CN210817006U - 金属纽扣模具 - Google Patents

Abstract

一种金属纽扣模具，包括下模单元及上模单元；下模单元包括下模基座、下模底板、下模中板及下模顶板，下模顶板上凹陷设置有若干纽扣成形槽；上模单元包括上模安装座、上模板及若干纽扣成形凸柱；纽扣成形槽的中部设置有花纹柱，花纹柱的周向外侧套设有推料环，花纹柱的底部与下模底板一体连接；推料环的下方连接有推料柱；下模底板上开设有推料孔，推料柱穿过推料孔后与一抵接板连接。如此在金属纽扣制作完成后自动将金属纽扣顶出、操作简单、效率较高且不伤金属纽扣或下模。

Description

金属纽扣模具

技术领域

本实用新型涉及纽扣生产技术领域，特别是一种金属纽扣模具。

背景技术

金属纽扣生产时是通过一个上模相对一个下模冲压形成，金属片在上模的冲压作用下形成。由于冲压力很大，金属纽扣与下模会粘结在一起，操作人员需要手动将金属纽扣与下模剥离，操作麻烦且容易损伤金属纽扣或下模。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种在金属纽扣制作完成后自动将金属纽扣顶出、操作简单、效率较高且不伤金属纽扣或下模的金属纽扣模具，以解决上述问题。

一种金属纽扣模具，包括下模单元及相对下模单元活动设置的上模单元；下模单元包括下模基座、固定设置于下模基座上的下模底板、设置于下模底板上的下模中板及设置于下模中板上的下模顶板，下模顶板上凹陷设置有若干纽扣成形槽；上模单元包括上模安装座、固定设置于上模安装座的底面的上模板及突出设置于上模板的底面的若干纽扣成形凸柱；纽扣成形槽的中部设置有花纹柱，花纹柱的周向外侧套设有推料环，花纹柱的顶面高度低于下模顶板的顶面高度，花纹柱的底部与下模底板一体连接；推料环的下方连接有推料柱；下模底板上对应推料柱的位置开设有推料孔，推料柱穿过推料孔后与一抵接板连接，抵接板的中部开设有避让孔；下模底板远离花纹柱的一侧连接有连接柱，连接柱穿过避让孔，且连接柱的末端连接有弹簧抵接板，弹簧抵接板与抵接板之间设置有弹簧。

进一步地，所述下模中板对应纽扣成形槽开设有中间槽。

进一步地，所述弹簧套设于连接柱上。

进一步地，所述连接柱与下模底板螺纹连接。

进一步地，所述下模基座的边缘与上模基座的边缘之间设置有若干导向机构，每一导向机构包括与下模基座垂直固定连接的第一导向柱及与上模基座垂直固定连接的第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的金属纽扣模具包括下模单元及相对下模单元活动设置的上模单元；下模单元包括下模基座、固定设置于下模基座上的下模底板、设置于下模底板上的下模中板及设置于下模中板上的下模顶板，下模顶板上凹陷设置有若干纽扣成形槽；上模单元包括上模安装座、固定设置于上模安装座的底面的上模板及突出设置于上模板的底面的若干纽扣成形凸柱；纽扣成形槽的中部设置有花纹柱，花纹柱的周向外侧套设有推料环，花纹柱的顶面高度低于下模顶板的顶面高度，花纹柱的底部与下模底板一体连接；推料环的下方连接有推料柱；下模底板上对应推料柱的位置开设有推料孔，推料柱穿过推料孔后与一抵接板连接，抵接板的中部开设有避让孔；下模底板远离花纹柱的一侧连接有连接柱，连接柱穿过避让孔，且连接柱的末端连接有弹簧抵接板，弹簧抵接板与抵接板之间设置有弹簧。如此在金属纽扣制作完成后自动将金属纽扣顶出、操作简单、效率较高且不伤金属纽扣或下模。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的金属纽扣模具的立体示意图。

图2为图1中的A部分的放大示意图。

图3为图1中的下模单元的第一状态的剖面示意图。

图4为图1中的下模单元的第二状态的剖面示意图。

图5为图1中的下模单元的第三状态的剖面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的金属纽扣模具包括下模单元10及相对下模单元10活动设置的上模单元20。

下模单元10包括下模基座11、固定设置于下模基座11上的下模底板12、设置于下模底板12上的下模中板13及设置于下模中板13上的下模顶板14。

下模顶板14上凹陷设置有若干纽扣成形槽141。

上模单元20包括上模基座21、固定设置于上模基座21底部的上模安装座22、固定设置于上模安装座22的底面的上模板23及突出设置于上模板23的底面的若干纽扣成形凸柱。

上模基座21远离下模单元10的一侧固定设置有连接柱24。

下模基座11的边缘处与上模基座21的边缘处之间设置有若干导向机构。每一导向机构包括与下模基座11垂直固定连接的第一导向柱31及与上模基座21垂直固定连接的第二导向柱32，第一导向柱31与第二导向柱32滑动连接。具体地，第二导向柱32的直径大于第一导向柱31的直径，且第二导向柱32的内部中空，第一导向柱31滑动地位于第二导向柱32的内部。

请参考图2，纽扣成形槽141的中部设置有花纹柱1411，花纹柱1411的周围套设有推料环1412。花纹柱1411的顶面高度低于下模顶板14的顶面高度。花纹柱1411的顶面设置有预设的花纹。

请参考图3，花纹柱1411的底部与下模底板12一体连接。推料环1412的下方连接有推料柱1413。下模中板13对应纽扣成形槽141开设有中间槽。

下模底板12上对应推料柱1413的位置开设有推料孔，推料柱1413穿过推料孔后与一抵接板1414连接，抵接板1414的中部开设有避让孔。

下模底板12远离花纹柱1411的一侧连接有连接柱121，连接柱121穿过避让孔，且连接柱121的末端连接有弹簧抵接板122，弹簧抵接板122与抵接板1414之间设置有弹簧123，且弹簧123套设于连接柱121上。本实施方式中，连接柱121与下模底板12螺纹连接。

请参考图5，自然状态下，由于弹簧123的弹性作用，抵接板1414向上移动并与下模底板12抵接，推料环1412的顶面与下模顶板14的顶面平齐。

请参考图4，推料环1412在外力作用下可沿花纹柱1411向下移动一段距离。

请参考图3，纽扣成形凸柱与纽扣成形槽141配合形成金属纽扣时，推料环1412在纽扣成形凸柱的作用下可沿花纹柱1411向下移动一段距离并与花纹柱1411平齐。

请再次参考图5，纽扣成形凸柱与纽扣成形槽141脱离后，推料环1412在弹簧123的作用下向上移动，并推动金属纽扣向上移动，从而使得金属纽扣与花纹柱1411脱离。

与现有技术相比，本实用新型的金属纽扣模具包括下模单元10及相对下模单元10活动设置的上模单元20；下模单元10包括下模基座11、固定设置于下模基座11上的下模底板12、设置于下模底板12上的下模中板13及设置于下模中板13上的下模顶板14，下模顶板14上凹陷设置有若干纽扣成形槽141；上模单元20包括上模安装座21、固定设置于上模安装座21的底面的上模板22及突出设置于上模板22的底面的若干纽扣成形凸柱；纽扣成形槽141的中部设置有花纹柱1411，花纹柱1411的周向外侧套设有推料环1412，花纹柱1411的顶面高度低于下模顶板14的顶面高度，花纹柱1411的底部与下模底板12一体连接；推料环1412的下方连接有推料柱1413；下模底板12上对应推料柱1413的位置开设有推料孔，推料柱1413穿过推料孔后与一抵接板1414连接，抵接板1414的中部开设有避让孔；下模底板12远离花纹柱1411的一侧连接有连接柱121，连接柱121穿过避让孔，且连接柱121的末端连接有弹簧抵接板122，弹簧抵接板122与抵接板1414之间设置有弹簧123。如此在金属纽扣制作完成后自动将金属纽扣顶出、操作简单、效率较高且不伤金属纽扣或下模。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种金属纽扣模具，其特征在于：包括下模单元及相对下模单元活动设置的上模单元；下模单元包括下模基座、固定设置于下模基座上的下模底板、设置于下模底板上的下模中板及设置于下模中板上的下模顶板，下模顶板上凹陷设置有若干纽扣成形槽；上模单元包括上模安装座、固定设置于上模安装座的底面的上模板及突出设置于上模板的底面的若干纽扣成形凸柱；纽扣成形槽的中部设置有花纹柱，花纹柱的周向外侧套设有推料环，花纹柱的顶面高度低于下模顶板的顶面高度，花纹柱的底部与下模底板一体连接；推料环的下方连接有推料柱；下模底板上对应推料柱的位置开设有推料孔，推料柱穿过推料孔后与一抵接板连接，抵接板的中部开设有避让孔；下模底板远离花纹柱的一侧连接有连接柱，连接柱穿过避让孔，且连接柱的末端连接有弹簧抵接板，弹簧抵接板与抵接板之间设置有弹簧。

2.如权利要求1所述的金属纽扣模具，其特征在于：所述下模中板对应纽扣成形槽开设有中间槽。

3.如权利要求1所述的金属纽扣模具，其特征在于：所述弹簧套设于连接柱上。

4.如权利要求1所述的金属纽扣模具，其特征在于：所述连接柱与下模底板螺纹连接。

5.如权利要求1所述的金属纽扣模具，其特征在于：所述下模基座的边缘与上模基座的边缘之间设置有若干导向机构，每一导向机构包括与下模基座垂直固定连接的第一导向柱及与上模基座垂直固定连接的第二导向柱，第一导向柱与第二导向柱滑动连接。

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