TWI491492B - 吹塑成形設備系統及其運作方法 - Google Patents

Description

吹塑成形設備系統及其運作方法

本發明提供一種吹塑成形設備系統及其運作方法，其是與塑膠的吹塑成形有關。

習知的吹塑成形設備系統通常是包含一入胚裝置將預成形之瓶胚輸送至一輸送裝置，該輸送裝置對應配合設置加熱裝置對其上的瓶胚進行預熱，最後該輸送裝置將加熱後的瓶胚輸送至成形裝置內的模具進行吹塑成形；且一般都是由一個輸送裝置對應設置一個成形裝置設置，如此的生產效率有限，無法提供最有效的加工效率；因此，又有業者於該輸送裝置與該成形裝置之間設置一變距裝置，藉由該變距裝置改變由輸送裝置輸出瓶胚的間距，藉此能提高輸送瓶胚的效率，然而，一般的變距裝置結構複雜，且是配合螺桿或機械手臂等精密傳動裝置配合產生變距的動作，除此之外，更要配合另外的動力驅動裝置驅動螺桿或機械手臂作動，由此可知，該變距裝置的設備造價成本勢必高昂，如此就會增加該吹塑成形設備系統及其運作方法整體的設備成本，當然同時也會增加產品的生產成本。

有鑑於此，本發明人潛心構思並更深入研究，終於發明出一種吹塑成形設備系統及其運作方法。

本發明提供一種吹塑成形設備系統及其運作方法，其主要目的是能在於將瓶胚送至模具之前分流並改變間距，藉由簡單的結構配置就能達成，而不需要造價昂貴的精密傳動構件，且還能使分流後的瓶胚同時進行吹塑成形，生產效率高又兼具節能效果。

為達前述目的，本發明提供一種吹塑成形設備系統，包含：一入料裝置；一迴轉裝置，接鄰該入料裝置設置；一第一輸送裝置，接鄰該迴轉裝置設置以輸送瓶胚；複數加熱裝置，相對該第一輸送裝置設置；一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉輪、一第二轉輪以及複數導引板，其中：該第一轉輪接鄰該第一輸送裝置設置，且該第一轉輪的外周緣間隔設置複數夾爪及過渡凹槽，該夾爪可夾持瓶胚，而該過渡凹槽則供瓶胚靠抵；該第二轉輪接鄰且部分相切於該第一轉輪設置，該第二轉輪的外周緣間隔設置複數夾爪及過渡凹槽，該夾爪可夾持瓶胚，而該過渡凹槽可供瓶胚通過，而該第二轉輪的夾爪相對相鄰的第一轉輪的過渡凹槽；該第二轉輪的過渡凹槽相對相鄰的第一轉輪的夾爪；二第二輸送裝置，分別接鄰該第一轉輪及該第二轉輪設置；該些導引板設置於該第一輸送裝置與該第一轉輪之間、該第一轉輪與該二第二輸送裝置之間、該第二轉輪與該二第二輸送裝 置之間以及該二第二輸送裝置外周緣；且該些導引板與第一轉輪之間形成一瓶胚輸入口，該第一輸送裝置的瓶胚由該瓶胚輸入口輸入至該第一轉輪，該第一轉輪與該第二轉輪之間形成一瓶胚分流口，該第一轉輪上靠抵於過渡凹槽內的瓶胚由該瓶胚分流口分流至該第二轉輪；而該第一轉輪、該第二轉輪與該二第二輸送裝置之間分別形成一瓶胚輸出口，夾持於該第一轉輪及第二轉輪的夾爪之瓶胚再分別由該二瓶胚輸出口輸出至該二第二輸送裝置；二夾料裝置，分別相鄰該二第二輸送裝置設置；以及一成形裝置，相鄰該夾料裝置設置，且該夾料裝置延伸至該成形裝置內。

而該吹塑成形設備系統的運作方法包含：入料：將瓶胚輸送至第一輸送裝置，且第一輸送裝置設置加熱裝置對該第一輸送裝置上的瓶胚進行加熱；進入雙輪分流階段：第一輸送裝置將瓶胚由導引板構成之瓶胚輸入口輸送至該雙輪相切變距裝置的第一轉輪，該第一轉輪的夾爪夾持瓶胚，且該第一轉輪的過渡凹槽與該導引板之間限止瓶胚；開始雙輪分流：該第一轉輪持續運轉，瓶胚旋轉位移至導引板構成之瓶胚分流口時，靠抵於過渡凹槽及導引板之間的瓶胚受到導引板的導引而被導引至第二轉輪，而第一轉輪則變成僅有夾爪夾持瓶胚；二次分流：將第二輸送裝置夾持瓶胚的距離改變成與第一轉 輪、第二轉輪上夾持瓶胚的距離不同以進行二次分流；進入成形階段：第一轉輪及該第二轉輪便透過導引板構成之二瓶胚輸出口將瓶胚分別輸送至二第二輸送裝置；以及吹塑成形：二夾料裝置夾取該二第二輸送裝置的瓶胚，並沿送料軌道將瓶胚送入成形裝置內進行吹塑成形。

藉由該雙輪相切變距裝置改變由第一輸送裝置輸出的瓶胚間距，且是藉由兩部分相切的第一轉輪及第二轉輪配合導引板的導引就能達成，完全不需螺桿或機械手臂等造價高昂的精密機械就能達成，能降低整體設備成本，提高生產效率，提升經濟效益。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：本發明吹塑成形設備系統及其運作方法的較佳實施例如第1至3圖所示，包含：一入料裝置10，供以輸入瓶胚P；一迴轉裝置20，接鄰該入料裝置10設置，且該入料裝置10輸入瓶胚P至該迴轉裝置20；一第一輸送裝置30，接鄰該迴轉裝置20設置，且該迴轉裝置20上的瓶胚P輸送至該第一輸送裝置30；複數加熱裝置40，相對該第一輸送裝置30設置，該些加熱裝置40對該第一輸送裝置30上的瓶胚P進行加熱；一雙輪相切變距裝置50，包含一第一轉輪51、一第二轉輪 52以及複數導引板53，其中：該第一轉輪51接鄰該第一輸送裝置30設置，該第一輸送裝置30將瓶胚P輸送至該第一轉輪51，且該第一轉輪51的外周緣間隔設置複數夾爪511及過渡凹槽512，該夾爪511可夾持瓶胚P，而該過渡凹槽512則供瓶胚P靠抵；該第二轉輪52接鄰且部分相切於該第一轉輪51設置，該第二轉輪52的外周緣間隔設置複數夾爪521及過渡凹槽522，該夾爪521可夾持瓶胚P，而該過渡凹槽522可供瓶胚P通過，而該第二轉輪52的夾爪521相對相鄰的第一轉輪51的過渡凹槽512；該第二轉輪52的過渡凹槽522相對相鄰的第一轉輪51的夾爪511；二第二輸送裝置60，分別接鄰該第一轉輪51及該第二轉輪52設置；該些導引板53設置於該第一輸送裝置30與該第一轉輪51之間、該第一轉輪51及第二轉輪52與該二第二輸送裝置60之間、該二第二輸送裝置60外周緣，並產生一瓶胚輸入口A、一瓶胚分流口B以及二瓶胚輸出口C，該第一輸送裝置30的瓶胚P由該瓶胚輸入口A輸入至該第一轉輪51，該第一轉輪51上靠抵於過渡凹槽512內的瓶胚P由該瓶胚分流口B分流至該第二轉輪52，而夾持於該第一轉輪51及第二轉輪52的夾爪511、521之瓶胚P再分別由該二瓶胚輸出口C輸出至該二第二輸送裝置60；二夾料裝置70，分別相鄰該二第二輸送裝置60設置，該二夾料裝置70分別夾取該二第二輸送裝置60的瓶胚P並沿一送料 軌道71位移；以及一成形裝置80，相鄰該夾料裝置70設置，且該送料軌道71延伸設置至該成形裝置80內，則該二夾料裝置70就能夾取該二第二輸送裝置60上的瓶胚P並輸送至成形裝置80內進行吹塑成形。

以上為本發明吹塑成形設備系統及其運作方法的結構關係，而其運作方法則如第5圖所示，包含：(a.)入料：該入料裝置10連續輸入瓶胚P至該迴轉裝置20，而該迴轉裝置20旋轉並將瓶胚P輸送至該第一輸送裝置30，該第一輸送裝置30再輸送瓶胚P運轉；(b.)預熱：第一輸送裝置30運轉的同時，相對該第一輸送裝置30設置的該些加熱裝置40便同時對該第一輸送裝置30上的瓶胚P進行加熱；(c.)進入雙輪分流階段：接著，該第一輸送裝置30將加熱後的瓶胚P由該瓶胚輸入口A輸送至該雙輪相切變距裝置50的第一轉輪51，該第一轉輪51的夾爪511夾持瓶胚P，且該第一轉輪51的過渡凹槽512與該導引板53之間限止瓶胚P；(d.)開始分流：接著，該第一轉輪51持續運轉且其上之瓶胚P隨之旋轉，當瓶胚P旋轉位移至該瓶胚分流口B時，靠抵於過渡凹槽512及導引板53之間的瓶胚P失去限止，同時又受到導引板53的導引而被導引至第二轉輪52，而又由於第二轉輪52是以夾爪521相對第一轉輪51的過渡凹槽512，因此由該第一轉輪 51的過渡凹槽512脫出的瓶胚P便會變成受到第二轉輪52的夾爪521夾持，則由於第一轉輪51是間隔設置夾爪511及過渡凹槽512，當該第一轉輪51的過渡凹槽512通過瓶胚分流口B後便會將瓶胚P分流至第二轉輪52，則原本分佈於第一轉輪51的夾爪511及過渡凹槽512的瓶胚P改變成僅有夾爪511夾持瓶胚P，如此就改變了瓶胚P間的間距，且是改變瓶胚P間的間距為兩倍距離；(e.)二次分流：當然，再藉由將第二輸送裝置60夾持瓶胚P的距離改變成與第一轉輪51、第二轉輪52上夾持瓶胚P的距離不同以進行二次分流，也就還能對應改變變距的倍數；(f.)進入成形階段：而通過該雙輪相切變距裝置50的瓶胚P改變間距之後，該第一轉輪51及該第二轉輪52便透過該二瓶胚輸出口C將瓶胚P輸送至該二第二輸送裝置60；(g.)吹塑成形：該二夾料裝置70就能夾取該二第二輸送裝置60的瓶胚P，並沿該送料軌道71將瓶胚P送入該成形裝置80內進行吹塑成形。

由此可知，該第一輸送裝置30上可充分地夾持瓶胚P，經由該雙輪相切變距裝置50就能改變瓶胚P間的間距，最後再由該二第二輸送裝置60分別搭載改變間距後的瓶胚P並由該二夾料裝置70夾取瓶胚P進行吹塑成形，不僅該第一輸送裝置30的輸送空間可充分地利用，且分流後的瓶胚P更能同時進行吹塑成形，能大幅提升生產效率； 且該雙輪相切變距裝置50是藉由該第一轉輪51及第二轉輪52部分相切的配置方式，以及夾爪511、521交錯設置的結構配置，再搭配該些導引板53的導引就能完成瓶胚P間距的改變，完全不需螺桿或機械手臂等精密傳動機械就能達成，能大幅降低整體設備系統的設備成本，同時當然也能降低產品的生產成本，提昇經濟效益，且由於設置了該雙輪相切變距裝置50之後，該些瓶胚P是分流為兩道而能同時進行吹塑成形的動作，能大幅提升生產效率，也因如此，更同時能發揮節能的功效。

《本發明》

10‧‧‧入料裝置

20‧‧‧迴轉裝置

30‧‧‧第一輸送裝置

40‧‧‧加熱裝置

50‧‧‧雙輪相切變距裝置

51‧‧‧第一轉輪

511‧‧‧夾爪

512‧‧‧過渡凹槽

52‧‧‧第二轉輪

521‧‧‧夾爪

522‧‧‧過渡凹槽

53‧‧‧導引板

60‧‧‧第二輸送裝置

70‧‧‧夾料裝置

71‧‧‧送料軌道

80‧‧‧成形裝置

A‧‧‧瓶胚輸入口

B‧‧‧瓶胚分流口

C‧‧‧瓶胚輸出口

P‧‧‧瓶胚

第1圖 為本發明吹塑成形設備系統的平面示意圖，且是未運送瓶胚之態樣。

第2圖 為第1圖的局部放大圖。

第3圖 為本發明吹塑成形設備系統的平面示意圖，且是運送瓶胚並變距的示意圖。

第4圖 為第3圖的局部放大圖。

第5圖 為本發明吹塑成形設備系統的運作方法之步驟流程圖。

10．．．入料裝置

20．．．迴轉裝置

30．．．第一輸送裝置

40．．．加熱裝置

50．．．雙輪相切變距裝置

51．．．第一轉輪

52．．．第二轉輪

53．．．導引板

60．．．第二輸送裝置

70．．．夾料裝置

71．．．送料軌道

80．．．成形裝置

Claims (3)

1. 一種吹塑成形設備系統，包含：一入料裝置；一迴轉裝置，接鄰該入料裝置設置；一第一輸送裝置，接鄰該迴轉裝置設置以輸送瓶胚；複數加熱裝置，相對該第一輸送裝置設置；一雙輪相切變距裝置，包含一第一轉輪、一第二轉輪以及複數導引板，其中：該第一轉輪接鄰該第一輸送裝置設置，且該第一轉輪的外周緣間隔設置複數夾爪及過渡凹槽，該夾爪可夾持瓶胚，而該過渡凹槽則供瓶胚靠抵；該第二轉輪接鄰且部分相切於該第一轉輪設置，該第二轉輪的外周緣間隔設置複數夾爪及過渡凹槽，該夾爪可夾持瓶胚，而該過渡凹槽可供瓶胚通過，而該第二轉輪的夾爪相對相鄰的第一轉輪的過渡凹槽；該第二轉輪的過渡凹槽相對相鄰的第一轉輪的夾爪；二第二輸送裝置，分別接鄰該第一轉輪及該第二轉輪設置；該些導引板設置於該第一輸送裝置與該第一轉輪之間、該第一轉輪與該二第二輸送裝置之間、該第二轉輪與該二第二輸送裝置之間以及該二第二輸送裝置外周緣；且該些導引板與第一轉輪之間形成一瓶胚輸入口，該第一輸送裝置的瓶胚由該瓶胚輸入口輸入至該第一轉輪，該第一轉輪與該第二轉輪之間形成一瓶胚分 流口，該第一轉輪上靠抵於過渡凹槽內的瓶胚由該瓶胚分流口分流至該第二轉輪；而該第一轉輪、該第二轉輪與該二第二輸送裝置之間分別形成一瓶胚輸出口，夾持於該第一轉輪及第二轉輪的夾爪之瓶胚再分別由該二瓶胚輸出口輸出至該二第二輸送裝置；二夾料裝置，分別相鄰該二第二輸送裝置設置；以及一成形裝置，相鄰該夾料裝置設置，且該夾料裝置延伸至該成形裝置內。
2. 如申請專利範圍第1項所述的吹塑成形設備系統，其中，該二夾料裝置分別沿一送料軌道位移，且該送料軌道延伸至該成形裝置內。
3. 一種如申請專利範圍第1項所述之吹塑成形設備系統的運作方法，包含：入料：將瓶胚輸送至第一輸送裝置，且第一輸送裝置設置加熱裝置對該第一輸送裝置上的瓶胚進行加熱；進入雙輪分流階段：第一輸送裝置將瓶胚由導引板構成之瓶胚輸入口輸送至該雙輪相切變距裝置的第一轉輪，該第一轉輪的夾爪夾持瓶胚，且該第一轉輪的過渡凹槽與該導引板之間限止瓶胚；開始雙輪分流：該第一轉輪持續運轉，瓶胚旋轉位移至導引板構成之瓶胚分流口時，靠抵於過渡凹槽及導引板之間的瓶胚受到導引板的導引而被導引至第二轉輪，而第一轉輪則變成僅有夾爪夾持瓶胚；二次分流：將第二輸送裝置夾持瓶胚的距離改變成 與第一轉輪、第二轉輪上夾持瓶胚的距離不同以進行二次分流；進入成形階段：第一轉輪及該第二轉輪便透過導引板構成之二瓶胚輸出口將瓶胚分別輸送至二第二輸送裝置；以及吹塑成形：二夾料裝置夾取該二第二輸送裝置的瓶胚，並沿送料軌道將瓶胚送入成形裝置內進行吹塑成形。