CN104114052B - 纽扣安装装置以及纽扣保持冲模 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纽扣安装装置，其能够防止因纽扣安装件的柱贯通布料时的冲击导致的纽扣主体的底部的变形，并能够以有利于成本的方式使纽扣主体的底部厚度变薄。纽扣安装装置（100）在使用纽扣安装件（20）将纽扣主体（10）向布料（1）安装时，在纽扣安装件（20）的柱（22）通过了布料（1）以及纽扣主体（10）的安装用开口（14）之后，对该柱（22）进行铆接。纽扣安装装置（100）具有用于保持纽扣主体（10）的第一冲模（30）。第一冲模（30）包括：圆筒状的推压部（41），其在纽扣安装件（20）的柱（22）贯通布料（1）时，在半径方向外侧的第一位置，推压纽扣主体（10）中的安装用开口（14）的周边部分；以及圆柱状的冲头（35），其用于对贯通了布料（1）的柱（22）进行铆接。推压部（41）在冲头（35）对柱（22）铆接时，从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

Description

纽扣安装装置以及纽扣保持冲模

技术领域

本发明涉及一种纽扣安装装置以及纽扣保持冲模，更具体而言，涉及一种这样的纽扣安装装置：在使用纽扣安装件将按扣等的纽扣主体向布料安装时，使纽扣安装件的柱向布料贯通，接着在通过纽扣主体的安装用开口之后，采用冲头进行铆接，本发明还涉及一种在上述类型的纽扣安装装置中用于保持纽扣主体的纽扣保持冲模。

背景技术

在使用具有柱的纽扣安装件将具有安装用开口的按扣等的纽扣主体向布料安装的情况下，纽扣主体被保持于纽扣安装装置的第一冲模(纽扣保持冲模)，纽扣安装件被保持于纽扣安装装置的第二冲模，该第二冲模一般而言配置在第一冲模的下方，进一步地，在将布料水平地配置于纽扣主体与纽扣安装件之间后，使第一冲模朝向第二冲模下降。由此，纽扣主体的柱向上方贯通布料，接着在通过了纽扣主体的安装用开口之后，该柱通过第一冲模的冲头进行铆接，纽扣主体被固定于布料。第一冲模具有推压部，该推压部在纽扣安装件的柱从下方向上方穿通布料时，从上方推压纽扣主体的安装用开口周围。在日本特开昭59-51804号公报(文献1)中公开了这样结构的一例。在文献1的图6及图7中，参考标记4为纽扣主体(动作构成要素)，参考标记5为纽扣安装件(固定要素)，参考标记6为纽扣安装件的柱(销)，参考标记8为布料(薄片材)，参考标记39为第二冲模(安装件)，参考标记43为第一冲模(安装件)，参考标记46为冲头(机床部分)，参考标记45为推压部(筒形部件)。在文献1的第一冲模43中，为了容许冲头46的下降且收纳被铆接后的柱6，因此推压部45的内径被设定为稍大于冲头46的外径。

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-51804号公报

在文献1的第一冲模43中，由于推压部45的内径被设定为稍大于冲头46的外径，因此当纽扣安装件5的柱6贯通布料8时，推压部45推压纽扣主体4中的自安装用开口17(参考文献1的图2)的周缘朝向半径方向外侧离开的环状部分。因此，具有以下担心：通过柱6向上方穿通布料8的冲击，纽扣主体4的底部9(参考文献1的图2)中的安装用开口14的周缘附近部分向上方卷曲。为了防止这种变形，以往是使纽扣主体的底部的厚度变厚，或者使用高强度的材料来确保制品强度，但存在为此成本增加的问题。另外，在将纽扣主体的底部的厚度变厚的情况下，纽扣主体在衣服上会形成必要以上的厚度，存在导致违和感这样的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种纽扣安装装置及纽扣保持冲模，其能够防止由于在纽扣安装件的柱贯通布料时的冲击所导致的纽扣主体的底部变形，且能够有利于成本地使纽扣主体的底部厚度变薄。

为了解决上述课题，本发明提供了一种纽扣安装装置，该纽扣安装装置在使用纽扣安装件将纽扣主体安装于布料时，在所述纽扣安装件的柱通过所述布料以及所述纽扣主体的安装用开口之后，对该柱进行铆接，所述纽扣安装装置包括：第一冲模，其用于保持所述纽扣主体；以及第二冲模，其用于保持所述纽扣安装件，所述第一冲模包括：推压部，其在所述纽扣安装件的所述柱贯通所述布料时，在半径方向内侧的第一位置(初始位置)，推压所述纽扣主体的所述安装用开口的周边部分；以及冲头，其用于对贯通了所述布料的所述柱进行铆接，所述推压部在所述冲头对所述柱进行铆接时，从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

在本发明的纽扣安装装置中，在保持于第二冲模的纽扣安装件的柱贯通布料时，第一冲模的推压部位于半径方向内侧的第一位置，推压保持于第一冲模的纽扣主体的底部中的安装用开口的周边部分。接着在对贯通布料后的纽扣安装件的柱通过冲头进行铆接时，第一冲模的推压部向半径方向外侧的第二位置位移。在本发明的一实施方式中，所述推压部由所述冲头推压，由此从所述第一位置向第二位置位移。然而，推压部从第一位置向第二位置的位移也能够利用以下方式来进行：在冲头对纽扣安装件的柱进行铆接时的柱的向半径方向外侧扩张变形的部分向半径方向外侧推压推压部。

作为本发明的纽扣主体，包括由安装用开口接纳贯通布料后的纽扣安装件的柱(轴部)并通过对该柱进行铆接来固定于布料的树脂制成或金属制成的所有种类的纽扣类型，作为具体例，例如可列举按扣的母扣和公扣、进出纽扣孔的类型的纽扣、装饰用纽扣等。另外，对于布料，包括编织物、布、非织造布、毛毡、皮、树脂薄片等。另外，在将纽扣主体向布料安装时，一般来讲，上方的第一冲模朝向下方的第二冲模下降，但并不限于此，也存在上方的第二冲模向下方的第一冲模移动或者第一冲模或第二冲模朝向第二冲模或第一冲模沿着横方向移动的情况。

在本发明中，所述推压部在圆周方向上被完全地或者部分地分割成多个部分。在推压部在圆周方向上被部分地分割的情况下，例如可以从推压部的推压纽扣主体的一侧的端部(在图5中的下端)向相反侧(在图5中的上方)在圆周方向设置多个狭缝。当这样的狭缝一直深入到上述相反侧的端部时，推压部成为被完全分割的状态。推压部在圆周方向上的分割个数至少为两个，优选为三个或者四个，但也可以大于此数值。在推压部被部分地分割的情况下，推压部从初始位置向半径方向外侧的位移可以采用弹性挠曲的形式。

在本发明中，可以在所述冲头的外周或者推压部的内周的一方设有倾斜面，该倾斜面用于使推压部伴随着铆接时的冲头的移动而从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。冲头的外周或者推压部的内周的倾斜面以朝向铆接时冲头移动的方向逐渐地缩小直径的方式倾斜，起到将铆接时的冲头的沿着轴方向的移动变换成为推压部的沿着半径方向的移动的作用。

在本发明中，位于所述初始位置的推压部的内径可以被设定为与所述安装用开口的直径相等或者比所述安装用开口的直径稍大。由此，推压部可以在初始位置推压纽扣主体的底部中的与安装用开口靠近或邻接的周边部分。

本发明还提供一种纽扣保持冲模，该纽扣保持冲模用于保持纽扣主体，在纽扣安装件的柱通过了布料以及纽扣主体的安装用开口之后，通过对该柱进行铆接来将纽扣主体安装于布料时使用所述纽扣保持冲模，所述的纽扣保持冲模包括：推压部，其在所述纽扣安装件的所述柱贯通所述布料时，在半径方向内侧的第一位置，推压所述纽扣主体的所述安装用开口的周边部分；以及冲头，其用于对贯通了布料的所述柱进行铆接，所述推压部在所述冲头对所述柱进行铆接时，从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。本发明的纽扣保持冲模相当于上述本发明中的纽扣安装装置中的第一冲模。在本发明中，所述推压部由所述冲头推压，从所述第一位置向第二位置位移。另外，所述推压部在圆周方向上可以被完全地或者部分地分割成多个部分。此外，在所述冲头的外周或者所述推压部的内周的一方设有倾斜面，该倾斜面用于使推压部伴随着铆接时的所述冲头的移动而从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。进一步地，在所述初始位置的所述推压部的内径可以被设定为与所述安装用开口的直径相等或者比所述安装用开口的直径稍大。

在本发明中，在纽扣安装件的柱贯通布料时，第一冲模的推压部位于半径方向内侧的第一位置，推压纽扣主体的底部中的安装用开口的周边部分，接着，在通过冲头对贯通布料后的纽扣安装件的柱进行铆接时，推压部向半径方向外侧的第二位置位移。因此，在纽扣安装件的柱贯通布料时，第一位置的推压部能够可靠地支撑纽扣主体的底部中的安装用开口的周边部分，能够防止纽扣主体的底部的变形，另外，能够使纽扣主体的底部变薄而不使用成本极高的高强度材料。

附图说明

图1(a)是通过本发明的纽扣安装装置安装到布料的纽扣主体10的俯视图，图1(b)是图1(a)的A-A箭头方向的剖视图。

图2(a)是用于将纽扣主体安装于布料的纽扣安装件的俯视图，图2(b)是图2(a)的B-B箭头方向的剖视图。

图3是表示使用纽扣安装件将纽扣主体安装于布料后的状态的剖视图。

图4是纽扣安装装置的概要侧视图。

图5是将母扣以及纽扣安装件分别进行保持后的状态的第一冲模以及第二冲模的剖面说明图。

图6是表示下降中的第一冲模到达使所保持的母扣经由布料而与纽扣安装件的柱的上端接触的上下方向位置的时间点的剖面说明图，是柱即将开始贯通布料前的状态。

图7是表示第一冲模从图6的位置进一步下降，使纽扣安装件的柱向上方贯通布料后的状态的剖面说明图。

图8是图7的局部放大图。

图9是图8的C-C箭头方向的剖视图。

图10是表示由冲头的铆接结束的时间点的剖面说明图，表示布料推压部向半径方向外侧位移后的状态。

图11为图10的放大图，通过冲头主体使推压部主体朝向半径方向外侧进行了弹性位移。

图12是图11的D-D箭头方向的剖视图。

图13是表示通过冲头主体使推压部主体以及推压部基部不出现挠曲地向半径方向外侧偏移的例子的与图11相同的放大图。

图14是将作为纽扣主体的另一例的树脂制成的母扣与树脂制成的纽扣安装件表示在布料的上下方的剖面说明图。

图15是表示纽扣安装件的柱向上方即将穿通布料之前的状态的剖面说明图。

图16是表示纽扣安装件的柱向上方贯通布料，进一步向上方通过了母扣的安装用开口的状态的剖面说明图。

图17是表示冲头下降来对柱进行铆接后的状态的剖面说明图，推压部主体朝向半径方向外侧进行了位移。

图18是将作为纽扣主体的另一例的树脂制成的公扣与布料以及纽扣安装件一起表示的剖面说明图。

图19是表示将作为纽扣主体的进一步另一例的金属制成的、可进出于纽扣孔类型的纽扣通过纽扣安装件安装于布料后的状态的剖面说明图。

图20是概要地表示将用于使推压部向半径方向外侧位移的倾斜面设于冲头的外周的例子的剖面说明图。

图21是表示第一冲模的变形例的与图8相同的局部放大图。

图22表示冲头从图21的状态下降而使纽扣安装件的柱变形，该变形使得推压部向半径方向外侧位移的状态。

附图标记说明

1  布料；

10、60  母扣(纽扣主体)

80  公扣(纽扣主体)

90  纽扣(纽扣主体)

11、61、81、91  (母扣的)底部

14、64、84、94  安装用开口

20、70、70a  纽扣安装件

22、72、72a  柱

30、130  第一冲模

31  纽扣保持部件

33  上方部件

34  弹簧

35、135、235  冲头

35a、135a  冲头主体

36  销部件

40  下方部件

41、141、141a  推压部

41b  推压部主体

41d  狭缝

41e、135c  倾斜面

50  第二冲模

具体实施方式

下面参考附图对于本发明的较佳实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式，能够在权利要求的范围以及与该范围同等的范围内进行变更等，这对于本领域人员来讲是可理解的。图1(a)是作为通过本发明的纽扣安装装置(参考图5等)安装于布料1(参考图3)的纽扣主体的一例的母扣10的俯视图，图1(b)是图1(a)的A-A箭头方向的剖视图。图2(a)是为了将母扣10安装于布料1而使用的纽扣安装件20的俯视图，图2(b)是图2(a)的B-B箭头方向剖视图。图3是表示使用纽扣安装件20将母扣10安装于布料1后的状态的剖视图。母扣10是通过对铝合金、铜合金等金属制成的板进行卷压(冲压)加工等而形成的部件，该母扣10具有圆形的底部11、从底部11的半径方向外侧端立起的周侧部12、以及从周侧部12的上端向半径方向内侧弯曲的弯曲部13。在底部11的中央，设有用于接纳纽扣安装件20的后述的柱22的安装用开口14。在母扣10中的底部11上方且位于周侧部12的半径方向内侧的空间成为用于以可脱卸的方式接纳未图示的公扣的卡合突起的突起接纳部15。在接纳公扣的卡合突起的情况下，弯曲部13在向半径方向外侧弹性地发生少许挠曲之后，回归原状，由此起到防止卡合突起轻易从突起接纳部15脱离的作用。纽扣安装件20也通过对铝合金、铜合金等的金属板进行卷压加工等而制成，该纽扣安装件20具有圆形的基部21、以及从基部21向上方突出的圆筒状的柱22。在基部21上,在圆周方向的三个位置具有本垒状(home-base)的切开部23，将切开部23被切开的部分弯折而形成塞住柱22的下端开口的下端盖部23a。在柱22的上端设有上端开口24，其用于接纳后述的纽扣安装装置的销部件36。母扣10向布料1的安装通过以下方式进行：使纽扣安装件20的柱22贯通布料1，接着在通过母扣10的安装用开口14之后，将柱22如图3所示那样进行铆接。当柱22贯通布料1时，从布料1切出大致圆形的布料片1a，该布料片1a通过后述的纽扣安装装置的销部件36从柱22的上端开口24被挤入柱22内。进入了柱22内的布料片1a由于下端盖部23a而无法从下端开口向外部排出，因此无需在纽扣安装作业后将散乱的布料片1a收集并废弃这样的作业。

图4是纽扣安装装置100的概要侧视图。纽扣安装装置100包括：上方的第一冲模(纽扣保持冲模)30，其用于在安装时保持母扣10；第二冲模50，其位于第一冲模30的下方，用于保持纽扣安装件20；以及升降机构(未图示)，其用于使第一冲模30升降。图5是处于将母扣10以及纽扣安装件20分别保持后的状态下的第一冲模30以及第二冲模50的剖面说明图。第一冲模30包括：环状的纽扣保持部件31，其采用金属制成或树脂制成，用于保持母扣10；下方部件40，其采用金属制成，并在下端部具有大致圆筒状的推压部41，该推压部41用于在纽扣安装件20的柱22贯通布料1时推压母扣10的底部11；上方部件33，其采用金属制成，连结于纽扣安装装置100的升降机构(未图示)；袖筒状(套筒状)的弹簧34，其采用弹性体制成，并配置于上方部件33与下方部件40之间；大致圆筒状的冲头35，其采用钢制成，用于对纽扣安装件20的柱22进行铆接，收纳于上方部件33以及下方部件40的内侧(中心部的空洞(33c、44)内)；以及销部件36，其采用金属制成或者树脂制成，并配置于冲头35的中空轴部(35e、35f)。冲头35包括：下方的冲头主体35a；上方的冲头基部35b，其具有比冲头主体35a更大的外径；以及冲头中间部35c，其在冲头主体35a和冲头基部35b之间且外径比冲头基部35b更大。冲头主体35a的底面35d是用于对纽扣安装件20的冲头22进行铆接的面，向上方稍微凹进。冲头主体35a的外周面与底面35d的边界成为棱部35g。冲头35的中空轴部(35e、35f)被划分为：下方中空轴部35e，其从冲头主体35a直到冲头中间部35c的上下方向大致中间，具有比较小的直径；以及上方中空轴部35f，其从冲头中间部35c的上下方向大致中间直到冲头基部35b，具有比下方中空轴部35e更大的直径。下方部件40包括大致圆筒状的下方部件主体42、以及从下方部件主体42的下方部分向半径方向外侧突出的下方弹簧接纳部43。下方部件主体42除了其上端部42a以及下端部42b以外具有比冲头中间部35c的外径稍大的内径。下方部件主体42的上端部42a的内径缩小到稍微大于冲头基部35b的外径的程度为止。下方部件主体42的下端部42b的内径缩小到稍微大于冲头主体35a的外径的程度为止。在下方部件主体42的内部的上端部42a与下端部42b之间形成有下方空洞44，该下方空洞44用于容许以及限制冲头中间部35c的上下位移。

推压部41从下方部件主体42的下端部42b的半径方向的内侧端部向下方延伸。推压部41具有：推压部基部41a，其具有稍大于冲头主体35a的外径的内径；推压部主体41b，其从推压部基部41a向下方去内径朝向半径方向内侧稍微缩小之后，以相同直径延伸到下端为止；以及环状突起41c，其从推压部基部41a的下方部分向半径方向外侧突出。在推压部主体41b，如图9的水平剖面所示，以圆周方向120度间隔的方式设置有三个位置的狭缝41d，该狭缝41d从下端向上方去以与轴线平行的方式设置。此外，可以在圆周方向上设置两个或者四个以上的狭缝41d。另外，可以将狭缝41d设置在推压部41的全部区域，或者可以将下方部件40整体在圆周方向上进行分割。推压部主体41b的内周包括向下方去而稍微向半径方向内侧倾斜的倾斜面41e。冲头主体35a在铆接时下降的情况下，棱部35g在推压部主体41b的倾斜面41e上滑动，并向半径方向外侧推压推压部主体41b。由此，冲头主体35a以向半径方向外侧弹性地发生挠曲的方式进行位移。推压部主体41b的下端的内径在冲头主体35a未下降的初始状态下可以被设定为与母扣10的安装用开口14的直径相同或者比其稍大。

纽扣保持部件31在内周的下端具有纽扣保持部31a，该纽扣保持部31a与母扣10的周侧部12以及弯曲部13大致配合(吻合)，纽扣保持部31a用于保持母扣10的周侧部12的外周。在纽扣保持部件31的内周面的上方，设有与推压部41的环状突起41c嵌合的环状凹部31b。包含该环状突起41c与环状凹部31b的嵌合，纽扣保持部件31的上端部以与下方部件42中的下方部件主体42的下端部42b的底面和推压部基部41a的外周面配合的方式连结于下方部件42。进一步地，在纽扣保持部件31的外周配置有环状的线圈弹簧((Coil spring)32。线圈弹簧32向半径方向内侧弹性地稍微推压纽扣保持部件31，保持纽扣保持部件31相对于下方部件40的连结状态，并且起到辅助纽扣保持部31a对母扣10的保持的作用。销部件36具有配置于冲头35的下方中空轴部35e的细长的销主体36a，以及配置于冲头35的上方中空轴部35f的下端部的、具有比中空轴部35e更大直径的厚圆板状的冲头基部35b。冲头基部35b通过收纳于上方中空轴部35f的线圈弹簧36c被朝向下方施力。在如图5所示的初始状态下，销基部36b通过线圈弹簧36c的施力被挤压于上方中空轴部35f的下端(与下方中空轴部35e的边界)。此时，销主体36a与冲头主体35a的底面35d相比更向下方突出，该销主体36a的下端位于与推压部主体41b的下端相同的上下方向位置。上方部件33包括：圆筒部33a，其用于将冲头基部35b的上半部保持于上方空洞33c；以及上方弹簧接纳部33b，其从圆筒部33a的上端向半径方向外侧突出。弹簧34配置于上方弹簧接纳部33b以及下方弹簧接纳部43之间且配置于上方部件33的圆筒部33a以及下方部件40的下方部件主体42的周围，在上方部件33的圆筒部33a的下端面与下方部件40的下方部件主体42的上端面之间被设定有规定的间隔。

第二冲模50包括：大致圆柱形的冲模主体51，其在上表面配置纽扣安装件20；圆筒状的布料支撑部件52，其配置于冲模主体51的周围上方；以及弹簧53，其配置于冲模主体51的周围下方，用于弹性地支撑布料支撑部件52。冲模(主体)51具有用于接纳弹簧53的下端的、向半径方向外侧隆起的弹簧接纳部51a。在图5的初始状态下，布料支撑部件52的上端位于与放置于冲模主体51上的纽扣安装件20的柱22的上端相同的上下方向位置。

接着，对于通过纽扣安装装置100，使用纽扣安装件20将母扣10安装于布料1的工序进行说明。首先，将母扣10以及纽扣安装件20保持于位于初始位置(参考图5)的上方冲模30的纽扣保持部31a以及下方冲模50的冲模主体51上。这是采用母扣10以及纽扣安装件20各自的自动供给装置(未图示)相对于上方以及下方冲模30以及50自动实施的，但也有操作者以手动的方式进行操作的情况。进一步地，布料1被配置于下方冲模50的布料支撑部件52上。接着，从图5的状态开始，操作者按下纽扣安装装置100的动作按钮，由此纽扣安装装置100的升降机构使第一冲模30从上方部件33下降。图6是表示下降中的第一冲模30到达使所保持的母扣10经由布料1与纽扣安装件20的柱22的上端接触的上下方向位置的时间点的剖面说明图，是柱22即将开始贯通布料1之前的状态。图7是表示第一冲模30从图6的位置进一步下降且纽扣安装件20的柱22向上方贯通了布料1的状态的剖面说明图。图8是图7的局部放大图，图9是图8的C-C箭头方向的剖视图。通过使上方冲模30从图6的状态下降并向下方按压布料1，如图7所示，纽扣安装件20的柱22向上方穿通布料1，接着通过母扣10的安装用开口14并进入母扣10的内部(图7)。当柱22这样贯通布料1时，上方冲模30中的推压部41的推压部主体41b位于半径方向内侧的初始位置(第一位置)，推压部主体41b的下端的内径与母扣10的安装用开口14的直径相同或者大致相同，因此推压母扣10的底部11中的安装用开口14的周边部分(靠近安装用开口14的环状部分)。因此，能够防止通过柱22向上方穿通布料1的冲击而在母扣10的底部11中的安装用开口14的周缘部产生向上方卷曲等变形。由此，能够使母扣10的底部11的厚度与以往部件相比更薄。环状部分在底部11上以及安装用开口14的外周缘与周侧部12的内周之间位于靠近安装用开口14的位置。另外，纽扣安装件20的柱22向上方贯通布料1时，从布料1切出大致圆形的布料片1a，该布料片1a通过上方冲模30的销部件36的销主体36a被从柱22的上端开口24挤入柱22内，并滞留于柱22内。伴随着上方冲模30的下降，下方冲模50的布料支撑部件52对抗弹簧53的作用力而向下方位移。

在图7的时间点，上方冲模30的下方部件40的推压部41的下端经由母扣10的底部11、布料1以及纽扣安装件20的基部21抵接于下方冲模50的冲模主体51的上表面，阻止其进一步地下降。另一方面，上方部件33在上方弹簧接纳部33b和下方部件40的下方弹簧接纳部43之间压缩弹簧34且继续下降。伴随该上方部件33的下降，冲头35从图7以及图8的上下方向位置下降，如图10所示，冲头主体35a通过底面35d将纽扣安装件20的冲床22铆接。图10表示铆接结束后的时间点。图11是图10的局部放大图，图12是图11的D-D箭头方向的剖视图。为了对纽扣安装件20的柱22进行铆接而冲头35下降时，冲头主体35a的棱部35g在推压部主体41b的倾斜面41e上向下滑动且冲床主体35a进入推压部主体41b的半径方向内侧。由此，推压部主体41b如图12所示那样推压向半径方向外侧。由此，具有狭缝41d的推压部主体41b以向半径方向外侧产生挠曲的方式向第二位置位移，狭缝41d的宽度如图12所示那样地扩大。这样通过使推压部主体41b直径扩大，能够通过冲头主体35a的底面35d的全部区域对柱22进行铆接，并且能够在推压部主体41b的半径方向内侧确保用于收纳被铆接且在轴方向崩溃并沿着半径方向扩张的柱22的空间。此外，无狭缝41d的推压部基部41a伴随着推压部主体41b的挠曲而稍微位移。此外，在将下方部件40整体在圆周方向上分割成三部分的情况下，通过冲头主体35a的下降，如图13所示，推压部主体41b不会出现挠曲，与推压部基部41a一起向半径方向外侧移动(偏移)。在图10以及图11的时间点，上方部件33即上方冲模30的下降停止，接着，上方冲模30回到上方的第一位置。

图14是将作为纽扣主体的另一例的树脂制成的母扣60和树脂制成的纽扣安装件70表示于布料1(由于是与已述的布料1实质相同的部件，因此添加了相同的附图标记)的上下方的剖面说明图。母扣60是对热可塑性树脂进行射出成型而形成的部件，包括圆形的底部61、从底部61的半径方向外侧端立起的周侧部62、以及从周侧部62的上端向半径方向外侧延伸的凸缘部63。纽扣安装件70也通过对热可塑性树脂进行射出成型而形成，包括大致圆板状的基部71、以及从基部71向上方突出且顶端细的柱72。在母扣60的底部61的中央，设有供纽扣安装件70的柱72通过的安装用开口74。在母扣60中的底部61上方且位于周侧部62的半径方向内侧的空间成为用于以可装卸的方式接纳公扣的卡合突起(参考图18的公扣80的卡合突起82)的突起接纳部65。母扣60以及纽扣安装件70能够使用已述的纽扣安装装置100以与母扣10以及纽扣安装件20相同的方式安装于布料1。图15至图17简要表示通过纽扣安装装置100使用纽扣安装装置70将母扣60安装于布料1的工序，这里只概要地表示了纽扣安装装置100中的推压部41和冲头35。在该例中，也将母扣60的外侧通过纽扣保持部(未图示)进行保持。图15是纽扣安装件70的柱72向上方即将穿通布料1之前的状态。此时，推压部41的推压部主体41b位于半径方向内侧的第一位置，并支撑母扣60的底部61的与安装用开口64邻接的周边部分。接着，如图16所示，纽扣安装件70的柱72向上方贯通布料1，进一步地向上方通过母扣60的安装用开口64。接着，如图17所示，冲头35(冲头主体35a)下降并对柱72进行铆接。在进行该铆接时，冲头35使推压部主体41b位移向半径方向外侧的第二位置，由此能够通过冲头35对柱72进行铆接，并且在推压部主体41b的半径方向内侧确保用于收纳被铆接的柱72的空间。

在以上的实施方式中，作为纽扣主体的例子例举了母扣，但本发明并不限定于此。图18是将作为能够通过已述的纽扣安装装置100安装于布料1的纽扣主体的另一例的树脂制成的公扣80与布料1以及纽扣安装件70(为与图14等所示的布料1以及纽扣安装件70实质相同的部件，因此添加了相同的附图标记)一起表示的剖面说明图。公扣80包括底部81、以及从底部81向上方突出并与母扣的突起接纳部(参考图14的母扣60的突起接纳部65)卡合的圆筒状的卡合突起82。在公扣80的底部81的中央，设有用于供纽扣安装件70的柱72通过的安装用开口84。推压部41的推压部主体41b能够从图18所示的半径方向内侧的第一位置通过冲头35向半径方向外侧的第二位置位移。此外，公扣80被保持于从外侧卡合于卡合突起82的纽扣保持部(未图示)。图19是表示将作为能够通过已述的纽扣安装装置100安装于布料1的纽扣主体的另一例的金属制成的、可进出于纽扣孔类型的多用于工装裤(Jeans)等的纽扣90通过纽扣安装件70a安装于布料1的状态的剖面说明图。纽扣90通过对金属板进行卷压(冲压)加工等形成，包括底部91、周侧部92、以及从周侧部92的上端向半径方向外侧延伸的头部93，在底部91的中央设有安装用开口94。纽扣安装件70a也通过对金属板进行卷压加工而形成，包括基部71a和柱72a。纽扣安装件70a的柱72贯通布料1，接着在通过纽扣90的安装用开口94之后，进行铆接。在将纽扣90安装于布料1的情况下，纽扣安装装置100的推压部41的至少推压部主体41b也从半径方向内侧的第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。在该例中，纽扣90的外侧也通过纽扣保持部(未图示)进行保持。

在上述的例子中，用于将冲头35的朝向轴方向下方的移动变换为推压部41的朝向半径方向外侧的位移的倾斜面41e设于推压部41侧，然而这样的倾斜面(135c)也可以如图20所示那样设于冲头135侧。参考图20，冲头具有下方的小直径部135a、上方的大直径部135b、以及在小直径部135a的外周上端与大直径部135b的外周下端之间延伸的倾斜面135c。推压部141包括：具有稍大于小直径部135a的外径的内径的推压部下部141a、具有稍大于大直径部135b的外径的内径的推压部上部141b、以及为将推压部下部141a和推压部上部141b之间连结成台阶状的部分的连结部141c，在连结部141c的内周具有棱部141d。在该例中，在冲头135在铆接时下降的情况下，冲头135的倾斜面135c能够相对于推压部141的棱部141c滑动，且能够使推压部下部141a向半径方向外侧位移。

在以上的实施方式中，对冲头35、135下降且将推压部41、141从第一位置向半径方向外侧的第二位置推压的方式进行了例示，但本发明并不限定于这种方式。图21是表示作为第一冲模的变形例的第一冲模130的与图8相同的局部放大图。第一冲模130与上述的第一冲模30有以下两点不同之处。即，冲头235的冲头主体235a的外径与已述的冲头主体35a的外径相比稍小；以及推压部141a的内径一直到其下端为止为一定且与冲头主体235a的外径大致相同。除了这两点以外，第一冲模130的结构实质上与第一冲模30相同，另外，在图21以及图22中，母扣10、布料1、纽扣安装件20以及下方冲模50也与图8等通用。另外，在冲头主体235a的外周或在推压部141a的内周均不存在倾斜面。如果冲头主体235a从图21的状态下降，如图22所示，纽扣安装件20的柱22在轴方向崩溃且向半径方向外侧扩张。该柱22的向半径方向外侧扩张的部分将推压部141a的内周面向半径方向外侧推压，由此将推压部141a从第一位置推压到半径方向外侧的第二位置。

Claims (10)

1.一种纽扣安装装置，该纽扣安装装置(100)在使用纽扣安装件(20、70、70a)将纽扣主体(10、60、80、90)安装于布料(1)时，在纽扣安装件(20、70、70a)的柱(22、72、72a)通过布料(1)以及纽扣主体(10、60、80、90)的安装用开口(14、64、84、94)之后，对该柱(22、72、72a)进行铆接，所述纽扣安装装置(100)的特征在于，包括：

第一冲模(30、130)，其用于保持纽扣主体(10、60、80、90)；以及

第二冲模(50)，其用于保持纽扣安装件(20、70、70a)，

所述第一冲模(30、130)包括：推压部(41、141、141a)，其在纽扣安装件(20、70、70a)的柱(22、72、72a)贯通布料(1)时，在半径方向内侧的第一位置，推压纽扣主体(10、60、80、90)的安装用开口(14、64、84、94)的周边部分；以及冲头(35、135、235)，其用于对贯通了所述布料(1)的所述柱(22、72、72a)进行铆接，

所述推压部(41、141、141a)在所述冲头(35、135、235)对柱(22、72、72a)进行铆接时，从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

2.如权利要求1所述的纽扣安装装置，其特征在于，所述推压部(41、141)由冲头(35、135)推压，由此从所述第一位置向所述第二位置位移。

3.如权利要求1或2所述的纽扣安装装置，其特征在于，所述推压部(41、141、141a)在圆周方向上被完全地或者部分地分割成多个部分。

4.如权利要求1或2中的任一项所述的纽扣安装装置，其特征在于，在所述冲头(35、135)的外周或者推压部(41、141)的内周的一方设有倾斜面(41e、135c)，该倾斜面(41e、135c)用于使推压部(41、141)伴随着铆接时的冲头(35、135)的移动而从第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

5.如权利要求1或2中的任一项所述的纽扣安装装置，其特征在于，在所述第一位置的推压部(41、141、141a)的内径被设定为与所述安装用开口(14、64、84、94)的直径相等或者比所述安装用开口(14、64、84、94)的直径稍大。

6.一种纽扣保持冲模，该纽扣保持冲模(30、130)用于保持纽扣主体(10、60、80、90)，在纽扣安装件(20、70、70a)的柱(22、72、72a)通过布料(1)以及纽扣主体(10、60、80、90)的安装用开口(14、64、84、94)之后，通过对该柱(22、72、72a)进行铆接来将纽扣主体(10、60、80、90)安装于布料(1)时使用所述纽扣保持冲模(30、130)，所述的纽扣保持冲模(30、130)的特征在于，包括：

推压部(41、141、141a)，其在纽扣安装件(20、70、70a)的柱(22、72、72a)贯通布料(1)时，在半径方向内侧的第一位置，推压纽扣主体(10、60、80、90)的安装用开口(14、64、84、94)的周边部分；以及

冲头(35、135、235)，其用于对贯通了布料的柱(22、72、72a)进行铆接，

所述推压部(41、141、141a)在所述冲头(35、135、235)对柱(22、72、72a)进行铆接时，从所述第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

7.如权利要求6所述的纽扣保持冲模，其特征在于，所述推压部(41、141)由冲头(35、135)推压，从所述第一位置向第二位置位移。

8.如权利要求6或7所述的纽扣保持冲模，其特征在于，所述推压部(41、141、141a)在圆周方向上被完全地或者部分地分割成多个部分。

9.如权利要求6或7中的任一项所述的纽扣保持冲模，其特征在于，在所述冲头(35、135)的外周或者推压部(41、141)的内周的一方设有倾斜面(41e、135c)，该倾斜面(41e、135c)用于使推压部(41、141)伴随着铆接时的冲头(35、135)的移动而从第一位置向半径方向外侧的第二位置位移。

10.如权利要求6或7中的任一项所述的纽扣保持冲模，其特征在于，在所述第一位置的推压部(41、141、141a)的内径被设定为与所述安装用开口(14、64、84、94)的直径相等或者比所述安装用开口(14、64、84、94)的直径稍大。