CN104944333A - 自动旋盖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动旋盖机，包括瓶体供应装置、导瓶装置、供盖装置、导盖装置、旋盖总成和瓶体输出装置，导瓶装置设置在瓶体供应装置与旋盖总成之间，导盖装置设置在供盖装置与旋盖总成之间，且导盖装置位于导瓶装置和瓶体输出装置之间；导瓶装置、导盖装置和瓶体输出装置均设置在旋盖总成外周；旋盖总成包括带瓶板和位于带瓶板上方的多个爪头。本发明从供盖、供瓶开始，一直到压盖完成输出的全程自动化，真正实现了一体自动化生产，生产效率高，旋盖效果好；具备快速换产功能，并且能够实现一线多品，与灌装机和贴标机易于联线，模块结构，在线操作，易于维护，广泛应用于日化、食品、医药等行业的产品。

Description

自动旋盖机

技术领域

本发明涉及一种自动旋盖机，属于包装机械技术领域。

背景技术

目前，在日化、食品、医药等行业中，泵盖旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，泵盖旋盖机一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，瓶盖被旋紧在瓶身上。但是现有技术无法满足在旋盖过程中送盖时保证一瓶对应一盖的要求，以及无法实现吸管式泵盖吸管的提升和准确插入瓶底的功能，而且要求在生产过程为了美观以及下道工序的进行，需要理顺喷雾泵瓶子的瓶嘴，使瓶盖嘴朝向一致，而现有技术无法解决瓶盖嘴方向一致的问题，现在还没有能够对泵盖进行智能旋盖的智能泵盖旋盖机，无法实现吸管式泵盖、鸭嘴盖、喷枪盖等瓶子的旋盖工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有泵盖旋盖机的不足，本发明提供一种自动旋盖机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋盖机，包括瓶体供应装置、导瓶装置、供盖装置、导盖装置、旋盖总成和瓶体输出装置，所述导瓶装置设置在瓶体供应装置与旋盖总成之间，所述导盖装置设置在供盖装置与旋盖总成之间，且导盖装置位于导瓶装置和瓶体输出装置之间；所述导瓶装置、导盖装置和瓶体输出装置均设置在旋盖总成外周；所述旋盖总成包括带瓶板和位于带瓶板上方的多个爪头，所述瓶体依次经过瓶体供应装置、导瓶装置、带瓶板和瓶体输出装置。

所述瓶体供应装置和供盖装置并行设置。

所述供盖装置包括瓶盖输送轨道；所述瓶体供应装置包括瓶体输送带和螺杆，所述螺杆设置在瓶体输送带的上方；所述瓶体输送带延伸到导瓶装置和瓶体输出装置的下方，所述瓶体由瓶体输出装置输出后进入瓶体输送带。

所述导瓶装置包括进瓶拨轮，所述瓶体输出装置包括出瓶拨轮，进瓶拨轮和出瓶拨轮外周上均具有卡口，所述导盖装置为瓶盖拨盘，瓶盖拨盘的外周设有进盖卡口。

所述螺杆包括相互平行设置的主螺杆和辅助螺杆，所述主螺杆和辅助螺杆的螺旋方向相反。

所述主螺杆和辅助螺杆所在的平面与瓶体输送带所在的平面相互平行。

所述旋盖总成还包括一皮带和多个皮带轮，所述皮带环设在各皮带轮外，且至少具有一个皮带轮与所述皮带传动连接，所述旋盖总成的爪头具有一连杆，每个皮带轮与一所述的连杆传动连接。

部分所述的皮带轮偏离所述皮带，其余皮带轮与所述皮带传动连接。

所述皮带轮通过所述调节机构偏离所述皮带，所述调节机构包括导轮，所述皮带环设在导轮外，且所述导轮与所述皮带传动连接，与所述皮带偏离的皮带轮位于所述导轮远离皮带的一侧。

所述旋盖总成还包括一中轴，所述旋盖总成的爪头均环绕中轴设置，且所述中轴驱动所述旋盖总成的爪头环绕中轴转动。

对于泵盖，所述旋盖总成还包括固定夹，所述固定夹位于带瓶板和爪头之间。爪头用于夹紧泵盖的上部盖体，固定夹固定泵盖的吸管，使吸管能够准确地放入瓶体内。

本发明的有益效果是，本发明的自动旋盖机，从供盖、供瓶开始，一直到压盖完成输出的全程自动化，真正实现了一体自动化生产，本发明生产效率高，旋盖效果好；具备快速换产功能，并且能够实现一线多品，与灌装机和贴标机易于联线，模块结构，在线操作，易于维护，广泛应用于日化、食品、医药等行业的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自动旋盖机最优实施例的结构示意图。

图2是本发明的自动旋盖机最优实施例的结构示意图。

图3是本发明的自动旋盖机的局部结构示意图。

图4是本发明的自动旋盖机的局部结构示意图。

图中1、瓶体供应装置，1-1、瓶体输送带，1-2、主螺杆，1-3、辅助螺杆，2、进瓶拨轮，3、供盖装置，3-1、瓶盖输送轨道，4、瓶盖拨盘，5、出瓶拨轮，6、卡口，7、旋盖总成，7-1、爪头，7-1-1、连杆，7-2、固定夹，7-3、皮带，7-4、皮带轮，7-5、导轮，7-6、中轴，8、第一导瓶挡板，9、第二导瓶挡板，10、凸轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图3所示，本发明的一种自动旋盖机，包括瓶体供应装置1、导瓶装置、供盖装置3、导盖装置、旋盖总成7和瓶体输出装置，所述瓶体供应装置1和供盖装置3并行设置。所述导瓶装置设置在瓶体供应装置1与旋盖总成7之间，所述导盖装置设置在供盖装置3与旋盖总成7之间，且导盖装置位于导瓶装置和瓶体输出装置之间；所述导瓶装置、导盖装置和瓶体输出装置均设置在旋盖总成7外周；所述旋盖总成7包括带瓶板和位于带瓶板上方的多个爪头7-1，所述瓶体依次经过瓶体供应装置1、导瓶装置、带瓶板和瓶体输出装置。对于泵盖，所述旋盖总成7还包括固定夹7-2，所述固定夹7-2位于带瓶板和爪头7-1之间。爪头7-1用于夹紧泵盖的上部盖体，固定夹7-2固定泵盖的吸管，使吸管能够准确地放入瓶体内。

所述供盖装置3包括瓶盖输送轨道3-1；所述瓶体供应装置1包括瓶体输送带1-1和螺杆，所述螺杆设置在瓶体输送带1-1的上方；所述瓶体输送带1-1延伸到导瓶装置和瓶体输出装置的下方，所述瓶体由瓶体输出装置输出后进入瓶体输送带1-1。

所述导瓶装置包括进瓶拨轮2，所述瓶体输出装置包括出瓶拨轮5，进瓶拨轮2和出瓶拨轮5外周上均具有卡口6，所述导盖装置为瓶盖拨盘4，瓶盖拨盘4的外周设有进盖卡口。

第一导瓶挡板8位于螺杆的尾部，并与进瓶拨轮2相配合，第一导瓶挡板8和进瓶拨轮2之间形成进瓶口；带瓶板上方设有挡瓶板，挡瓶板与进瓶口相衔接；第二导瓶挡板9与出瓶拨轮5相配合，并且第二导瓶挡板9与出瓶拨轮5之间形成出瓶口，挡瓶板与出瓶口相衔接；瓶体输送带1-1与进瓶口和出瓶口相衔接。

所述螺杆包括相互平行设置的主螺杆1-2和辅助螺杆1-3，所述主螺杆1-2和辅助螺杆1-3的螺旋方向相反。所述主螺杆1-2和辅助螺杆1-3所在的平面与瓶体输送带1-1所在的平面相互平行。瓶体输送带1-1用来输送瓶体，将瓶体输送带1-1上的瓶体卡在主螺杆1-2和辅助螺杆1-3之间的螺旋槽口中，瓶体在向前移动的过程中不会发生转动。螺杆在传动动力件的作用下动作，使瓶体被有序向前推进供应。

如图4所示，所述旋盖总成7还包括一皮带7-3和多个皮带轮7-4，所述皮带7-3环设在各皮带轮7-4外，所述旋盖总成7的爪头7-1具有一连杆7-1-1，每个皮带轮7-4与一所述的连杆7-1-1传动连接。部分所述的皮带轮7-4偏离所述皮带7-3，其余皮带轮7-4与所述皮带7-3传动连接。所述皮带轮7-4通过所述调节机构偏离所述皮带7-3，所述调节机构包括导轮7-5，所述皮带7-3环设在导轮7-5外，且所述导轮7-5与所述皮带7-3传动连接，与所述皮带7-3偏离的皮带轮7-4位于所述导轮7-5远离皮带7-3的一侧。

所述旋盖总成7还包括一中轴7-6，所述旋盖总成7的爪头7-1均环绕中轴7-6设置，且所述中轴7-6驱动所述旋盖总成7的爪头7-1环绕中轴7-6转动。

皮带7-3带动与之接触的皮带轮7-4转动，皮带轮7-4的转动进而驱动所述连杆7-1-1发生转动，从而使得爪头7-1发生动作，本实施例中，连杆7-1-1的转动带动爪头7-1上的旋转轮转动，进而驱动爪头7-1进行旋盖。靠近导轮7-5的皮带轮7-4，由于皮带7-3先与导轮7-5接触，从而使得靠近导轮7-5的皮带轮7-4得以释放，不与皮带7-3接触，从而不受皮带7-3的控制。中轴7-6转动，能够使得皮带轮7-4的位置环绕中轴7-6而发生改变，从而改变偏离皮带7-3的皮带轮7-4，使得其他爪头7-1的连杆7-1-1在改变位置后也能不受皮带7-3的控制，从而控制旋盖时机。

本发明的工作原理如下：

瓶体被瓶体供应装置1经导瓶装置送至进瓶拨轮2，进瓶拨轮2把瓶体送入旋盖总成中的带瓶板上，使瓶体进入上盖和旋盖工位，瓶盖经由供盖装置3送到瓶盖拨盘4处并由瓶盖拨盘4推入旋盖总成中的爪头7-1处，此时爪头7-1沿着凸轮10轨道移动，在凸轮10的作用下，升降结构带动爪头7-1上下运动，从而完成泵盖的抓取，同时爪头7-1夹紧泵盖的上部盖体，固定夹7-2固定泵盖的吸管，完成泵盖吸管的提升和准确的插入瓶体内的工序，接着进入旋盖工序，皮带7-3带动皮带轮7-4的转动进而驱动连杆7-1-1发生转动，从而使得爪头7-1发生旋盖的动作，旋盖完成后瓶体经出瓶拨轮5回送至瓶体输送带1-1，输出瓶体，这样就完成了瓶体旋盖的整个工艺过程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种自动旋盖机，包括瓶体供应装置(1)、导瓶装置、供盖装置(3)、导盖装置、旋盖总成(7)和瓶体输出装置，其特征在于：

所述导瓶装置设置在瓶体供应装置(1)与旋盖总成(7)之间，所述导盖装置设置在供盖装置(3)与旋盖总成(7)之间，且导盖装置位于导瓶装置和瓶体输出装置之间；

所述导瓶装置、导盖装置和瓶体输出装置均设置在旋盖总成(7)外周；

所述旋盖总成(7)包括带瓶板和位于带瓶板上方的多个爪头(7-1)，所述瓶体依次经过瓶体供应装置(1)、导瓶装置、带瓶板和瓶体输出装置。

2.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述瓶体供应装置(1)和供盖装置(3)并行设置。

3.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述供盖装置(3)包括瓶盖输送轨道(3-1)；所述瓶体供应装置(1)包括瓶体输送带(1-1)和螺杆，所述螺杆设置在瓶体输送带(1-1)的上方；所述瓶体输送带(1-1)延伸到导瓶装置和瓶体输出装置的下方，所述瓶体由瓶体输出装置输出后进入瓶体输送带(1-1)。

4.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述导瓶装置包括进瓶拨轮(2)，所述瓶体输出装置包括出瓶拨轮(5)，进瓶拨轮(2)和出瓶拨轮(5)外周上均具有卡口(6)，所述导盖装置为瓶盖拨盘(4)，瓶盖拨盘(4)的外周设有进盖卡口。

5.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述螺杆包括相互平行设置的主螺杆(1-2)和辅助螺杆(1-3)，所述主螺杆(1-2)和辅助螺杆(1-3)的螺旋方向相反。

6.如权利要求5所述的自动旋盖机，其特征在于：所述主螺杆(1-2)和辅助螺杆(1-3)所在的平面与瓶体输送带(1-1)所在的平面相互平行。

7.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述旋盖总成(7)还包括一皮带(7-3)和多个皮带轮(7-4)，所述皮带(7-3)环设在各皮带轮(7-4)外，且至少具有一个皮带轮(7-4)与所述皮带(7-3)传动连接，所述旋盖总成(7)的爪头(7-1)具有一连杆(7-1-1)，每个皮带轮(7-4)与一所述的连杆(7-1-1)传动连接。

8.如权利要求7所述的自动旋盖机，其特征在于：部分所述的皮带轮(7-4)偏离所述皮带(7-3)，其余皮带轮(7-4)与所述皮带(7-3)传动连接。

9.如权利要求8所述的自动旋盖机，其特征在于：所述皮带轮(7-4)通过所述调节机构偏离所述皮带(7-3)，所述调节机构包括导轮(7-5)，所述皮带(7-3)环设在导轮(7-5)外，且所述导轮(7-5)与所述皮带(7-3)传动连接，与所述皮带(7-3)偏离的皮带轮(7-4)位于所述导轮(7-5)远离皮带(7-3)的一侧。

10.如权利要求7所述的自动旋盖机，其特征在于：所述旋盖总成(7)还包括一中轴(7-6)，所述旋盖总成(7)的爪头(7-1)均环绕中轴(7-6)设置，且所述中轴(7-6)驱动所述旋盖总成(7)的爪头(7-1)环绕中轴(7-6)转动。

11.如权利要求1所述的自动旋盖机，其特征在于：所述旋盖总成(7)还包括固定夹(7-2)，所述固定夹(7-2)位于带瓶板和爪头(7-1)之间。