TWI457086B - Buttons and buttons for mounting - Google Patents

Description

鈕扣及鈕扣安裝用上模

本發明係與鈕扣及鈕扣安裝用上模相關。

將鈕扣裝設於基底時，-般而言，係將鈕扣配置於水平之基底的上方，在基底之下方，則以下模支撐鈕扣安裝構件，來使鈕扣安裝構件之軸部貫通基底。其次，使軸部通過鈕扣之安裝用開口後，使連結於沖床之上模朝下模下降，而於上模之底部將軸部壓潰來進行緊固之方式來實施。傳統之上模之例，如日本特公昭61-43443號公報、日本實公平4-2979號公報等所示。

然而，傳統之上模時，安裝鈕扣而壓潰鈕扣安裝構件之軸部時，軸部於圓周方向全域朝半徑方向外側產生擴張變形。所以，例如，基底較厚時，有時軸部朝半徑方向外側之擴張不足而無法確保充份之鈕扣安裝力及鈕扣強度。另一方面，基底較薄時，有時軸部朝半徑方向外側突出必要以上而發生多餘部份，進而導致成形性降低。

專利文獻1：日本特公昭61-43443號公報

專利文獻2：日本實公平4-2979號公報

本發明，係提供：可以在與基底等之厚度無關之情形 下，得到充份之鈕扣安裝力及鈕扣強度，且成形性優良之鈕扣及製造該鈕扣的鈕扣安裝用上模。

為了解決上述課題，本發明提供一種鈕扣，前述鈕扣具備：於一側面配置有具第1主面、及與第1主面相對之第2主面的片體之第1主面上，而於第1主面上具備開口之鈕扣本體；及具備配置於第2主面上之基部、及從基部突出並從第2主面通過開口實通至第1主面側之軸部的安裝構件，且，軸部之端部，具備：以覆蓋開口之方式配置於鈕扣本體上之板狀的底座部；及與底座部一體形成於底座部之表面上，而從底座部之中心部朝外圓周方向呈放射狀延伸之複數的稜部，底座部係朝外周方向延伸，稜部係突出於該底座部上。

本發明之鈕扣，於一實施形態時，於底座部之表面上，一體形成底座部及稜部，更具備配置成與底座部之外周為同心圓狀之環狀稜部。

本發明之另一觀點，則係提供一種鈕扣，前述鈕扣具備：配置於具有第1主面及與第1主面相對之第2主面之片體的第1主面上，於第1主面上具備開口之鈕扣本體；及具備配置於第2主面上之基部、及從基部突出並從第2主面通過開口貫通至第1主面側之軸部的安裝構件；且，軸部之端部，具備：以覆蓋開口之方式配置於鈕扣本體上之板狀的底座部、及與底座部為一體形成，從底座部朝底座部之外周緣呈放射狀突出之複數的稜部，底座部係朝外周方向延伸，稜部係突出於該底座部上。

本發明之鈕扣，於一實施形態時，複數之稜部之厚度小於底座部之厚度。

本發明之另一觀點，則係提供一種用以於具有第1主面及與第1主面相對之第2主面之片體的第1主面上，配置具有開口之鈕扣本體，具備於第2主面上配置從基部及基部突出之軸部的安裝構件，使軸部貫通開口而從第1主面側突出，對從第1主面側突出之軸部的端部進行緊固為目的之鈕扣安裝用上模，具備以進行軸部之緊固為目的而接觸軸部之作用底部，作用底部具備：配置於用以定義作用底部之外周之周緣部的複數之周緣凹部；配置於周緣部之內側，緊固時，容許朝軸部之半徑方向外側擴張的擴張容許部；以及互相隔離地沿著周緣部之圓周方向配設，於周緣部，周緣凹部更為朝安裝用上模之長度方向突出的複數之周緣凸部，周緣凸部之厚度，以從周緣部逐漸朝擴張容許部變厚之方式來形成。

本發明之鈕扣安裝用上模，於一實施形態時，周緣凸部更從周緣部朝擴張容許部突出。

本發明之鈕扣安裝用上模，於一實施形態時，擴張容許部，係從作用底部之中心朝周緣部擴張之凹狀溝。

本發明之鈕扣安裝用上模，於一實施形態時，擴張容許部具備：位於作用底部之中心部，上方形成有凹部之中心凹部；位於中心凹部之周圍，為環狀而上方形成有凹部之環狀凹部；以及位於中心凹部及環狀凹部之境界，相對地朝下方凸出之環狀凸部。

本發明之鈕扣安裝用上模，於一實施形態時，擴張容許部，具備：緊固時，用以推壓軸部之擴張作用面、及沿著擴張作用面之外周配置之側壁部。

本發明之鈕扣安裝用上模，於一實施形態時，擴張作用面，可沿著側壁部上下移動。

依據本發明，可以提供：不論基底等之厚度為何，可以得到充份之鈕扣安裝力及鈕扣強度、成形性優良之鈕扣及用以製造該鈕扣之鈕扣安裝用上模。

以下，參照圖式，針對本發明之實施形態進行說明。以下之圖式記載時，對相同或類似部分賦予相同或類似之符號。此外，以下所示之實施形態，只是將本發明之技術思想具體化之裝置及方法的例示，本發明之技術思想，其構成部品之構造、配置、材質等並未受限於下述記載者。

(第1實施形態) -鈕扣-

本發明之第1實施形態之鈕扣，如第1圖~第3圖所示，具備：配置於具有第1主面1a及與第1主面1a相對之第2主面1b之片體1的第1主面1a上，具備開口24A之鈕扣本體20；及具備配置於第2主面1b上之基部31、及從基部31突出並從第2主面1b通過開口24A貫通至第1主面1a側之軸部32的安裝構件30。

第1～3圖，係使用母扣件鈕扣20A作為鈕扣本體20時之一例。母扣件鈕扣20A，係含有用以規定以受取未圖示之可自由裝卸之公扣件之卡合凸部為目的之卡合凹部21A的圓筒狀之側部22A及圓板狀之底部23A。於底部23A之中央，配設有貫通底部23A之開口24A(參照第3圖)，軸部32之端部32a係從開口24A朝第1主面1a側突出。

安裝構件30，一般而言係樹脂型，具體例，如聚醯胺(PA)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、變性聚苯醚(m-PPE)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、玻璃纖維強化聚乙烯對苯二甲酸酯(GF-PET)、環狀聚烯(COP)等。亦可以為黃銅、鋁合金等之金屬製。如第7圖所示，基部31為圓盤狀，緊固前之軸部32，係從基部31之中心朝上方延伸之前端較細的形狀。

如第1圖所示，軸部32之端部32a，具備：覆蓋開口24A及底部23A之一部分而配置於鈕扣本體20上之板狀之底座部321a、及於底座部321a之表面上，與底座部321a為一體形成，從底座部321a之中心部朝外圓周方向呈放射狀延伸之複數之稜部322a。底座部321a之平面形狀並無特別限制，例如，可以採用橢圓形、矩形、多角形等之各種形狀。如第2圖所示，藉由使底座部321a之平面形狀為與母扣件鈕扣20A之外形配合之圓形狀，可以提供外觀式樣性優良之鈕扣。底座部321a之厚度，可以對應固定對象之片體的厚度來進行各種變更。複數之稜部322a，如第2圖所示，係沿著底座部321a之圓周方向而以約60度間隔來形成6處。稜部322a之數並未限制為6處，例如，亦可以約45度間隔來形成8處。或者，亦可以約72度間隔來形成5處。稜部322a之厚度，如第1圖所示，係以從底座部321a之中央朝半徑方向外側以逐漸變薄之方式來形成。於底座部321a之表面中心部，更具備連結於稜部322a之基軸而以與底座部321a之外周為同心圓狀來進行配置的環狀稜部323a。環狀稜部323a，底座部321a及稜部322a係一體形成。

鈕扣本體20之形狀，並未受限於第1圖～第3圖所示之實施例，可以使用其他各種形狀。例如，如第4圖所示，亦可以將鈕扣本體20當做公扣件鈕扣20B來使用。公扣件鈕扣20B，含含有用以規定以受取未圖示之可自由裝卸之母扣件之卡合凹部為目的之卡合凸部21B的圓筒狀之側部22B及圓板狀之底部23B。於底部23B之中央，配設有開口24B，該開口24B從軸部32之端部32a突出。

片體1，基底只要為皮革類、紙、合成樹脂、或橡膠製之薄板等的片體狀物即可，並無特別限制。此外，本發明時，係將鈕扣本體20裝設側之表面定義成第1主面1a，而將安裝構件30裝設側之表面定義成第2主面1b，然而，當然也可以鈕扣本體20裝設側之表面作為第2主面1b，而以安裝構件30裝設側之表面作為第1主面1a。

依據第1實施形態之鈕扣，於鈕扣本體20之卡合凹部21A之中，配置著與底座部321a為一體化之複數之稜部322a。複數之稜部322a，因為於底座部321a上配置成放射狀，可以對底座部321a之表面整體進行補強。結果，即使基底較厚時，也不易發生破損，而可提供具有充份鈕扣安裝力及鈕扣強度的鈕扣。此外，複數之稜部322a，因為於底座部321a上呈放射狀延伸，亦可提高成形性及外觀式樣性。

-鈕扣安裝用上模-

第1實施形態之鈕扣安裝用上模10A(以下，亦簡稱為「上模10A」)，如第5圖所示，具備用以對軸部32(參照第7圖)進行緊固而與軸部32之前端32d接觸的作用底部11A。作用底部11A，具備：用以定義作用底部11A之外周而配置於周緣部12A上之複數之周緣凹部15A；配置於周緣部12A之內側(作用底部11A中央)之擴張容許部13A；以及互相隔離地沿著周緣部12A之圓周方向配設之複數之周緣凸部14A。

擴張容許部13A，位於周緣部12A之內側，而從作用底部11A之中心朝周緣部12A擴散之凹狀之溝(空間)。擴張容許部13A，具有：緊固時，接觸軸部32之前端32d(參照第7圖)並受取軸部32之前端32d的變形，而使軸部32之前端32d朝半徑方向外側大幅擴張之擴張導引區域的機能。擴張容許部13A，具備：於作用底部11A之中心部之上方形成凹部之中心凹部131a；於中心凹部131a之周圍上方形成環狀凹部之環狀凹部133a；以及於中心凹部131a及環狀凹部133a之境界，相對地朝下方凸出之環狀凸部132a。

如第7圖所示，於作用底部11A，中心凹部131a及環狀凹部133a之上方形成有凹部，其深度大致相等。中心凹部131a之剖面呈倒U字形，環狀凹部133a之(沿著一個半徑)之剖面，為鈍角二等邊三角形，其頂角被壓潰而於環狀凹部133a之底端1333成為平坦狀。此外，環狀凸部132a之頂端，稍為帶點圓弧狀。

如第5圖所示，周緣凹部15A及周緣凸部14A，於周緣部12A上，係沿著周緣部12A之圓周方向交互地併列配置。周緣凹部15A及周緣凸部14A之數並無特別限制。周緣凸部14A，係以比周緣凹部15A更朝上模10A之長度方向(第5圖之箭頭方向)突出之方式來配置。周緣凸部14A，從周緣部12A更為朝擴張容許部13A(作用底部11A中央部)突出。周緣凹部15A，於軸部32之緊固時，具有用以容許容許軸部32朝半徑方向外側擴張之部分。周緣凸部14A，緊固時，具有限制軸部32朝半徑方向外側擴張之部分。

如第6圖所示，周緣凸部14A之底面14a，具有朝作用底部11A之中心而使圓周方向之寬度逐漸變狹的形狀(大致為三角形)，位於作用底部11A之中央側的頂部14b，係帶有圓弧之形狀。第6圖所示之例時，周緣凸部14A之底面14a，係分別配置於與上模之長度方向垂直相交之水平面上，然而，並未受限於此。如第5圖所示，周緣凸部14A之厚度(平行於上模10A之長度方向的長度)，係從周緣部12A朝擴張容許部13A(作用底部11A之中心)逐漸增厚之方式來形成。

周緣凹部15A，係沿著周緣部12A之帶狀的底面。該底面，亦可以朝作用底部11A之中心向上傾斜之斜面，亦可以為平行於周緣凸部14A之底面的平面。

-安裝方法-

其次，針對使用第5圖之鈕扣安裝用上模10A將母扣件鈕扣20A裝設至片體1之安裝步驟進行說明。第7圖，係將母扣件鈕扣20A裝設於片體1之一例之基底之前一刻的主要構成之上下方向(軸方向)的配置狀態，從上而下為鈕扣安裝用上模10A、母扣件鈕扣20A、片體1、安裝構件30、及支撐安裝構件30之下模40。下模40，於其上面，具有可用以受取安裝構件30之基部31的支撐凹部41，於該支撐凹部41，載置著安裝構件30，使安裝構件30之軸部32之軸線與上模10A之軸線成為一致。

第8圖之安裝初期階段時，安裝構件30之軸部32貫通片體1後，通過母扣件鈕扣20A之開口24A而貫通至上方之母扣件鈕扣20A的卡合凹部21A側。其次，如第9圖所示，使上模10A下降(有時為下模40上昇)，使安裝構件30之軸部32之前端32d收容於作用底部11A之中心凹部131a內。藉此，自動實施安裝構件30之中心校準。此處，上模10A進一步下降，而使作用底部11A之環狀凸部132a咬入軸部32。從此開始，作用底部11A，如第10圖所示，對母扣件鈕扣20A之底部23A的上面(底面)23A’進行軸部32之壓潰，藉此，母扣件鈕扣20A被固定於片體1上。於該軸部32之緊固時，軸部32，於母扣件鈕扣20A之底部23A’上，超過開口24A而朝半徑方向外側擴張，由環狀凹部133a受取該該外側擴張容許部分並繼續壓潰，該軸部32之半徑方向外側的擴張，突抵於第5圖所示之6個周緣凸部14A，而於在圓周方向相鄰之2個周緣凸部14A間之環狀凹部133a及周緣凹部15A，更為朝半徑方向外側突出。

此外，周緣凸部14A，如第5圖所示，係以厚度從作用底部11A之中心朝周緣部12A逐漸變薄來形成，而如第6圖所示，頂部14b帶有圓弧狀。所以，周緣凸部14A之存在，相對於軸部32朝半徑方向外側之變形抵抗，幾乎沒有影響。此外，軸部32之端部32a之形狀，與作用底部11A之凹凸形狀一致。如此，緊固後之軸部32的端部32a，於圓周方向交互形成：對應於環狀凹部133a之朝半徑方向外側之擴張較大部分(稜部322a)；及對應於周緣凸部14A之擴張較小部分(未圖示)，其外觀，如第1圖所示，為具有6個稜部之放射形狀(花形狀)。

如此，依據利用第1實施形態之鈕扣安裝用上模的安裝方法，例如，片體1較厚時，因為使安裝構件30之軸部32於半徑方向外側之相對較大的變形集中於周緣凸部14A間，而可確保必要之鈕扣安裝力。此外，片體1較薄時，因為軸部32朝半徑方向外側的變形朝圓周方向分散而緊固所必要之力量較小即可，故不會對導致沖床的負荷增大。

(第2實施形態) -鈕扣-

本發明之第2實施形態之鈕扣，如第11圖～第13圖所示，具備：配置於具有第1主面1a及與第1主面1a相對之第2主面1b之片體1的第1主面1a上，第1主面1a上具備開口24A之鈕扣本體20A；及具備配置於第2主面1b上之基部31、及從基部31突出並從第2主面1b通過開口24A貫通至第1主面1a側之軸部32的安裝構件30。

第11～13圖，係使用母扣件鈕扣20A作為鈕扣本體20時之一例。母扣件鈕扣20A，係含有用以規定以受取未圖示之可自由裝卸之公扣件之卡合凸部為目的之卡合凹部21A的圓筒狀之側部22A及圓板狀之底部23A。於底部23A之中央，配設有貫通底部23A之開口24A(參照第16圖)，軸部32之端部32b係從開口24A(參照第13圖)朝第1主面1a側突出。

安裝構件30，一般而言係樹脂型，具體例，如聚醯胺(PA)、聚縮醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、變性聚苯醚(m-PPE)、聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、玻璃纖維強化聚乙烯對苯二甲酸酯(GF-PET)、環狀聚烯(COP)等。亦可以為黃銅、鋁合金等之金屬製。如第16圖所示，基部31為圓盤狀，緊固前之軸部32，係從基部31之中心朝上方延伸之前端較細的形狀。

如第11圖所示，軸部32之端部32b，具備：以覆蓋開口24A(未圖示)及底部23A之一部分的方式配置於鈕扣本體20上之板狀之底座部321b、及與底座部321b一體形成於底座部321b之外周緣，從底座部321b之外周緣呈放射狀突出之複數之稜部322b。底座部321b之平面形狀，並無特別限制，例如，可以採用橢圓形、矩形、多角形等之各種形狀。如第12圖所示，藉由使底座部321b成為圓板狀，可以得到外觀式樣性優良之鈕扣。底座部321b之厚度，可以對應固定對象之片體的厚度來進行各種變更。複數之稜部322b，平面形狀為半圓狀或半橢圓狀，係於底座部321b之外周緣，以大約間隔60度分別配置於外圓周方向之6處來形成。稜部322b之數，並未限制為6處，例如，亦可以大約45度間隔而形成8處。或者，以大約72度間隔而形成5處。稜部322b，以薄於底座部321b之厚度(基底之厚度方向)之方式來形成。圖中省略了圖示，然而，當然可以使用公扣件鈕扣來取代母扣件鈕扣20A。片體1，基底只要為皮革類、紙、合成樹脂、或橡膠製之薄板等的片體狀物即可，並無特別限制。

依據第2實施形態之鈕扣，於鈕扣本體20之卡合凹部21A之中，配置著大致平坦之板狀的底座321b、及與該底座部321b為一體化之複數的稜部322b。因為藉由底座部321b及複數之稜部322b使鈕扣本體及安裝構件30緊密地固定，即使基底較厚時，亦可提供不易發生破損而具有充份鈕扣安裝力及鈕扣強度之鈕扣。此外，有良好之成形性，且可提高外觀式樣性。

-鈕扣安裝用上模-

第2實施形態之鈕扣安裝用上模10B(以下，亦簡稱為「上模10B」)，如第14圖所示，具備用以對軸部32進行緊固而接觸軸部32之前端32d(參照第16圖)的作用底部11B。作用底部11B，具備用以定義作用底部11B之外周而配置於周緣部12B上之複數之周緣凸部14B；配置於複數之周緣凸部14B之間而互相間隔地沿著周緣部12B配置之周緣凹部15B；以及配置於周緣部12B之內側(作用底部11B中央)，緊固時，容許軸部32朝半徑方向外側擴張之擴張容許部13B。

擴張容許部13B，位於周緣部12B之內側，而從作用底部11B之中心朝周緣部12B擴散之凹狀之溝(空間)。擴張容許部13B，具有：緊固時，使軸部32朝半徑方向外側大幅擴張之擴張導引區域的機能。擴張容許部13B，具備：接觸軸部32之平坦的推壓面之擴張作用面131b、及沿著擴張作用面131b之外周而形成之側壁部132b。第16圖所示之例時，上模10B，係由：配設於中心部之柱狀之構件100、及將構件100收容於內部之筒狀之構件101；所構成。此時，構件100之底面為擴張作用面131b，構件101之內側之側壁為側壁部132b。擴張作用面131b，可以沿著側壁部132b上下移動。例如，擴張作用面131b，於緊固前，如第14圖所示，係配置於比周緣凹部15B之底面更深的位置。緊固時，軸部32接觸擴張作用面131b，而使軸部32進一步變形，故擴張作用面131b以接近周緣凹部15B之底面之方式而沿著側壁部132b移動(參照第18圖)。

如第14圖所示，周緣凹部15B及周緣凸部14B，係沿著周緣部12B之圓周方向而交互併列地配置。周緣凸部14B，係以比周緣凹部15B更為朝上模10B之長度方向(箭頭方向)突出之方式來配置。周緣凹部15B，於軸部32之緊固時，具有容許軸部32朝半徑方向外側擴張之部分的機能。周緣凸部14B，於緊固時，具有限制軸部32朝半徑方向外側擴張之部分的機能。

如第15圖所示，周緣凹部15B，係沿著周緣部12B的帶狀底面。該底面，亦可以為從作用底部11B之中心向上傾斜之斜面，也可以為平行於周緣凸部14B之底面的平面。周緣凹部15B，係沿著筒狀或圓柱狀之上模10B的圓周方向，以約60度間隔來形成6處。周緣凹部15B之數未限為6處，例如，亦可以約45度間隔來形成8處。或者，亦可以約72度間隔來形成5處。

-安裝方法-

其次，針對使用第14圖之鈕扣安裝用上模10B將母扣件鈕扣20A對片體1的安裝步驟進行說明。第16圖，係將母扣件鈕扣20A裝設於片體1之一例之基底之前一刻的主要構成之上下方向(軸方向)之配置狀態，從上而下為鈕扣安裝用上模10B、母扣件鈕扣20A、片體1、安裝構件30、及支撐安裝構件30之下模40。下模40，於其上面，具有可用以受取安裝構件30之基部31的支撐凹部41，於該支撐凹部41，載置著安裝構件30，使安裝構件30之軸部32之軸線與上模10B之軸線成為一致。

安裝初期階段時，安裝構件30之軸部32貫通片體1後，通過母扣件鈕扣20A之開口24A而貫通至上方之母扣件鈕扣20A的卡合凹部21A側。其次，如第17圖所示，使上模10B下降(有時為下模40上昇)，使安裝構件30之軸部32收容於作用底部11B之擴張容許部13B內。此處，上模10B進一步降下(或使擴張作用面131b沿著側壁部132b下降)，如第18圖所示，擴張作用面131b壓潰軸部32之前端32d。藉此，軸部32，於母扣件鈕扣20A之底部23A之底面23A’上之開口24A上朝半徑方向外側擴張，而在以周緣凹部15B受取該外側擴張容許部分之一部分下繼續進行壓潰，藉此，於周緣凹部15B內形成稜部322b，而將母扣件鈕扣20A固定於片體1上。依據使用第2實施形態之鈕扣安裝用上模的安裝方法，即使片體1較厚時，因為使安裝構件30之軸部32集中於擴張容許部13B，而使多餘部分於周緣凹部15B擴張而朝變形方向外側進行相對較大之變形，確保必要之鈕扣安裝力。此外，片體1較薄時，因為軸部32朝半徑方向外側的變形朝圓周方向分散而緊固所必要之力量較小即可，故不會導致沖床的負荷增大。

(其他實施形態)

如上面所述所記載之本發明實施形態，只為其揭示之一部分的論述及圖式，並非用以限制本發明者。例如，於第5圖所示之上模10A之周緣凹部15A與擴張容許部13A之間，形成有用以定義周緣凹部15A及擴張容許部13A之境界的邊緣151然而，並未受限於此。例如，第5圖所示之帶狀底面，亦可以為朝擴張容許部13A逐漸向上傾斜之斜面形狀，並以帶狀之底面部分之端為非形成邊緣151而為與環狀凹部133a為一體且連續之方式來形成。

亦可以不具第1圖所示之環狀稜部323a。亦即，如第19圖所示，亦可以為以下構成之鈕扣，亦即，軸部32之端部32a，以覆蓋開口24A(未圖示)及底部23A之一部分而配置於鈕扣本體20(未圖示)上，且與中心部隆起之板狀之底座部321a、及與底座部321a之表面上之底座部321a為一體形成，而為從底座部321a之中心部朝外圓周方向呈放射狀延伸之稜部322a所構成之鈕扣。稜部322a之外側端部，不一定要位於底座部321a之外周上，稜部322a之外側端部亦可以位於比底座部321a之外周更為內側。

亦可不具第5圖所示之中心凹部131a、環狀凸部132a、及環狀凹部133a。亦即，如第20圖所示，上模10C之擴張容許部13C，亦可以由：作為緊固時用以推壓軸部32之前端32d之推壓面的擴張作用面131c；及配置於擴張作用面131c之周圍的擴張周緣面132c；所構成。此時，擴張作用面131c，表面可以為平面狀，亦可以為曲面狀。擴張周緣面132c，可以為從擴張作用面131c朝周緣部12C呈凹狀擴散之曲面或傾斜面。

第11圖所示之例時，軸部32之端部32b的稜部322b厚度，係以薄於底座部321b之方式來形成。然而，如第21圖所示，軸部32之端部32c之稜部322c及底座部321c之厚度，當然也可為相同。此外，第16圖所示之構件100及構件101，亦可以為一體形成。此外，如第17圖所示，上模10B之擴張作用面131b，圖面上，與以垂直於側壁部132b之平面來圖示，然而，亦可對應於所製造之鈕扣的形狀，而具有剖面為逆U字形的曲面。

如上所示，本發明，當然也包括了此處無法明示的各種形態，只要在實施階段，在未背離其要旨範圍的情形，可以進行變形而得到具體化。

1．．．片體

1a．．．第1主面

1b．．．第2主面

10A、10B．．．鈕扣安裝用上模

11A、11B．．．作用底部

12A、12B．．．周緣部

13A、13B．．．擴張容許部

14A、14B．．．周緣凸部

15A、15B．．．周緣凹部

20．．．鈕扣本體

20A．．．母扣件鈕扣

20B．．．公扣件鈕扣

21A．．．卡合凹部

21B．．．卡合凸部

22A、22B．．．側部

23A、23B．．．底部

24A、24B．．．開口

30．．．安裝構件

31．．．基部

32．．．軸部

321a、321b．．．底座部

322a、322b．．．稜部

323a．．．環狀稜部

40．．．下模

41．．．支撐凹部

第1圖係本發明之第1實施形態之鈕扣的剖面透視圖。

第2圖係第1實施形態之鈕扣的正面圖。

第3圖係第1實施形態之鈕扣的剖面圖。

第4圖係第1實施形態之鈕扣之變形例的剖面圖。

第5圖係用以對第1實施形態之鈕扣之軸部進行緊固而使其變形之上模的透視圖。

第6圖係第5圖所示之上模的正面圖。

第7圖係第1實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其1)。

第8圖係第1實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其2)。

第9圖係第1實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其3)。

第10圖係第1實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其4)。

第11圖係本發明之第2實施形態之鈕扣的剖面透視圖。

第12圖係第2實施形態之鈕扣的正面圖。

第13圖係第2實施形態之鈕扣的剖面圖。

第14圖係用以對第2實施形態之鈕扣之軸部進行緊固而使其變形之上模的透視圖。

第15圖係第14圖所示之上模的正面圖。

第16圖係第2實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其1)。

第17圖係第2實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其2)。

第18圖係第2實施形態之鈕扣的組合步驟圖(其3)。

第19圖係第1實施形態之變形例之鈕扣的部分放大圖。

第20圖係第1實施形態之變形例之上模的透視圖。

第21圖係第2實施形態之變形例之鈕扣的部分放大圖。

1．．．片體

1a．．．第1主面

1b．．．第2主面

20．．．鈕扣本體

20A．．．母扣件鈕扣

21A．．．卡合凹部

22A．．．側部

23A．．．底部

32a．．．端部

321a．．．底座部

322a．．．稜部

323a．．．環狀稜部

Claims (10)

1. 一種鈕扣，其特徵為具備：鈕扣本體(20)，配置於具有第1主面(1a)及與前述第1主面(1a)相對之第2主面(1b)之片體(1)的前述第1主面(1a)上，於前述第1主面(1a)上，具備開口(24A、24B)；及安裝構件(30)，具備配置於前述第2主面(1b)上之基部(31)、及從前述基部(31)突出並從前述第2主面(1b)通過前述開口(24A、24B)貫通至前述第1主面(1a)側之軸部(32)；且前述軸部(32)之端部(32a、32b)，具備：板狀之底座部(321a)，以覆蓋前述開口(24A、24B)之方式配置於前述鈕扣本體(20)上；及複數之稜部(322a)，與前述底座部(321a)一體形成於前述底座部(321a)之表面上，而從前述底座部(321a)之中心部朝外圓周方向呈放射狀延伸，前述底座部(321a)係朝外圓方向延伸，前述稜部(322a)係突出於該底座部(321a)上。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之鈕扣，其中於前述底座部(321a)之表面上，更具備一體形成著前述底座部(321a)及前述稜部(322a)，配置成與前述底座部(321a)之外周為同心圓狀之環狀稜部(323a)。
3. 一種鈕扣，其特徵為具備：鈕扣本體(20)，配置於具有第1主面(1a)及與前 述第1主面(1a)相對之第2主面(1b)之片體(1)的前述第1主面(1a)上，於前述第1主面(1a)上，具備開口(24A、24B)；及安裝構件(30)，具備配置於前述第2主面(1b)上之基部(31)、及從前述基部(31)突出並從前述第2主面(1b)通過前述開口(24A、24B)貫通至第1主面(1a)側之軸部(32)；且前述軸部(32)之端部(32a、32b)，具備：板狀之底座部(321b)，以覆蓋前述開口(24A、24B)之方式配置於前述鈕扣本體(20)上；及複數之稜部(322b)，與前述底座部(321b)一體形成，從前述底座部(321b)之外周緣呈放射狀突出，前述底座部(321b)係朝外圓周方向延伸，前述稜部(322b)係突出於該底座部(321b)上。
4. 如申請專利範圍第3項所記載之鈕扣，其中前述複數之稜部(322b)之厚度小於前述底座部(321b)之厚度。
5. 一種鈕扣安裝用上模，係用以於具有第1主面(1a)及與前述第1主面(1a)相對之第2主面(1b)之片體(1)的前述第1主面(1a)上，配置具有開口(24A、24B)之鈕扣本體(20)，具備於前述第2主面(1b)上配置基部(31)及從前述基部(31)突出之軸部(32)的安裝構件(30)，使前述軸部(32)貫通前述開口(24A、24B)而從第1主面(1a)側突出，對從前述第 1主面(1a)側突出之前述軸部(32)之端部(32a、32b)進行緊固為目的之鈕扣安裝用上模(10A、10B)，其特徵為：具備以進行前述軸部(32)之緊固為目的而接觸前述軸部(32)之作用底部(11A、11B)，前述作用底部(11A、11B)具備：複數之周緣凹部(15A、15B)，配置於用以定義前述作用底部(11A、11B)之外周的周緣部(12A、12B)上；擴張容許部(13A、13B)，配置於前述周緣部(12A、12B)之內側，緊固時，容許朝前述軸部(32)之半徑方向外側擴張；以及複數之周緣凸部(14A、14B)，互相隔離地沿著前述周緣部(12A、12B)之圓周方向配設，於前述周緣部(12A、12B)，比前述周緣凹部(15A、15B)更為朝安裝用上模(10A、10B)之長度方向突出，前述周緣凸部(14A)之厚度，以從周緣部(12A)逐漸朝前述擴張容許部(13A)變厚之方式來形成。
6. 如申請專利範圍第5項所記載之鈕扣安裝用上模，其中前述周緣凸部(14A)，更從前述周緣部(12A)朝前述擴張容許部(13A)突出。
7. 如申請專利範圍第5或6項所記載之鈕扣安裝用上模，其中 前述擴張容許部(13A)，係從前述作用底部(11A)之中心朝前述周緣部(12A)擴張之凹狀溝。
8. 如申請專利範圍第7項所記載之鈕扣安裝用上模，其中前述擴張容許部(13A)具備：中心凹部(131a)，位於前述作用底部(11A)之中心部，上方形成有凹部；環狀凹部(133a)，位於前述中心凹部(131a)之周圍，上方形成有環狀之凹部；以及環狀凸部(132a)，位於前述中心凹部(131a)及前述環狀凹部(133a)之境界，相對地朝下方凸出。
9. 如申請專利範圍第5項所記載之鈕扣安裝用上模，其中前述擴張容許部(13B)具備：擴張作用面(131b)，緊固時，用以推壓前述軸部(32)；及側壁部(132b)，沿著前述擴張作用面(131b)之外周配置。
10. 如申請專利範圍第9項所記載之鈕扣安裝用上模，其中擴張作用面(131b)可沿著前述側壁部(132b)上下移動。