TWI449875B - 散熱裝置 - Google Patents

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TWI449875B
TWI449875B TW101106478A TW101106478A TWI449875B TW I449875 B TWI449875 B TW I449875B TW 101106478 A TW101106478 A TW 101106478A TW 101106478 A TW101106478 A TW 101106478A TW I449875 B TWI449875 B TW I449875B
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heat
bending
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line
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I Huei Huang
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Acer Inc
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Description

散熱裝置
本發明係關於一種散熱裝置,特別係關於一種具有熱管之散熱裝置。
隨著電子裝置的迅速發展,電子元件對於散熱效率的要求也越來越高,為了取得足夠的散熱效率,現有電子裝置常使用熱管(heat pipes)與鰭片(fin)的組合,藉以將熱逸散至外界。
但是此習知散熱裝置將會多一道熱管以及鰭片組合的工法,不僅製作流程較為複雜,也使得成本上升。
本發明之一實施例提供一種散熱裝置,包含一本體、一第一彎曲部、複數個熱管以及一工作流體。前述本體具有一中心線,第一彎曲部連接本體,且第一彎曲部之一切線方向與前述中心線形成一第一夾角θ 1,其中0°<θ 1<180°。前述熱管形成於本體內部,其中前述複數個熱管至少其中之一由本體延伸至前述第一彎曲處,其中工作流體儲存於熱管內用以傳遞熱量。
於一實施例中,前述散熱裝置更包含一第二彎曲部,前述第二彎曲部連接本體,其中第二彎曲部位與第一彎曲部分別位於該中心線的相反側,且第二彎曲部之一切線方向與該中心線形成一第二夾角θ 2,其中0°<θ 2<180°。其中, 前述複數個熱管分別由該本體延伸至該第一、第二彎曲部。於一實施例中,前述本體具有一第一端以及第二端,前述第一彎曲部以及前述第二彎曲部形成於前述第一端以及前述第二端之間。
於一實施例中,前述本體與前述第一、第二彎曲部為一體成型。
於一實施例中,前述本體與前述第一、第二彎曲部含有鋁材質。
於一實施例中,前述熱裝置更具有複數個第一彎曲部以及複數個第二彎曲部。
於一實施例中,前述第一彎曲部以及前述第二彎曲部形成於前述第一端以及前述第二端。
於一實施例中,前述第一彎曲部以及該第二彎曲部形成一樹枝狀結構。
於一實施例中,前述熱管大致平行於前述中心線。
於一實施例中,前述本體形成有一弧狀之轉折部。
以下配合圖式詳細說明本發明之實施方式。首先請參閱第1圖,本發明一實施例之散熱裝置100主要係由一矩形之金屬板所加工製作而成,該金屬可為鋁或銅,其中在金屬板的內部形成有複數個中空且平行排列之熱管30,前述熱管30之間則是以長條形的肋11相互間隔,此外在熱管30內部則可填入工作流體用以傳遞熱能。
需特別說明的是,當散熱裝置材料為鋁時,工作流體為丙 酮。當散熱裝置材料為銅時,工作流體為水,如此可達最佳效果,但熟知本技術者當可了解其他種搭配效果良好之裝置材料及工作流體,在此不再贅述。
再請一併參閱第1~3圖,前述散熱裝置100之一端可沿著切割線12切割並朝不同方向彎折後形成至少一個第一彎曲部20以及至少一個第二彎曲部21(如第2、3圖所示),其中切割線12可配置於熱管30之間的肋11上,藉此可避免切割時造成熱管30破裂而導致工作流體外洩。應了解的是,前述熱管30在配置上係相互平行排列,且在各切割線12之間可包含一條或複數條熱管30。
由第2、3圖可以看出,本實施例之散熱裝置100在切割與彎折加工後係形成有一本體10以及複數個自本體10延伸而出的第一、第二彎曲部20、21,其中前述熱管30係自本體10內部延伸到第一、第二彎曲部20、21,且前述本體10與第一、第二彎曲部20、21為一體成形的結構,藉此可有效地將熱能傳遞至散熱裝置100的末端。
如第2圖所示,前述本體10具有一中心線C,且本體10形成有一弧狀的轉折部13,其中第一彎曲部20與第二彎曲部21分別位於中心線C的相反側。在本實施例中,前述第一彎曲部20之一切線方向與中心線C形成有第一夾角θ 1,且0°<θ 1<180°;此外,第二彎曲部21之一切線方向與中心線C形成有第一夾角θ 2,且0°<θ 2<180°。
藉此,第一、第二彎曲部20、21可在散熱裝置100末端形成樹枝狀結構,進而可提升散熱效能。舉例而言,前述本體10之一側可與熱源50相互接觸,當熱管30內的工作 流體受熱汽化後可將熱能傳遞至第一、第二彎曲部20、21,接著當工作流體在第一、第二彎曲部20、21冷卻液化後則可回到熱源50處繼續吸收熱能,如此反覆循環以達到持續散熱的效果。
接著請參閱第4圖,本發明另一實施例之散熱裝置主要係在本體10的第一端101以及第二端102皆設有第一、第二彎曲部20、21,藉此可在本體10兩端形成樹枝狀結構,以進一步地強化散熱效能。在本實施例當中,第一彎曲部20以及第二彎曲部21可形成的散熱面積較前一實施例為多,因此可以有更好的散熱效果。
接著請一併參閱第5~6圖,如第5圖所示,本發明另一實施例之散熱裝置主要係將切割線12設置於本體10的第一端101與第二端102之間,可以在切割完成後,朝上、下彎折出至少一個第一彎曲部20以及/或至少一個第二彎曲部21。其中切割線12可配置於熱管30之間的肋11上,藉此可避免切割時造成熱管30破裂而導致工作流體外洩。應了解的是,前述熱管30在配置上係相互平行排列,且在各切割線12之間可包含一條或複數條熱管30。
雖然本揭露以前述之實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本揭露之精神和範圍內,當可做些許之更動與潤飾。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧散熱裝置
101‧‧‧第一端
102‧‧‧第二端
10‧‧‧本體
11‧‧‧肋
12‧‧‧切割線
13‧‧‧轉折部
20‧‧‧第一彎曲部
21‧‧‧第二彎曲部
30‧‧‧熱管
50‧‧‧熱源
C‧‧‧中心線
θ 1‧‧‧第一角度
θ 2‧‧‧第二角度
第1圖係表示本發明一實施例之散熱裝置加工前之示 意圖;第2圖係表示本發明一實施例之散熱裝與熱源連接之示意圖;第3圖係表示本發明一實施例之散熱裝置之立體圖;第4圖係表示本發明另一實施例之散熱裝置之示意圖;第5圖係表示本發明另一實施例之散熱裝置加工前之示意圖;以及第6圖係表示第5圖之散熱裝置加工後之示意圖。
C‧‧‧中心線
100‧‧‧散熱裝置
10‧‧‧本體
13‧‧‧轉折部
20‧‧‧第一彎曲部
21‧‧‧第二彎曲部
θ1‧‧‧第一角度
θ2‧‧‧第二角度
50‧‧‧熱源

Claims (6)

  1. 一種散熱裝置,其包含:一本體,具有一中心線、一第一端以及一第二端;一第一彎曲部,連接該本體,其中該第一彎曲部之一切線方向與該中心線形成一第一夾角θ 1,且0°<θ 1<180°;一第二彎曲部,連接該本體,且該第二彎曲部位與該第一彎曲部分別位於該中心線的相反側,且該第二彎曲部之一切線方向與該中心線形成一第二夾角θ 2,其中0°<θ 2<180°;複數個熱管,形成於該本體內部;以及一工作流體,儲存於該些熱管內,用以傳遞熱量;其中,該些熱管分別由該本體延伸至該第一、第二彎曲部,該第一彎曲部以及該第二彎曲部形成於該第一端以及該第二端之間。
  2. 如專利申請範圍第1項所述之散熱裝置,其中該本體與該第一、第二彎曲部為一體成型。
  3. 如專利申請範圍第1項所述之散熱裝置,其中該本體與該第一、第二彎曲部含有鋁或是銅材質。
  4. 如專利申請範圍第1項所述之散熱裝置,其中該散熱裝置具有複數個第一彎曲部以及複數個第二彎曲部。
  5. 如專利申請範圍第1項所述之散熱裝置,其中該些熱管大致平行於該中心線。
  6. 如專利申請範圍第1項所述之散熱裝置,其中該本體形成有一弧狀之轉折部。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06209178A (ja) * 1993-01-12 1994-07-26 Fanuc Ltd 電子機器用冷却装置
JP2006513577A (ja) * 2003-01-24 2006-04-20 アイキュリ ラボ ホールディングズ リミテッド ハイブリッド型の冷却装置
TW201040482A (en) * 2009-04-06 2010-11-16 Zalman Tech Co Ltd Heatpipe having a base block and manufacturing method of the heatpipe

Patent Citations (3)

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