TWI483686B - 口腔用菸草及其製造方法 - Google Patents

Description

口腔用菸草及其製造方法

本發明係關於口腔用菸草，尤其是可用於稱為口含菸(snus)之口腔用菸草之原料薄片(chip)，以及該口腔用菸草原料薄片之製造方法。

以往，無煙菸草之口腔用菸草已知有將菸草粉粒體直接含於口腔並品嘗香味之鼻煙(Snuff)。但是近年來，就使使用者更容易使用之口腔用菸草而言有稱為口含菸之製品被廣為所知。口含菸係將含有菸草粉粒體與水等之組成物作為口腔用菸草原料，並將其包入以不織布等為材料之包裝材，而將小袋(pouch)作為單位。接著將複數小袋放入容器並作為口含菸製品而販賣。

構成口含菸單位，由含有菸草粉粒體與水等之組成物所構成之口腔用菸草原料(以下單稱為口腔用菸草原料)，係考慮使用者之製品使用性並含有較高含量的水。因此使口腔用菸草原料的流動性變差，在口含菸製造步驟中，該口腔用菸草原料有難以操作之難點。

為解決該問題，而注目於口腔用菸草之製造方法而做嘗試，至今有2個大方向之技術檢討。

第1個方向係檢討用以使水含量高之口腔用菸草原料安定地送出的機構(例如參照專利文獻1、2及3)。該等專利文獻係主要揭示將口腔用菸草原料加入一定容積的空隙，例如圓筒狀等空隙(枡)，之後以壓縮空氣及推棒將 口腔用菸草原料送出之機構，以及其利用方法。專利文獻4及5揭示在用以運送口腔用菸草原料之滾筒(drum)上，進行將口腔用菸草原料吸附與吹散之機構，以及沖洗(flushing)其機構部周邊之方法。

另一方面，第2個方向係檢討改善含水率高之口腔用菸草原料其本身的性狀。專利文獻6及7係揭示將口腔用菸草原料以壓縮滾筒或壓縮帶壓縮固定並送出之機構。

專利文獻8係揭示將口腔用菸草原料成形為板狀並以模具沖壓之方法。

此外，因構成口含菸單位之上述口腔用菸草原料中水的含量高，造成上述口腔用菸草原料的水擴染至不織布，因此有損及小袋外觀之問題。

對此，專利文獻9係揭示含有在裝入包裝材並封裝前，先將含有菸草粉粒體與水之組成物冷卻至0℃以下之步驟的小袋製造方法。

【先前技術文獻】 (專利文獻)

專利文獻1：國際公開第2008/062301號

專利文獻2：國際公開第2008/062302號

專利文獻3：國際公開第2009/025604號

專利文獻4：國際公開第2008/114133號

專利文獻5：國際公開第2008/114128號

專利文獻6：國際公開第1998/008738號

專利文獻7：國際公開第2008/103080號

專利文獻8：國際公開第2006/065192號

專利文獻9：日本特開2010-525800號公報

專利文獻1、2及3所記載之方式係可利用於實質水份為20至30重量%左右之口腔用菸草原料，但水份為50重量%左右者，則其在加入小袋製造裝置之用以將口腔用菸草原料投入的空隙中時該量不安定，而送出後也有口腔用菸草原料容易在下游運送用管等通路阻塞之問題。

與前述方法相比，專利文獻4及5記載之方法可利用於高含水量之口腔用菸草原料，但小袋製造裝置中，有吸引口腔用菸草原料之吸附部阻塞、及混入滾筒內部之虞，裝置構造複雜因此若包含維護(maintenance)則會提高成本。

專利文獻6及7記載之方法之目的為獲得由1小袋份之口腔用菸草原料所構成之成形片，雖然改善口腔用菸草原料之操作性，但該方法所得之含有口腔用菸草組成物之小袋，其成形片的塊會帶給口含菸使用者不適感。此外，專利文獻6記載之方法中，滾筒內部必須具有用以壓縮口腔用菸草原料之機構與用以排出之機構，故複雜而變得更高價，構成零件也必然會增加，因此清潔容易性，即清潔性有降低之虞。專利文獻7記載之方法中，藉由用以運送口腔用菸草之帶(belt)的形狀而決定成形片之裁切尺寸，因此若要更換成形片尺寸時，有必須更換上述帶及使該帶 運作之滑輪等之問題。

專利文獻8記載之方法係將多糖類等混於口腔用菸草原料而容易固化，沖壓為厚度5mm、直徑12mm左右後乾燥並固定，因此與專利文獻6及7記載之成形片同樣地，成形片的塊會帶給使用者不適感。

專利文獻9記載之方法中，因必須要在以包裝材封裝口腔用菸草原料前將口腔用菸草原料冷卻之步驟，故小袋製造中需更增加一個步驟。

由該等來看係要求一種製造口腔用菸草時之操作容易、作為小袋包裝時不會擴染至包裝材、使用者將小袋置入口腔內使用時不會有塊感、快速產生香味之口腔用菸草原料；製造如此口腔用菸草原料之方法；以及使用該口腔用菸草原料而低成本、安定地獲得口腔用菸草之方法。

在此，本發明係鑑於上述以往實狀而研究者，該課題為提供一種製造口腔用菸草時之操作容易、作為小袋包裝時不會擴染至包裝材、使用者將該小袋置入口腔內使用時使用者不會感到有塊感、快速產生香味之口腔用菸草原料；製造如此口腔用菸草原料之方法；以及使用該口腔用菸草原料而低成本、安定地獲得口腔用菸草之方法。

本發明者深入檢討，結果發現一種可解決上述課題之口腔用菸草之原料薄片，其係將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物與水溶性可食薄膜積層之口腔用菸草之原料薄片，該口腔用菸草之原料薄片外面係由含有前 述菸草原料組成物所的面、與含有前述薄膜的面而構成，因而完成本發明。

換句話說本發明係如以下。

[1].一種口腔用菸草之原料薄片，其係將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物與水溶性可食薄膜積層而成之口腔用菸草之原料薄片，該口腔用菸草之原料薄片外面係由含有前述菸草原料組成物的面、與含有前述薄膜的面而構成。

[2].如[1]所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，含有前述菸草原料組成物的層其平均厚度為1至5mm。

[3].如[1]或[2]所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，相對於含有前述菸草原料組成物的層之平均厚度，前述水溶性可食薄膜之厚度為1/20至1/100。

[4].如[1]至[3]中任一項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述水溶性可食薄膜係包含含有由聚三葡萄糖(pullulan)、瓜爾膠(guar gum)、大豆、寒天、纖維素、海藻酸(alginic acid)、鹿角菜膠(carrageenan)、果膠(pectin)、直鏈澱粉(amylose)、支鏈型澱粉(amylopectin)、明膠(gelatin)及酪蛋白(casein)所成群組選擇之1種以上之薄膜原料之薄膜。

[5].如[4]所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述薄膜原料復含有香料。

[6].如[5]所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述香料係含有菸草之微粉末及菸草之萃取物之一者或兩者。

[7].如[1]至[6]中任一項所述之口腔用菸草之原料薄片，其形狀為四角柱或圓筒形。

[8].如[1]至[7]中任一項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述添加劑含有由碳酸鈉、碳酸鉀、多磷酸鈉及碳酸氫鈉所成群組選擇之1種以上者。

[9].一種口腔用菸草之原料薄片之製造方法，其含有：將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物壓搾之第一步驟；於第一步驟所壓搾之菸草原料組成物積層薄膜之第二步驟；以及將第二步驟所得之菸草原料組成物與薄膜之積層體切割或裁切之第三步驟。

[10].如[9]所述之製造方法，其中，前述第一步驟之壓搾壓力為2MPa以上。

[11].一種口腔用菸草之製造方法，其含有：將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物壓搾之第一步驟；於第一步驟所壓搾之菸草原料組成物積層薄膜之第二步驟；將第二步驟所得之菸草原料組成物與薄膜之積層體切割或裁切而獲得口腔用菸草之原料薄片之第三步驟；以及將第三步驟所得口腔用菸草之原料薄片充填於包裝材之第四步驟。

[12].如[11]所述之製造方法，其中，前述第一步驟之壓搾壓力為2MPa以上。

根據本發明，可提供一種製造口腔用菸草時之操作容易、作為小袋包裝時不會擴染至包裝材、使用者將該小袋 置入口腔內使用時使用者不會感到有塊感、快速產生香味之口腔用菸草原料；製造如此口腔用菸草原料之方法；以及使用該口腔用菸草原料而低成本、安定地獲得口腔用菸草之方法。

以下表示本發明之實施形態及例示物等而詳細說明，但本發明並不限定於以下實施形態及例示物等，在不脫離本發明主旨之範圍中可任意地變更而實施。

一邊參照圖式一邊說明本發明口腔用菸草之原料薄片(以下單稱為原料薄片)之實施形態。

本發明口腔用菸草之原料薄片係由含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物1與水溶性可食薄膜2積層所成，該口腔用菸草之原料薄片外面係由含有前述菸草原料組成物的面、與含有前述水溶性可食薄膜(以下單稱為薄膜)的面所構成。藉由具有該等構成，將包裝有原料薄片之小袋置入使用者口腔內時產生之香味感良好。

此外，在製造口腔用菸草時，藉由該原料薄片之流動性良好而易於操作，故口腔用菸草之製造步驟所使用之裝置不需要複雜之機構等，裝置等的操作及清掃容易，也較難以發生問題。

本案發明所說之原料薄片的外面不含有薄膜之切割或裁切面。參照第1圖之情形，在第1圖-(a)係表示原料薄片之外面中，側面由含有菸草原料組成物1的面所成，且外面之上面與下面為含有薄膜2的態樣。另一方面，第 1圖-(b)之情形係表示原料薄片之外面由薄膜2所構成的圓筒之側面、與露出菸草原料組成物1之圓形之截面所構成的態樣。

本發明原料薄片之外面中，含有菸草原料組成物的面(露出菸草原料組成物的面)之面積，相對於原料薄片總外面積，較佳為0.1至0.8之比例，特佳為0.2至0.5之比例。因以如此比例而存在含有菸草原料組成物的面，故原料薄片之流動性與使用小袋時菸草香味的產生良好。該面積比例係可在後述原料薄片之製造步驟中，藉由改變原料薄片的形狀、尺寸而調整。

在後述口腔用菸草之原料薄片之製造方法中，藉由使用如第2圖所記載之壓搾輥4作為壓搾手段，而得之菸草原料組成物之成形物為薄板狀時，原料薄片的形狀可舉出如以下者。

在切割或裁切由菸草原料組成物與薄膜積層而成之積層體的步驟，藉由適宜地改變其切割或裁切手段，而可得各種的形狀，例如，作為切割上述積層體之手段使用施加縱方向之切割隙縫(slit)與橫方向之切割隙縫的手段時，可舉出如第1圖-(a)所示般四角柱的形狀作為一態樣。

該態樣中，薄膜的面可為長方形或正方形，也可為梯形般的形狀。

此外，作為上述裁切手段使用沖壓壓製般之手段時，因將薄膜面沖壓成為所求形狀，故所得原料薄片的形狀由薄膜面側來看為圓形(含略圓形)、多邊形、曲線與直線所 圍出的形狀等，可適宜地改變。

另一方面，後述之口腔用菸草之原料薄片之製造方法中，作為壓搾手段使用擠壓成形機般之手段，藉此所得菸草原料組成物之成形物為圓筒狀等時，將由在成形為圓筒狀之菸草原料組成物上積層薄膜所構成之積層體其切割隙縫之角度適宜地改變，藉此可得該積層體截面為如第1圖-(b)般之圓形(包含略圓形)及橢圓形者，所得原料薄片之形狀可得包括底面不平行者之圓筒形者。

若將擠壓成形機的吐出口之形狀適宜地改變，則不僅可得截面為圓形狀者，也可得多邊形者、以曲線與直線所圍出的形狀者等。

原料薄片中，含有菸草原料組成物的層之平均厚度較佳為1至5mm。若未達1mm則傾向難以均勻的厚度而成形薄片，若超過5mm則容易引起成形物破裂等。再者，該平均厚度更佳為1至3mm。含有菸草原料組成物的層之平均厚度在該範圍中，藉此除了適當維持原料薄片之強度以外，也可使香味之產生維持良好。

另外，本發明所說之含有菸草原料組成物的層之平均厚度，係指如第2圖般含有菸草原料組成物的層為薄板狀時，該含有菸草原料組成物的層之平均厚度。另一方面，如第1圖-(b)般含有菸草原料組成物的層為圓筒狀者，且含有菸草原料組成物的層(截面)為圓形(略圓形)時，是指當量圓徑(equivalent circle diameter)之直徑之平均值，其為橢圓形時是指短徑之平均值。截面並非為圓 形或橢圓形時，以載面之投影面積當量圓徑之直徑之平均值作為平均厚度。

截面與側面不垂直時，根據與圓柱之側面垂直地切割時的截面而決定厚度。在此平均是指算術平均數。

從操作容易性之觀點來看，原料薄片的尺寸較佳為10mm以下，更佳為5mm以下。另外，本發明所說之原料薄片之尺寸，在如第1圖-(a)般薄膜面為正方形或長方形者時，是指其一邊或長邊的長，在如第1圖-(b)般圓筒狀者時，是指其2個切割面間之最大長度。

藉由沖壓等在薄板狀之菸草原料組成物上積層薄膜之積層體，而製作原料薄片時，將薄膜面上最大長度作為原料薄片之尺寸。

本發明之口腔用菸草之原料薄片，係如上述為含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物與薄膜積層所成者。

相對於菸草原料組成物總量，上述菸草原料組成物所含之菸草粉粒體較佳為含有20至60重量%，特佳為含有30至50重量%。在此菸草粉粒體之重量為乾燥重量，但在製造時，若以使組成物中最終含水量滿足以下範圍之方式而調整，則可使用預先含水份之菸草粉粒體。

相對於菸草原料組成物總量，菸草原料組成物所含的水較佳為含有20至60重量%，特佳為含有25至55重量%。

接著，相對於菸草原料組成物總量，菸草原料組成物 所含之添加劑較佳為含有0.5至5重量%，特佳為含有1至3重量%。接著，相對於菸草粉粒體之乾燥重量，較佳為含有1至6重量%，特佳為含有2至5.5重量%。

使菸草原料組成物中各材料以上述般重量範圍摻配，藉此使菸草原料組成物積層時之成形性優異，此外，使用者在使用包入所製作的原料薄片之小袋時，可賦予使用者良好香味。

此外，菸草原料組成物中，可含有該技術領域通常所使用之香料，相對於菸草原料組成物總量，香料含量較佳為含有0.5至3重量%。接著，相對於菸草粉粒體之乾燥重量，香料含量較佳為含有1至5重量%。

再者，菸草原料組成物中，可含有該技術領域通常所使用之保濕劑，相對於菸草原料組成物總量，保濕劑含量較佳為含有3至10重量%。接著，相對於菸草粉粒體之乾燥重量，保濕劑含量較佳為含有5至15重量%。

本發明所說之菸草粉粒體係將經由進行將菸草葉裁切等加工而得之葉片(lamina)與莖(stem)分別粉碎所得粉粒體所構成者，其粒子尺寸，葉片較佳為通過1.2mm網目者，更佳為通過1.0mm網目者。另一方面，莖之粒子尺寸較佳為通過0.8mm網目者，更佳為通過0.6mm網目者。

藉由使菸草粉粒體所含葉片與莖之粒子尺寸如上述，而更改善含有菸草粉粒體之組成物所構成的層之成形性。再者，與粒子尺寸大的粉粒體相比，使用包含粒子尺寸小的粉粒體之口腔用菸草時在口中的溶合感較好，並提升使 用感。

另一方面，該等粒子尺寸大時，因菸草粉粒體彼此凝集性會降低，故含有菸草粉粒體之組成物所構成的層在成形後會有變脆的傾向。

菸草粉粒體所含葉片的粉粒體與莖的粉粒體，在葉片的重量設為1時，以維持香味平衡良好之觀點來看，較佳為1：0.5至1：2之比例，特佳為1：0.8至1：1.2。

菸草種類並無特別限定，但較佳為使用白肋(burley)種、黃色種、東方(orient)種、本地種等。較佳可使用該等粉粒體混合(blend)者。於菸草原料組成物積層之薄膜的厚度，相對於含有菸草原料組成物的層之平均厚度，較佳為1/20至1/100。具體厚度較佳為10至150μm。

相對於含有菸草原料組成物的層之平均厚度，若薄膜之厚度較1/100薄，則在口腔用菸草使用中之薄膜的溶解性會提升，故菸草等香味之釋出良好，雖然如此，在後述積層步驟中薄膜及其原料的操作仍要求高度地慎重，因積層後之菸草原料組成物與薄膜的積層體之強度降低，故有在積層步驟中容易崩壞之虞。

另一方面，相對於含有菸草原料組成物的層之平均厚度，薄膜的厚度若超過1/20，則在後述積層步驟中，薄膜之拉出容易度及積層後之菸草原料組成物與薄膜之積層體的強度會提升，但在口腔用菸草使用中薄膜溶解性會降低，因此使得菸草香味釋出延遲，有因此造成在口中的不適感之虞。

相對於含有菸草原料組成物的層之平均厚度，薄膜的厚度更佳為1/25至1/75。具體厚度更佳為15至80μm。藉由在該等範圍，而使口腔用菸草使用時之香味的產生與使用感，以及製造步驟中必要之上述積層體的強度設為適宜者。

本發明所說之水溶性可食薄膜，係在製造口腔用菸草之原料薄片時不會變脆、破裂，且將包著原料薄片之小袋放入使用者口中時會溶解者。

本發明可使用之水溶性可食薄膜，可選用含有從多糖類系之聚三葡萄糖、瓜爾膠、大豆多糖、寒天、纖維素、海藻酸、鹿角菜膠、果膠等作為原料之薄膜，將澱粉系之直鏈澱粉、支鏈型澱粉等作為原料之薄膜，蛋白質系之明膠、酪蛋白等所選出1種以上之原料所構成的薄膜。

其中，多糖類系之聚三葡萄糖薄膜等係可撓且具有良好披覆之強度，另一方面，可得到將包著使用該等之原料薄片的小袋放入使用者口中時之溶解性。

此外，上述水溶性可食薄膜中可預先將香料等香味成分分散混合，此時，除了一般香料以外，可使用菸草之微粉末及菸草之萃取物中的一者或兩者等。例如，將經加工處理之菸草以粒子尺寸成為約10μm之方式調製而得微粉末，其相對於薄膜為1至2重量%而分散混合而得薄膜，使用該薄膜時，使用該等之包著原料薄片之小袋在使用初期，除了由原料薄片之菸草露出面(含有菸草原料組成物的層)所釋出之香味以外，也會由薄膜釋出菸草香味，因 此使用者可品嘗更良好之香味。

添加於菸草原料組成物之添加劑可使用碳酸鈉、碳酸鉀、多磷酸鈉、碳酸氫鈉及該等的混合物等食品用添加物。

此外，菸草粉粒體中，為了提升含有菸草原料組成物的層成形後之形狀維持性，相對於菸草粉粒體之乾燥重量，可添加0.5至5重量%左右之結著劑。

添加大量結著劑時雖然會改善成形性，但可撓性降低同時，在使用中於口腔內之溶合也有變得困難之傾向。結著劑可使用纖維素、纖維素鹽、海藻酸鹽、或果膠、聚三葡萄糖、鹿角菜膠、瓜爾膠、三仙膠(xanthan gum)及該等之加工物，或該等任一者之混合物等食品用增黏劑。

本發明口腔用菸草之原料薄片之製造方法係含有：將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物壓搾之第一步驟；於第一步驟所壓搾之菸草原料組成物積層薄膜之第二步驟；以及將第二步驟所得之菸草原料組成物與薄膜之積層體切割或裁切之第三步驟。

在此，本發明口腔用菸草之原料薄片之製造方法所使用之菸草原料組成物及薄膜，可使用相同於前述本發明之口腔用菸草之原料薄片所使用者。

若參照第2圖而說明，在第一步驟中，由用以供給菸草原料組成物之供給機3(管進料器(pipe feeder)式供給機)，將菸草原料組成物供給於壓搾輥4，壓搾該等並成形為薄板狀之成形物(層)。另外，本發明中，「壓搾」包括壓延及擠壓之概念。

壓搾輥中，較佳為以約2MPa以上之壓力而施加於菸草原料組成物。本發明較佳方式，係使用含有粒子尺寸為1.2mm以下菸草粉粒體、與相對於組成物總量含有50重量%左右的水之菸草原料組成物，使用該菸草原料組成物時以低於上述之壓力而壓搾時其成形性會降低且變脆，因此在送入後述薄膜之積層步驟時為斷片狀(不連續)，難以獲得均一的製品。壓力上限並未特別限制，但可考慮菸草原料組成物的層之成形性而適宜設定。

此外，想當然爾，相對於組成物總量，組成物之含水量低於50重量%時，菸草原料組成物之成形性也有降低之傾向，故此時必須調高壓搾壓力。

圖上並無標示，但獲得如第1圖-(b)般形狀之原料薄片時，可使用擠壓成形機取代前述壓搾輥。此時，可將菸草原料組成物擠壓為薄板狀，並可將擠壓為以圓筒狀為首之其它形狀。

在第一步驟所壓搾之菸草原料組成物上，藉由第二步驟積層薄膜。第二步驟中，薄膜積層係使用如第2圖所示般之機構，並藉由貼合輥8將薄膜貼合於菸草原料組成物，藉此而進行薄膜積層。如此之態樣中，較佳為如第2圖所示般，在含有菸草原料組成物的層之上面與下面兩面貼合薄膜之態樣。藉由在菸草原料組成物之上面與下面兩面貼合薄膜，而將所製作之原料薄片填充於不織布等包裝材時，可適宜防止因擴染而污染。

貼合輥8係對應菸草原料組成物之成形物的性狀及貼 合之薄膜的種類與厚度，而可調節貼合壓力及溫度之構造。再者，在可於薄膜之通路設置調濕槽及調溫槽，並預先調節薄膜之柔軟性及貼附性。貼合後，以不會引起薄膜表面收縮及剝離之程度而稍微加熱，並可改善與輸送帶10之分離性等。

另一方面，第一步驟不使用壓搾輥，而使用擠壓成形機等而成形菸草原料組成物之成形物(層)時，可將薄膜以溶液狀態同軸擠壓於菸草原料組成物之成形物之外圍，以使薄膜溶液迅速固定之程度乾燥並積層。

無特別於圖上標示，但可在壓搾輥4及貼合輥8設置刮刀(scraper)及導引器等以改善材料之剝離性及連續性。此外，為了因應材料而調節使生產性及品質更為適宜，可為可調整輥溫度之構造。

將於第二步驟將菸草原料組成物與薄膜積層所得之積層體，以第三步驟切割或裁切。該第三步驟(也稱為切割隙縫步驟)中，如第1圖所例示般，藉由圓型迴轉刀等而在縱方向切割隙縫後，藉由上下來回之裁切刀而於橫方向切割隙縫裁切，也可替換為在圓周上配置複數長刀之圓筒型迴轉刀的隙縫。再者，也可為將複數圓型迴轉刀於橫方向來回裁切之切割隙縫。該等刀係藉由調整間隙，而可使原料薄片尺寸成為所求尺寸。

再者，個別之切割隙縫除了直線狀以外例如可為波型等形狀，橫方向切割隙縫係可垂直縱方向切割隙縫而配置或不垂直而配置。

此外，不藉由切割隙縫，可藉由沖壓手段而將積層體沖壓為所求形狀並裁切，藉此可得原料薄片。

此外，為了改善切割或裁切後之材料的離脫性，可設置刮刀等刮取機構。

在使用擠壓成形機等而成形之菸草原料組成物的外圍形成薄膜之成形物的情形，可以迴轉刀或來回切割刀具而切割原料薄片。

前述之步驟中不具有複雜、細微之可動機構等，可選擇單純之構成，使得其易於維持清掃容易性，即清淨性。

本發明口腔用菸草之製造方法含有：將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物壓搾之第一步驟；於第一步驟所壓搾之菸草原料組成物積層薄膜之第二步驟；將第二步驟所得之菸草原料組成物與薄膜之積層體切割或裁切而獲得口腔用菸草之原料薄片之第三步驟；以及將第三步驟所得口腔用菸草之原料薄片填充於包裝材之第四步驟。

上述第一步驟、第二步驟、第三步驟係與口腔用菸草之原料薄片之製造方法相同。

此外，本發明口腔用菸草之製造方法所使用之菸草原料組成物及薄膜可使用相同於前述本發明口腔用菸草之原料薄片所使用者。

上述第四步驟係無圖示，但係例如透過管進料器式自動計量機，而將原料薄片填充於包裝材之步驟。此時可調整原料薄片之供給量，並調整填充於小袋之原料薄片的 量。在包裝材中填充原料薄片後，藉由熱封裝等手段封裝並獲得小袋。

包裝材可無特別限定地使用，但較佳為使用纖維素系之不織布等。

(實施例)

藉由實施例更具體的說明本發明，但本發明在不超出主旨的範圍內，並不限定於以下實施例所記載者。

以下藉由實施例更具體的說明本發明，但本發明在不超出主旨的範圍內，並不限定於以下實施例所記載者。

第1圖表示其一例，口腔用菸草之原料薄片之製造中，首先作為將含有菸草粉粒體之菸草原料組成物以成為層之方式成形的步驟，可使用將菸草原料組成物成形為薄板狀之第一步驟(壓搾步驟)。接著可使用在菸草原料組成物之成形物的表裏面積層薄膜之第二步驟(積層步驟)，接著可使用將積層薄膜之積層物切割或裁切之第三步驟(切割隙縫步驟)。此外，為了製造口腔用菸草之小袋，可使用將第三步驟所得之經切割或裁切之積層物(原料薄片)填充於小袋之第四步驟。此說明使用該等步驟之實施例。

將黃色種菸草之葉片及白肋種菸草之葉片分別以粒子尺寸成為1.2mm以下之方式粉碎，並以1：2之重量比例混合者，將黃色種菸草之莖及白肋種菸草之莖分別以粒子尺寸成為0.8mm以下之方式粉碎，並以1：2之重量比例混合者，將上述兩者以1：1之重量比例混合而獲得混合物1。

接著藉由以下方法獲得混合物2。相對於混合物1之 乾燥重量，以成為5重量%之方式在混合物1中添加水、氯化鈉，相對於混合物1之乾燥重量，以成為4重量%之方式添加作為添加劑之碳酸鈉，相對於混合物2之總量，以水含量成為約33重量%之方式調製。

接著藉由以下方法獲得菸草原料組成物。在100℃殺菌釜加熱3小時以上，之後冷卻至常溫，並於所得混合物2中添加水、相對於混合物1之乾燥重量為12重量%之保濕劑、相對於混合物1之乾燥重量為1重量%之結著劑之瓜爾膠、相對於混合物1之乾燥重量為3重量%之香料，另外以相對於菸草原料組成物總量，水份成為約50重量%之方式而調製，並獲得菸草原料組成物。另外，該菸草原料組成物中，相對於菸草原料組成物總量，含有40重量%菸草粉粒體(混合物1)，相對於菸草原料組成物總量，含有1.6重量%添加劑。

將該菸草原料組成物藉由管進料器式供給機而供給於2支壓搾輥上，以一邊控制使輥間擠壓壓力為約4MPa，一邊使菸草原料組成物之平均厚度為約1.1mm之方式壓搾成形。

接著在菸草原料組成物之成形物的表面及裏面貼合水溶性可食薄膜，該水溶性可食薄膜係以厚度為含有菸草原料組成物的層之厚度之1/44(25μm)的聚三葡萄糖為原料，藉此積層而獲得坪量約1,200g/m² 之積層體。

接著將該積層體切割隙縫為長度5mm、寬5mm左右，而得聚三葡萄糖面幾乎為正方狀、具有柔軟觸感之口腔用 菸草之原料薄片。此時，相對於原料薄片之總外面積，含有菸草原料組成物的面之面積比約為0.3。

接著為了調查所得原料薄片之黏附性及流動性的不同，將所得原料薄片約300g、與非原料薄片之菸草原料組成物約300g分別放入燒杯並放置30分鐘左右，之後傾斜燒杯並觀察其排出狀態。菸草原料組成物所觀察到的情形係難以均勻排出且凝集，但原料薄片係比較均勻地流出，未觀察到原料薄片彼此之凝集。

接著將所得原料薄片透過管進料器式自動計量機而供給於小袋包裝機(包裝材使用不織布)，每1小袋填充約0.6g之原料薄片而得口含菸(SNUS)小袋。小袋外觀並未見到擴染等污染。

接著，將所得小袋放入口腔使用時，並不會有塊感般特別之不適感，隨著薄膜溶解而得良好之菸草香味的擴散。

將一定量之本發明口腔用菸草之原料薄片加入由不織布等所構成的包裝材中，並製作小袋之SNUS製品，若使用者使用則由原料薄片之菸草之露出面迅速釋出香味，同時在口中溶合而溶解薄膜，原料薄片崩解同時更會釋出香味。

小袋在使用中，最後薄膜會完全溶解並使原料薄片一體化。因此，與將1小袋份之菸草原料組成物加工為方塊狀者等相比，不會有塊感般之不適感，容易在口腔內溶合，香味之產生及使用感也優異。

此外，在製造口腔用菸草時，改變小袋之包裝尺寸及原料薄片填充於小袋的量時，可僅改變原料薄片之供給 量，而不需要調整成形滾筒之成形尺寸、更換成形帶。此外，裝置並不複雜化，也難以產生機械的問題，清掃也較容易。

1‧‧‧菸草原料組成物

2‧‧‧薄膜

3‧‧‧菸草原料組成物供給機

4‧‧‧壓搾輥

5‧‧‧輸送帶

6‧‧‧整卷薄膜

7‧‧‧導引輥

8‧‧‧貼合輥

9‧‧‧切割機(slitter)(縱方向)

10‧‧‧刀切割底面/輸送帶

11‧‧‧切割機(橫方向)

12‧‧‧振動供給器

第1圖係表示本發明口腔用菸草之原料薄片的形狀的示意圖。(a)係具有四角柱狀之一態樣。(b)係具有圓筒狀之一態樣。

第2圖係表示本發明口腔用菸草之原料薄片之製造步驟的一態樣之示意圖。

1‧‧‧菸草原料組成物

2‧‧‧薄膜

Claims (10)

1. 一種口腔用菸草之原料薄片，其係將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物與水溶性可食薄膜積層而成之口腔用菸草之原料薄片，該口腔用菸草之原料薄片外面係由含有前述菸草原料組成物的面、與含有前述薄膜的面而構成；含有前述菸草原料組成物的層之平均厚度為1至5mm，相對於含有前述菸草原料組成物的層之平均厚度，前述水溶性可食薄膜之厚度為1/20至1/100。
2. 如申請專利範圍第1項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述水溶性可食薄膜係包含含有由聚三葡萄糖、瓜爾膠、大豆、寒天、纖維素、海藻酸、鹿角菜膠、果膠、直鏈澱粉、支鏈型澱粉、明膠及酪蛋白所成群組選擇之1種以上之薄膜原料之薄膜。
3. 如申請專利範圍第2項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述薄膜原料復含有香料。
4. 如申請專利範圍第3項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述香料係含有菸草之微粉末及菸草之萃取物之一者或兩者。
5. 如申請專利範圍第1項所述之口腔用菸草之原料薄片，其形狀為四角柱或圓筒形。
6. 如申請專利範圍第1項所述之口腔用菸草之原料薄片，其中，前述添加劑含有由碳酸鈉、碳酸鉀、多磷酸鈉及碳酸氫鈉所成群組選擇之1種以上者。
7. 一種口腔用菸草之原料薄片之製造方法，其含有：將含有菸草粉粒體、水及添加劑之菸草原料組成物壓延之第一步驟；藉由貼合輥將水溶性可食薄膜貼合於第一步驟所壓延之含菸草原料組成物之薄板狀的層之上面與下面兩面之第二步驟；以及將第二步驟所得之菸草原料組成物與水溶性可食薄膜之積層體切割或裁切之第三步驟。
8. 如申請專利範圍第7項所述之製造方法，其中，前述第一步驟之壓延壓力為2MPa以上。
9. 一種口腔用菸草之製造方法，其含有：申請專利範圍第7項所述之製造方法所含有之第一步驟、第二步驟及第三步驟，以及將前述第一至第三步驟所得之口腔用菸草之原料薄片填充於包裝材之第四步驟。
10. 如申請專利範圍第9項所述之製造方法，其中，前述第一步驟之壓延壓力為2MPa以上。