TWI463948B - No oil fritters - Google Patents

Description

無鋁油條膨鬆劑

本發明係關於一種食品添加劑，更具體而言係關於一種用於製作麵點的添加劑。

油條是中國的一種傳統食品，是普通百姓日常食用的早點之一。傳統製作油條的方法一直使用明礬和小蘇打，即“明礬法”來炸製油條。由於人體經常攝入鋁會導致多種疾病，這種明礬法已逐漸被摒棄不用，由無鋁油條法代替。

目前市場上已有多種用於製作無鋁油條的方法，一種是將添加劑其主要活性成分為碳酸氫鹽、碳酸鹽以及能夠提供氫離子的酸性物質。CN101044866公開一種用於製作油條的麵粉，其中的添加劑由碳酸氫鈉、磷酸氫鈣、酒石酸和酵母組成。這種組合物是將添加劑成分直接與麵粉混合在一起，做成油條專用麵粉。這種產品的缺陷是用途過於專一，對於大多數食品企業，尤其是家庭來說，總希望購買多用途的麵粉，以致可以依據自己的需要或者喜好靈活掌控。另外，為了加入少量的膨鬆劑，需要將麵粉主料一起運輸，必然運輸成本，給消費者帶來額外負擔。

因此，較多的做法是單獨提供無鋁油條膨鬆劑。但是，由於膨鬆劑中需要含有諸如碳酸鈉、碳酸氫鈉的鹼性物質和諸如酒石酸、磷酸氫鹽等酸性物質，它們在長時間儲存 時會因為發生了中和反應而失效，出現所謂的“膨脹”現象。為避免膨鬆劑的失效，現有的做法是將酸性物質和鹼性物質分開包裝。例如，CN1792175A公開一種無鋁油條精，其採用複合包裝，即，將由磷酸二氫鈣、檸檬酸澱粉組成的酸性組分與有碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫銨構成的鹼性組分分開包裝。這種包裝形式的不足之處是，用戶在使用時需要分別計量兩種包裝組分的添加量，對於非專業的麵點製作人員來說較難掌控，在更換產品時常常需要先行試驗。另外，分開包裝對生產廠家來說也提高了生產成本。

本發明提出一種無鋁油條膨鬆劑，其避免分開包裝而且不會引起膨鬆劑失效。

根據本發明的無鋁油條膨鬆劑以重量計包含32~38%的碳酸氫鈉，5~8%的檸檬酸、8~12%的磷酸二氫鈉、8%~12%的酒石酸、5%~10%的碳酸鈣以及其餘的低水分澱粉。

較佳地，依據本發明的無鋁油條膨鬆劑進一步含有10-20%的雙乙醯酒石酸單雙甘油酯。

上述無鋁油條膨鬆劑可以避免將其中的酸性成分和鹼性成分混合包裝時的膨脹現象。

本發明的另一方面係關於一種無鋁油條膨鬆劑，以重量計包含32~38%的碳酸氫鈉，5~8%的檸檬酸、8~12%的磷 酸二氫鈉、8%~12%的酒石酸、5%~10%的碳酸鈣、10-20%的雙乙醯酒石酸單雙甘油酯以及餘量的澱粉。較佳地，其中的酸性成分與鹼性成分混合包裝。這種膨鬆劑適宜將麵團經過冷凍後製作油條。

在本發明中，用於描述組分含量的百分比皆表示重量百分比。

在本發明中，使用了低水分澱粉作為膨鬆劑的基質材料，所述低水分是指澱粉中的含水量在5%以下，較佳小於4%，更佳小於3%，再佳小於2%，最佳小於1%。由於使用的澱粉基質中含水量很少，組合物中的酸性成分與鹼性成分在澱粉基質中不會或者很少發生中和反應，從而很大程度上提高了膨鬆劑組合物的儲存壽命。低水分澱粉也可以用低水分的小麥麵粉替代。

一般而言，依據本發明的無鋁油條膨鬆劑包含32~38%的碳酸氫鈉、5~8%的檸檬酸、8~12%的磷酸二氫鈉、8%~12%的酒石酸、15%~22%的碳酸鈣以及餘量的低水分澱粉。

上述配方中的檸檬酸和酒石酸可以被其酸性鹽或其他含碳數在6以下(包括6)的可食用二元或三元羧酸替代，可以使用的例子包括但不限於酒石酸氫鉀，蘋果酸、富馬酸(反丁烯二酸)等。

在本發明的一個較佳方面，該組合物中進一步含有 10-20%的雙乙醯酒石酸單雙甘油酯。發明人意外發現，由於引入了雙乙醯酒石酸單雙甘油酯，所獲得的組合物可以良好地用於由冷凍麵團技術製作油條的方法。所謂冷凍麵團技術是指將膨鬆劑加入麵團中並經過和麵、揣面之後，將麵團在低溫下(0~-10℃，乃至0~-20℃)保存，然後在適當的時候製成油條。這種冷凍麵團技術通常在較大型的食品企業中有用。這些企業通常具有一個或多個食品初加工或者半成品生產中心，用於將麵粉製成麵團，然後配送到各個門店，以減小門店的操作空間。為此，在製成麵團後的等待過程中或者運輸過程中，需要將麵團在低溫下保持。

但是，現有的油條膨鬆劑不適於上述冷凍技術。具體地說，膨鬆劑是酸鹼兩類原料組成的體系，產氣速率和麵團的持氣能力都對最終油條成品的體積有很大的影響。對油條而言，受熱瞬間膨脹很重要，因此需要能夠快速產生氣體的酸鹼平衡體系。然而，對於冷凍麵團而言，由於冷凍的時間長，在速凍過程中，麵團中麵筋會受到一定程度的破壞，這將會產生氣體泄漏，從而影響油條的最終體積。現有的油條膨鬆劑考慮的只是油條受熱瞬間膨脹的效果，沒有採取額外的措施去增强麵團的持氣性能，因而在冷凍-解凍過程中存在麵團內的氣體外漏的情况，從而導致最終油條體積膨脹度不夠，因此現有的油條膨鬆劑技術不適合作冷凍麵團。

在用本發明的產品製做無鋁油條時，可以按照常規的 操作方法將麵粉、水、膨鬆劑、鹽以及可選的糖混合。例如，可以將麵粉100重量份，油條膨鬆劑2-3重量份，糖1重量份，鹽1.3-1.6重量份，油3-5重量份和水57-65重量份混合。

在一種具體實施方式中，按所需將各物料混合後，在和麵機中慢速和麵5min，再快速和麵2min，使麵團稍微起筋，然後在36~40℃(夏天可在常溫上放置)的環境中放置1.5-2.5小時左右，即可以切條、油炸。

實施例1-4

按表1中組成將各物料混合，形成根據本發明的油條膨鬆劑，其中所用的各添加劑成分皆為食品級，低水分澱粉為自製的產品，含水率為4.3%。

實施例5

按下述步驟製作油條：

(1)將1000g小麥粉放入攪麵缸，放入實施例2中的油條膨鬆劑25g，鹽15g，糖10g，油30g，水570g， 在和麵機中慢速攪拌4分鐘，高速攪拌2分鐘，混和成麵團；

(2)將麵團拿出，分割成長條形麵團；

(3)將分割成型後的麵團在35℃下醒發，醒發時間：120分鐘。

(4)拿出醒發好的麵團，分割麵團，製作成油條每個麵團70g。

(5)油溫200℃，油炸3分鐘，得到產品1。

實施例6

重複實施例5的操作，不同在於採用實施例3中得到的膨鬆劑，得到產品2。

實施例7

按下述步驟製作油條：

(1)將1000g小麥粉放入攪麵缸，放入實施例1和3中的油條膨鬆劑25g，鹽15g，糖10g，油30g，水570g，在和麵機以中慢速攪拌4分鐘，高速攪拌2分鐘，混和成麵團；

(2)將麵團在-20℃下保存12小時，拿出，解凍，分割成長條形麵團；

(3)將分割成型後的麵團在35℃下醒發，醒發時間：120分鐘。

(4)拿出醒發好的麵團，分割麵團，製作成油條每個麵 團70g。

(5)油溫200℃，油炸3分鐘，得到產品3和4。

實施例8

重複實施例7的操作，不同在於採用實施例4中得到的膨鬆劑，得到產品5。

對比例1

按照CN101044866A中的揭露，取精粉1.6g，碳酸氫鈉1.6g，磷酸二氫鈣9.4g，酒石酸6.2g混合均勻，製成膨鬆劑，再在混合機中與940g小麥麵粉，37.4g酵母混合均勻，製成油條用麵粉。將製得的油條用麵粉與550g水混和，慢速攪拌4分鐘，高速攪拌2分鐘，混和成麵團；將麵團在-20℃下保存12小時，拿出，解凍，分割成長條形麵團；將分割成型後的麵團在35℃下醒發，醒發時間：120分鐘。拿出醒發好的麵團，分割麵團，製作成油條每個麵團70g。油溫200℃，油炸3分鐘，得到對照產品1。

對比例2

按照CN1792175的披露，取精粉1.2g，磷酸二氫鈣1.9g，檸檬酸1.9g，碳酸氫鈉1.5g，碳酸鈉1.5g，碳酸氫銨1.4g、碳酸鎂0.6g混合均勻，製成膨鬆劑，再與500g小麥麵粉混合均勻，製成油條用麵粉。將製得的油條用麵粉與250g水混和，慢速攪拌4分鐘，高速攪拌2分鐘，混 和成麵團；將麵團在-20℃下保存12小時，拿出，解凍，分割成長條形麵團；將分割成型後的麵團在35℃下醒發，醒發時間：120分鐘。拿出醒發好的麵團，分割麵團，製作成油條每個麵團70g。油溫200℃，油炸3分鐘，得到對照產品2。

將上述各實施例和對比例中的產品進行綜合評價，按照表3中的評分策略評分，結果如表2所示。

從表2可以看出，本發明的產品在製作一般技術的油條時具有很好的膨鬆度，同時本產品適合冷凍油條技術，在這方面明顯優於現有的技術。

另外，將實施例1-4的產品混裝在一個包裝袋中，密封後在室溫下放置6個月，無鼓包現象發生。而按照對比例中的膨鬆劑組分製備的膨鬆劑在混合存放6個月後，則出現明顯的鼓包現象，甚至出現將包裝袋脹破的現象，並且其產氣能力明顯降低。

Claims (2)

1. 一種無鋁油條膨鬆劑，其係為用於冷凍麵團製成油條的無鋁油條膨鬆劑，以重量計包含32~38%的碳酸氫鈉，5~8%的檸檬酸、8~12%的磷酸二氫鈉、8%~12%的酒石酸、5%~10%的碳酸鈣、10-20%的雙乙醯酒石酸單雙甘油酯以及餘量的低水分澱粉。
2. 如申請專利範圍第1項所述的無鋁油條膨鬆劑，其中的酸性成分與鹼性成分混合包裝。