TWI458625B - 包裝紙盒之組合裝置 - Google Patents

Description

包裝紙盒之組合裝置

本發明係有關於一種用於包裝紙盒之組合裝置。

按，用於將複數瓶體裝箱之結構，通常係先將複數瓶體及攤開之紙盒移至預設位置，接著將紙盒包覆於一定數量之瓶體外圍，以完成瓶體的裝箱工作；而由於在容置瓶體的步驟前，紙盒須先半折合呈打開的箱體狀，因此該裝箱結構必須配備有一個用於運輸紙盒的軌道，而導致整體之體積無法縮減，再者，由於裝瓶前紙盒已半折合，故佔有一定的高度空間，更使得裝箱機構整體之高度無法降低。

因此，即有一種如TW M394285號專利所述之裝置，主要先將一紙盒從置紙槽送往進瓶道之瓶口落入處，而於移動的過程中先對該紙盒進行部分之上膠處理，接著利用瓶體落入紙盒之重力使紙盒折合立起，之後再將該紙盒作另一部分之上膠處理，最後再送至一壓板作壓合處理，即完成打包裝箱的步驟；而由於紙盒在裝瓶之前為未折合且整體呈平板狀，因此可以將多數個紙盒皆容裝於該置紙槽中，有效縮減該裝瓶打包機的整體體積。

然而，紙盒於第一次的上膠處理後，要再經折合以及第二次的上膠處理後，才會進行壓合之處理，故第一次進行上膠處理至壓合處理之間隔時間過長，即容易影響黏膠之黏貼效果，如環境的溫度過高時，黏膠發生變質，又或者黏膠亦容易沾染到空氣中之灰塵等雜質；故黏膠之黏著力無法維持穩定，相對即影響紙盒組裝之接合強度，當該紙盒之內容物重量過高或是遇到搖晃時，即可能讓該內容物從紙盒掉出。

因此，如何提昇紙盒之黏貼效果，提高紙盒之封箱強度，即為業界有待努力之方向。

鑑於上述問題，本發明之主要目的在於提供一種包裝紙盒之組合裝置，要能提昇紙盒封箱之接合強度，以確保紙盒之包裝效果。

為達成上述目的，本發明提供一種包裝紙盒之組合裝置，包含有一摺箱機構、一輸送機構、一膠合部及一擠壓部。

該摺箱機構用以將呈攤開狀之紙盒折合彎曲，並讓該紙盒頂部之頂板未閉合而呈半折合狀態，其中該頂板之兩側設有二頂翼板，該紙盒底部之底板兩側設有二底翼板；該輸送機構用以運輸呈半折合狀態之紙盒，並且依序通過該膠合部及該擠壓部；該膠合部包含一第一噴膠器及二第二噴膠器，該第一噴膠器用以對該紙盒之頂板接合處進行噴膠，各該第二噴膠器用以對該紙盒之各該頂翼板及各該底翼板接合處進行噴膠；該擠壓部用以對該紙盒之該頂板、各該頂翼板及各該底翼板進行壓合，使該頂板、各該頂翼板及各該底翼板黏合於噴膠處，俾利該紙盒呈封閉之紙盒者。

藉此，本發明於包裝過程中，紙盒於膠合部時才一併作噴膠處理，並且噴膠處理後該紙盒即移至擠壓部進行壓合，相較於習用之設計，本發明縮短對紙盒進行噴膠後到壓合之時間，以確保黏膠之黏貼效果，再者，於噴膠處理後即進行壓合處理，更令紙盒壓合後具有極佳之接合強度。

以下將以較佳實施例說明本發明之結構特徵及其預期達成之功效，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

本發明之包裝紙盒之組合裝置，包含有一摺箱機構、一輸送機構、一膠合部及一擠壓部。

首先，本實施例係用以將複數瓶體容置於一紙盒5內，如圖2所示，該紙盒5呈攤開狀並由四板體串接而成，各該板體由一端至另一端依序定義一頂板51、一側板52、一底板53及另一側板54，該頂板51之兩側設有二頂翼板511，各該側板52、54之兩側設有二側翼板521、541，該底板53兩側設有二底翼板531，於末端之側板54設有供與該頂板51接合之接合部542，而該紙盒5可彎曲折起，並藉由各該翼板相接而形成方形之紙盒5；其中該頂板51係為紙盒5折合呈方體時位於頂部者，該底板53係為紙盒5折合呈方體時位於底部者。

請參考圖3至圖6，該摺箱機構用以將呈攤開狀之紙盒5折合彎曲，並讓該紙盒5頂部之頂板51未閉合而呈半折合狀態；進一步說明，該摺箱機構包含一置紙部(圖未示)、一取紙器(圖未示)、一進料部11、一承接部12及複數導引片131、132；該置紙部供堆疊複數呈攤開狀之紙盒5；該取紙器用以將堆疊於最下方之紙盒5取出並移至一預設位置，較佳者，該取紙器將紙盒5取出後，係藉由二卡條而以橫向滑移的方式將該紙盒5移至該預設位置；該進料部11用以將欲置入該紙盒5內之物品移至該預設位置之正上方，並讓該物品落入位於該預設位置之紙盒5；如圖3及圖4所示，該物品可由一定數量之瓶體6所組成，該進料部11可重複將相同數量之瓶體6移至該預設位置之上方處，並將其釋放而往下落入該紙盒5之底板53處(本實施例係設定紙盒5位於該預設位置時才落入)；該承接部12設於該預設位置之下方，該承接部12用以供位於該預設位置之紙盒5置放抵靠(如圖4所示)，並且該承接部12於該物品落入該紙盒5後會將其移至該輸送機構；其中本實施例之輸送機構係位於該預設位置之相對下方處，故該承接部12係以升降之方式而重複將紙盒5移至該輸送機構；各該導引片131、132設於該承接部12移動之路徑周圍，並以方形的方式圍構而成，並且各該導引片131、132之頂部係呈往外之傾斜彎折，而該承接部12將該攤開狀之紙盒5移至該輸送機構的過程中，該紙盒5之各該側板52、54會順勢與各該導引片131、132接觸並藉由其傾斜設計而讓各該側板52、54先向內收折立起，接著各該側板52、54之側翼板521、541及該底板53之底翼板531亦會與各該導引片131、132接觸而往內收折，且各該底翼板531係位於各該側翼板521、541之相對外側處(側翼板早於底翼板進行收折)，如圖5所示；藉此，該承接部12將該攤開狀之紙盒5移至該輸送機構的過程中，該紙盒5會與各該導引片131、132接觸而折合彎曲，使攤開狀之紙盒5變成半折合狀之紙盒5。其中前述紙盒5與導引片131、132之接觸係指，紙盒5之各部位與其位置所對應之導引片接觸，紙盒5之各部位並非要同時與導引片131、132接觸，並且本實施例之圖示中僅揭示部分之導引片，各該導引片之設置位置及形狀可依紙盒之規格而定。

該輸送機構用以運輸呈半折合狀態之紙盒5，並且依序通過該膠合部及該擠壓部，亦即該膠合部與該擠壓部設於相對該輸送機構移動之上、下游處；本實施例中，該輸送機構包含一輸送帶21及複數輸送座22，各該輸送座22依預設距離而排列地設於該輸送帶21，如圖1所示，該輸送帶21能驅使各該輸送座22往一方向移動，並且係以間斷的方式驅使輸送座22移動；其中該輸送帶21停止驅使各該輸送座22移動時，恰好會有一輸送座22位於該預設位置之下方處，使該承接部12能將該紙盒5移至該輸送座22，以讓該輸送座22帶動該紙盒5依序通過該膠合部及該擠壓部；本實施例之輸送座22係略呈倒ㄇ形之結構，於兩側各設有一擋板221，如圖5及圖6所示，各該擋板221之位置恰好朝向輸送帶移動方向之前後兩邊，以在紙盒5之前、後兩側形成有擋止效果，且該擋板221形狀近似導引片而具有導引紙盒5立起之效果，以便半折合狀態之紙盒5能容置其內，並供紙盒5之各該側板52、54及該底板53抵靠，防止紙盒5於輸送座22移動時會向外攤開。

該膠合部包含一第一噴膠器31、二第二噴膠器32及一滑移件33；該第一噴膠器31設於該輸送機構之上方處，各該第二噴膠器32設於該輸送機構之相對兩側處，該第一噴膠器31用以對該紙盒5之頂板51接合處進行噴膠，其噴膠處於本實施例中係於末端側板54之接合部542；該滑移件33與該第一噴膠器31連接，該第一噴膠器31包含一噴頭311，該噴頭位於該滑移件33之末端處，該滑移件33用以驅使該第一噴膠器31往一方向往復移動，藉以在該輸送機構之輸送座22將該紙盒5運送至膠合部時，該滑移件33會驅使該第一噴膠器31移至鄰近該紙盒5處，以便該第一噴膠器31對於該紙盒5之頂板51接合處進行噴膠，如圖7所示，接著再驅使該第一噴膠器31移回至初始位置，而第一噴膠器31隨著移動而於紙盒5形成一道黏貼層；其中該輸送機構之輸送座22用以運輸該紙盒5之方向定義一第一方向，該滑移件33用以驅使該第一噴膠器31移動之方向定義一第二方向，該第一方向與該第二方向非相互平行，較佳者，第一方向與第二方向相互垂直；此外，於其它實施方式，亦可直接將第一噴膠器31固定地設於輸送機構之上方處。

承上述，各該第二噴膠32器用以對該紙盒5之各該頂翼板511及各該底翼板531接合處進行噴膠；本實施例中，各該第二噴膠器32包含二噴頭321，各該第二噴膠器32之其中一噴頭321用以對各該頂翼板511接合處進行噴膠，另一噴頭321用以對各該底翼板531接合處進行噴膠，其噴膠處皆位於各該側翼板521、541之外側表面，如圖8所示，並且該第二噴膠器32係於紙盒5移動的過程中進行噴膠處理，故會於側翼板521、541形成多道之黏貼層；此外，該輸送座22要將該紙盒5從初始位置移至該膠合部的過程中，由於該紙盒5會與各該導引片131、132脫離，並且該輸送座22僅圍住該紙盒5之前後兩側，故該紙盒5之各該底翼板531會藉著自身材質之特性而自動向外攤開，如圖6所示，使各該底翼板不會阻擋到各該側翼板521、541；並且由於頂板51未閉合，故該頂板51之各該頂翼板511亦不會阻擋到各該側翼板521、541；因此，該輸送機構將呈半折合狀態之紙盒5移至膠合部時，各該頂翼板511及各該底翼板531係呈未收折之狀態，以讓各該第二噴膠器32能對其接合處進行噴膠，而於其它實施方式，亦可另外設有將各該底翼板531撐開之導引機構，或是將輸送座22移動路徑之周圍寬度由窄變寬等。

請搭配參考圖9，該擠壓部包含一第一推抵件41、二第二推抵件42及二導引件43，該第一推抵件41設於該輸送機構之上方處並可呈垂直方向的移動，各該第二推抵件42設於該輸送機構之輸送座22之相對兩側處並可相互呈水平方向之移動，各該導引件43設於鄰近該輸送帶21處；當該紙盒5藉由該輸送座22而移至該擠壓部時，該紙盒5之各該底翼板531會與各該導引件43接觸而折合立起，接著該第一推抵件41先推抵該紙盒5之頂板51，使該頂板51黏合於噴膠處之接合部542後，各該第二推抵件42再推抵該紙盒5之各該頂翼板511及各該底翼板531，使各該頂翼板511及各該底翼板531黏合於噴膠處，接著該第一推抵件41及各該第二推抵件42再一併與該紙盒5分離，其中該第一推抵件41之周圍往下延伸地形成有複數導引片411，各該導引片411於第一推抵件41壓合於紙盒5時，該第一推抵件41藉由各該導引片411而能形成近似蓋合之作用，以增進對於紙盒5之壓合效果；藉此，該擠壓部用以對該紙盒5之該頂板51、各該頂翼板511及各該底翼板531進行壓合，使該頂板51、各該頂翼板511及各該底翼板531黏合於噴膠處，以令該紙盒5呈封閉之紙盒5，即完成物品之裝箱及封箱作業。

承上述，本實施例於擠壓部之前於輸送座22之上方處設有一擋板14，該擋板用以導引該紙盒5之頂板51，如圖6所示，使該紙盒5移至該擠壓部時，該頂板51係略呈閉合之傾斜狀，以便第一推抵件進行壓合。除此之外，為方便擠壓部進行壓合處理，該輸送機構運輸該紙盒5鄰近該擠壓部時會作一段位之暫停，待該擠壓部完成對於該紙盒5之該頂板51、各該頂翼板511及各該底翼板531之壓合後，該輸送機構才驅使該紙盒5移動。

本發明於實際使用時，可連續對複數紙盒5進行裝箱及封箱之作業；而於複數輸送座22運輸複數紙盒5的過程中，該輸送帶21會作多段位之暫停；而在輸送帶21暫停時，其中之一輸送座22係位於鄰近承接部12處，以便該承接部12將一紙盒5移至該輸送座22；以及其中之一輸送座22係位於鄰近噴膠部處，以便該第一噴膠器31對該輸送座所容置之紙盒5進行噴膠處理；以及其中之一輸送座22係位於鄰近擠壓部處，以便該擠壓部對該輸送座22所容置之紙盒5進行壓合處理；待前述之處理完成後，該輸送帶21才繼續移動，作下一段位之暫停。

經上述之結構，本發明組裝之步驟流程主要有三：

第一，將攤平之紙盒利用物品落下之重力而收折立起，接著再將其運送至膠合部進行噴膠處理；

第二，將運送至噴膠部之紙盒進行噴膠，接著再將其運送至擠壓部進行壓合處理；

第三，將運送至擠壓部之紙盒進行壓合，以讓該紙盒之噴膠處相互黏貼接合，完成紙盒之封箱作業。

因此，本發明於包裝過程中，紙盒於膠合部時才一併作噴膠處理，並且噴膠處理後該紙盒即會馬上移至擠壓部進行壓合，相較於習用之設計，本發明預期達到之功效如下：

1.　本發明縮短對紙盒進行噴膠後到壓合之時間，以確保黏膠之黏貼效果，再者，於噴膠處理後即進行壓合處理，更令紙盒壓合後具有極佳之接合強度。

2.　承上，由於噴膠後即馬上進行壓合處理，而相對能減少黏膠暴露於空氣之時間，此舉能避免黏膠沾染到外部之灰塵或污垢等雜質，並能避免黏膠變質而降低黏貼效果等。

3.　本發明之包裝流程精簡化，除了有利於各機構之配置外，亦方便日後做維修保養等作業，再者，還有助於提昇包裝效率，增進產量。

總結以上實施方式，本發明所提供之包裝紙盒之組合裝置，包裝流程精簡而能提高包裝效率，並且包裝後之紙盒具有極佳之結合強度，以確保該紙盒對於內容物之包裝效果，實乃極具進步之功效，符合專利法相關規定，爰依法提起專利申請，鑑請　鈞局早日核予專利，實感德便。

11．．．進料部

12．．．承接部

131、132．．．導引片

14．．．擋板

21．．．輸送帶

22．．．輸送座

221．．．擋板

31．．．第一噴膠器

311．．．噴頭

32．．．第二噴膠器

321．．．噴頭

33．．．滑移件

41．．．第一推抵件

411．．．導引片

42．．．第二推抵件

43．．．導引件

5．．．紙盒

51．．．頂板

511．．．頂翼板

52．．．側板

521．．．側翼板

53．．．底板

531．．．底翼板

54．．．側板

541．．．側翼板

542．．．接合部

6．．．瓶體

圖1為本發明之立體圖。

圖2為紙盒之攤開狀態示意圖。

圖3至圖9為本發明之使用狀態示意圖。

11．．．進料部

12．．．承接部

131．．．導引片

132．．．導引片

21．．．輸送帶

22．．．輸送座

31．．．第一噴膠器

311．．．噴頭

32．．．第二噴膠器

321．．．噴頭

33．．．滑移件

41．．．第一推抵件

42．．．第二推抵件

5．．．紙盒

6．．．瓶體

Claims (10)

1. 一種包裝紙盒之組合裝置，包含：一摺箱機構，用以將呈攤開狀之紙盒折合彎曲，並讓該紙盒頂部之頂板未閉合而呈半折合狀態，其中該頂板之兩側設有二頂翼板，該紙盒底部之底板兩側設有二底翼板；一輸送機構，該輸送機構用以運輸呈半折合狀態之紙盒，並且將該半折合狀態之紙盒依序通過一膠合部及一擠壓部；該膠合部包含一第一噴膠器及二第二噴膠器，該第一噴膠器用以對該半折合狀態紙盒之頂板接合處進行噴膠，各該第二噴膠器用以對該半折合狀態紙盒之各該頂翼板及各該底翼板接合處進行噴膠；當該半折合狀態之紙盒經膠合部對頂翼板、底翼板噴膠後，即輸送至擠壓部，透過該擠壓部用以對該紙盒之該頂板、各該頂翼板及各該底翼板進行壓合，使該頂板、各該頂翼板及各該底翼板黏合於噴膠處，俾利該紙盒呈封閉之紙盒者。
2. 如請求項1所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該膠合部包含一與該第一噴膠器連接之滑移件，該滑移件用以驅使該第一噴膠器往一方向往復移動，藉以在該輸送機構將該紙盒運送至膠合部時，該滑移件會驅使該第一噴膠器移至鄰近該紙盒處，以讓該第一噴膠器對於該紙盒之頂板接合處進行噴膠，接著再驅使該第一噴膠器移回至初始位置。
3. 如請求項2所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該輸送機構用以 運輸該紙盒之方向定義一第一方向，該滑移件用以驅使該第一噴膠器移動之方向定義一第二方向，該第一方向與該第二方向非相互平行。
4. 如請求項3所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該第一噴膠器設於該輸送機構之上方處，各該第二噴膠器設於該輸送機構之相對兩側處。
5. 如請求項4所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該擠壓部包含一第一推抵件及二第二推抵件，該第一推抵件設於該輸送機構之上方處，各該第二推抵件設於該輸送機構之相對兩側處，該第一推抵件先推抵該紙盒之頂板，使該頂板黏合於噴膠處後，各該第二推抵件再推抵該紙盒之各該頂翼板及各該底翼板，使各該頂翼板及各該底翼板黏合於噴膠處。
6. 如請求項5所述之包裝紙盒之組合裝置，其中各該第二噴膠器包含二噴頭，各該第二噴膠器之其中一噴頭用以對各該頂翼板接合處進行噴膠，另一噴頭用以對各該底翼板接合處進行噴膠。
7. 如請求項6所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該輸送機構將呈半折合狀態之紙盒移至膠合部時，各該頂翼板及各該底翼板係呈未收折之狀態，以讓各該第二噴膠器能對其接合處進行噴膠。
8. 如請求項7所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該輸送機構運輸該紙盒鄰近該擠壓部時會作一段位之暫停，待該擠壓部完成對 於該紙盒之該頂板、各該頂翼板及各該底翼板之壓合後，該輸送機構才驅使該紙盒移動。
9. 如請求項1至8中任一項所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該摺箱機構包含一置紙部、一取紙器、一進料部及一承接部，該置紙部供堆疊複數呈攤開狀之紙盒，該取紙器用以將堆疊於最下方之紙盒取出並移至一預設位置，該進料部用以將欲置入該紙盒內之物品移至該預設位置之正上方，並讓該物品落入位於該預設位置之紙盒，該承接部設於該預設位置之下方，該承接部於該物品落入該紙盒後會將其移至該輸送機構。
10. 如請求項9所述之包裝紙盒之組合裝置，其中該輸送機構包含一輸送座，該摺箱機構包含複數導引片，該承接部將該攤開狀之紙盒移至該輸送機構的過程中，該紙盒會與各該導引片接觸而折合彎曲，使攤開狀之紙盒變成半折合狀之紙盒，並將該紙盒移至該該輸送座，以讓該輸送座帶動該紙盒依序通過該膠合部及該擠壓部。