TWI465110B - 顯示模組結構及其製造方法 - Google Patents

Description

顯示模組結構及其製造方法

本發明係關於一種顯示模組結構與其製造方法，尤其是一種具有彈性體之顯示模組結構與其製造方法。

自體發光型(self-emitting)之顯示面板，諸如有機發光二極體(Organic Light Emitting Diode，OLED)顯示面板、電漿顯示面板等顯示面板。對於自體發光型之顯示面板而言，由於其自身能夠發出光線，因此不需要再加裝背光模組，便能夠讓使用者觀看顯示面板所顯示之內容。由於顯示面板缺乏背光模組的緩衝，在組裝使用自體發光型之顯示面板之顯示模組結構時，為了增加顯示面板的組裝可靠度，通常直接會在顯示面板及框架之間，裝設整塊的緩衝材料層。如此一來，還能夠讓所製造出來的顯示模組結構在使用或運送過程中，保護顯示面板避免與框架產生碰撞而受損，因此能提高顯示模組結構的可靠度。

然而，現今顯示模組結構的製造者並非僅製造單一尺寸的顯示模組。對於不同尺寸的顯示面板，便必須製造不同尺寸的緩衝材料層，才能保護顯示面板之底面及側面免於與框架之間的撞擊受損。因此，必須搭配不同尺寸的模具，才能夠製造各種尺寸的緩衝材料。如此一來，對於不同尺寸的顯示面板，製造者必須增加製造各種尺寸之模具的成本，才能夠製作出各種尺寸的顯示模組。此外，於框架外圍還必須再另外製造保護材料，才能保護框架外圍。因此，為了保護顯示面板，製造者必須付出諸多成本才能提供顯示面板足夠的保護。

有鑒於上述問題，本發明提供一種顯示模組結構，藉由於框架上設置具夾置槽之彈性體提供顯示面板的保護。

本發明提供一種顯示模組結構，包括框體、至少一個彈性體及顯示面板。框體具有底部及側壁，側壁設置於底部之周圍。各個彈性體具有夾置槽，彈性體以夾置槽夾置側壁之至少一部分。顯示面板設置於底部上。顯示面板具有面板側面，且面板側面抵靠著彈性體。

本發明還提供一種顯示模組結構之製造方法，包括以下步驟。提供具有底部及側壁之框體，側壁設置於底部之周圍。提供具有夾置槽之彈性體。藉由彈性體之夾置槽夾置側壁以裝設彈性體。於底部上裝設顯示面板，令顯示面板抵靠於彈性體。

本發明另提供一種顯示模組結構之製造方法，包括以下步驟。提供具有底部及側壁之框體，側壁設置於底部之周圍。提供片狀的彈性體，其中一黏著層配置於彈性體。藉由黏著層局部黏貼彈性體於側壁。彎折彈性體而使彈性體黏貼並夾置側壁。於底部上裝設顯示面板，令顯示面板抵靠於彈性體。

根據本發明之顯示模組結構及其製造方法，透過具有夾置槽之彈性體夾置框體之側壁，使得顯示面板及框體之間受到彈性體的保護緩衝，而避免顯示面板及框體彼此撞擊而受損。此外，藉由彈性體夾置框體之側壁，使得框體之外圍亦受到彈性體的保護，而能避免顯示模組結構之外圍受到外部撞擊而受損。再者，能夠設計不同尺寸之彈性體，亦能夠設計相同尺寸之多個彈性體，來保護顯示面板。因此，能夠自由選擇所需尺寸或所需數目的彈性體，而不用針對各種尺寸之開設模具，來降低顯示模組結構之製造成本。

以上之關於本發明內容之說明及以下之實施方式之說明係用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參照第1圖，繪示依照本發明之一實施例之顯示模組結構10之立體圖。本發明之顯示模組結構10包括框體101、至少一彈性體102及顯示面板103。框體101具有底部101a及側壁101b，側壁101b設置於底部101a之周圍。框體101材質可為金屬或塑膠，但不限於此，可視需求選擇適當材質。各個彈性體102具有夾置槽102’。彈性體102以夾置槽102’夾置側壁101b。側壁101b具有內側面101c及外側面101d，側壁101b之內側面101c及外側面101d可接觸於彈性體102之夾置槽102’。顯示面板103具有面板側面103a。顯示面板103設置於底部101a上，且面板側面103a可抵靠著彈性體102對應於內側面101c之部分。顯示面板103例如為自體發光型之顯示面板，例如有機發光二極體顯示面板等顯示面板。此外顯示模組結構10還可包括緩衝層104，緩衝層104設置於顯示面板103及底部101a之間。

本發明之一實施例亦提供上述顯示模組結構之製造方法，包括以下步驟。提供框體101，框體101具有底部101a及側壁101b，側壁101b設置於底部101a之周圍。提供具有夾置槽102’之彈性體102。藉由彈性體102之夾置槽102’夾置側壁101b，以裝設彈性體102。於底部101a上裝設顯示面板103，令顯示面板103抵靠於彈性體102。此外，於底部101a上裝設顯示面板103之前，亦可先於底部101a上設置緩衝層104。另外，裝設顯示面板103於底部101a上之後，還可包括覆蓋一覆蓋板117(示於第8A圖與第8B圖)於顯示面板103上及彈性體102上。

請參照第2圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10’之剖面圖。於本實施例中，彈性體102與側壁101b之間能可選擇性的設置黏著層105。本實施例亦提供上述顯示模組結構10’之製造方法，包括以下步驟。提供框體101，框體101具有底部101a及側壁101b，側壁101b設置於底部101a之周圍。提供片狀的彈性體102，其中黏著層105配置於彈性體102。藉由黏著層105局部黏貼彈性體102於外側面101d。彎折剩餘的彈性體102，使剩餘的彈性體102黏貼於內側面101c，而使彈性體102夾置框體101之側壁101b。

另外，於其他實施例中，亦可先藉由黏著層105局部黏貼彈性體102於內側面101c。再彎折剩餘的彈性體102，使剩餘的彈性體102黏貼於外側面101d，而使彈性體102夾置框體101之側壁101b。

最後，於底部101a上裝設顯示面板103，令顯示面板103抵靠於彈性體102。另外，本實施例如同前面所述，亦可設置緩衝層104與覆蓋板117，故在此不贅述。

請參照第3A至3C圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10a、10b、10c之剖面圖。其中，側壁101b設置有定位件，彈性體102a、102b、102c設置有定位部，定位件與定位部彼此能相互卡合。如第3A至3C圖所示，側壁101b之定位件為定位凸部106，彈性體102a、102b、102c之定位部為定位凹部107。側壁101b之定位凸部106能於製造側壁101b時同時鑄造，彈性體102a、102b、102c之定位凹部107能於製造彈性體102a、102b、102c時同時模造，但不限於此，亦可形成側壁101b後再形成定位凸部106或可形成彈性體102a、102b、102c後再形成定位凹部107。

如第3A圖所示，側壁101b之內側面101c設置有定位凸部106，彈性體102a相對於定位凸部106設置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。

如第3B圖所示，側壁101b之外側面101d設置有定位凸部106，彈性體102b相對於定位凸部106設置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。

如第3C圖所示，側壁101b之內側面101c及外側面101d皆設置有定位凸部106，彈性體102c相對於此些定位凸部106設置有定位凹部107。定位凸部106及定位凹部107彼此能相互卡合。

請參照第4A至4C圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10d、10e、10f之剖面圖。其中，側壁101b設置有定位件，彈性體102d、102e、102f設置有定位部，定位件與定位部彼此能相互卡合。如第4A至4C圖所示，側壁101b之定位件為定位凹部108，彈性體102d、102e、102f之定位部為定位凸部109。側壁101b之定位凹部108能於製造側壁101b時同時鑄造，亦能製造側壁101b之後再削磨而成；彈性體102d、102e、102f之定位凸部109能於製造彈性體102d、102e、102f時同時模造，但不限於此。

如第4A圖所示，側壁101b之內側面101c設置有定位凹部108，彈性體102d相對於定位凹部108設置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。

如第4B圖所示，側壁101b之外側面101d設置有定位凹部108，彈性體102e相對於定位凹部108設置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。

如第4C圖所示，側壁101b之內側面101c及外側面101d皆設置有定位凹部108，彈性體102f相對於此些定位凹部108設置有定位凸部109。定位凹部108及定位凸部109彼此能相互卡合。

請參照第5A及5B圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10g、10h之剖面圖。其中，側壁101b設置有定位件，彈性體102g、102h設置有定位部，定位件與定位部彼此能相互卡合。如第5A及5B圖所示，側壁101b之定位件具有第一定位凸部110及第二定位凹部111，彈性體102g、102h之定位部具有第一定位凹部112及第二定位凸部113。於製造側壁101b之後，能以沖壓側壁101b之方式製造側壁101b之第一定位凸部110及第二定位凹部111；彈性體102g、102h之第一定位凹部112及第二定位凸部113能於製造彈性體102g、102h時同時模造，但不限於此。

如第5A圖所示，第一定位凸部110設置於側壁101b之內側面101c。彈性體102g相對於第一定位凸部110設置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112彼此能相互卡合。第二定位凹部111設置於側壁101b之外側面101d。彈性體102g相對於第二定位凹部111設置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。

如第5B圖所示，第一定位凸部110設置於側壁101b之外側面101d。彈性體102g相對於第一定位凸部110設置有第一定位凹部112。第一定位凸部110及第一定位凹部112彼此能相互卡合。第二定位凹部111設置於側壁101b之內側面101c。彈性體102g相對於第二定位凹部111設置有第二定位凸部113。第二定位凹部111及第二定位凸部113彼此能相互卡合。

請參照第6圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10i之剖面圖。其中，側壁101b設置有定位件，彈性體102i設置有定位部，定位件與定位部彼此能相互卡合。如第6圖所示，側壁101b之定位件為貫通孔114，彈性體102i之定位部為定位凸部115。側壁101b之貫通孔114能於製造側壁101b之後再以沖壓或鑽孔方式產生；彈性體102i之定位凸部115能於製造彈性體102i時同時模造，但不限此。於本實施例中，定位部能具有二個定位凸部115，此些定位凸部115能從貫通孔114之兩端卡合於貫通孔114內。於其他實施例中，定位部亦能具有一個定位凸部115，從貫通孔114之其中一端卡合於貫通孔114內。

請參照第7圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構10j之剖面圖。其中，彈性體102j還具有弧狀凸面116。弧狀凸面116能設置於彈性體102j抵靠於面板側面103a之部位，以加強保護顯示面板103。此外，弧狀凸面116亦能設置於彈性體102j最遠離顯示面板103之部位，以加強整個顯示模組結構10j對於外界衝擊的緩衝力。

請參照第8A及8B圖，繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構11a、11b之剖面圖。顯示模組結構11a、11b還包括覆蓋板117。覆蓋板117能覆蓋於顯示面板103及彈性體102k。如第8A圖所示，彈性體102k與底部101a的最遠距離D1，大於顯示面板103與底部101a的最遠距離D2。因此，覆蓋板117能與彈性體102k接觸，且覆蓋板117與顯示面板103之間具有間隙S。可透過膠帶環繞顯示面板103的顯示區外側或是環繞彈性體(圖中未示)，用以固定覆蓋板117於顯示模組結構11a上。此外，於另一實施例中，還能如第8B圖所示，顯示模組結構11b可包括填充膠體118。填充膠體118設置於覆蓋板117與顯示面板103之間之間隙S內，用以固定覆蓋板117於顯示模組結構11b上。需說明的是，上述具有覆蓋板117的顯示模組結構11a及11b，其彈性體與側壁之變化並不限於第8A圖與第8B圖所示，可涵蓋第1至7圖的多種實施例。

請參照第9A至9C圖，繪示依照本發明之顯示模組結構12a、12b、12c之俯視圖。於顯示模組結構12a、12b、12c中，視實際需求配置各種尺寸與不同數量之彈性體119a、119b、119c、119d。如第9A圖所示，顯示模組結構12a中，能配置三種尺寸不同的彈性體119a、119b、119c。亦能如第9B圖所示，顯示模組結構12b中，能配置多個單一尺寸的彈性體119a，以降低彈性體119a模造時製模的成本。亦能如第9C圖所示，顯示模組結構12c中，能配置單一的彈性體119d，以對於顯示面板103進行完整的保護。需說明的是，彈性體119d可具有開口，即彈性體119d不用完全環繞顯示面板103一圈，故顯示面板103的線路可由開口通過。

綜上所述，本發明之顯示模組結構及其製造方法，透過具有夾置槽之彈性體夾置框體之側壁，使得顯示面板及框體之間受到彈性體的保護緩衝，而避免顯示面板及框體彼此撞擊而受損。此外，藉由彈性體夾置框體之側壁，使得框體之外圍亦受到彈性體的保護，而能避免顯示模組結構之外圍受到外部撞擊而受損。再者，能夠設計不同尺寸之彈性體，以完整保護整個顯示面板。此外，亦能夠設計相同尺寸之多個彈性體，以排列此些彈性體之方式來保護顯示面板。由於製造多個相同尺寸的彈性體所須成本較製造不同尺寸的彈性體低廉，故能夠降低顯示模組結構之製造成本。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。

10、10’、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g、10h、10i、10j、11a、11b、12a、12b、12c．．．顯示模組結構

101．．．框體

101a．．．底部

101b．．．側壁

101c．．．內側面

101d．．．外側面

102、102a、102b、102c、102d、102e、102f、102g、102h、102i、102j、102k、119a、119b、119c、119d．．．彈性體

102’．．．夾置槽

103．．．顯示面板

103a．．．面板側面

104．．．緩衝層

105．．．黏著層

106、109、115．．．定位凸部

107、108．．．定位凹部

110．．．第一定位凸部

111．．．第二定位凹部

112．．．第一定位凹部

113．．．第二定位凸部

114．．．貫通孔

116．．．弧狀凸面

117．．．覆蓋板

D1、D2．．．距離

S．．．間隙

118．．．填充膠體

第1圖繪示依照本發明之一實施例之顯示模組結構之立體圖。

第2圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第3A至3C圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第4A至4C圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第5A及5B圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第6圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第7圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第8A及8B圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之剖面圖。

第9A至9C圖繪示依照本發明之另一實施例之顯示模組結構之俯視圖。

10．．．顯示模組結構

101．．．框體

101a．．．底部

101b．．．側壁

101c．．．內側面

101d．．．外側面

102．．．彈性體

102’．．．夾置槽

103．．．顯示面板

103a．．．面板側面

104．．．緩衝層

Claims (27)

1. 一種顯示模組結構，包括：一框體，具有一底部及一側壁，該側壁設置於該底部之周圍，該側壁具有一內側面及一外側面；至少一彈性體，各該彈性體係具有一夾置槽，該彈性體係以該夾置槽夾置該側壁之至少一部分，該側壁之該內側面及該外側面係接觸於該彈性體之該夾置槽；以及一顯示面板，係設置於該底部上，該顯示面板具有一面板側面，且該面板側面係抵靠該彈性體對應於該內側面之部分。
2. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該側壁係設置有至少一定位件，該彈性體係設置有至少一定位部，該定位件與該定位部係彼此相互卡合。
3. 如申請專利範圍第2項所述之顯示模組結構，其中，該定位件係為一定位凸部與一定位凹部的其中之一，該定位部係為該定位凸部與該定位凹部的其中另一。
4. 如申請專利範圍第2項所述之顯示模組結構，其中，該定位件包含一貫通孔，該定位部包含至少一定位凸部，該定位凸部卡合於該貫通孔內。
5. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該側壁係設置有至少一定位件，該彈性體係設置有至少一定位部，該定位件具有一第一定位凸部及一第二定位凹部，該定位部具有一第一定位凹部及一第二定位凸部，該第一定位凸部設置於該側 壁之該內側面與該外側面其中之一，該第二定位凹部設置於該側壁之該內側面與該外側面其中另一，該第一定位凸部及該第一定位凹部係彼此相互卡合，該第二定位凸部及該第二定位凹部係彼此相互卡合。
6. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該側壁係設置有至少一定位件，該彈性體係設置有至少一定位部，該定位件具有複數定位凸部設於該內側面及該外側面，該定位部具有複數定位凹部，該些定位凸部及該些定位凹部係彼此相互卡合。
7. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該側壁係設置有至少一定位件，該彈性體係設置有至少一定位部，該定位件具有複數定位凹部設於該內側面及該外側面，該定位部具有複數定位凸部，該些定位凸部及該些定位凹部係彼此相互卡合。
8. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，還包括至少一黏著層，設置於該彈性體與該側壁之間。
9. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，還包括一緩衝層，設置於該顯示面板及該底部之間。
10. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該顯示面板係有機發光二極體顯示面板。
11. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該彈性體還具有一弧狀凸面，設置於該彈性體抵靠於該面板側面之一部 位。
12. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，其中，該彈性體還具有一弧狀凸面，設置於該彈性體最遠離該顯示面板之一部位。
13. 如申請專利範圍第1項所述之顯示模組結構，還包括一覆蓋板，覆蓋該顯示面板及該彈性體。
14. 如申請專利範圍第13項所述之顯示模組結構，其中，該彈性體與該底部的最遠距離，大於該顯示面板與該底部的最遠距離，該覆蓋板接觸於該彈性體，該覆蓋板與該顯示面板之間具有一間隙。
15. 如申請專利範圍第14項所述之顯示模組結構，還包括一填充膠體，係設置於該覆蓋板與該顯示面板之間之該間隙。
16. 一種顯示模組結構之製造方法，包括以下步驟：提供一框體，該框體具有一底部及一側壁，該側壁設置於該底部之周圍，該側壁具有一內側面及一外側面；提供一彈性體，該彈性體具有一夾置槽；裝設該彈性體，藉由該彈性體之該夾置槽夾置該側壁，該側壁之該內側面及該外側面係接觸於該彈性體之該夾置槽；以及裝設一顯示面板於該底部上，令該顯示面板之一面板側面抵靠於該彈性體對應於該內側面之部分。
17. 如申請專利範圍第16項所述之製造方法，其中，裝設該顯示 面板於該底部上之前，還包括於該底部上設置一緩衝層之步驟。
18. 如申請專利範圍第16項所述之製造方法，其中，該顯示面板係有機發光二極體顯示面板。
19. 如申請專利範圍第16項所述之製造方法，其中，裝設該顯示面板於該底部上之後，還包括覆蓋一覆蓋板於該顯示面板上及該彈性體上。
20. 如申請專利範圍第19項所述之製造方法，其中，該彈性體與該底部的最遠距離，大於該顯示面板與該底部的最遠距離，該覆蓋板接觸於該彈性體，該覆蓋板與該顯示面板之間具有一間.隙。
21. 如申請專利範圍第20項所述之製造方法，還包括設置一填充膠體於該覆蓋板與該顯示面板之間之該間隙。
22. 一種顯示模組結構之製造方法，包括以下步驟：提供一框體，該框體具有一底部及一側壁，該側壁設置於該底部之周圍，該側壁具有一內側面及一外側面；提供一片狀的彈性體，其中一黏著層配置於該彈性體；藉由該黏著層局部黏貼該彈性體於該側壁；彎折該彈性體而使該彈性體黏貼並夾置該側壁，以令該側壁之該內側面及該外側面係接觸於該彈性體彎折形成之一夾置槽；以及裝設一顯示面板於該底部上，令該顯示面板之一面板側面 抵靠於該彈性體對應於該內側面之部分。
23. 如申請專利範圍第22項所述之製造方法，其中，裝設該顯示面板於該底部上之前，還包括於該底部上設置一緩衝層之步驟。
24. 如申請專利範圍第22項所述之製造方法，其中，該顯示面板係有機發光二極體顯示面板。
25. 如申請專利範圍第22項所述之製造方法，其中，裝設該顯示面板於該底部上之後，還包括覆蓋一覆蓋板於該顯示面板上及該彈性體上。
26. 如申請專利範圍第25項所述之製造方法，其中，該彈性體與該底部的最遠距離，大於該顯示面板與該底部的最遠距離，該覆蓋板接觸於該彈性體，該覆蓋板與該顯示面板之間具有一間隙。
27. 如申請專利範圍第26項所述之製造方法，還包括設置一填充膠體於該覆蓋板與該顯示面板之間之該間隙。