CN101649974A - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明一实施例提供一种背光模组，包含有一底座、一光源组及一光学膜片组。底座具有一背板及设于背板的相对两侧边的二阶梯侧壁。每一阶梯侧壁具有相连的第一阶表面与第二阶表面，其中第二阶表面高于第一阶表面，且背板及阶梯侧壁形成一容置空间。光源组设置于容置空间内。光学膜片组位于光源组的上方，且光学膜片组的相对两侧边分别设置于阶梯侧壁的第一阶表面上。

Description

背光模组

【技术领域】

本发明是有关于一种背光模组，特别是有关于一种在背光模组的一底座的相对二侧边设有二阶梯侧壁以供与一液晶面板直接进行组装的背光模组。

【背景技术】

现有的背光模组通常包含有一外框，外框内容置一光源组及一光学膜片组，其中光源组发射出光线，通过由扩散板及各种不同功能的光学膜片所组成的光学膜片组而投射至一液晶面板上，以提供液晶面板所需的背光光源。图1中显示出一种现有的背光模组的分解立体图，现有的背光模组包含有一底座801、一光源组802、一光学膜片组803及一背光模组外框804。底座801具有一背板811，以及相对的二第一侧边801a及相对的二第二侧边801b。二第一侧边801a上分别设有二侧壁812，而二第二侧边801b上则分别设有二卡合侧壁813，且背板811、二侧壁812及二卡合侧壁813共同形成一容置空间801c。二侧壁812通常由背板811的材料延伸弯折而形成。二卡合侧壁813通常为塑料射出成型件，其每一者的内侧面开设有一卡合槽831。光源组802是设于容置空间801c内。光学膜片组803设于光源组802的上方，且具有相对的二第一光学膜片侧边803a及相对的二第二光学膜片侧边803b，二第一光学膜片侧边803a是分别由侧壁812的支撑缘821所支撑，二第二光学膜片侧边803b则卡固于卡合侧壁813的卡合槽831内。

请再参照图1、图2A及图2B所示，其揭示一种现有的背光模组的局部组合剖视图，底座801与光学膜片组803的外部再套设背光模组外框804，用以构成一完整的背光模组。在背光模组外框804的顶面内缘设有缓冲条895，用以构成一具有缓冲功能的接触面，以保护将放置于接触面上方的组件。背光模组外框804提供保护及固定底座801与光学膜片组803的功能，也便于装运背光模组，使背光模组能运送到下一个地点进行组装。

请再参照图3所示，其揭示一种现有的背光模组与一液晶面板805的局部组合剖视图，液晶面板805是组装于背光模组的上方，而以液晶面板805的底部接触支撑缓冲条895，因此支撑缓冲条895可避免脆弱的液晶面板805因组装的压力而破裂。另外，一显示器模组外框806则套设于背光模组与液晶面板805的组合的外部，不但可将液晶面板5固定于背光模组上，也使整个组件成为一完整的液晶显示模组。

然而，如上述的背光模组外框为背光模组最大尺寸的零件，相对的也占有不少的材料与组装成本，同时也增加零件物料管理的复杂度。所以，有必要思考如何提供一种背光模组，以省略现有的背光模组外框，而直接与一液晶面板进行组装，以解决现有的背光模组存在的组装成本及物料管理等问题。

【发明内容】

本发明的其中一目的在于提供一种背光模组，背光模组的一底座的相对二侧边设有二阶梯侧壁以供与一液晶面板直接进行组装，使背光模组能节省制造成本与提高组装的效率。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组，背光模组的二阶梯侧壁的第一阶表面设有定位孔，在光学膜片组设有相对应的定位孔，在定位孔间穿设一定位销，使光学膜片组定位于第一阶表面上，使本发明具有准确及快速定位光学膜片组的功能。

本发明的再一目的是提供一种背光模组，背光模组与液晶面板的接触面设有缓冲条，以保护液晶面板，使背光模组具有安全组装及防震的功效。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本发明一实施例提供一种背光模组，包含有：一底座、光源组以及一光学膜片组，底座包含有一背板及二阶梯侧壁，背板具有相对的二第一侧边及相对的二第二侧边；二阶梯侧壁，分别设于背板的第一侧边，且每一阶梯侧壁具有相连的一第一阶表面与一第二阶表面，其中第二阶表面的高度高于第一阶表面的高度，且背板及阶梯侧壁形成一容置空间。光源组设置于容置空间内。光学膜片组位于光源组的上方，且光学膜片组的相对两侧边分别设置于阶梯侧壁的第一阶表面上。本发明的实施例在一背光模组的一底座的相对二侧边设有二阶梯侧壁，每一阶梯侧壁分别包含一支撑显示器模组外框的第二阶表面，及一支撑内部光学膜片组与液晶面板的第一阶表面，所以在不需另设一背光模组外框的前题下，即可直接与一液晶面板进行组装。因此，本发明的实施例确实能简化背光模组的构造，从而节省制造成本与提高组装的效率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1是一种现有的背光模组的分解立体图。

图2A是一种现有的背光模组的局部组合剖视图。

图2B是一种现有的背光模组的局部组合剖视图。

图3是一种现有的背光模组与液晶面板的局部组合剖视图。

图4是本发明一实施例的背光模组的分解立体图。

图5是本发明一实施例的阶梯侧壁的局部立体图。

图6A是本发明一实施例的阶梯侧壁的局部组合剖视图。

图6B是本发明一实施例的卡合侧壁的局部组合剖视图。

图7是本发明一实施例的背光模组与液晶面板的局部组合剖视图。

图8是本发明另一实施例的背光模组与液晶面板的局部组合剖视图。

【具体实施方式】

本实施例将会结合图示对本发明作详细介绍。下列各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。

请参照图4所示的本发明一实施例的背光模组的分解立体图，本发明的实施例的背光模组包含有一底座1、一光源组2及一光学膜片组3。在本实施例中，底座1具有略呈矩形的结构，底座1包含一背板11及二阶梯侧壁14。背板11具有相对的二第一侧边1a及相对的二第二侧边1b。侧壁14分别设于第一侧边1a，而底座1更包含二卡合侧壁13，且卡合侧13壁分别设置于第二侧边1b，因此背板11、阶梯侧壁14及卡合侧壁13共同形成一容置空间1c，可供光源组2容置于容置空间内。

请参照图5，其中显示出本发明一实施例的背光模组底座阶梯侧壁的局部立体图，每一阶梯侧壁14具有透过一表面142相连的一第二阶表面141及一第一阶表面143，第一阶表面143位于第二阶表面141的下方，也即第二阶表面141的高度高于第一阶表面143的高度。阶梯侧壁14较佳是与背板11形成为一体，例如由背板1的材料延伸弯折而形成，在本实施例中，背板1是由一金属板所构成，而阶梯侧壁14也由金属板弯折而成。在背板11的内面可选择性地加设一反射层(未标号)，以提高容置空间1c内的光线反射效果。

卡合侧壁13可由任何适当的材料制做，最好是塑料材料的射出成型件，设置于背板11的第二侧边1b上而连接于二阶梯侧壁14之间。卡合侧壁13具有一顶面及一卡合槽131，大致上对应于阶梯侧壁14的第一阶表面143。

如图4所示，在本实施例的背光模组中，光学膜片组3是设置于光源组2的上方，且光学膜片组3至少包含有一扩散板31，光学膜片组3具有相对的二第一光学膜片侧边3a及相对的二第二光学膜片侧边3b，分别对应于底座1的二阶梯侧壁14及二卡合侧壁13。光学膜片组3可依需要而进一步包含有至少一光学膜片32，迭合于扩散板31上，使扩散板31位于光源组2与光学膜片32之间。基于此种迭合的关系，在下文中，为简化说明起见，“第一光学膜片侧边3a”及“第二光学膜片侧边3b”是同时代表由扩散板31及光学膜片32迭合在一起而形成的光学膜片组3、或是扩散板31、或是光学膜片32个别的侧边。

光学膜片组3(或是扩散板31)的二第一光学膜片侧边3a是分别由底座1的阶梯侧壁14的第一阶表面143所支撑，而第二光学膜片侧边3b则是卡合于底座1的二卡合侧壁13的卡合槽131内。

在光学膜片组3与阶梯侧壁14、二卡合侧壁13的组合过程中，有可能会因零件尺寸公差与裕度而不容易保持精准，针对此一问题，如图4所示，底座1的至少一阶梯侧壁14的第一阶表面143上开设至少一第一定位孔144，此第一定位孔144最好是一贯穿孔或是设有内螺纹的螺孔。在图4所示的实施例中，底座1的二阶梯侧壁14仅有一者的第一阶表面143上设置第一定位孔144，而另一阶梯侧壁14上则未设置第一定位孔，且在本实施例中，一阶梯侧壁14的第一阶表面143上是设置三个第一定位孔144，这些第一定位孔144沿着第一阶表面143分隔开(最好是等间距)设置。但可以理解的，如有需要，也可于底座1的每一阶梯侧壁14的第一阶表面143上均设置一个或多个第一定位孔144，而阶梯侧壁14上的第一定位孔可以对称或非对称设置。

对应于每一第一定位孔144，在扩散板31的相对应第一光学膜片侧边3a上开设有一第二定位孔311，此第二定位孔311可以是一贯穿孔或是一缺口。一定位销33穿过扩散板31的每一第二定位孔311，并结合于阶梯侧壁14的第一阶表面143上的第一定位孔144内，以将扩散板31定位并固定于第一阶表面143上。在阶梯侧壁14的第一阶表面143上的第一定位孔144为设有内螺纹的螺孔时，定位销33上可以设置外螺纹(未显示)，以供与第一定位孔144的内螺纹螺合，或者在第一定位孔144为贯穿孔时，定位销143也可设有外螺纹，以供螺合一螺帽(未显示)；再或者，定位销33可以铆接方式将扩散板31固定于阶梯侧壁14上。

在光学膜片组3除了扩散板31以外另包含有光学膜片32的情形中，光学膜片32可透过任何适当的方式固定至扩散板31上，或者如图4所示，在本实施例中，光学膜片32上对应于阶梯侧壁14的第一光学膜片侧边3a上开设至少一第三定位孔321，对应于阶梯侧壁14上的至少一第一定位孔144或是对应于阶梯侧壁14上的每一第一定位孔144。第三定位孔321较佳为一缺口，但也可为一贯穿孔或其它适合的结构。定位销33则依序穿过光学膜片32的第三定位孔321、扩散板31的第二定位孔311及阶梯侧壁14的第一阶表面143上的第一定位孔144，以将光学膜片32及扩散板31定位并固定于阶梯侧壁14的第一阶表面143上。以此方式，可以通过定位销33及第一、第二、第三定位孔144、311、321来准确且快速定位光学膜片组3的组装于底座1上。

请参照图4、图6A及图6B所示，在本发明一实施例的背光模组中，光学膜片组3的二第一光学膜片侧边3a的至少一者上设有至少一第一支撑缓冲条a，在本实施例中，光学膜片组3的每一第一光学膜片侧边3a上均设有一第一支撑缓冲条a。另外，在图中所示的实施例中，光学膜片组3包含有光学膜片32，迭置于扩散板31上，因此第一支撑缓冲条a是设置于光学膜片32的上方表面上。为能得到适当的力量支撑，第一支撑缓冲条a的设置位置是位于底座1的阶梯侧壁14的第一阶表面143上方，使光学膜片组3位于第一支撑缓冲条a及底座1的阶梯侧壁14的第一阶表面143之间，如图6A中所示。

另外，对应于设置在光学膜片组3上的定位销33，第一支撑缓冲条a上可以设置有穿孔或缺口，以供容纳定位销33。在本实施例中，第一支撑缓冲条a是分割成为数个片段，相邻二片段间形成一缺口(未标号)，以容纳定位销33于其内。另一方面，在本实施例中，定位销33仅设置于光学膜片组3的二第一光学膜片侧边3a的一者上，因此另一第一光学膜片侧边3a上若也设有第一支撑缓冲条a，则此另一第一光学膜片侧边3a上的第一支撑缓冲条a可以是完整单条的结构，无需因应定位销33而分割成数个片段。

再者，卡合侧壁13的顶面上设有至少一第二支撑缓冲条b，且光学膜片组3上的第一支撑缓冲条a及卡合侧壁13上的第二支撑缓冲条b二者在垂直方向上的尺寸(高度)是可使第一及第二支撑缓冲条a、b的上方表面共同构成一支撑接触面，将用以承载一平板状元件，例如一液晶面板(未显示)。但第一支撑缓冲条a及第二支撑缓冲条b的上方表面的高度应低于阶梯侧壁14的第二阶表面141的高度，以确保能在光学膜片组3及第一、第二支撑缓冲条a、b上方形成一可供放置液晶面板的组装空间，且液晶面板可由阶梯侧壁14的表面142加以定位。

第一支撑缓冲条a及第二支撑缓冲条b是由挠性或软性材料或是可弹性变形材料制做，用以对被支撑于第一支撑缓冲条a及第二支撑缓冲条b上的液晶面板提供缓冲、避震及保护等功用。适合用于制做第一及第二支撑缓冲条a、b的材料的例子包括有橡胶。这些支撑缓冲条a、b可以由任何现有的技术来加以固定在光学膜片组3及卡合侧壁13的顶面上，例如可在支撑缓冲条a、b上加设一层背胶，以黏合于光学膜片组3及卡合侧壁13的顶面上。

另外，阶梯侧壁14的表面142上设有一限位缓冲条c，可供对应并抵接液晶面板，做为液晶面板的侧向防护缓冲装置。限位缓冲条c也是由挠性或软性材料或可弹性变形材料制成，例如橡胶，且是由适当的方式加以固定在阶梯侧壁14的表面142上，例如设置背胶来加以黏合至表面142上。

请再参照图7所示的本发明一实施例的背光模组与一平板状元件(如液晶面板)的局部组合剖视图，其中平板状元件或液晶面板是以虚线绘示，并以标号5加以标示。如图7中的背光模组与一平板状元件(液晶面板)组合状态所示，在组装时，是将液晶面板5放置于由光学膜片组3及第一、第二支撑缓冲条a、b上方所界定出的组装空间内，并由第一、第二支撑缓冲条a、b加以支撑于光学膜片组3的上方。接着再于液晶面板5的外部套设一显示器模组外框6，以构成一完整的液晶显示模组。在此，液晶面板5是组装于光学膜片组3上方的组装空间内，且由第一支撑缓冲条a及第二支撑缓冲条b所共同支撑，第一支撑缓冲条a及第二支撑缓冲条b可提供缓冲及保护的功能，防止液晶面板5因组装的压合力而破裂。另外，液晶面板5的侧边与限位缓冲条c相抵接，因此限位缓冲条c可防止液晶面板5的侧边与阶梯侧壁14的表面142直接接触，避免脆弱的液晶面板与其它硬质表面，特别是金属材质直接接触时，因碰撞或震动而造成损坏。

请再参照图8所示的本发明另一实施例的背光模组与液晶面板的局部组合剖视图，相较于本发明显示于图7内的前一实施例，本发明的此另一实施例的支撑缓冲条a不是设在光学膜片组3的第一光学膜片侧边3a上，而是直接设在阶梯侧壁14的第一阶表面143上，且第一支撑缓冲条a的高度较佳是大于光学膜片组3的高度，以使第一支撑缓冲条a的上方表面高于光学膜片组3。同时，第一支撑缓冲条a的位置是位于阶梯侧壁14的表面142与光学膜片组3的第一光学膜片侧边3a之间。通过这种方式，可使得液晶面板5的重量与组装的压合力不会施加在光学膜片组3上，而是施加在更为坚固的阶梯侧壁14的第一阶表面143上。

特别值得一提的是，通常一般现有的液晶显示器的组装步骤，都是先在背光模组厂完成背光模组的组装再运到另一处进行与液晶面板的组装。因此，必须在背光模组的外部加装一外框，以便于固定及装运背光模组。但在本发明的实施例中，除了能使用上述的组装步骤来实施外，组装步骤也可于同一地点进行，即同时将背光模组、液晶面板与显示器模组外框组装为一成品，不但节省一背光模组的外框的制造与组装成本，也提高了整体的组装效率。

因此，相较于现有的背光模组必需在一底座及一光学膜片组外再套设一背光模组外框，才能与一液晶面板进行组装。图4所示的本发明的实施例通过设于底座的相对二侧缘的二阶梯侧壁，二阶梯侧壁的第一阶表面支撑一光学膜片组，并形成一组装空间承载一液晶面板。通过这种方式，背光模组不需再额外套设一背光模组外框，而可直接与一液晶面板进行组装，有效的简化背光模组的构造。

Claims (13)

1.一种背光模组，包含有：一底座、一光源组及一光学膜片组，其中，所述底座包含有一背板，所述背板具有相对的二第一侧边及相对的二第二侧边；所述光源组设置于所述容置空间内；所述光学膜片组位于所述光源组的上方；其特征在于：在所述背板的二第一侧边上各设置有一阶梯侧壁，且每一所述阶梯侧壁具有相连的一第一阶表面与一第二阶表面，其中所述第二阶表面的高度高于所述第一阶表面的高度，且所述背板及所述阶梯侧壁形成一容置空间；所述光学膜片组的相对两侧边分别设置于所述阶梯侧壁的所述第一阶表面上。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述底座更包含有二卡合侧壁，分别设于所述背板的所述第二侧边，且与所述背板及所述阶梯侧壁形成所述容置空间，每一所述卡合侧壁具有一卡合槽，以卡合所述光学膜片组。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：每一所述卡合侧壁的顶面设有一第二支撑缓冲条。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述第二支撑缓冲条是包含一设有背胶的软性缓冲条。

5 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述第二支撑缓冲条的高度是低于所述第二阶表面的高度。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述光学膜片组包含一扩散板及一光学膜片，且所述扩散板位于所述光源组与所述光学膜片之间。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：所述背光模组进一步包含有至少一定位销，且所述光学膜片、所述扩散板及所述第一阶表面分别具有至少一定位孔，所述定位销穿过所述光学膜片、所述扩散板及所述第一阶表面的定位孔，以将所述光学膜片及所述扩散板定位于所述第一阶表面上。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于：所述光学膜片对应的所述阶梯侧壁的两侧边各自设有一第一支撑缓冲条。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于：所述第一支撑缓冲条的高度是低于所述第二阶表面的高度。

10.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述阶梯侧壁是由所述背板延伸弯折而成，且与所述背板一体成型。

11.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述背光模组更包含一设置于所述背板与所述光源组之间的反射层。

12.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述阶梯侧壁的所述第一阶表面与所述第二阶表面所相连的表面设有一限位缓冲条。

13.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述阶梯侧壁的所述第一阶表面各自设有一第一支撑缓冲条，所述第一支撑缓冲条位于所述第一阶表面与所述第二阶表面所相连的表面与所述光学膜片组之间或位于所述光学膜片组上。

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