CN107536098A - 一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法，该方法为将烟草原料粉碎成粉末后，与致孔剂、热熔胶粉及助燃剂混合均匀，得到混合粉料；将粘合剂、保润剂及烟草香精料搅拌均匀，得到混合溶液；将混合粉料和混合溶液混合造粒，干燥，得到再造烟草颗粒；再造烟草颗粒采用烟草颗粒圆棒成型装置制备烟草颗粒圆棒；所述烟草颗粒圆棒采用卷烟纸包裹，切割成型后，与滤棒复合，即得高度均质化、稳定性好、燃烧性能好的卷烟，该卷烟硬度高、圆润饱满、切面规整美观、抽吸顺畅、满足感强，能给消费者更好的感官体验，且不存在常规卷烟切口掉丝及空头现象。

Description

一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法

技术领域

本发明涉及一种新型卷烟的制备方法，特别涉及一种制备再造烟草颗粒，挤压成型，与滤棒复合，制得到卷烟的方法，属于卷烟生产技术领域。

背景技术

目前烟草行业生产卷烟的通用方式是烟叶切丝、卷烟纸包裹成型、接装卷烟滤棒制备而成。该生产技术成熟、生产速度快，是国内外常规卷烟生产的通用方法。

由于每种成品卷烟的烟丝一般均由数十种不同规格得烟叶切丝、掺兑混合而成，且烟丝长短、形状不一，具有一定卷曲度，使得掺兑混合工艺无法满足均匀混合的要求。因此从严格意义上讲成品烟中每支烟的烟丝配方均是不一致的，这样烟支的品质稳定性就难以得到满足，无法保证产品的均质化，这是困扰烟草行业的一大难题。

烟丝由卷烟纸无序包裹制备的卷烟，由于烟丝质量的不一致切割后难以避免的存在烟支掉丝现象，烟支的圆度较差、硬度较低，这给消费者带来不好的体验感受。

发明内容

针对现有技术中卷烟产品质量不稳定的缺陷，本发明的目的是在于提供一种高度均质化、稳定性好、硬度高，燃烧性能好的新型卷烟的制备方法，克服了现有卷烟品质不稳定，依靠大量香精香料增香，且存在切口出现掉丝及空头现象的缺陷。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法，该方法包括以下步骤：

1)将烟草原料粉碎成粉末后，与致孔剂、热熔胶粉及助燃剂混合均匀，得到混合粉料；

2)将粘合剂、保润剂及烟草香精料搅拌均匀，得到混合溶液；

3)将所述混合粉料和所述混合溶液混合造粒，所得颗粒物干燥至水分质量百分比含量为12～20％，得到再造烟草颗粒；

4)所述再造烟草颗粒采用烟草颗粒圆棒成型装置制备烟草颗粒圆棒；

所述烟草颗粒圆棒成型装置包括加料器、挤压器和模具；所述挤压器设置在所述模具一端，所述加料器设置在所述挤压器上；

所述模具包括一个圆柱形内腔；

所述模具外围在靠近所述挤压器一端设有加热器，另一端设有冷却器；

所述再造烟草颗粒通过加料器连续加料进入挤压器，在挤压器挤压作用下，从模具的圆柱形内腔一端压入，依次经过加热干燥、冷却，从模具的圆柱形内腔另一端连续挤出，得到烟草颗粒圆棒；

5)所述烟草颗粒圆棒采用卷烟纸包裹，切割成型后，与滤棒复合，即得。

针对现有的卷烟制备过程，存在烟丝长短、形状不一，且具有一定卷曲度，而常规的掺兑混合工艺难以使烟丝均匀混合的缺陷，得到的卷烟品质稳定性差，无法保证产品的均质化。本发明的技术方案，先将烟草材料通过粉碎造粒制成再造烟草颗粒，再通过模具挤压成型，获得烟草颗粒圆棒，再进一步与滤嘴复合制成卷烟。再造烟草颗粒中烟草材料以粉末形式混合，且辅料添加剂以溶液或粉末形式与烟草粉末复合，具有均一性好的特点，保证了卷烟的高度均质化和稳定性，且避免了卷烟切口掉丝及空头等情况的出现。再造烟草颗粒通过特别的成型装置制成烟草颗粒圆棒，再造烟草颗粒通过堆积方式构成烟草圆棒，烟草颗粒之间保留了一定的气体流动通道，能够改善卷烟燃烧性能、有效降低卷烟吸阻，抽吸协调性好、顺畅。且卷烟圆棒圆润饱满，硬度大大提高。

优选的方案，烟草原料粉碎成粒度为80～200目的粉末；较优选为100～150目的粉末。烟草材料粉碎至适当粒度能使其更加均匀混合，是获得高度均质化的前提条件。

优选的方案，粉碎过程在40～60℃的低温条件下进行。在适当的温度下能保证烟草中的香气成分得以最大程度的保留，使得制品的抽吸品质得到保障。

优选的方案，烟草原料包括烟叶和/或烟梗。普通的烟草和烟梗均适合用于制备均质化卷烟，适用性广。

优选的方案，烟草原料粉末与致孔剂、热熔胶粉及助燃剂的质量比为100：(1～5)：(1～10)：(0.1～2)。

较优选的方案，致孔剂包括碳酸氢钠、尿素、碳酸氢铵、泡打粉、酒石酸氢钾中的至少一种。采用的致孔剂在卷烟燃烧过程中使烟草材料微孔增加，可以使得卷烟抽吸过程更加顺畅，同时可以改善卷烟的燃烧性能。

较优选的方案，热熔胶粉包括聚乙烯、微晶蜡、乙酸乙烯酯、聚烃烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚合松香中的至少一种。利用热熔胶在较高温度下融化，而在较低温下固化的特点，可以用于烟草颗粒的粘结，如聚乙烯、微晶蜡、乙酸乙烯酯、聚烃烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚合松香等。这类粘结剂适应于烟草粉末及烟草颗粒的粘结固化成型制备烟草颗粒圆棒。

较优选的方案，助燃剂包括柠檬酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钠、乙酸钠中的至少一种。采用合适的助燃剂能改善卷烟的燃烧性能。

优选的方案，所述混合粉料和所述混合溶液的质量比为100：(10～40)；较优选为100：(15～30)。

较优选的方案，混合溶液中粘合剂、保润剂及烟草香精料的质量比为100：(1～10)：(0.1～2)。

较优选的方案，粘合剂包括烟用白乳胶溶液、改性淀粉溶液、环糊精溶液、羧丙基纤维素溶液中的至少一种。粘合剂的固含量为5～50％。

较优选的方案，保润剂包括蜂蜜、木糖醇、甘油、丙二醇、麦芽低聚糖醇中的至少一种。采用合适的保润剂能提高烟草的保湿质量和抽吸口感。

优选的方案，再造烟草颗粒的粒径为30～80目。再造烟草颗粒粒径大小最好维持在30～80目范围内，能确保模具挤压成型后，再造烟草颗粒之间能保留较好的气体通道，使卷烟燃烧性能得到改善，且能保持卷烟较低的吸阻。

优选的方案，烟草颗粒圆棒的密度为0.1～2g/mL，水分质量百分比含量为8～12％。

较优选的方案，烟草颗粒圆棒的密度为0.3～1g/mL。烟草颗粒圆棒的密度越小，蓬松化程度大，卷烟吸阻越小，但是烟草圆棒成棒时所需要使用的粘合剂量越大，会对制成卷烟的吸味造成负面影响。所以保持烟草圆棒在适当的密度范围内，有利于获得优异的综合性能。

本发明技术方案中的造粒采用常规的造粒机实现。

与现有技术相比，本发明的技术方案带来的技术效果：

1)本发明制备的卷烟均质化程度极佳，稳定性好。卷烟中的烟草材料通过粉末形式混合均匀，且各种辅料添加剂以溶液形式或粉末形式与烟草粉末混合，能达到最佳均质化的效果，从根本上解决现有卷烟产品品质稳定性差的问题，且解决了现有卷烟切口容易出现掉丝及空头现象。

2)本发明的卷烟由粒径均匀的再造烟草颗粒通过挤压成型制成烟草颗粒圆棒，再造烟草颗粒之间保留了较好的气体通道，且添加了助燃剂等，有利于改善卷烟的燃烧性能，以及降低卷烟的吸阻。

3)本发明制备的卷烟烟草颗粒圆棒由粒径均匀的烟草颗粒通过模具挤压成型，其相对普通的卷烟具有更好的硬度，且吸阻与普通卷烟接近，抽吸协调性好，顺畅；此外，卷烟持灰能力强，稳定性好。

4)本发明的卷烟生产设备简单，制备方法简单，价格低廉，烟草原料能得到最大程度的利用。

5)、本发明的卷烟圆润饱满，硬度大，端面规整美观，能给消费者更好的感官体验。

附图说明

【图1】为烟草颗粒圆棒成型装置简图；

【图2】为模具内腔截面图；

其中，1为加料器，2为挤压器，3为加热器，4为圆柱形内腔，5为冷却器，6为模具。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明内容，而不是对本发明保护范围的进一步限定。

本发明的烟草颗粒圆棒成型装置如图1所示。烟草颗粒圆棒成型装置包括加料器1、挤压器2和模具3。所述挤压器2设置在所述模具3一端，所述加料器1设置在挤压器2上。所述模具3包括一个圆柱形内腔4；所述模具3外围在靠近所述挤压器2一端设有加热器3，另一端设有冷却器5。

实施例1

1)将烟草原料如烟叶、烟梗在40℃下粉碎为100-120目的烟草粉末；2)将上述烟草粉末、碳酸氢钠、聚乙烯胶粉、柠檬酸钾按照质量比100：1：3：0.5搅拌混合均匀得到混合粉料；3)将15％烟用白乳胶溶液、丙二醇及烟草香精料按照质量比100：5：0.5搅拌均匀得到混合溶液；4)将上述混合粉料置于沸腾干燥制粒机中，喷雾施加混合溶液同步进行造粒、干燥处理，混合溶液与混合粉料质量比为25％，物料水分为15％时风选目数30-70目的颗粒；5)上述半湿润颗粒料使用螺旋输送机从直径7.5mm的圆柱形模具一端压入，经微波固化、干燥至水分10％，迅速风冷后从另一端挤出得疏松透气的烟草颗粒圆棒，圆棒密度0.3g/mL；6)烟草圆棒挤出后采用卷烟纸包裹，切割为59mm长度，通过接装纸与卷烟滤棒接制为需要的新型卷烟制品。

实施例2

1)将烟草原料如烟叶、烟梗在40℃下粉碎为120-150目的烟草粉末；2)将上述烟草粉末、酒石酸氢钾、乙酸乙烯酯胶粉、柠檬酸钠按照质量比100：1.5：4：0.8搅拌混合均匀得到混合粉料；3)将20％改性淀粉水溶液、甘油及烟草香精料按照质量比100：8：1搅拌均匀得到混合溶液；4)将上述混合粉料置于沸腾干燥制粒机中，喷雾施加混合溶液同步进行造粒、干燥处理，混合溶液占混合粉料质量比为30％，物料水分为15％时风选目数40-80目的颗粒；5)上述半湿润颗粒料使用螺旋输送机从直径7.5mm的圆柱形模具一端压入，经微波固化、干燥至水分12％，迅速风冷后从另一端挤出得疏松透气的烟草颗粒圆棒，圆棒密度0.9g/mL；6)烟草圆棒挤出后采用卷烟纸包裹，切割为64mm长度，通过接装纸与卷烟滤棒接制为需要的新型卷烟制品。

实施例3

1)将烟草原料如烟叶、烟梗在50℃下粉碎为100-150目的烟草粉末；2)将上述烟草粉末、酒石酸氢钾、聚合松香胶粉、柠檬酸钾按照质量比100：3：8：1.5搅拌混合均匀得到混合粉料；3)将20％改性淀粉水溶液、麦芽低聚糖醇及烟草香精料按照质量比100：10：1.5搅拌均匀得到混合溶液；4)将上述混合粉料置于沸腾干燥制粒机中，喷雾施加混合溶液同步进行造粒、干燥处理，混合溶液与混合粉料质量比为20％，物料水分为13％时风选目数40-60目的颗粒；5)上述半湿润颗粒料使用螺旋输送机从直径7.5mm的圆柱形模具一端压入，经微波固化、干燥至水分8％，迅速风冷后从另一端挤出得疏松透气的烟草颗粒圆棒，圆棒密度0.5g/mL；6)烟草圆棒挤出后采用卷烟纸包裹，切割为54mm长度，通过接装纸与卷烟滤棒接制为需要的新型卷烟制品。

样烟评估：

对实施例1-3制成的新型卷烟与采用相同烟叶制成的常规卷烟进行了检测和评估，结果见表1。

从以上评估结果可见，本发明制备的新型卷烟制品抽吸品质与常规卷烟相当，烟支圆度、硬度、切口外观及燃烧包灰性能则有较大提高。理论上本发明卷烟品质的均一性应当远好于现有常规卷烟。

Claims (17)

1.一种再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将烟草原料粉碎成粉末后，与致孔剂、热熔胶粉及助燃剂混合均匀，得到混合粉料；

2)将粘合剂、保润剂及烟草香精料搅拌均匀，得到混合溶液；

3)将所述混合粉料和所述混合溶液混合造粒，所得颗粒物干燥至水分质量百分比含量为12～20％，得到再造烟草颗粒；

4)所述再造烟草颗粒采用烟草颗粒圆棒成型装置制备烟草颗粒圆棒；

所述烟草颗粒圆棒成型装置包括加料器、挤压器和模具；所述挤压器设置在所述模具一端，所述加料器设置在所述挤压器上；

所述模具包括一个圆柱形内腔；

所述模具外围在靠近所述挤压器一端设有加热器，另一端设有冷却器；

所述再造烟草颗粒通过加料器连续加料进入挤压器，在挤压器挤压作用下，从模具的圆柱形内腔一端压入，依次经过加热干燥、冷却，从模具的圆柱形内腔另一端连续挤出，得到烟草颗粒圆棒；

5)所述烟草颗粒圆棒采用卷烟纸包裹，切割成型后，与滤棒复合，即得。

2.根据权利要求1所述再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的烟草原料粉碎成粒度为80～200目的粉末。

3.根据权利要求2所述再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的烟草原料粉碎成粒度为100～150目的粉末。

4.根据权利要求1～3任一项所述再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的粉碎过程在40～60℃的低温条件下进行。

5.根据权利要求1～3任一项所述再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的烟草原料包括烟叶和/或烟梗。

6.根据权利要求1～3任一项所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：烟草原料粉末与致孔剂、热熔胶粉及助燃剂的质量比为100：(1～5)：(1～10)：(0.1～2)。

7.根据权利要求6所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的致孔剂包括碳酸氢钠、尿素、碳酸氢铵、泡打粉、酒石酸氢钾中的至少一种。

8.根据权利要求6所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的热熔胶粉包括聚乙烯、微晶蜡、乙酸乙烯酯、聚烃烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚合松香中的至少一种。

9.根据权利要求6所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的助燃剂包括柠檬酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钠、乙酸钠中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述混合粉料和所述混合溶液的质量比为100：(10～40)。

11.根据权利要求10所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述混合粉料和所述混合溶液的质量比为100：(15～30)。

12.根据权利要求1、10或11所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的混合溶液中粘合剂、保润剂及烟草香精料的质量比为100：(1～10)：(0.1～2)。

13.根据权利要求12所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的粘合剂包括烟用白乳胶溶液、改性淀粉溶液、环糊精溶液、羧丙基纤维素溶液中的至少一种。

14.根据权利要求12所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：

所述的保润剂包括蜂蜜、木糖醇、甘油、丙二醇、麦芽低聚糖醇中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的再造烟草颗粒的粒径为30～80目。

16.根据权利要求1所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的烟草颗粒圆棒的密度为0.1～2g/mL，水分质量百分比含量为8～12％。

17.根据权利要求16所述的再造烟草颗粒制备卷烟的方法，其特征在于：所述的烟草颗粒圆棒的密度为0.3～1g/mL。