TWI432389B - 使用於玻璃工業中的設備及方法 - Google Patents

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TWI432389B TW097105563A TW97105563A TWI432389B TW I432389 B TWI432389 B TW I432389B TW 097105563 A TW097105563 A TW 097105563A TW 97105563 A TW97105563 A TW 97105563A TW I432389 B TWI432389 B TW I432389B
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Description

使用於玻璃工業中的設備及方法
本發明係有關於一種適合被熔融玻璃包圍的設備，且其可被設計成一攪拌器，一針狀物，一柱塞或轉動式柱塞或Vello或下拉式針狀物(down-draw needle)，用以被使用在玻璃工業中實施熔融玻璃均質化作業。本發明進一步係有關於一種使用該設備來處理熔融玻璃的方法。
由高級金屬(high-grade metal)或高級金屬合金，譬如PGM物質，組成的結構部件被使用在玻璃工業上，特別是在特殊玻璃的金屬化及熱成形的工廠中。使用在熔化技術中之這些工廠成分，其亦被稱為PGM(白金族金屬)產物，是用熔化，精煉，運送，液態玻璃的均質化與定量分裝(portioning)。
這些結構部件主要是由固態PGM物質或耐高溫的物質，譬如陶瓷耐高溫物質或金屬特殊物質，所組成，其具有一用電漿噴塗或火燄噴塗來形成的薄板金屬或一PGM表面塗層形式之薄壁式PGM包覆層。
承載玻璃熔化物的工廠部件通常是貴金屬板結構，它們被設計成薄壁式管子系統。該熔融的玻璃在介於1000℃至1700℃之間的溫度下流經這些管子系統。該等管子系統在其外側被一絕緣的支撐陶瓷所包圍，該支撐陶瓷通常是由支撐金屬結構，譬如金屬箱，來加以固持的。
由固態PGM物質所組成的結構部件可讓熔融的玻璃流動在它們之上或周圍且被部粉地移動於該玻璃熔化物中。
PGM(白金族金屬)物質，因為它們的高熔點的關係，所以其特徵在於其高耐溫性，及高機械強度與耐磨性，因此特別適合用來製造會與玻璃熔化物接觸之工廠的結構部件或工廠部件。適合的物質為白金或白金的合金及/或其它PGM金屬。
先前技藝，譬如德國專利第DE4326143A1號，揭露一種由一核心所組成的柱塞，該核心係由鉬，鎢或它們的合金所組成的。再者，該柱塞具有一陶瓷本體其被提供有一由白金或富含白金的合金所構成的蓋子。該陶瓷本體係用來防止金屬互化物(intermetallic)擴散，特別是該金屬核心與白金蓋子之間的金屬互化物擴散 然而，該柱塞的缺點為，用鉬或鎢核心發展而成的層相對複雜。另一項缺點為，如果該蓋子受損的話，鉬或鎢核心的氧化會讓該柱塞變成沒有用。
再者，一柱塞針被揭露於美國專利第3,332,766號中，此一柱塞針在此例子中包含一球形蓋的外圓柱。此外，補強肋被安排在該圓柱內部。該圓柱及該球形蓋兩者以及該等補強肋在此例子中係由白金或白金合金所構成。
本發明的目的為提供一種改良的設備，其適合被熔融 玻璃所包圍，用以被使用在玻璃工業中。本發明的進一步目的為提供一種處理熔融玻璃之改良的方法。
這些目的可透過本案申請專利範圍第1，2，3及41項所述之設備及方法來達成本發明之一特別偏好的優點為，該設備之長且可預期之使用壽命及其相對低的製造成本。
在此例子中，在一實施例中，該設備具有一柄部其具有至少一根由氧化物彌散強化的PGM物質組成之至少部分無縫，較佳地係全部無縫，的管子，該柄部具有至少一加厚的部分，一致動裝置藉由焊接而被緊固於其上。在此例子中，根據打算中的用途或負荷，該柄部可被級階式向下及/或具有一流暢的轉變(flowing transitions)。該級階區或該流暢的轉變區可從一較大的壁厚延伸至一較小壁厚及/或從一較大的直徑延伸至一較小直徑，或反之亦可。如在稍後參照圖12a所說明的，一或多根管子在此例子中可被額外地同軸地導入到該柄部內。該等管子在例子中具有一連續的直徑及一連續的壁厚或被設計成級階式或具有流暢的轉變。再者，根據所打算的用途，該柄部的一或多個部分可從外部用至少一以推擠式安裝或收縮安裝方式的套管加以額外地補強。
提供至少一由氧化物彌散強化的PGM物質組成之至少部分無縫的柄部的優點為，此ODS材質可顯著地提高該柄部對高溫的抵抗性或在高溫下的長時間破裂強度。這是藉由硬質、極細微地分佈在該PGM物質中之非金屬的 小顆粒以及極高的混合密度的組合來達成的。
一進一步的優點為，該柄部只表現出一低的潛變行為。塑性變形(即，低的潛變行為)的傾向在此例子中受到該極細微地分佈的溶膠(dispersoids)混合物的正面影響。因此之故，此氧化物彌散強化的物質(被簡稱為ODS物質)特別適合自我支撐式固態PGM結構部件。
一進一步的優點為，該致動裝置被緊固於其上之該柄部之加厚的部分可更有效地吸收透過該致動裝置作用在該柄部上的力量或機械負荷，譬如張力，壓力，彎曲及/或剪力。再者，更長的使用壽命，因而可達到該設備的一更高的效率。
在本發明的進一步實施例中，該設備具有一柄部其係由至少一根至少部分無縫，較佳地全部無縫，的管子，一被安排在該柄部上的致動裝置所構成，及該柄部與該致動器都是由氧化物彌散強化的PGM物質組成。
提供由氧化物彌散強化的PGM物質組成的該柄部與該致動器具有的優點為，使用壽命可被進一步延長，因為該ODS物質的關係，該致動器在高溫下亦具有更高的成時間破裂強度，及導因於組織結構與低潛變傾向的關係之改善的抗蝕性。
在本發明的一進一步的實施例中，該柄部額外地具有一套管其被安排在該柄部上的至少一個區域，在操作期間該載運柄部(carrying shank)的蒸發或昇華會在該至少一區域發生。
本案發明人發現，該載運柄部在操作期間的蒸發可藉由提供此一套管而被顯柱地減少。因此，該柄部的物質損失可被減少，更甚者，可提供更長的使用壽命。由於使用一用氧化物彌散強化的PGM物質製成的套管，所以與PGM鑄造合金比較起來，該套管的PGM物質損失可被降低。
上述之氧化物彌散強化的PGM物質(其可被使用在下文中被更詳地描述的實施例及示範性實施例中)可具有次要的基礎金屬數量作為進一步合金化成分或氧化添加物。典型的物質為細小的白金，白金/銠合金及白金/銥合金。為了要提高強度及高溫潛變抵抗性，氧化物彌散強化的PGM物質可被提供，在此例子中，小量之被極佳地彌散的耐火金屬氧化物，譬如，鋯氧化物，或釔氧化物，被添加至該PGM物質中。
藉由彌散強化之白金物質的強化是較佳的。硬質、極細微地分佈在該PGM物質中之非金屬的小顆粒以及極高的混合密度的組合讓耐高溫性被顯著地提升。塑性變形(即，低的潛變行為)的傾向在此例子中受到該極細微地分佈的溶膠(dispersoids)混合物的正面影響。因此之故，此氧化物彌散強化的物質(被簡稱為ODS物質)特別適合自我支撐式固態PGM結構部件。
以上所述之PGM結構部件可用獨立的構件，例如，帶材，金屬板，杯及形件(profiles)如焊接的結構，來製成。在此例子中，適當的成形及接合技術是很重要的。任 何的焊縫都會因為組織結構的變動而導致該基礎物質之機械強度的弱化。當涉及到ODS物質時，應記住的是，在熔融狀態中，熔膠會凝結且會被部分地強行趕出去，因此會對該結構部件的使用壽命造成不利的影響。避免焊縫，換言之，使用至少部分無縫或完全無縫的構件(譬如，所請之柄部)是有效地實施自我支撐PGM結構部件的基礎。
這些無縫的構件然後亦必需被接合(譬如，焊接)在一起成為一功能性的結構件。在此處，將焊縫儘可能遠地放置在低應力或無應力區域中是較佳的。為了要補償導因於焊縫之弱化，可根據機械負荷的種類一張力，壓力，彎曲及/或剪力等等一在成形技術的限制之內依據需求，在它們的形狀裝採用無縫的個別構件，換言之，採用級階式直徑及壁厚的輪廓或具有流暢的轉變及無縫旋狀部件的輪廓。
作用在該PGM結構部件上的外力主要是該PGM結構部件在液態玻璃中之不同的主要運動種類所產生的：．攪拌器實施一轉動運動。
．針狀物實施一提升運動且有時候同時實施一轉動運動。
．柱塞或轉動柱塞實施一轉動運動，同時具有一提升運動。
．Vello或下拉式針狀物(其被使用在玻璃管的製造中)在操作狀態下並不實施任何運動。這些結構部件只是在某些時間間隔時繞著它們的縱長軸轉動至一新的位置，用以 避免該PGM結構部5的永久變形。外力只要是由被水平地拉離側邊或被向下拉離的黏性玻璃所產生的。
藉由提供依據申請專利範圍第1，2及3項所述之具有一柄部及一致動裝置與一套管的設備，作用在該設備上的外力及機械負荷(譬如，永久負荷)可被更有效地吸收，因而可達成更長的使用壽命。
圖1a顯示通過本發明的第一實施例的設備2的縱向剖面。在此例子中，設備2被設計為一攪拌器且具有一柄部20及一致動裝置4其透過一驅動器(未示出被移動。為此，一驅動或部持凸緣5被設置在該柄部20上。此驅動或固持凸緣5在此例子中被容納在該柄部20內且被設置有一保護蓋7，其較佳地係由一包含氧化物彌散強化的PGM物質之PGM物質所製成。
依據本發明的設備2的柄部20具有至少一管子其至少部分無縫或完全無縫，該管子較佳地由氧化物彌散強化的PGM物質所構成或至少包含此物質。該柄部20具有一第一加厚的部分9，該致動裝置4藉由焊接而被緊固於其上。在此例子中，焊接提供一穩定且不透玻璃(glass tight)的緊固。
如圖1A所示，該第一加厚的部分9在此例子中可藉由提供一套管28來形成。該套管28較佳地是由PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成或 另一適合的物質所構成。此套管28至少不透玻璃地被緊固至該柄部20且被推入或縮套於該柄部20上。除了套管28之外或代替該套管28的是，該柄部20可具有一較大的直徑及/或一較大的壁厚。此柄部在此例子中可被設計在外部及/或在內部上且以直徑及/或壁厚而言具有流暢的轉變及/或被級階化。
如圖1a所示，該致動裝置4藉由連續的焊接縫25而被緊固至該套管28上，該套管28形成該柄部20的第一加厚的部分9或者，該第一加厚的部分9亦可由該柄部20的一較大的壁厚來形成。在此例子中，該致動裝置4被直接焊接到該柄部20上之該第一加厚的部分9的區域處。
該加厚的部分9在此例子中具有的好處為，它可補償由焊接縫25所造成的弱化且在此同時可吸收作用在連接至該致動裝置4處的力量，譬如拉伸力，壓縮力，剪力及/或彎曲力等等。因而可獲得較長的使用壽命，且該設備2的效率可藉此被大幅地改善。這亦適用於第二加厚的部分15上，如圖1a所示地，該致動裝置可相同地被緊固於其上，因此該第二加厚的部分15必需吸收比第一加厚的部分9大的負荷。該第二加厚的部分15將於下文中更詳細地說明。
再者，在柄部20的一端上設有一管狀裝置8，其在此第一實施例中相當於該柄部20的一延長部分。該管狀裝置8被推入到該致動裝置4中。如在圖1a，1b及3a-3f圖中所示的，該致動裝置4是由一，二或更多個致動件16所構成 ，這些致動件較佳地為無縫旋轉部件。
該致動裝置4在此例子中是由圓柱形式，圓錐形式，截頭圓錐形式及/或球面片段形式的致動件16所構成，這些形式並不是限制性的。對於該等致動件16在徑向支撐及/或緊固而言，至少一圓盤件12被提供於該管狀裝置8或該柄部20的延長部上。該圓盤件12在此例子中較佳地是由PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質所構成。為了降低重量，該圓盤件12可具有孔洞11。該等致動件16及圓盤件12在此例子中可彼此焊接在一起用以形成該致動裝置4。
如圖2a及2b所示，該圓盤件12選擇性地在其外圓周上可具有一突起13其形成在至少部分或全部的周邊上。該等致動件16在此例子中係被推入到該圓盤件12上且同時緊貼該突起13。兩個致動件16及該圓盤件12因而可相對於彼此被放置及接下來被彼此焊接在一起。突起13在此例子中可突伸稍微超過該等致動件16且被用來形成一焊接縫。
再者，至少一用來吸收軸向力的板件24可選擇性地被設置在該圓盤件12的一側或兩側上。如圖1a的細部圖A中所示的，每一致動件16都具有一空隙或狹縫30，相對應的板件24的上端27可被容納於該空隙或狹縫中。該等致動件16，安排在它們之間的圓盤件12及兩個板件24可在稍後的階段被彼此焊接在一起。
基本上，這兩個驅動件16亦可彼此直接焊接，在此例子中，它們之間沒有設置該圓盤件12及/或沒有板件24被 容納在各致動件16的狹縫30中。該圓盤件12可緊貼著至少一致動件16的內圓周並選擇上地從裡面被至該內圓周上。這亦適用於板件24上。這些板件亦相同地緊貼該等致動件16的內圓周並選擇上地從裡面被至該等致動件16上。該致動件16在此例子中不具有狹縫30。
較佳地，一第二加厚的部分15可被提供在管狀裝置8或該延長的柄部20上，該圓盤件12與該等板件24可被安排於其上。如圖1a所示，該第二加厚的部分15在此例子中可藉由提供一套管28而被形成在該管狀件8上。在此例子中，該套管28較佳地係由PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質所構成。套管28可被推入或縮套於該管狀裝置上。在此例子中，分別被使用在第一及第二加厚的部分9，15上的兩個套管8亦可被設計為一連續的套管(未示出)。除了套管28之外，或作為套管28的替代物，該管狀裝置8本身亦可以是一加厚的設計。當作為第一加厚的部分9時，該管狀裝置8在此例子中可具有一較大的直徑及/或較大的壁厚。為此目的，該管狀裝置8可相應地被設計在該內部上及/或在外部上且具有一流暢的轉變及/或是級階式設計。
再者，該管狀裝置8與該套管28在每一例子中都可被提供一對應的槽口26，板件24穿過該槽口被推入，如圖2a及2b圖所示。在圖2a中，其顯示從下面看的管狀裝置8，該板件24被連續地焊接至該圓盤件12及套管28。該圓盤件12在此例子中被完全環繞地焊接到該套管28上。圖2b(其 顯示從上面看的管狀裝置8)顯示該圓盤件12的側面及每一板件24在焊接之前的情形。
原則上，焊縫25的數量及位置亦被不同地提供，只要可將該圓盤件12，該板件24及該套管28確實地緊固即可。如在圖1a中的虛線及圖2a中所示，該套管28可被延長至該管狀裝置8的端部且被非必要地焊接至該管狀裝置8的下端。然而，如圖1a及2b所示，該套管28的上端較佳地沒有被焊接至該管狀裝置8，因為在此處該致動裝置4會施加力量且一焊接縫將會導致弱化。
為了該致動裝置4或其致動件16的內圓周的額外支撐或為了提高尺寸的剛性，至少一支撐環32可被提供，其緊貼對應的致動件16的內圓周且其被選擇性地焊接至該致動件16上。
再者，槳葉件18較佳地可藉由焊接而被緊固至該致動裝置4上。這些槳葉件18在此例子中可由實心部件，或中空部件來形成，如圖12a，b所示。槳葉件18在此例子中較佳地是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質來構成。槳業件18在此例子中亦可具有一裝配件(set-up)，這將於下文中本發明的第二及第三實施例的設備中加以進一步描述。
整體而言，該柄部20及該致動裝置4的至少一些部件，亦即該致動裝置4之與玻璃接觸的部件，是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成 ，或者另一適合的物質來構成。或者，該致動裝置4的所有部件，包括圓盤件12，板件24，套管28，支撐環32，及槳葉件18，都是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質來製成。相反地，該驅動或固持凸緣5可用一耐熱鋼來製成，因為在該熔融玻璃的外面的溫度比較低。該致動裝置4及柄部20或該管狀裝置8較佳地在該設備2內部被形成有通氣孔(vented)，未示出。
該致動裝置4的結構的一些例子將於下文中參照圖3a-3f加以詳細的說明。在圖3a中，該致動裝置4是由兩個圓柱形致動件16所構成。再者，該在圖3b中的致動裝置4是由一部分圓錐形致動件16，一圓柱形致動件16及一半球形致動件16所構成的。在圖3c及3e中，該致動裝置4是由兩個圓錐形致動件16所構成。再者，在圖3d中，該致動裝置4是由一圓錐形致動件16及一半球形致動件16所構成。在圖3f中，該致動裝置4是由一具有一圓柱形部分的圓錐形致動件16所形成的。
依據本發明的設備2的第二實施例將於下文中參耖圖4加以詳細說明。
設備2在此例子中被設計為一攪拌器，其具有一柄部20及一致動裝致6其透過一驅動件(未示出)被移動。為了此目的，如圖1a的第一實施例所示，一驅動或固持凸緣被提供在該柄部20上。此驅動或固持凸緣(位示出)在此例子中被容納在該柄部20被且被提供一保護蓋。
圖4顯示依據本發明的設備的柄部20的細部，該設備被提供有一致動裝置6其具有兩個槳葉件18。如在上文中參照第一實施例已描述過的，該柄件20在此實施例中是由至少一根至少部分無縫或全部無縫，的管子所構成，其較佳地係由氧化物彌散強化的PGM物質所組成或至少包含此物質。該柄部20在此實施例中具有一個部分19，該致動裝置6係緊固至此部分上。
部分19在此例子中可選擇性地被設計為一加厚的部分(未示出)，該致動裝置6或其槳葉件18可被緊固於此部分上。該加厚的部分係用來補償該柄部20之導因於槳葉件18的焊接的弱化。在此例子中，與第一實施例類似地，該加厚的部分可藉由一被推入或縮套於該柄部20上的套管來達成。該套管在此例子中較佳地是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質來構成。除了套管之外或用來取代套管的是該柄部20可具有一較大的直徑及/或一較大的壁厚。該柄部20在此例子中可被設計成被朝內及或朝外級階化及/或具有一流暢的轉變。
一致動裝置6如圖4所示地被提供在該柄部20上，其具有兩個或更多個槳葉件18。一直徑較小的管子或管狀裝置10經由一在該柄部20或在該套管上的孔口22被至少部分地插入到該等槳葉件18內。
與第一實施例相反的是，該管狀裝置10被設計成一分離的部件且沒有被焊接到該柄部20上，用以避免該柄部20 之額外的弱化(該ODS物質之組織結構的轉變)。該管狀裝置10的尺寸，特別是其長度，可被加以選擇使得該槳葉件18在操作期間必需儘可能小地吸收傾斜力矩。一傾斜力矩會導致彎曲應力，其必需被介於槳葉件18與柄部20之間的防漏焊接縫所吸收。傾斜力矩的發生可藉由提供該管狀裝置10可被顯著地降低或避免掉。
再者，在該管狀裝置10上，有至少一圓件14被提供，其係用來作為該槳葉件18的徑向支撐之用且其與該管狀裝置的外圓周緊貼，較佳地係連續地或至少部分連續地緊靠該槳葉件18的內圓周。該圓盤件14可透過焊接而被連接至該管狀裝置10。該圓盤件14的數量及尺寸，特別是寬度，可如該槳葉件18的長度的函數及該槳葉件18將被額外地徑向支撐的部分的函數般地被加以選擇。這相應地適用於第一實施例的圓盤件12及下文中將詳細說明的圓盤件36上。
如圖4所示，槳葉件18被設置在該柄部20的一個部分19上。在此例子中，只有兩個槳葉件18被示於圖4中。然而，亦可以如下面的圖6c所示地，只有一個槳葉件18或多於兩個槳葉件18被提供。此外，至少一支撐環(未示出)亦可被提供在該槳葉件18內，其相當於第一實施例的支撐環32。
如圖4及細部圖A所示，該管狀裝置10具有至少一用於通氣(venting)的孔洞23。該管狀裝置10，其在圖4中係以不分剖面的形式被示出，在此例子中透過孔洞23藉由柄部20被朝內地通氣。
整體而言，該柄部20及該致動裝置6的至少一些部件，亦即該致動裝置6之與玻璃接觸的部件，是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質來構成。或者，該致動裝置6的所有部件，包括槳葉件18，圓盤件12，套管及支撐環，都是用PGM物質所構成，更佳地是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成，或者另一適合的物質來製成。相反地，該驅動或固持凸緣不一定要用PGM物質來製成，因為在該熔融玻璃的外面的溫度比較低。它可用一”基礎”物質，譬如一耐熱鋼，來製造。
圖5a及5b顯示依據本發明的設備2的第三實施例。在此例子中，設備2的柄部20較佳地具有一加厚的部分21，其可用與上文中所描述之加厚的柄部9，15相同的方式來設計，亦即，其具有一較大的直徑及/或一較大的壁厚及/或一套管。在圖5a所示的例子中，一套管28被焊接到該柄部20上用以形該加厚的部分21。或者，該套管28亦可被推入或縮套於該柄部20上。在此例子中，柄部20與套管28具有一對應的孔洞18，該槳葉件18(其為一封閉管子的形式)被穿入該孔洞中。該槳葉件18在此例子中係被連續地焊接到該加厚的部分21上。該加厚的部分在此例子中補償了導因於該焊接縫25的弱化。為了通氣，該槳葉件18可具有至少一孔洞23，如圖5a及細部圖A所示。該槳葉件18在此例子中係被朝內地通氣且空氣稍後透過在該柄部20上位在玻璃水平上方的另一孔洞被朝外排出。此原理可被應 用在所有的實施例上。
或者，具有一板片狀輪廓的至少一槳葉件18可被用來取代圖5a所示之具有中空輪廓的槳葉件18，其亦可藉由連續的焊接縫25被焊接到該加厚的部分21上。如已在上文中描述的，該加厚的部分21在此例子中是由套管28所形成的，其係藉由一連續的焊接縫而被焊接到該柄部20上。在圖5b中，兩個板片狀元件形式的槳葉件18被焊接到柄部上。基本上，這兩個槳葉件18亦可被設計成一個連續的槳葉件18(未示出)其被引到穿過位在該加厚的部分21上之對應的孔洞且藉由焊接被緊固於該加厚的部分上。
該等槳葉件18的焊接縫的通氣孔被示於圖5b及細部圖A中。該通氣孔是用來將在焊接縫25之間的焊接期間所產生的空氣朝外排出至該柄部20中，該空氣在柄部接著經由在柄部20上位在高於玻璃的水平的孔洞向外排出。在此例子中，該柄部20具有至少一個用於通氣的孔洞29，其被安排在相關於焊接縫25之與該槳葉件18相反處。在此例子中，該套管28較佳地具有一空隙31其與該槳葉件18及該焊接縫相反之孔洞29對準。如圖5b所示，該空隙31在此例子中可被設計為一連續的凹部，因為在製造上而言這比較容易製造。
依據本發明之設備2的不同實施例將參照圖6a-6d加以說明。
圖6a顯示被設計成一攪拌器之依據本發明的設備2。該攪拌器在操作狀態中係實施一轉動運動。再者，如圖6a 所示，該攪拌器具有一大體上為圓柱形基本本體之致動裝置4，各種槳葉件18被安排於其上。然而，該攪拌器基本上採用任何其它形狀，譬如像是如圖3a-3f及6b-6d中所示的形狀或這些形狀的組合。這亦適用於下文中參照圖6b及6d所描述的針狀物及圖6c的柱塞上。
在圖6b中，依據本發明的設備2被設計成為一針狀物。在操作狀態中，該針狀物實施一提升運動及/或至少間歇性的轉動運動。再者，該針狀物具有一致動裝置4其係由一圓錐，一圓柱及一半球形致動件16所構成。
又，在圖6c中，依據本發明的設備2被設計成一柱塞或轉動柱塞。在此例子中，該柱塞在操作狀態下係實施一轉動運動及/或一提升運動。該柱塞在此例子中是由一球形及一圓錐形致動件16，槳葉件18所構成，槳葉件係被額外地緊固至該柄部20作為額外的致動件。
再者，在圖6d中，依據本發明的設備2被設計成一Vello或下拉式針狀物。該針狀物在此例子中可繞著其軸線以預定的時間間隔轉動，此外它並沒有實施其它的運動。該針狀物在此例子中具有一帶有圓柱形部分的圓錐形致動裝置4。
在圖7a-c中，本發明的第三實施例的一示範性實施例被示出，在此例子中該設備被設計成一柱塞。該柱塞具有一無放5柄部20，其上端被提供一驅動或固持凸緣5，其具有一保護蓋7。該柄部20在其下端具有一加或鐘形的致動裝置4。該致動裝置4在此例子中可由三個致動件16，一個 圓錐形，一個圓柱形，及一個半球形的致動件16所構成。該致動裝置4可額外地從內部藉由至少一支撐環32而被強化，在此例子中該支撐環32可選擇性地焊接到該致動裝置4的內部上。
再者，該柄部20具有一連續的套管28，三個封閉式的管狀槳葉件18藉由焊接被緊固於其上作為額外的致動裝置。這三個封閉式的管狀槳葉件18在此例子中被引導穿過在柄部20及在套管28上之對應的孔洞。如圖7a所示，槳葉件18的安排可形成一種螺旋。
該設備可透過位在該柄部20的上端上，高於該玻璃的水平之至少一孔洞33朝外被通氣。根據圖5a及5b中所示的，槳葉件18它們本身可被通氣。此原理可應用到所有的實施例上。
再者，本發明的第二實施例的一示範性實施例被示於圖8a-c中。該設備2在此例子中藉由焊接被緊固至該柄部20的部分19上。如已在上文中參照圖4詳下加以說明的，該部分19在此例子中可被設計為一加厚的部分(未示出)。一管狀裝置10被引到穿過對應的孔洞22，穿過柄部20進入到槳葉件18中，該管狀裝置10較佳地沒有被焊接到該柄部20上。一圓盤件14在其兩端處被緊固到該管狀裝置10上，用以提供槳葉件18額外的徑向支撐。為了通氣，一孔洞23被提供在該管狀裝置10上，用以對該管狀裝置4及槳葉件18通氣。
槳葉件18被螺旋地安排在該設備2的柄部20上。一驅 動或固持凸圓5被提供在柄部20的上端處，其具有一保護蓋7。
在此示範性實施例中，一額外的套管37被安排在該柄部20上的玻璃水平的區域內。該套管37在此例子中突伸到一玻璃水平上方約10mm-100mm或較佳地80-100mm之一預定的長度L1，及/或延伸於該玻璃水平之下約10-20mm之一預定的長度L2。原則上，長度L1甚至可遠大於100mm。長度L1應被加以選擇使得套管37可覆蓋柄部20之會發生蒸發的區域的一部分或整個區域。這亦可相同地應用於長度L2上。該被選擇的長度L2可大於20mm或小於10mm，只要該柄部20的蒸發可被適當地減少或防止即可。
本案發明人發現，在熔融玻璃的攪拌期間發生之該柄部20的蒸發可藉由提供上述的套管37來加以防止。在蒸發期間，一相當部分的柄部被蒸發，因此在積極的使用之下該柄部或該攪拌器會損失重量，其結果為該攪拌器的使用壽命會縮短。這可藉由使用發明的套管37來加以防止。套管37在此例子中可用類似於保護蓋7的合金來製造，譬如用PGM物質或另一適合的物質。基本上，氧化物彌散強化的PGM物質亦可被使用。
套管37可藉由推入或縮套方式被緊固至該柄部20上。基本上，它亦可藉由焊接而被緊固至該柄部20上，如圖8b所示。
或者，套管37亦可被安排在離該玻璃水平一段距離處 (未示出)，該距離被加以選擇使得該柄部20的蒸發可被適當地防止或減少。
套管37可被使用在已描述的所有實施例中及示範性實施例中。將兩個套管28，37結合成為一個連續的套管，而不是如上文中所描述之兩個分離的套管28及37，亦是可被想到的設計。
圖9a-c顯示依據發明的第一實施例的設備的另一示範性實施例。在此例子中，該攪拌器首先具有一柄部20，在該柄部的上端設有一驅動或固凸緣5其具有一保護蓋7。再者，該柄部20在其下端具有一管狀裝置8(該柄部20的延伸部)其被導入到一致動裝置4內。該置動裝置4由三個致動件16所組成。又，一套管28被設在該管裝置8上，用以形成一加厚的部分，該致動件16藉由焊接被緊固至該加厚的部分上。多個板件24被插入穿過該套管28及該管狀裝置2。此外，至少一支撐環32亦可被提供，用以增加該致動裝置4的尺寸剛性。再者，一圓盤件36為了將該管狀裝置8定心而被提供。該圓盤件36在此例子中具有一孔洞36，該管狀裝置8被引導穿過孔動。該圓盤件36在此例子中藉由焊接而被緊固至該致動件16的內部。又，一圓盤件12被提供，其如放大的細部圖Z所示具有一突起13。這兩個致動件16在此例子中是被推入到該圓盤件12上並緊貼該突起13。該等致動件16及該圓盤件12在此例子中係藉由焊接而彼此連接。或者，這兩個致動件16係彼此直接焊接一起，且該圓盤件12可從內部被焊接至一致動件16，如在參照圖1， 2a及2b的詳細說明中所描述的。
板片狀元件形式的槳葉件18藉由焊接被緊固至該致動裝置4的外面。此外，該等槳葉件18亦可具有一風閉的輪廓，如圖11b所示。
圖10a-c顯示依據本發明的第四實施例，其與第一實施例類似。在此例子中，該設備被設計成一Vello針狀物或下拉式針狀物且具有一鐘形致動裝置。該柄部20在此例子中其一端部上被提供有一驅動或固持凸緣5，其細部結構被示於圖10a-c中。該驅動或固持凸緣5在其下端處被提供有一保護蓋7。該柄部20的另一端部被提供一加厚的部分。該加厚的部分在此例子中可由一較大的直徑及/或一較大的壁厚及/或一套管28來構成，其與加厚的部分9，15及21類似。在圖10a-c的圖式中，柄部20被朝外地提供一級階式的壁厚。柄部20在此例子中變成往內較薄，因為側向力及彎曲力矩曲線係向上增加，該柄部20因而必需在其等部具有一較厚的設計，而在其底部則具有一較薄的設計。然而，這只是負荷情況中的一種。在側向負荷情況中，該柄部20之被選定的壁厚將朝下具有較厚的輪廓。為了不讓焊接弱化該柄部20，一套管28被提供，其形成該加厚的部分。在此例子中，一致動件16藉由焊接被緊固至該套管28上，如圖11b的細部圖C所示。為了要吸收軸向力量，板件24可被額外地提供，它們被插入穿過該柄部20且從裡面被焊接到該致動件16上。該致動件16的下端係藉由一具有一孔洞35的蓋34來加以封閉的。該設備2的通氣孔沒有 在圖10a-c中被示出。
再者，依據本發明的設備2的第五實施例被示於圖11a-c中。該設備2在此例子中被設計成一柱塞。柄部20在此例子中其一端部上被提供有一驅動或固持凸緣5，有一保護蓋7被設在該凸緣的下端處。該柄部20的另一端的直徑被加寬用以形成一致動裝置。在此例子中該柄部20在其一端係用一半球形致動件16來加以封閉的。一螺旋的槳葉件18透過焊接被緊固至該加寬的部分的外部上。為了通氣，該柄部20具有一位在該玻璃水平(未示出)上方的孔洞33，用以將該柄部20內部的空氣向外排出。
該槳葉件18，譬如使用在描述於上文中之實施例及示範性實施例中者，的各式各樣的變化被示於圖12a及12b中。圖12a以橫剖面的形式顯示槳葉件18的各種形狀。槳葉件18在此例子中被設計成板片狀元件的形式。再者，圖12b以橫剖面的方式顯示封閉式輪廓或中空輪廓的槳葉件18。圖12a中的板片狀元件及圖12b中的中空輪廓兩者可被安排成單段式(single-flight)或多段式(multi-flight)螺旋。對於此技藝中具有一般知識者而言很明顯的是，該板片狀元件或中空輪廓可根據它們的功能而被安排在該柄部20上或該致動裝置上且彼此相結合。
圖13a-f及14顯示該柄部20的各種形狀，譬如使用在描述於上文中之實施例及示範性實施例中者，該等20較佳地是無縫的設計或至少部分無縫的設計。該柄部20在此例子中具有連續的壁厚(圖13a)或級階式壁厚(圖13b)。再者 ，該柄部20亦可具有一連續的相同的壁厚但一級階式的直徑(圖13c)。又，該柄部20亦可具有一級階式的壁厚及一級階式的直徑(圖13d)。此外，依據圖13e及13f，柄部20亦可具有複數個柄部其被同軸地一個插入另一個中，在此例子中這些柄部20可以是圖13a，13b，13c及/或13d所示的柄部。流暢的轉變亦可被形成，用來取代該級階式設計。圖14顯示適合本發明的柄部之徑向剖面。
在上文中參照附圖所描述之依據本發明的各式實施例的元件，包括柄部20，管狀裝置8，10，具有致動件16的致動裝置4，6，圓盤件12，14，36，支撐環32，套管28，37，板件24，保護蓋7及槳葉件18等，較佳地它們全部或至少一部分是用PGM物質，更佳地是用氧化物彌散強化的PGM物質或用另一種適合的ODS物質來製成。然而，該驅動或固持凸緣，基本上並不一定要用PGM物質，或氧化物彌散強化的PGM物質來製成。或者，如上文所描述的，它可用一“基礎”物質來製造，譬如像是耐熱鋼，來製造。柄部20，如在上面的實施例中所描述的，較佳地是無縫的，或至少部分無縫。這亦適用於致動件16，它們亦是無縫的或至少部分無縫。
圓盤件，板件及/或支撐環為了減輕重量而被設置孔洞11。
再者，在上文中參照附圖所描述的各式實施例及示範性實施例可相互結合，特別是這些實施例之個別特徵的結合。
詳言之，在第一實施例中的致動裝置的構造可以與第二實施例之補強過的槳葉件相結合。因此，一設備其可具有依據第一實施例的致動裝置以及至少一依據第二實施例的件。這亦可適用在附圖所示的其它實施例上。
再者，如在圖4，5a，6c，7a-c，8a-c及9a-c中所示之致動件16，槳葉件18及圓盤件12，14，36，它們都不一定要具有一圓形的剖面。這亦可相同地適用在與它們相連接的致動件16及圓盤件12，14，36，以及管狀裝置8，10上。
以上所描述的實施例係被使用在溫度範圍在1000℃-1500℃的平均操作溫度的範圍內。在此溫度範圍內，可達到高達100N．m的扭矩，或在10N．m至30N．m或30N．m至80N．m或100N．m範圍內的扭矩，且可以有數年的使用壽命。再者，依據本發明之攪拌器或柱塞的長度可在1公尺至2.5公尺之間。槳葉件在直徑方向上可突伸出多達500mm。關於該物質，多達50公斤的PGM物質或氧化物彌散強化的PGM物質可被處理。
2‧‧‧設備
4‧‧‧致動裝置
5‧‧‧驅動或固持凸緣
6‧‧‧致動裝置
7‧‧‧保護蓋
8‧‧‧管狀裝置
9‧‧‧第一加厚的部分
10‧‧‧管狀裝置
11‧‧‧孔洞(圓盤件)
12‧‧‧圓盤件
13‧‧‧突起
14‧‧‧圓盤件
15‧‧‧第二加厚的部分
16‧‧‧致動件
18‧‧‧槳葉件
19‧‧‧在柄部上的部分
20‧‧‧柄部
21‧‧‧加厚的部分
22‧‧‧孔洞(柄部)
23‧‧‧孔洞(通氣)
24‧‧‧板件
25‧‧‧焊接縫
26‧‧‧槽口
27‧‧‧上端
28‧‧‧套管
29‧‧‧孔洞(柄部)
30‧‧‧狹縫
31‧‧‧空隙
32‧‧‧支撐環
33‧‧‧孔洞
34‧‧‧蓋子
35‧‧‧孔洞
36‧‧‧圓盤件
37‧‧‧套管
本發明的一些較佳實施例及示範性實施例在下文中參照附圖被加以詳細說明，其中：圖1a顯示本發明的第一實施例的設備的縱長向剖面；圖1b顯示圖1a中之設備的視圖A的細部； 圖2a顯示圖1a的設備從下面看的一管狀裝置的下部的立體圖，一圓盤件及多個板件藉由焊接被緊固至該管狀裝置上，且該管狀狀置躺在一不是本發明的一部分的固持器上；圖2b顯示圖2a中管狀裝置從上面看的細部的立體圖，所示之該管狀裝置是在焊接之前的情況；圖3a-f顯示依據本發明的第一實施例之致動裝置的側視圖，在每一例子中該致動裝置是由不同的致動件所構成；圖4顯示依據本發明的設備的第二實施例的立體圖；圖5a顯示依據本發明的設備的第三實施例的立體圖，一中空的輪廓件被用作為一槳葉件；圖5b顯示本發明的第三實施例的立體圖，一板狀件(被傾斜地安排的板子)被用作為槳葉件；圖6a顯示一攪拌器形式之依據本發明的第一實施例之設備；圖6b顯示一針狀物形式之依據本發明的第一實施例之設備；圖6c顯示一柱塞或轉動柱塞形式之依據本發明的第二實施例之設備；圖6d顯示一Vello或下拉式針狀物形式之依據本發明的另一實施例之設備；圖7a顯示一柱塞或轉動柱塞形式之依據本發明的另一實施例之設備的立體圖； 圖7b顯示圖7a中之設備的側視圖；圖7c顯示圖7a中之設備沿著箭頭A所看到的頂視圖；圖8a顯示一攪拌器形式之依據本發明的第二實施例之設備的立體圖；圖8b顯示圖8a中之設備的側視圖以及Z部分的放大細部圖；圖8c顯示圖8a中之設備沿著箭頭A所看到的頂視圖；圖9a顯示一攪拌器形式之依據本發明的第一實施例之設備的側視圖；圖9b顯示圖9a之設備的立體圖；圖9c顯示通過圖9a之設備的縱向剖面圖以及沿著B-B線及C-C線的剖面圖及Z部分的放大細部圖；圖10a顯示一Vello或下拉式針狀物形式之依據本發明的另一實施例之設備的立體圖；圖10b顯示通過圖10a的設備之縱剖面圖及C部分的放大細部圖；圖10c顯示通過圖10a的設備之縱剖面圖，該縱剖面圖繞著縱軸相對於圖10b被轉90度；圖11a顯示一螺旋柱塞形式之依據本發明的另一實施例之設備的側視圖，以及一隨附的剖面圖C-D；圖11b顯示通過圖11a的設備之縱剖面A-B；圖11c顯示圖10b中之設備在箭頭X方向上的頂視圖 ；圖12a顯示一槳葉件的不同實施例的剖面，該槳葉件為一板狀元件；圖12b顯示該槳葉件的其它實施例的剖面，該槳葉件具有一閉合的輪廓或一中空的輪廓；圖13a-f顯示依據本發明之設備的柄部的不同實施例，該柄部係以縱剖面的形式被示出；及圖14顯示該柄部的不同實施例，該柄部係以剖橫剖面的形式被示出。
12‧‧‧圓盤件
16‧‧‧致動件
24‧‧‧板件
30‧‧‧狹縫

Claims (43)

  1. 一種處理熔融玻璃的設備，該設備包含：一柄部，其具有一管子，該管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成；一致動裝置，其被設置在該柄部上；及一管狀裝置，其中該致動裝置包括一中空部分，該柄部在該致動裝置連接至該柄部的地方包括至少一加厚的部分，該管狀裝置延伸至該致動裝置的該中空部分內，該致動裝置被設計來接觸熔融玻璃，該柄部包括一套管，其被配置在當該柄部與熔融的玻璃在操作狀態下接觸時會發生的柄部蒸發的區域內，及該柄部在一和一槳葉件的焊接縫相鄰的位置處包括一孔洞，且在該柄部和該套管之間設置有一間隙，用以將位在焊接縫的一區域內的空氣排入到該柄部的內部中。
  2. 如申請專利範圍第1項之設備，其更包含：一環狀支撐件，其具有一連接至該管狀裝置的表面的第一部分及一連接至該致動裝置的表面的第二部分，用來在使用時提供該致動裝置結構支撐。。
  3. 如申請專利範圍第2項的設備，其中該環狀支撐件包括一圓盤件。
  4. 如申請專利範圍第2項的設備，其中該環狀支撐件包括一網狀結構，其包含多個徑向延伸的支撐件。
  5. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該柄部的該管子在操作狀態時在一個從一玻璃熔化表面水平上方的一個位置延伸至該玻璃熔化表面水平下方的一個位置的部分是無縫的，且該柄部進一步和一固持裝置連接，其連接方式係將該柄部及該固持裝置的一者插入到另一者中。
  6. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置的該中空部分係位在該致動裝置的一個在操作狀態時被浸沒於熔溶玻璃中的部分內。
  7. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該管狀裝置從該柄部的該加厚的部分突伸出。。
  8. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該柄部的該加厚的部分包含下列的至少一者：該柄部的一加大的壁直徑、該柄部的一加厚的壁、及該柄部上的該套管。
  9. 如申請專利範圍第8項之設備，其中該加厚的部分是該套管，且該套管被推入或被縮套於該柄部上且至少部分是是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成。
  10. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置至少部分是由氧化物彌散強化的PGM物質所構成。
  11. 如申請專利範圍第1項之設備，其中有至少一另一槳葉件被緊固至該致動裝置及該柄部的至少一者。
  12. 如申請專利範圍第11項之設備，其中該至少一另一槳葉件被焊接至該柄部的該加厚部分。
  13. 如申請專利範圍第11項之設備，其中該管狀裝置 被設計來支撐該至少一另一槳葉件，使得在使用期間作用於該至少一另一槳葉件上的傾斜力矩被減小。
  14. 如申請專利範圍第11項之設備，其中該至少一槳葉件或該至少一另一槳葉件的至少一橫剖面是圓形的、是橢圓液滴形的、是三角形的或多邊形或梯形的。
  15. 如申請專利範圍第14項之設備，其中該至少一槳葉件和該至少一另一槳葉件的至少一橫剖面具有不均一的壁厚。
  16. 如申請專利範圍第14項之設備，其中該管狀裝置或一管狀槳葉件包括至少一用於通氣的孔洞，且該至少一孔洞被設置在該該管狀裝置或狀槳葉件位在該柄部內的位置處。
  17. 如申請專利範圍第1項之設備，其更包含：至少一圓盤件，其和該管狀裝置連接且被建構來補強該致動裝置，及該管狀裝置及該圓盤件的至少一者至少部分是用氧化物彌散強化的PGM物質製成的。
  18. 如申請專利範圍第17項之設備，其中有至少一另一圓盤件被配置在該管狀裝置上，用來將該管狀裝置定心於該致動裝置內。
  19. 如申請專利範圍第17項之設備，其中該致動裝置包含至少一致動件，且該管狀裝置是該柄部)的一部分。
  20. 如申請專利範圍第19項之設備，其中該致動裝置包含至少兩個致動件，其形成一圓柱、一圓錐、一截頭圓 錐、及一球形片段的至少一者。
  21. 如申請專利範圍第19項之設備，其中至少一圓盤件被設置來提供該致動裝置徑向支撐。
  22. 如申請專利範圍第21項之設備，其中該管狀裝置在該圓盤件及/或該板件被緊固至該管狀裝置的區域內具有一加厚的部分，該加厚的部分包含一較大的壁直徑、一較大的壁厚、及至少一套管的至少一者。
  23. 如申請專利範圍第22項之設備，其中該加厚的部分包含該至少一套管，且該至少一套管係被推入及/或被縮套於該管狀裝置上。
  24. 如申請專利範圍第19項之設備，其中用來吸收軸向力量之至少一板件被緊固至該管狀裝置並延伸穿穿過一位在該管狀裝置上的槽口。
  25. 如申請專利範圍第17項之設備，其中該圓盤件具有空隙及孔洞的至少一者用以減輕重量。
  26. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該柄部及該管狀裝置的至少一者包括一無縫管子，該管子的直徑及/或壁厚被設計成隨著一級階式的或一流暢的轉變而改變。
  27. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該柄部及該管狀裝置的至少一者包含至少兩根無縫的管子，其係一根管子被同軸地套入到另一根管子內來設置。
  28. 如申請專利範圍第27項之設備，其中該管狀裝置包含兩根管子，且該兩根管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM物質組成的。
  29. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置是一攪拌器，其被建構成在操作狀態下係實施轉動運動。
  30. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置是一針狀物，其被建構成在操作狀態下係實施一提升運動及/或一轉動運動。
  31. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置是一柱塞，其被建構成在操作狀態下係實施轉動運動及/或提升運動。
  32. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該致動裝置是一Vello形式或一下拉狀針狀物(down-draw needle)，其被建構成在操作狀態下實質上沒有實施任何運動且可在預定的時間間隔下繞著其縱軸被轉動。
  33. 一種處理熔融玻璃的設備，該設備包含：一柄部，其具有一管子，該管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成；一致動裝置，其被設置在該柄部上；及一管狀裝置，其中該致動裝置包括一中空部分，該柄部在該致動裝置連接至該柄部的地方包括至少一加厚的部分，該管狀裝置延伸至該致動裝置的該中空部分內，該致動裝置被設計來接觸熔融玻璃，至少一槳葉件被焊接至該柄部的該加厚的部分，及該管狀裝置突伸穿過該柄部的該加厚的部分上的至少 一個孔洞且至少部分地延伸至該至少一被焊接至該加厚的部分的槳葉件的內部中。
  34. 一種處理熔融玻璃的設備，該設備包含：一柄部，其具有一管子，該管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成；一致動裝置，其被設置在該柄部上；及一管狀裝置，其中該致動裝置包括一中空部分，該柄部在該致動裝置連接至該柄部的地方包括至少一加厚的部分，該管狀裝置延伸至該致動裝置的該中空部分內，該致動裝置被設計來接觸熔融玻璃，至少一槳葉件被焊接至該柄部的該加厚的部分，及一圓盤件被焊接至該管狀裝置，且該圓盤件的一外緣被設計成與該至少一槳葉件的內部接觸。
  35. 一種處理熔融玻璃的設備，該設備包含：一柄部，其具有一管子，該管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成；一致動裝置，其被設置在該柄部上；及一管狀裝置，其中該致動裝置包括一中空部分，該柄部在該致動裝置連接至該柄部的地方包括至少一加厚的部分，該管狀裝置延伸至該致動裝置的該中空部分內， 該致動裝置被設計來接觸熔融玻璃，該管狀裝置包括至少一圓盤件，其被建構來藉由提供該致動裝置徑向支撐來補強該致動裝置，該管狀裝置及該圓盤件的至少一者係至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成，該致動裝置包含至少一致動件，且該致動裝置是該柄部的一部分，提供該徑向支撐的該圓盤件包括一圓周的突起，且該圓周的突起的第一側被焊接至一第一致動件及該圓周的突起的第二側被焊接至一第二致動件。
  36. 一種處理熔融玻璃的設備，該設備包含：一柄部，其具有一管子，該管子至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成；一致動裝置，其被設置在該柄部上；及一管狀裝置，其中該致動裝置包括一中空部分，該柄部在該致動裝置連接至該柄部的地方包括至少一加厚的部分，該管狀裝置延伸至該致動裝置的該中空部分內，該致動裝置被設計來接觸熔融玻璃，該管狀裝置包括至少一圓盤件，其被建構來補強該致動裝置，該管狀裝置及該圓盤件的至少一者係至少部分是由氧化物彌散強化的PGM材料組成， 該致動裝置包含至少一致動件，且該致動裝置是該柄部的一部分，該至少一圓盤件的一板狀件的上端被容納在該致動件的一狹縫內且被焊接至該致動件。
  37. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該套管沿著該柄部延伸一預定的長度，該預定的長度包括在該玻璃水平上方一段長度及在該玻璃水平下方一段長度。
  38. 如申請專利範圍第37項之設備，其中該套管在該玻璃水平上方的長度是在10公釐-100公釐，該套管在該玻璃水平下方的長度是在10公釐-20公釐的範圍內。
  39. 如申請專利範圍第38項之設備，其中該設備被建構成使得在操作狀態時，該套管被配置在該柄部一離該玻璃水平一段距離的區域內，在該區域內將會發生柄部蒸發。
  40. 如申請專利範圍第1項之設備，其中該套管至少部分是由PGM物質構成。
  41. 一種處理熔融玻璃的方法，其包含讓熔融玻璃接觸申請專利範圍第1項的設備的步驟。
  42. 如申請專利範圍第41項的方法，其中該設備是在1000℃至1500℃的操作溫度下被使用，其具有10N．m至100N．m範圍內的扭矩。
  43. 如申請專利範圍第41項的方法，其中該設備是在1400℃至1500℃的操作溫度下以高達50N．m的扭矩被使用。
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