TWI488773B - 塑膠瓶及處理塑膠瓶之方法 - Google Patents

Description

塑膠瓶及處理塑膠瓶之方法

本申請案係主張2009年7月10日所提申的美國暫時專利申請案第61/224,564號的權利，該案被整體合併於本文中以供參考。

本發明大體而言係與容器相關，且更特別有關低或輕重量的塑膠瓶。

諸如液體包裝所使用的低或輕重量塑膠瓶之生產日益具有挑戰性。這係因為成本及永續性所驅動。此需求係由圓柱形或正方形瓶滿足，諸如瓶裝水或其他飲料及其他產品所使用者。然而，仍需要輕重量扁平瓶，諸如但不限於包括家庭照護產品、個人照護包裝及其他等產品類別所使用者。扁平瓶為足跡或基底顯示一顯著次要軸線-主要軸線差異、通常高於2比1比值且在任何案例中通常至少高於1.5比1比值者。扁平瓶係想見可達成最適化之貨架印象、標籤尺寸等，所以對於此等形狀的容器持續具有行銷需求。

此種朝向輕重量扁平瓶的趨勢係強化了使用諸如聚對苯二甲酸乙二酯(PET或PETE)等低重量材料而非諸如聚烯烴(譬如聚乙烯或聚丙烯)等其他常用的瓶材料之需要。一般體認到，若每項條件皆相似(譬如容器尺寸)，比起這些聚烯烴，PET係容許降低瓶重量。例如，高密度聚乙烯(HDPE)常使用於諸如牛奶瓶、洗衣清潔劑容器等產品包裝。一範例中，一約有120至130mm寬度、232mm高度(無頸)、及56mm深度的容器尺寸(歐洲的典型容器尺寸)之1L PET瓶將位於40至50克範圍中、而非HDPE的56至65克範圍中。

在扁平瓶的案例中，此重量的輕化導致很薄的壁厚度，一般小於約0.3mm，且在部分案例中甚至低達約0.15mm最小值，位居瓶足跡之主要軸線(前部至背部)的各終端之瓶的窄小垂直側中。甚且，PET比起聚烯烴更具剛性，而更易導致永久性變形，或具有回彈性的變形但在材料上留下對於消費者而言並不美觀之可見白色痕跡或線(所謂裂痕效應)。

與朝向輕重量瓶的趨勢並行，已知產業趨勢亦在於同時發展及實行高速產品生產與容器充填線，具有高於每分鐘150瓶(bpm)、且甚至達到300或更高bpm的輸出速度。

因此，藉由上述技術演進，在一高速產品線上具有低重量PET扁平瓶導致瓶的抗衝擊性以及在生產線傳送器上作處置之新議題。運行於自動式生產線上的瓶在其兩相對小深度垂直側(亦即，大致平行於次要軸線)上驟然接觸到彼此。若瓶之間的這些接觸點或表面以所使用的材料壁厚為基礎具有太小的面積，則可能具有永久性凹痕或者至少瓶因為變形區位的白裂痕線而變成有標記。在平常生產品質的範圍中，這兩種效應的任一者均不可接受。

為此，需要一用於諸如PET或類似塑膠等輕重量材料之經改良的瓶設計。

提供一具有經改良的抗衝擊性之輕重量薄壁式塑膠扁平容器，諸如一瓶，其經配置且適於可降低或消除在高速產品生產線上作處置所導致的損害。一實施例中，一根據本發明的瓶係包括設置於瓶相對的窄(亦即小或短深度)側上之第一及第二主要接觸區或支承表面。某些實施例中，瓶進一步較佳包含設置於瓶相同且相對的窄側上之第三及第四次要接觸區或支承表面。主要支承表面係分開並位居瓶的窄側上之一不同於次要接觸表面的高度為較佳。主要及第二支承表面皆各分別位居瓶上之相同高度為較佳。

本發明提供一二階段負荷支承系統，其包含主要及次要負荷支承表面。藉由此系統，當相鄰的瓶之間在一液體充填站或一生產線上的其他地方發生接觸時，瓶首先係在主要支承表面被略微彎折或變形。然後，次要支承表面相互接觸而具有一夠大的對接表面積以控制或限制變形並避免主要支承表面處的進一步實質彎折，其原本有可能造成永久性凹痕或裂痕。然後，當接觸停止時，瓶彈性地回到其原始形狀而無永久性凹痕或裂痕。有利地，本發明的實施例較佳地將材料變形盡量減小至彈性範圍並避免塑性變形。可容許的彈性變形被進一步減小至其中較佳避免或至少盡量減小裂痕線之範圍。

一實施例中，本瓶由一剛性、輕重量但具彈性的塑膠製成。一較佳實施例中，瓶由PET製成。

根據本發明的一實施例，一具有經型鍛負荷(staged load)支承(bearing)系統之扁平薄壁式塑膠瓶包含一基底及較佳由一可彈性變形塑膠材料形成且界定一中央垂直軸線之整體式側壁。側壁包含兩相對的寬側，其界定位於之間之一次要軸線及深度，及兩相對窄側，其界定位於之間之一主要軸線及大於深度的寬度。某些實施例中，主要軸線對於次要軸線的比值可為1.5：1或更大。基底可相對於側壁被水平地加大並往外突出超過瓶的至少一窄側。以側壁的形狀與厚度以及所選擇塑膠材料的彈性極限為基礎，基底經配置且建構為被設計成朝向中央軸線具有一可容許往內偏向ε之預定最大值，其中基底之超過可容許往內偏向ε之最大值的一往內變形導致基底的塑性變形或裂痕。瓶進一步包括一第一主要負荷支承表面，其在至少一窄側上設置於基底上且位居相距中央軸線之一第一距離，及一第一次要負荷支承表面，其在主要負荷支承表面上方設置於至少一窄側上且位居相距中央軸線之一第二距離，第二距離係小於第一距離達實質等於可容許往內偏向ε之最大值的一數量。當由一接合第一主要及第二負荷支承表面之物體施加一往內接觸力時，基底上的主要負荷支承表面朝向中央軸線之變形係被至少一窄側上的第一次要負荷支承表面限制至可容許往內偏向ε之最大值。某些實施例中，物體係一第二瓶。

根據本發明的另一實施例，一具有經型鍛負荷支承系統之薄壁式扁平塑膠瓶係包含一頂部，一底部，及延伸於頂部與底部之間的側壁。側壁包含一寬前側及一相對的寬後側，其界定位於之間的一次要軸線及深度，以及一窄向前側及一相對的窄向後側，其界定位於之間的一主要軸線及大於深度之寬度。瓶進一步包含一與側壁呈一體且由一可與該等側壁彈性變形的塑膠材料形成之基底。基底及側壁界定瓶的一中央垂直軸線。基底可相對於側壁被水平地加大並在一往前及往後方向水平地往外突出超過兩窄側的每一者。基底經配置及建構成具有朝向向前窄側上的中央軸線之一可容許往內偏向ε之預定最大值以及朝向向後窄側上的中央軸線之一可容許往內偏向ε’之預定最大值，其中基底之超過可容許偏向ε或ε’之最大值的一往內變形導致基底的塑性變形或裂痕。一第一主要負荷支承表面可在向前窄側上設置於基底上並位居相距中央軸線之一第一距離。一第一次要負荷支承表面可設置於向前窄側上並與基底上的第一主要負荷支承表面垂直地分開；第一次要負荷支承表面係位居相距中央軸線之一第二距離，該第二距離係小於第一距離達實質等於向前窄側上之基底的可容許偏向ε的最大值之一數量。瓶進一步包括一第二主要負荷支承表面，其設置於向後窄側上且位居相距中央軸線之一第三距離，及一第二次要負荷支承表面，其設置於向後窄側上且與基底上的第二主要負荷支承表面垂直地分開；第二次要負荷支承表面係位居相距中央軸線之一第四距離，第四距離小於第三距離達實質等於向後窄側上的基底之可容許偏向ε’之最大值的一數量。瓶係可操作使得當一接合第一主要及次要負荷支承表面之物體施加一往內接觸力時，基底上的第一主要負荷支承表面朝向中央軸線之變形係被向前窄側上的第一次要負荷支承表面限制至可容許偏向ε之最大值。瓶進一步可操作使得當一接合第二主要及次要負荷支承表面之物體施加一往內接觸力時，基底上的第二主要負荷支承表面朝向中央軸線之變形係被向後窄側上的第二次要負荷支承表面限制至可容許偏向ε’之最大值。

亦提供一用於生產薄壁式扁平塑膠瓶之方法。一實施例中，該方法可包含下列步驟：提供一第一及一第二薄壁式扁平瓶，其各包括一基底及由一可塑性變形塑膠材料形成且界定一中央垂直軸線之整體式側壁，該側壁包含兩相對的寬側，一延伸於寬側之間的向前窄側，及一延伸於寬側之間的相對向後窄側，各瓶之基底的至少一部分進一步配置為往前突出超過各個各別瓶的向前窄側達一第一距離；在一生產線傳送器上一起移動第一及第二瓶；使第一瓶的往前突出基底部分初始地接合於第二瓶的一往後突出基底部分；以第二瓶的往後突出基底部分施加一往內接觸力於第一瓶的往前突出基底部分上；使第一瓶的往前突出基底部分往內偏向朝向第一瓶的中央軸線達第一距離；以第二瓶的往後突出基底部分同時地接合第一瓶的往前突出基底部分及在基底上方之第一瓶的向前窄側上之一部分上的一負荷支承表面；及從第二瓶的往後突出基底部分移除第一瓶的往前突出基底部分上之往內接觸力，其中往前突出部分在偏向步驟前返回至一原始組態。

又另一實施例中，本發明可為一具有經型鍛負荷支承系統之塑膠瓶，包括：由一可彈性變形塑膠材料形成且界定一中央垂直軸線之側壁，側壁包含相對側；相對側經配置及建構以具有朝向中央軸線之一可容許往內偏向ε的預定最大值，其中相對側之超過可容許偏向ε之預定最大值的一往內變形導致相對側的塑性變形或裂痕；一第一主要負荷支承表面，其設置於相對側的第一者上且位居相距中央軸線之一第一距離；及一第一次要負荷支承表面，其在主要負荷支承表面上方或下方設置於相對側的第一者上且位居相距中央軸線之一第二距離，第二距離係小於第一距離達實質等於可容許偏向之最大值的一數量ε。

此處進一步描述一根據本發明原理所形成之瓶的上述與其他態樣。

根據本發明原理的示範性實施例之此描述係預定連同被視為整體書面描述的部份之附圖作閱讀。此處所揭露的發明之實施例的描述中，對於方向或定向的任何引述係預定只供方便描述用而無意以任何方式限制本發明的範圍。諸如“下(lower)”、“上(upper)”、“水平”、“垂直”、“上方”、“下方”、“上(up)”、“下(down)”、“頂”、“底”等相對性用語及其衍生物(譬如“水平地”、“往下地”、“往上地”等)應被詮釋為指如同描述時或相關圖式顯示時的定向。這些相對性用語只供方便描述用而不需使裝備以一特定操作構成或操作。除非另外指明，諸如“附接”、“附裝”、“連接”及“互連”等用語係指一種其中使結構直接地或經由中介結構間接地被固接或附接至彼此之關係、暨呈現可移動或剛性附接或關係。並且，參照較佳實施例來顯示本發明的特徵構造及優點。為此，本發明明顯不應受限於顯示出部分可能非限制性之特徵構造的組合之較佳實施例，這些部分可能非限制性之特徵構造係可單獨存在或存在於特徵構造的其他組合中；本發明的範圍係由申請專利範圍所界定。

圖1至8顯示一輕重量薄壁式扁平容器，諸如一瓶的一可能實施例。瓶由一諸如但不限於PET、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、或其他等剛性塑膠材料製成為較佳。一較佳實施例中，瓶由PET製成。然而，替代性實施例中，將瞭解根據本發明原理所形成的一瓶可由任何適當的市售塑膠製成。

參照圖1至8，瓶20包含側壁，其包含第一寬前側21，第二寬後側22，窄向前側25，窄向後側26，頂部23，其包含一肩部及一頸或流出口，及底部24。“往前”及“往後”用語係指瓶20沿一自動式生產線往下行進之定向及方向的一任意參考系統，以易於描述此處所揭露的瓶之功能態樣。

瓶20界定一條垂直地延伸經過該瓶之軸向中線CL(請見圖3)。一實施例中，瓶20的下部分包含一基底27，其可包含一用於界定基底的諸如圓周溝槽28或其他物件等劃界特徵。某些實施例中，基底27可具有與瓶20其他部 分不同之一組態、橫剖面形狀、及/或尺寸。某些實施例中，基底27可在與瓶20的鄰接部分對照下略微被加大，以當放置在一水平表面上時對於瓶增添穩定度。其他實施例中，基底27可與瓶20的其他部分具有相同尺寸及組態，或者瓶27可能沒有獨特的基底特徵。

現在特別參照圖5至8，清楚地顯示瓶20的較佳扁平類型瓶組態。瓶20界定一主要軸線“M”及一次要軸線“m”(請見圖8)。如圖所示，瓶20進一步界定在瓶的前與後寬側21、22之間沿著次要軸線m所測量之一深度“D”，及在前與後窄側25、26之間沿著主要軸線M所測量之一寬度“W”。一較佳實施例中，瓶20為一具有一足跡或水平橫剖面的“扁平”類型瓶，因此具有較佳等於或大於主要軸線對於次要軸線的約1.5：1、且更佳大於約2：1比值之一實質的主要軸線對於次要軸線(亦即深度D對於寬度W)差異或比值M：m。

某些較佳實施例中，瓶20可具有位於從約且包含0.15mm至約且包含0.3mm範圍中之一標稱壁厚T(請見圖11)。較佳地，瓶20由一剛性但可彈性變形的聚合物或塑膠材料製成，諸如PET或具有類似物理性質及特徵的材料。本發明可使用的塑膠材料具有各種不同機械性質，包含一彈性極限，彈性極限是可被施加至彈性體部而不產生永久性或塑性變形之最高應力。在彈性極限內但未超過彈性極限的彈性範圍中被施加至彈性材料或體部之力及應力一般將造成體部的暫時變形，但不誘發永久性設定或塑性變形。彈性材料或體部將在變形應力或力被移除之後返回至其原始形狀及組態，只要其不超過彈性極限即可。這些基本材料概念及表現為熟習該技藝者所熟知且瞭解而無需進一步說明。

繼續參照圖1至8，一實施例中，瓶20包含設置於瓶的相對窄前及後側25、26上之第一及第二主要支承表面30、30’。較佳實施例中，瓶可進一步包含配置於瓶的相同相對窄側上之第三及第四次要支承表面32、32’。主要支承表面30、30’係分開且位居瓶的窄側上之一不同於次要支承表面32、32’的高度為較佳。主要支承表面30及30’設置於瓶20上的相同高度或垂直位置為較佳，所以兩不同瓶上的這些表面當放置成一抵靠關係時將彼此相互地對準。基於相同理由，次要支承表面32及32’亦設置於瓶20上的相同高度或垂直位置為較佳。

如圖3所示的一示範性實施例中，基底27可在瓶20的後窄側26上具有一垂直高度，其大於前窄側25上所設置之基底27的垂直高度。此實施例中，如圖所示，次要支承表面32’可設置於基底27的較高後部分上。所想見的其他可能替代性實施例中，基底27可具有自前窄側25至後窄側26之一相對較均勻的高度，使得圓周溝槽28實質呈水平而非如圖示呈傾斜。此替代性實施例中，次要支承表面32’可設置於基底27上方之後窄側26上、而非形成於基底本身上，只要其水平地對準於對應的次要支承表面32即可。

特別參照圖3，主要支承表面30及30’各分別位居相距軸向中線CL之距離X及X’。次要支承表面32及32’各分別位居相距軸向中線CL之距離X-ε(亦即X減ε)及X-ε’，其中ε及ε’是代表材料在施加負荷時所經歷的變形或應變之工程符號。在此例中，ε及ε’是當兩瓶20在一生產傳送器上被迫進入彼此內時(亦請見圖11)沿著主要支承表面30及30’將在物理上被准許往內變形或彎折之主要軸線M所測量之對於瓶20可容許材料偏向或變形數值之最大值(以諸如mm等長度單位表示)(亦即最大偏向距離)。在材料塑性變形造成永久性不可回復變形或凹痕、或從瓶移除變形力或應力後留下殘留白裂痕線的過度彈性變形之前的時點，預先選擇這些最大變形數值ε及ε’(亦即基於選擇材料的彈性極限)。

基於上文，支承表面30、30’的區中之瓶20的基底27因此較佳係比起支承表面32、32’而言沿著主要軸線M在往前與往後方向皆略微往外突出更遠達一分別等於ε及ε’的最大值距離。一示範性較佳實施例中，當瓶20使用PET時，可容許或可准許變形的總和或總額ε+ε’係等於或小於約3mm距離，以防止瓶的永久性損害，諸如當瓶之間的負荷或力被移除時無法返回原始組態之塑性變形或凹痕，或白線裂痕。

現在將參照圖1至8、特別是圖9至11來描述本發明所提供之二階段負荷支承系統的操作。圖11是如圖3所示在主要支承表面30及30’的高度經過瓶20所取的一水平橫剖面。

當複數個瓶在一高速生產及充填線傳送器上被生產諸如圖9及11所示(箭頭顯示傳送器動作的方向)時，第一瓶20的向後窄側26通常接觸在傳送器上直接位於第一瓶後方之第二瓶20的向前窄側25。此接觸通常可能發生於生產線上的充填站，其中被充填液體的瓶可能被暫時減慢或停止而容許緊接在後方的瓶產生接觸。一初始“碰觸”接觸發生於第一及第二瓶20的第一及第二主要支承表面30、30’之間(請見圖9)。瓶20之間的初始接觸力CF1係使得兩瓶皆無顯著或只有極小的可測量彈性變形或彎折發生於表面30、30’處。一較佳實施例中，各瓶20上之第三及第四次要支承表面32、32’未立即地接觸並在瓶上的主要支承表面30、30’之間的此初始接觸期間被初始地分離一物理間隙“G”(請見圖9)。較佳地，基於此處所提供的理由，表面30、30’之間的間隙G係等於或小於合併可容許變形距離ε+ε’之最大值。一較佳實施例中，間隙G可等於或小於約3mm(容許具有製造公差)。

由於第二瓶20的前窄側25此時在充填站或傳送器上的他處被進一步強制推入或迫入第一瓶之靜態或幾乎靜態的後窄側26中，發生一大於CF1的接觸力CF2(請見圖10及11)。第一及第二主要接觸表面30、30’朝向各個各別瓶的軸向中線變形且彎折或往內偏向。恰在分別對於接觸表面30、30’的一最大預定可准許變形程度ε、ε’之前，選擇該最大預定可准許變形程度近似重合於恰在塑膠瓶20受損(譬如永久性塑性變形或裂痕)前之階段，使兩瓶之第三及第四較佳為較大的次要支承表面32、32’此時經配置且適用於其間以一接觸力CF3相互接合並消除初始間隙G。此額外的負荷支承表面接合係藉由在瓶上生成額外主動負荷支承區在主要支承表面30、30’之間生成進一步變形之抵抗足以防止或盡量減少對於瓶的損害。表面32與32’之間可能發生某些輕微的彈性彎折，其類似地低於該材料的最大准許變形ε及ε’量。發生於表面30、30’之彎折或變形因此係抵達一最大值位置(以圖11的虛線31、31’顯示)，該最大值位置係等於經選擇可避免使瓶損害之准許變形ε及ε’之最大值為較佳。在衝擊負荷CF2及CF3被移除時，瓶20隨後將各彈性返回其原始末變形組態而不具有任何顯著的裂痕或其他損害之跡象為較佳。

將瞭解在某些實施例中，可提供第三及進一步的支承表面於瓶20的窄側25、26上之其他區位，其可將變形ε及ε’進一步限制至低於所選材料的塑性極限或有可能留下裂痕殘留標記的過度彈性彎折以下之一數量。

雖然某些既有的扁平瓶已經在窄前與後側上採用單一的鄰接大表面來防止凹痕或裂痕，此解決方案係對於瓶設計者可使用的可能形狀施加限制。不須訴諸諸如聚乙烯等較重的瓶材料，如此處所描述的本發明提供之二階段負荷支承系統係有利地比起過去方式容許使用更輕重量的扁平塑膠瓶，如PET或類似物製成者，同時提供更大的設計彈性。根據本發明的瓶20具有可在瓶的窄側25、26上垂直地分開之兩或更多個接觸區為較佳。對照於過去有時僅限於只不過是併入瓶體部內的強化溝槽或肋特徵之相對較樸素的瓶設計而言，此方式容許此處所界定的輕重量扁平型瓶具有形狀及輪廓狀特徵上的眾多變異。

將瞭解主要支承表面30、30’及次要支承表面32、32’皆描述瓶20的窄側25、26上具有一預先界定表面積，其經過選擇以抵抗瓶的過度變形並避免如此處所描述的損害。主要支承表面30、30’比起支承表面32、32’具有一較小表面積為較佳。施加在這些表面30、30’及32、32’上之外力將依據瓶生產線的特定速度而定。此外，瓶在預期力或負荷下對於變形的抵抗性將依據所選擇的瓶之實際壁厚及所選擇的塑膠材料而定。熟習該技藝者瞭解可決定對於表面30、30’及32、32’所需要的支承表面積，其在生產線操作期間防止對瓶誘發損害所需要。最後，次要支承表面32、32’雖然被示範為位居瓶20的基底27上，請瞭解本發明不在此限。譬如，替代性實施例中，可能欲使次要支承表面32、32’位居瓶的肩部分上，或在一垂直中點上方之瓶的另一部分上。

在代表性範例而非限制中，根據本發明的輕重量扁平瓶可製成較佳100ml至10L之間的典型容量並用來容納任何類型的液體，只要選擇一適當抗化學性塑膠即可。根據本發明的瓶之代表性重量係可位於1L的40至50g範圍，譬如具有126mm寬度、232mm高度(無頸)、及56mm深度的容器尺寸；1.25L的45至55g範圍，譬如具有126mm寬度、265mm高度(無頸)、及61mm深度的容器尺寸；及1.5L的50至65g範圍，譬如具有126mm寬度、265mm高度(無頸)、及70mm深度的容器尺寸。

將瞭解雖然已連同本發明的特定實施例來描述本發明，上文描述及範例預定用來示範而非限制本發明的範圍。熟習本發明相關技藝者將瞭解其他態樣、優點及修改、及這些態樣與修改係位於本發明的範圍內並由申請專利範圍所界定及描述。

20．．．瓶

21．．．第一寬前側

22．．．第二寬後側

23．．．頂部

24．．．底部

25．．．窄向前側

26．．．窄向後側

27．．．基底

28．．．圓周溝槽

30．．．第一主要支承表面

30’．．．第二主要支承表面

32．．．第三次要支承表面

32’．．．第四次要支承表面

CF1,CF2,CF3．．．接觸力

CL．．．軸向中線

D．．．深度

G．．．主要支承表面30、30’之間的物理間隙

M．．．主要軸線

m．．．次要軸線

T．．．標稱壁厚

W．．．寬度

X．．．主要支承表面30相距軸向中線CL之距離

X’．．．主要支承表面30’相距軸向中線CL之距離

X-ε．．．次要支承表面32相距軸向中線CL之距離

X-ε’．．．次要支承表面32’相距軸向中線CL之距離

將如附圖所顯示且從本發明特定實施例的下文更詳細描述來得知本發明的特徵構造及優點，其中：

圖1及2是根據本發明的一或多項實施例之一瓶的示意立體前視圖及後視圖；

圖3及4是圖1及2的瓶之側視圖；

圖5是圖1及2的瓶之後側視圖；

圖6是圖1及2的瓶之前側視圖；

圖7是圖1及2的瓶之俯視圖；

圖8是圖1及2的瓶之仰視圖；

圖9是根據圖1及2的兩瓶諸如在一產品生產及充填線上彼此初始接觸期間之側視圖；

圖10是根據圖9的兩瓶在彼此後續進一步及較強制的接觸期間之側視圖；及

圖11是位於主要接觸或負荷支承表面的區位沿著圖3的線11-11所取之橫剖面。

20．．．瓶

21．．．第一寬前側

23．．．頂部

24．．．底部

25．．．窄向前側

26．．．窄向後側

27．．．基底

28．．．圓周溝槽

30．．．第一主要支承表面

Claims (18)

1. 一種塑膠瓶，其包括：由一可彈性變形塑膠材料形成且界定一中央垂直軸線之多個側壁，該等側壁係包含多個相對側(opposing sides)；一第一主要負荷支承表面，其設置在該等相對側之一第一者上且位居相距該中央軸線之一第一距離；及一第一次要負荷支承表面，其在該主要負荷支承表面上方或下方設置於該等相對側之該第一者上且位居相距該中央軸線之一第二距離，該第二距離小於該第一距離；其中該等相對側之該第一者經配置及建構成朝向該中央軸線具有一可容許往內偏向ε之預定最大值，其中該等相對側之該第一者之一往內變形超過該可容許偏向ε之預定最大值將導致該等相對側之該第一者的塑性變形或裂痕；其特徵在於該第二距離小於該第一距離達實質等於或小於該可容許偏向ε之最大值的數量。
2. 如申請專利範圍第1項之瓶，其中該側壁由PET製成。
3. 如申請專利範圍第1項之瓶，進一步包括：一可彈性變形塑膠材料形成之基底，且其中該等側壁係包含兩相對寬側，而該等兩相對側為兩相對窄側； 該基底相對於該等側壁被水平地加大並往外突出超過該瓶的該等兩相對窄側之至少一者；該第一主要負荷支承表面在該至少一窄側上設置於該基底上；及該第一次要負荷支承表面在該第一主要負荷支承表面上方設置於該至少一窄側上；其中該基底經配置及建構成朝向該中央軸線具有該可容許往內偏向ε之預定最大值，其中該基底之一往內變形超過該可容許偏向ε之最大值將導致該基底的塑性變形或裂痕。
4. 如申請專利範圍第3項之瓶，其中該瓶由PET製成。
5. 如申請專利範圍第4項之瓶，進一步包括一形成於該基底與在該基底上方該側壁的部分之間的圓周溝槽。
6. 如申請專利範圍第4項之瓶，其中該等寬側之間界定一次要軸線且該等窄側之間界定一主要軸線，該瓶具有等於或大於1.5：1之該主要軸線對於該次要軸線的一比值。
7. 如申請專利範圍第4項之瓶，其中該至少一窄側具有位於從約且包含0.15mm至約且包含0.3mm的範圍中之一標稱壁厚。
8. 如申請專利範圍第4項之瓶，進一步包括：一第二主要負荷支承表面，其在與該第一主要負荷支承表面相對之其餘窄側上設置於該基底上且位居相距該中央軸線之一第三距離；一第二次要負荷支承表面，其在該第二主要負荷支承表面上方設置於該基底上，該第二次要負荷支承表面位居相距該中央軸線之一第四距離，該第四距離小於該第三距離。
9. 如申請專利範圍第8項之瓶，其中該第四距離小於該第三距離達實質等於該基底之該第二主要負荷支承表面的一可容許偏向ε’之最大值的數量且該可容許偏向的總和ε+ε’之該總最大值為約3mm。
10. 如申請專利範圍第8項之瓶，其中該等第一及第二主要負荷支承表面皆處於相同高度且該等第一及第二次要負荷支承表面皆處於相同高度。
11. 如申請專利範圍第4項之瓶，其中該第一主要負荷支承表面與該第一次要負荷支承表面垂直地分開。
12. 如申請專利範圍第1項之瓶，進一步包括：一頂部；及 一底部；延伸於該等頂部與底部之間的該等側壁，該等兩相對寬側為一寬前側及一相對的寬後側，其界定位於之間的一次要軸線及深度，以及該等兩相對窄側為一窄向前側及一相對的窄向後側，其界定位於之間的一主要軸線及大於該深度之寬度；一與該等側壁呈一體之基底；該基底在一往前及往後方向水平地往外突出超過該等兩窄側的每一者；該基底經配置及建構成具有朝向該向前窄側上的該中央軸線之一可容許往內偏向ε的預定最大值，及朝向該向後窄側上的該中央軸線之一可容許往內偏向ε’的預定最大值，其中該基底超過該可容許偏向ε或ε’的最大值之一往內變形將導致該基底的塑性變形或裂痕；該第一主要負荷支承表面，其在該向前窄側上設置於該基底上；一第一次要負荷支承表面，其設置於該向前窄側上並與該基底上的該第一主要負荷支承表面垂直地分開；一第二主要負荷支承表面，其在該向後窄側上設置於該基底上且位居相距該中央軸線之一第三距離；及一第二次要負荷支承表面，其設置於該向後窄側上且與該基底上的該第二主要負荷支承表面垂直地分 開，該第二次要負荷支承表面係位居相距該中央軸線之一第四距離，該第四距離小於該第三距離。
13. 如申請專利範圍第12項之瓶，其中該第二次要負荷支承表面係在該瓶的向後窄側上設置於該基底上。
14. 如申請專利範圍第12項之瓶，其中該瓶由PET製成。
15. 如申請專利範圍第14項之瓶，進一步包括一形成於該基底與在該基底上方該側壁的部分之間的圓周溝槽。
16. 如申請專利範圍第14項之瓶，其中該主要軸線對於該次要軸線的比值等於或大於1.5：1。
17. 如申請專利範圍第14項之瓶，其中該等兩相對窄側各具有位於從約且包含0.15mm至約且包含0.3mm的範圍中之一標稱壁厚。
18. 一種用於處理塑膠瓶之方法，該方法包括：提供一第一及一第二塑膠瓶，該第一及該第二塑膠瓶之各者係如申請專利範圍第3至17項中任一項之瓶，其中對各瓶而言，該基底與該等側壁呈一體，該等兩相對窄側之一者為一延伸於該等寬側之間的向前窄側，及 該等兩相對窄側之另一者為一延伸於該等寬側之間的相對向後窄側；該被水平地加大之基底的至少一部份經配置成向前突出超過該瓶之該向前窄側以構成該第一主要負荷支承表面，及該被水平地加大之基底包括一往後突出基底部分，其突出超過該瓶之該向後窄側以構成一位居相距該中央軸線一第三距離之第二主要負荷支承表面以及一在該第二主要負荷支承表面上方設置於該基底上之第二次要負荷支承表面，該第二次要負荷支承表面位居相距該中央軸線一第四距離，該第四距離小於該第三距離；在一生產線傳送器上以該等瓶之各別向前窄側面向運行方向以及在該傳送器上該第二瓶直接定位於第一瓶之後的方式一起移動該等第一及第二瓶；該第一瓶的放慢或停止運動造成該第二瓶之該第一主要負荷支承表面與該第一瓶之該第二主要負荷支承表面接合；使該第二瓶之該向前窄側迫入該第一瓶之靜態或幾乎靜態的該向後窄側，造成該第二瓶之該第一主要負荷支承表面朝向該第二瓶之該中央軸線往內偏向；使該第二瓶之該第一次要負荷支承表面與該第一瓶之該第二次要負荷支承表面接合；及使該第二瓶之該第一主要負荷支承表面與該第一瓶之該第二主要負荷支承表面的接合移除，致使該第 一主要負荷支承表面返回至一在該偏向步驟之前該基底無塑性變形或裂痕的原始組態。