CN108162377A - 一种基于3d打印的螺纹紧固件配合打印方法 - Google Patents
一种基于3d打印的螺纹紧固件配合打印方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出一种基于3D打印的紧固件配合打印方法,其特征在于:设计样件进行试打并测量尺寸,获取打印机打印精度作为建模的参考值,基于所述模型各部分间的配合方式,确定合适的配合间隙,接下来根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型,通过扩大螺纹导程(1~5倍),在保证配合隙的条件下对装配模型进行优化,通过切片软件,合理设置支撑,借助3D打印,整体打印出所述模型,清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,涉及一种基于3D打印的螺纹紧固件配合打印的方法。
背景技术
3D打印技术是近年来发展迅速的先进制造技术之一,是一种基于数字模型文件,运用蜡材、粉末状金属或塑料等特殊可粘合材料,通过层层打印来堆积制造三维物体的制造方法。早期主要用于模具制造、工业设计等领域,后来逐渐用于零部件的直接制造。目前3D打印技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、枪支以及其他领域都有广泛的应用。目前对配合件的打印通常需要将不同的零件分开打印,再通过装配组合成一个整体。但经常由于打印机精度及工艺的问题,不能得到较好的表面粗糙度及较高的尺寸精度,导致打印后的零件很难甚至不能进行装配。螺纹紧固件是非常常见的配合件,由于尺寸较小,螺纹顶部尖锐,目前的3D打印工艺难以满足其精度和强度要求,因此,急需开发一种新的3D打印方法提高螺纹紧固件的打印精度和强度。
发明内容
本发明的目的是提出一种基于3D打印的紧固件配合打印方法,通过整体打印成型避免3D打印工艺对螺纹紧固件装配的影响,从而缩短加工时间,降低加工成本,保证紧螺纹紧固件的配合要求。
本发明的技术方案是:
步骤1:设计样件进行试打并测量尺寸,获取打印机打印精度作为建模的参考值。
步骤2:基于所述模型各部分间的配合方式,确定合适的配合间隙。
步骤3:根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型。
步骤4:通过扩大螺纹导程(1~5倍),在保证配合间隙的条件下对装配模型进行优化。
步骤5:通过切片软件,合理设置支撑,借助3D打印,整体打印出所述模型。
步骤6:清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。
有益效果:
本发明的直接效果体现在以下两个方面:
1. 有利于提高螺纹紧固件的配合精度,有效避免了3D打印过程中打印机精度和工艺对配合精度的影响,采用整体打印成型的思想,保证螺纹紧固件之间的配合要求。
2. 无需后期处理,大大减少制作模型样件的周期。
附图说明:
图1是本发明的螺纹紧固件配合间隙示意图。
具体实施方式:
实施实例:整体打印螺母螺栓配合件,配合件中螺纹尺寸为M16×4。首先设计样件进行试打并测量尺寸,获取3D打印机的打印精度作为建模的参考值。其次根据所述模型各部分间的配合方式,确定合适的配合间隙,再根据打印机的打印精度建立螺纹紧固件的装配模型。然后通过切片软件,合理设置支撑,借助增材制造,整体打印出所述模型。最后清理模型配合间隙内的杂质。通过整体打印成型方式可以有效避免3D打印机精度和工艺对零部件装配精度的影响,从而缩短加工时间,降低加工成本,保证螺纹紧固件的配合要求。
Claims (1)
1.所述的一种基于3D打印技术的螺纹紧固件配合打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:设计样件进行试打并测量尺寸,获取打印机打印精度作为建模的参考值;
步骤2:基于所述模型各部分间的配合方式,确定合适的配合间隙;
步骤3:根据配合间隙及3D打印机的打印精度初步建立螺纹紧固件的装配模型;
步骤4:通过扩大螺纹导程(1~5倍),在保证配合间隙的条件下对装配模型进行优化;
步骤5:通过切片软件,合理设置支撑,借助3D打印,整体打印出所述模型;
步骤6:清理所述模型各部分之间的配合间隙内的杂质。
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