TWI441241B - Method for manufacturing epitaxial substrate - Google Patents
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Description
本發明是有關於一種半導體基板,特別是指一種磊晶基板的製造方法。
在製作光電元件時,所選用的基材往往有傳熱能力不佳等缺點,為了兼顧光電元件的磊晶品質與散熱能力,在製造元件的過程中,常見的一道製程是將該基材移除,例如將藍寶石(sapphire;化學式為Al2
O3
)基材剝離後,再貼合高熱傳係數的散熱板,以利光電元件的散熱性能提昇。
一種常見的移除基材方式,是將一第一磊晶膜設置於該基材與一第二磊晶膜間,再利用濕式蝕刻(wet etching)劑將該第一磊晶膜破壞,以移除該基材。但由於該第一磊晶膜結構緻密且完整,造成蝕刻效率過低。
因此,本發明之目的,即在提供一種可以弱化磊晶膜結構以提高基板移除效率的磊晶基板的製造方法。
於是,本發明磊晶基板的製造方法,包含以下步驟:首先形成一圖樣化膜層於一基板上,並自該圖樣化膜層與該基板磊晶形成一第一磊晶層,接著,利用雷射破壞該第一磊晶層對應位於該基板上方的預定區域,並形成一液化犧牲層於該第一磊晶層與該基板交界處,再自該第一磊晶層磊晶形成一第二磊晶層,接續地,蝕刻移除該圖樣化膜層,弱化該第一磊晶層的結構,最後,蝕刻移除該液化犧牲膜,以將該基板自該第二磊晶膜剝離。
本發明之功效在於該第一磊晶層與該基板交界處形成有該液化犧牲層,並將該圖樣化膜層移除,弱化該第一磊晶層的結構,以利蝕刻移除該第一磊晶膜,有效提高移除效率。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效,在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中,將可清楚的呈現。
本發明磊晶基板的製造方法之第一較佳實施例包含以下步驟:參閱圖1,首先,於一基板1上形成一圖樣化膜層2,使該基板1露出部分預定區域。該基板1包括一平坦基板面11,於該基板面11上預定區域形成該凸起狀的圖樣化膜層2,剩餘的部分預定區域則不被該圖樣化膜層2遮蔽,用於供後續磊晶用。
更進一步說明的是,該圖樣化膜層2為規則條狀圖案,該圖樣化膜層2與該基板1露出預定區域的寬度總和範圍在0.02微米至20微米間。
接著,自該基板1的平坦基板面11所露出的部分預定區域側向磊晶,形成一第一磊晶層3,且該呈凸起狀的圖樣化膜層2被包覆於該第一磊晶層3中。
參閱圖2,利用雷射破壞該第一磊晶層3對應位於該基板1上方的預定區域,進而形成一液化犧牲層4於該第一磊晶層3與該基板1交界處,更進一步說明的是,在本較佳實施例中,該第一磊晶層3為氮化鎵,經過雷射破壞鍵結後形成一層鎵與氮氣。
參閱圖3,接著,自該第一磊晶層3向上磊晶形成一第二磊晶層5。
參閱圖4與圖5,選用氫氟酸濕式蝕刻劑移除該圖樣化膜層2,由於該圖樣化膜層2包覆於該第一磊晶層3中,因此蝕刻移除該圖樣化膜層2後,將產生位於該第一磊晶層3內部的複數孔洞31,該等孔洞31弱化該第一磊晶層3的結構強度。
值得一提的是,該第一磊晶層3的厚度大於該圖樣化膜層2厚度,且該圖樣化膜層2厚度範圍為0.01微米至5微米。更佳地,該圖樣化膜層2厚度範圍為0.1微米至3微米。
參閱圖6與圖7,利用濕式蝕刻劑通入該等孔洞31中,將該液化犧牲層4蝕刻移除,將該基板1自該第二磊晶層5上剝離,並將該第一磊晶層3移除。
綜上所述,於該第一磊晶層3與該基板1交界處藉由雷射光照射形成有該液化犧牲層4,且由於該圖樣化膜層2包覆於該第一磊晶層3中,因此蝕刻移除該圖樣化膜層2後,將產生弱化該第一磊晶層3結構強度的孔洞31,再利用濕式蝕刻移除該液化犧牲層4,有效提高自該第二磊晶膜5移除該基板1的效率,故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者,僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1...基板
11...基板面
2...圖樣化膜層
3...第一磊晶膜
31...孔洞
4...液化犧牲層
5...第二磊晶膜
圖1是側視示意圖,說明本發明磊晶基板的製造方法的第一較佳實施例,於一基板依序形成一圖樣化膜層及一第一磊晶膜;
圖2是延續圖1的側視示意圖,說明利用雷射破壞該第一磊晶層對應位於基板上的預定區域,並形成一液化犧牲層於第一磊晶層與基板交界處;
圖3是延續圖2的側視示意圖,說明磊晶成長一第二磊晶膜於該第一磊晶膜上;
圖4是延續圖3的側視示意圖,說明利用濕式蝕刻移除該圖樣化膜層;
圖5是延續圖4的側視示意圖,說明移除該圖樣化膜層以弱化該第一磊晶膜的結構;
圖6是延續圖5的側視示意圖,說明將該液化犧牲層蝕刻移除,分離該基板與該第二磊晶膜;及
圖7是延續圖6的側視示意圖,說明本第一較佳實施例中的該第二磊晶膜。
1...基板
3...第一磊晶膜
31...孔洞
4...液化犧牲層
5...第二磊晶膜
Claims (8)
- 一種磊晶基板的製造方法,包含:(a) 形成一圖樣化膜層於一基板上;(b) 自該圖樣化膜層與該基板磊晶,形成一第一磊晶層;(c) 利用雷射破壞該第一磊晶層對應位於該基板上方的預定區域,進而形成一液化犧牲層於該第一磊晶層與該基板交界處;(d) 自該第一磊晶層磊晶形成一第二磊晶層;(e) 蝕刻移除該圖樣化膜層,弱化該第一磊晶層的結構;及(f) 蝕刻移除該液化犧牲膜,以將該基板自該第二磊晶膜剝離。
- 依據申請專利範圍第1項所述之磊晶基板的製造方法,該步驟(a)中,該基板包括一平坦基板面,於該基板面上預定區域形成凸起狀的圖樣化膜層,該步驟(b)中,該呈凸起狀的圖樣化膜層被包覆於該第一磊晶層中。
- 依據申請專利範圍第1項所述之磊晶基板的製造方法,該步驟(e)中,利用濕式蝕刻劑將該圖樣化膜層移除,產生位於該第一磊晶層內部的複數孔洞,該等孔洞弱化該第一磊晶層的結構強度。
- 依據申請專利範圍第1項所述之磊晶基板的製造方法,該步驟(f)中,利用濕式蝕刻劑通入該等孔洞中,將該液化犧牲膜蝕刻移除,將該基板自該第二磊晶層上剝離。
- 依據申請專利範圍第4項所述之磊晶基板的製造方法,更包含一實施於該步驟(f)後的步驟(f1),將該第一磊晶膜蝕刻移除。
- 依據申請專利範圍第1項述之磊晶基板的製造方法,其中,該第一磊晶層的厚度大於該圖樣化膜層厚度,該圖樣化膜層厚度範圍為0.01微米至5微米。
- 依據申請專利範圍第6項述之磊晶基板的製造方法,其中,該圖樣化膜層厚度範圍為0.1微米至3微米。
- 依據申請專利範圍第1項述之磊晶基板的製造方法,其中,該圖樣化膜層為規則條狀圖案,該圖樣化膜層與該基板露出預定區域的寬度總和範圍在0.02微米至20微米間。
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