TWI472391B - 螺絲製造方法 - Google Patents

Description

螺絲製造方法

本發明是有關於一種製造方法，特別是一種螺絲製造方法。

參閱圖1，一種螺絲1包含有一桿體11，一設於該桿體11一端之螺頭12，一設於該桿體11另一端之尾部13，以及複數螺旋環設於該桿體11上之螺牙14；其中，該尾部13上形成有二傾斜之切削面131，且該二切削面131相接處形成有一切削刃132，同時複數環設於該桿體11上之螺牙14延伸至該切削刃132，且與該切削刃132之其一端緣相接，以使該螺絲1鎖合時，藉由該螺牙14延伸至該切削刃132一端之設計，增加該螺絲1鎖設時之排屑、降低扭力、防止鎖設時裂材及提升鎖合速度等鎖設效果。

然而，參閱圖2、圖3，習知用於製造上述螺絲1之螺絲製造方法2，依序包含有備料步驟21、初始步驟22、尾部成型步驟23及搓牙步驟24；其中，該備料步驟21先備具有一金屬材質之胚料3，而後再將該胚料3分別成型出一螺頭31，以及一由該螺頭31向外延伸之桿體32(即初始步驟22)，並且於該桿體32上且相反於該螺頭31一端成型出二切削面33(即尾部成型步驟23)，以及一形成於二切削面33間之切削刃331，之後再將該桿體32經過搓牙步驟24，以於該桿體32上形成複數螺旋環設之螺牙34；然，該螺絲製造方法2具有下列缺失，茲詳述如下：

1. 習知該螺絲製造方法2，其先將該桿體32成型出二切削面33後，在於該桿體32上進行搓牙時，在搓牙的過程中，難以控制該螺牙34是否接合該切削刃331之一端上，導致製造後該螺牙34往往沒有準確地接合於該切削刃331之一端上，使得後續該螺絲30鎖設效果大大降低。

2. 再者，該桿體32先成型出具二切削面33之尾部後，由於具有該二切削面33之尾部並非為圓柱狀，容易導致該螺牙34與後續搓牙過程中造成該螺牙34成型不均現象，亦即該螺絲30上會產生不良螺牙34之情事，造成生產過程易產出甚多不良品之螺絲30，有待改善。

因此，本發明之目的，是在提供一種螺絲製造方法，其可精準控制螺牙與切削刃之其一端緣相接，除可增加使用之鎖設效果外，同時更可避免製造過程中產出大量不良螺牙之不良螺絲等功效。

本發明螺絲製造方法，其依序包含有備料步驟、初始步驟、搓牙步驟及尾部成型步驟等；其中，該初始步驟後所得之桿體及螺頭後，先經由該搓牙步驟中於該桿體上形成螺牙後，再經由該尾部成型步驟中備具有一具成形件之成型機，同時該成形件可順著該其一螺牙之傾斜角度以針對該桿體之二側進行削切，使該螺牙之部份面積亦受削切，並於該桿體上成型出二傾斜且相互對稱之切削面，同時該二切削面相接處形成有一切削刃，以使該經削切部份 面積後的螺牙之末端與該切削刃之其一端緣相接，如此一加工製程將可精準控制該螺牙與該切削刃之其一端緣相接之準確性，大大增加該螺絲使用之鎖設效果外，並且有效消除製造過程中產出大量不良螺牙之不良螺絲等效果。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。

在本發明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖4、圖5，本發明螺絲製造方法4第一較佳實施例，其依序包含有備料步驟41、初始步驟42、搓牙步驟43及尾部成型步驟44等；其中，該備料步驟41備具有一金屬材質之胚料5；另，該初始步驟42則將該胚料5分別成型出一螺頭51，以及一由該螺頭51向外延伸之桿體52；至於，該搓牙步驟43係針對前述該桿體52上成型出複數螺旋環設之螺牙53，同時於本實施例中，該桿體52末端可為一平整狀，或者為一尖錐狀，而本實施例該桿體52末端係以一平整狀為例說明。

仍續前述，該尾部成型步驟44備具有一具成形件61之成型機6，該成形件61可順著該其一螺牙53之傾斜角度，以針對該桿體52之二側進行削切，使該其一螺牙53之部份面積亦受削切，以便該成形件61針對該桿體52成型時，該桿體52上可形成有二切削面54，且該等切削面 54相接處形成有一切削刃541，同時該經削切部份面積後的螺牙53之末端恰與該切削刃541之其一端緣相接，而本實施例中，該成形件61係為二相對應設置之模具，而該模具具有一加工面，利用該等加工面針對該桿體之二側進行衝壓削切時，藉此成型出二個與該加工面相對之切削面54，且該螺牙52之部份面積受該加工面之衝壓而被削切；或者該成形件61係為一刀具，以便該刀具可順著該其一螺牙53之傾斜角度進行切削，以針對該桿體52之二側切削成型出二切削面54，且該螺牙53之部份面積受該刀具61之切削而被削切；而本實施例中該成形件61僅以刀具為例說明；是以，該初始步驟42後所得之桿體52先進行搓牙成型出複數螺牙53後，再進行該尾部成型步驟44，故在該尾部成型步驟44中，藉由該成形件61可順著該其一螺牙53之傾斜角度，並針對該桿體52之二側進行削切，以便於該桿體52成型出二切削面54，同時該其一螺牙53之部份面積亦受削切，進而該螺牙53之末端恰與該切削刃541之其一端緣相接，如此將可精準控制該螺牙53與該切削刃541之其一端緣相接，增加鎖設效果外，同時更可避免製造過程中產生不良螺牙53之功效。

由上述之說明，當可得知本發明該螺絲製造方法4上確實具有功效增進之處，歸納如下：

1. 本發明螺絲製造方法4，係將該初始步驟42中所得之桿體52，先經由該搓牙步驟43於該桿體52上形成複數螺牙53後，再進行該等切削面54之成型，如此，該等切 削面54之成型過程中，可精準控制該等螺牙53與切削刃541之其一端相接，使得後續鎖設效果大大提升。

2. 仍續前述，由於該桿體52進行搓牙時，該桿體52仍呈現圓柱狀，因此搓牙過程中，不會導致螺牙53成型過程中的體積分佈上的不均，當然就可大大降低不良螺牙53的產生外，更可提升製造品質。

歸納前述，本發明螺絲製造方法，其在於該初始步驟後所形成之桿體，先透過該搓牙步驟於該桿體上成型出複數螺旋環設之螺牙後，利用該成形件順著該其一螺牙之傾斜角度進行成型時，於該桿體上形成二切削面，以及一設於該二切削面間之切削刃，藉此精準控制該螺牙與該切削刃之其一端緣相接，藉以提高生產品質外，同時增加使用之鎖設效果外，並且大大降低製造過程中產生不良螺牙之功效。

惟以上所述者，僅為說明本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

4‧‧‧螺絲製造方法

41‧‧‧備料步驟

42‧‧‧初始步驟

43‧‧‧搓牙步驟

44‧‧‧尾部成型步驟

5‧‧‧胚料

51‧‧‧螺頭

52‧‧‧桿體

53‧‧‧螺牙

54‧‧‧切削面

541‧‧‧切削刃

6‧‧‧成型機

61‧‧‧成形件

圖1欲製造之螺絲示意圖；圖2習知螺絲製造方法流程方塊圖；圖3習知螺絲製造方法流程圖；圖4本發明一較佳實施例之流程方塊圖；及圖5本發明一較佳實施例之方法流程圖。

4‧‧‧螺絲製造方法

41‧‧‧備料步驟

42‧‧‧初始步驟

43‧‧‧搓牙步驟

44‧‧‧尾部成型步驟

Claims (5)

1. 一種螺絲製造方法，其依序包含有：一備料步驟，備具有一金屬材質之胚料；一初始步驟，將該胚料分別成型有一螺頭，以及一由該螺頭向外延伸之桿體；一搓牙步驟，其於該桿體上成型出複數螺旋環設之螺牙；及一尾部成型步驟，其備具有一具成形件之成型機，同時該成形件可順著該其一螺牙之傾斜角度，以分別針對該桿體之二側進行削切，使該其一螺牙之部份面積亦受削切，並於該桿體上成型出二傾斜且相互對稱之切削面，同時該二切削面相接處形成有一切削刃，以使該經削切部份面積後的螺牙之末端與該切削刃之其一端緣相接。
2. 根據申請專利範圍第1項所述螺絲製造方法，該成形件係為二相對應設置之模具，而該模具具有一加工面，利用該等加工面針對該桿體之二側進行衝壓削切時，可成型出二個與該等加工面相對之切削面，同時該螺牙之部份面積受該加工面之衝壓而被削切。
3. 根據申請專利範圍第1項所述螺絲製造方法，該成形件係為一刀具，以便該刀具可順著該其一螺牙之傾斜角度，以針對該桿體之二側進行切削，以切削成型出二切削面，同時該螺牙之部份面積受該刀具之切削而被削切。
4. 根據申請專利範圍第1項所述螺絲製造方法，該搓牙步 驟中於該桿體自由端形成一平整狀。
5. 根據申請專利範圍第1項所述螺絲製造方法，該搓牙步驟中於該桿體自由端形成有一尖錐狀。