。鈕扣安裝具70也是藉由將熱可塑性樹脂予以射出成形所形成，具備大致呈圓板狀的底座71、及從底座71朝上方突出且前端尖細的支柱72。在公按扣60之底部61的中央，設有可供鈕扣安裝具70的支柱72通過的安裝用開口74。在母按扣60的底部61上且周側部62之半徑方向內側的空間，成為可裝卸地承接「公按扣的卡合突起(請參考第18圖之公按扣80的卡合突起82)」的突起承接部65。母按扣60及鈕扣安裝具70，可採用以上所述的鈕扣安裝裝置100，而與母按扣10及鈕扣安裝具20相同地安裝於布料1。第15~17圖，大略地顯示藉由鈕扣安裝裝置100，並使用鈕扣安裝具70將母按扣60安裝於布料1的步驟，在上述的圖面中，僅概略地顯示鈕扣安裝裝置100的按壓部41與衝頭35。即使在該例中，鈕扣保持部(圖面中未顯示)也保持著母按扣60的外側。第15圖，是鈕扣安裝具70的支柱72朝上方刺穿布料1之前的狀態。此時，按壓部41的按壓部本體41b位於半徑方向內側的第1位置，並支承著鄰接於「位於母按扣60之底部61的安裝用開口64」的周邊部分。接著如第16圖所示，鈕扣安裝具70的支柱72朝上方貫穿布料1，並更進一步朝上方通過母按扣60的安裝用開口64。接著如第17圖所示，衝頭35(衝頭本體35a)下降並對支柱72執行鉚合。在該鉚合時 ，衝頭35藉由使按壓部本體41b朝半徑方向外側的第2位置位移，可形成衝頭35對支柱72的鉚合，並使用來收容被鉚合之支柱72的空間，確保於經擴徑之按壓部本體41b的半徑方向內側。

在以上的實施形態中，雖是列舉母按扣作為鈕扣本體的例子，但本發明並不侷限於此。第18圖，是一起顯示可藉由以上所述的鈕扣安裝裝置100而安裝於布料1的鈕扣本體之另一種例子的樹脂製公按扣80、與布料1及鈕扣安裝具70(由於實質上與第14圖所示的布料1及鈕扣安裝具70相同，因此標示相同的參考圖號)的剖面說明圖。公按扣80具備：底部81；及從底部81朝上方突出，而與母按扣的突起承接部(請參考第14圖之母按扣60的突起承接部65)形成卡合的圓筒狀卡合突起82。在公按扣80之底部81的中央，設有可供鈕扣安裝具70的支柱72通過的安裝用開口84。按壓部41的按壓部本體41b，可從第18圖所示之半徑方向內側的第1位置，藉由衝頭35而位移至半徑方向外側的第2位置。而公按扣80是由從外側卡合於卡合突起82的鈕扣保持部(圖面中未顯示)所保持。第19圖，是顯示利用鈕扣安裝具70a將「可利用以上所述的鈕扣安裝裝置100而安裝於布料1之鈕扣本體的另一種例子，也就是指金屬製並可進出於鈕扣孔的類型，且大量用於牛仔褲等」的鈕扣90安裝於布料1之狀態的剖面說明圖。鈕扣90是對金屬板實施拉製加工等所形成，且具備底部91、周側部92、及從周側部92的 上端延伸至半徑方向外側的頭部93，並在底部91的中央設有安裝用開口94。鈕扣安裝具70a也是對金屬板實施拉製加工等所形成，且具備底座71a及支柱72a。鈕扣安裝具70a的支柱72，在貫穿布料1並通過鈕扣90的安裝用開口94，被施以鉚合。在將鈕扣90安裝於布料1的場合中，鈕扣安裝裝置100之按壓部41的至少按壓部本體41b從半徑方向內側的第1位置位移至半徑方向外側的第2位置。在該例中，鈕扣保持部(圖面中未顯示)保持著鈕扣90的外側。

在上述的例子中，雖然是將「用來將衝頭35朝軸方向下方的移動，轉換成按壓部41朝半徑方向外側的位移」的傾斜面41e，設在按壓部41側，但亦可如第20圖所示將這樣的傾斜面(135c)設在衝頭135側。參考第20圖，衝頭具有：下方的小徑部135a、上方的大徑部135b、延伸於小徑部135a的外周上端與大徑部135b的外周下端之間的傾斜面135c。按壓部141包含：內徑略大於小徑部135a之外徑的按壓部下部141a、內徑略大於大徑部135b之外徑的按壓部上部141b、位於「將按壓部下部141a與按壓部上部141b之間連結成階梯狀之部分」的連結部141c，並在連結部141c的內周具有角部141d。在該例中，衝頭135鉚合過程中形成下降時，衝頭135的傾斜面135c可滑動於按壓部141的角部141c，並使按壓部下部141a朝半徑方向外側位移。

雖然在以上的實施形態中，列舉了「衝頭35、135下 降的同時，將按壓部41、141從第1位置朝半徑方向外側的第2位置押退」的態樣，但本發明並不侷限於這種態樣。第21圖，顯示第1模座之變形例的第1模座130，是與第8圖相同的部分放大圖。第1模座130與上述第1模座30之間的差異為以下2點。亦即，「衝頭235之衝頭本體235a的外徑略小於上述之衝頭本體35a的外徑」的這一點、及「按壓部141a的內徑到其下端為止保持一定，且與衝頭本體235a的外徑大致相等」的這一點。除此之外，第1模座130的構造實質上與第1模座30相同，此外，在第21及第22圖中，母按扣10、布料1、鈕扣安裝具20及下方模座50也與第8圖等共通。此外，無論是衝頭本體235a的外周或按壓部141a的內周皆不存在傾斜面。一旦衝頭本體235a從第21圖的狀態下降，將如第22圖所示，使鈕扣安裝具20的支柱22朝軸方向壓潰並朝半徑方向外側擴張。該支柱22朝半徑方向外側擴張的部分，將按壓部141a的內周面推向半徑方向外側，藉此將按壓部141a從第1位置朝半徑方向外側的第2位置押退。

1‧‧‧布料

10、60‧‧‧母按扣(鈕扣本體)

80‧‧‧公按扣(鈕扣本體)

90‧‧‧鈕扣(鈕扣本體)

11、61、81、91‧‧‧(母按扣的)底部

14、64、84、94‧‧‧安裝用開口

20、70、70a‧‧‧鈕扣安裝具

22、72、72a‧‧‧支柱

30、130‧‧‧第1模座

31‧‧‧鈕扣保持構件

33‧‧‧上方構件

34‧‧‧彈簧

35、135、235‧‧‧衝頭

35a、135a‧‧‧衝頭本體

36‧‧‧銷構件

40‧‧‧下方構件

41、141、141a‧‧‧按壓部

41b‧‧‧按壓部本體

41d‧‧‧細縫

41e、135c‧‧‧傾斜面

50‧‧‧第2模座

第1圖：(a)是藉由本發明的鈕扣安裝裝置而安裝於布料之鈕扣本體10的俯視圖，(b)為(a)中A-A箭號方向剖面圖。

第2圖：(a)是用於將鈕扣本體安裝於布料之鈕 扣安裝具的俯視圖，(b)為(a)中B-B箭號方向剖面圖。

第3圖：是顯示鈕扣本體使用鈕扣安裝具而安裝於布料之狀態的剖面圖。

第4圖：為鈕扣安裝裝置的概略側面圖。

第5圖：是第1模座及第2模座分別保持著母按扣及鈕扣安裝具之狀態的剖面說明圖。

第6圖：是顯示下降中的第1模座，到達「所保持的母按扣隔著布料抵接於鈕扣安裝具之支柱上端的上下方向位置」時的剖面說明圖，是支柱開始貫穿布料前的狀態。

第7圖：是顯示第1模座從第6圖的位置更進一步下降，鈕扣安裝具的支柱朝上方貫穿布料之狀態的剖面說明圖。

第8圖：為第7圖的部分放大圖。

第9圖：為第8圖中C-C箭號方向剖面圖。

第10圖：是顯示衝頭所執行的鉚合已完成時的剖面說明圖，是顯示布料按壓部已位移至半徑方向外側的狀態。

第11圖：為第10圖的放大圖，藉由衝頭本體使按壓部本體彈性位移至半徑方向外側。

第12圖：為第11圖中D-D箭號方向剖面圖。

第13圖：是顯示藉由衝頭本體使按壓部本體及按壓部基部不產生撓曲地偏移至半徑方向外側 的例子，是與第11圖相同的放大圖。

第14圖：是顯示鈕扣本體之另一種例子的樹脂製母按扣、與樹脂製的鈕扣安裝具位於布料上下的剖面說明圖。

第15圖：是顯示鈕扣安裝具的支柱朝上方刺穿布料前之狀態的剖面說明圖。

第16圖：是顯示鈕扣安裝具的支柱朝上方貫穿布料，並更進一步朝上方通過母按扣的安裝用開口後之狀態的剖面說明圖。

第17圖：是顯示衝頭下降並已對支柱執行鉚合之狀態的剖面說明圖，按壓部本體位移至半徑方向外側。

第18圖：是同時顯示鈕扣本體之另一種例子的樹脂製公按扣、布料及鈕扣安裝具的剖面說明圖。

第19圖：是顯示利用鈕扣安裝具，將鈕扣本體之另外一種例子的金屬製且可進出於鈕扣孔之類型的鈕扣，安裝於布料後之狀態的剖面說明圖。

第20圖：是概略地顯示將「用來使按壓部朝半徑方向外側位移」的傾斜面設置於衝頭外周的剖面說明圖。

第21圖：顯示第1模座的變形例，是與第8圖相同的部分放大圖。

第22圖：是顯示衝頭從第21圖的狀態更進一步下降，而使鈕扣安裝具的支柱變形，且該變形促使按壓部位移至半徑方向外側的狀態。

1‧‧‧布料

10‧‧‧鈕扣本體

20‧‧‧鈕扣安裝具

22‧‧‧支柱

30‧‧‧第1模座

31‧‧‧鈕扣保持構件

31a‧‧‧鈕扣保持部

31b‧‧‧環狀凹部

32‧‧‧線圈彈簧

33‧‧‧上方構件

33a‧‧‧圓筒部

33b‧‧‧上方彈簧承接部

33c‧‧‧上方空洞

34‧‧‧彈簧

35‧‧‧衝頭

35a‧‧‧衝頭本體

35b‧‧‧衝頭基部

35c‧‧‧衝頭中間部

35d‧‧‧底面

35e‧‧‧下方中空軸部

35f‧‧‧上方中空軸部

35g‧‧‧角部

36‧‧‧銷構件

36a‧‧‧銷本體

36b‧‧‧銷基部

36c‧‧‧線圈彈簧

40‧‧‧下方構件

41‧‧‧按壓部

41a‧‧‧按壓部基部

41b‧‧‧按壓部本體

41c‧‧‧環狀突起

41e‧‧‧傾斜面

42‧‧‧下方構件本體

42a‧‧‧上端部

42b‧‧‧下端部

43‧‧‧下方彈簧承接部

44‧‧‧下方空泂

50‧‧‧第2模座

51‧‧‧模座本體

51a‧‧‧彈簧承接部

52‧‧‧布料支承構件

53‧‧‧彈簧

Claims (10)

1. 一種鈕扣安裝裝置，是使用鈕扣安裝具(20、70、70a)將鈕扣本體(10、60、80、90)安裝於布料(1)之際，在鈕扣安裝具(20、70、70a)的支柱(22、72、72a)通過布料(1)及位於鈕扣本體(10、60、80、90)之底部(11、61、81、91)的安裝用開口(14、64、84、94)之後，對該支柱(22、72、72a)執行鉚合的鈕扣安裝裝置(100)，其特徵為：具備：用來保持鈕扣本體(10、60、80、90)的第1模座(30、130)；及用來保持鈕扣安裝具(20、70、70a)的第2模座(50)，前述第1模座(30、130)含有：當鈕扣安裝具(20、70、70a)的支柱(22、72、72a)貫穿布料(1)時，在半徑方向內側的第1位置，按壓位於鈕扣本體(10、60、80、90)之底部(11、61、81、91)的安裝用開口(14、64、84、94)的周邊部分的按壓部(41、141、141a)；及用來鉚合已貫穿布料(1)之支柱(22、72、72a)的衝頭(35、135、235)，前述第1模座(30、130)，於前述安裝用開口(14、64、84、94)的周邊，在和前述第2模座(50)之 間，按前述壓鈕扣本體(10、60、80、90)之底部(11、61、81、91)，前述按壓部(41、41a、141a)，在前述衝頭(35、135、235)鉚合支柱(22、72、72a)時，從前述第1位置位移至半徑方向外側的第2位置，當前述按壓部(41、141、141a)已位移至前述第2位置時，經鉚合的支柱(22、72、72a)被收容於前述按壓部(41、141、141a)的半徑方向內側。
2. 如申請專利範圍第1項所記載的鈕扣安裝裝置，其中前述按壓部(41、141)，藉由被衝頭(35、135)所押退，從前述第1位置位移至第2位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項所記載的鈕扣安裝裝置，其中前述按壓部(41、141、141a)，在周方向上被完全地或局部地分割成複數。
4. 如申請專利範圍第1或2項所記載的鈕扣安裝裝置，其中在前述衝頭(35、135)的外周或按壓部(41、141)的內周之其中一個設有：伴隨著鉚合時之衝頭(35、135)的移動，促使按壓部(41、141)從第1位置位移至半徑方向外側之第2位置的傾斜面(41e、135c)。
5. 如申請專利範圍第1或2項所記載的鈕扣安裝裝置，其中按壓部(41、141、141a)在前述第1位置的內徑，被設定成等於或者稍大於前述安裝用開口(14、64、84、94)的直徑。
6. 一種鈕扣保持模，是在鈕扣安裝具(20、70、70a)的支柱(22、72、72a)通過布料(1)及位於鈕扣本體(10、60、80、90)之底部(11、61、81、91)的安裝用開口(14、64、84、94)之後，藉由鉚合該支柱(22、72、72a)，來保持將鈕扣本體(10、60、80、90)安裝於布料(1)時所使用之鈕扣本體(10、60、80、90)的鈕扣保持模(30、130)，其特徵為：具備：當鈕扣安裝具(20、70、70a)的支柱(22、72、72a)貫穿布料(1)時，在半徑方向內側的第1位置，按壓位於鈕扣本體(10、60、80、90)之底部(11、61、81、91)的安裝用開口(14、64、84、94)的周邊部分的按壓部(41、141、141a)；及用來鉚合已貫穿布料(1)之支柱(22、72、72a)的衝頭(35、135、235)，前述按壓部(41、141、141a)，在前述衝頭(35、135、235)鉚合支柱(22、72、72a)時，從前述第1位置位移至半徑方向外側的第2位置，當前述按壓部(41、141、141a)已位移至前述第2位置時，經鉚合的支柱(22、72、72a)被收容於前述按壓部(41、141、141a)的半徑方向內側。
7. 如申請專利範圍第6項所記載的鈕扣保持模，其中前述按壓部(41、141)，藉由被衝頭(35、135)所押 退，從前述第1位置位移至第2位置。
8. 如申請專利範圍第6或7項所記載的鈕扣保持模，其中前述按壓部(41、141、141a)，在周方向上被完全地或局部地分割成複數。
9. 如申請專利範圍第6或7項所記載的鈕扣保持模，其中在前述衝頭(35、135)的外周或按壓部(41、141)的內周之其中一個設有：伴隨著鉚合時之衝頭(35、135)的移動，促使按壓部(41、141)從第1位置位移至半徑方向外側之第2位置的傾斜面(41e、135c)。
10. 如申請專利範圍第6或7項所記載的鈕扣保持模，其中按壓部(41、141、141a)在前述第1位置的內徑，被設定成等於或者稍大於前述安裝用開口(14、64、84、94)的直徑。