KR19990028357A - 조 교반용 창형 헤드가 용접된 분사 노즐 - Google Patents

Abstract

야금학적 용해 부를 가리키는 산소 첨형 헤드(1)를 포함하고 있는 야금학 또는 화학적 산소 노즐. 상기 노즐은, 정방 표면(40)과 적어도 두 개의 실질적인 동심 관들(20,30)으로 이루어진 어셈블리를 포함하고 있고, 상기 정방 표면(40)은 전해 동으로 제조되어 있다. 상기 전방 표면(40)은 고 에너지 용접에 의해서 상기 관들(20,30)에 결합되어 있고, 상기 헤드는, 각각이 각각의 헤드 구성 요소에 적합하게 명확히 선택되어 있는 재료로 구성되어 있는 다수 개의 헤드 구성 요소들로 제조되어 있으며, 상기 헤드 구성 요소들은 고 에너지 용접에 의해서 전체가 결합되어 있다.

Description

조 교반용 창형 헤드가 용접된 분사 노즐

노즐의 전방 부를 형성하고 있는 공지된 헤드 부에 있어서, 전방 부는, 양호한 열 전도체로서 알려진 그의 성질 때문에 양호한 열 방출이 이루어지는 전해 동으로 제조되어 있다. 상기 전방 부를 용접 또는 땜질에 의해서 상기 강 관들에 접착하는 것은 공지된 사실이다. 그러나, 철강 제조 분야 및 심지어는 야금학(冶金學) 및 화학적 분야에서 일반적으로 사용되는 용접 법은, 봉인 결점들이 나타남과 동시에, 특히 야금학적인 이유에 대한 어려움만으로 나타나는 결점을 가지고 있다. 따라서, 누출 현상은 동강(銅鋼) 용접 이음 부위에서 생긴다. 또한, 노출된 헤드 부는 매우 급속히 품질이 떨어져서, 조업시 매우 빈번한 교체를 필요로 하기 때문에, 성가신 부품이다.

분사 노즐은, 용접에 의해서 관들로 이루어진 세트에 창형 헤드를 부착하는 방법을 간편하게 기술하고 있는 "에이. 지. 체른야테비치(A. G. Chernyatevich)"에 의한 250 t급 전노(轉爐)용 창형체"로 명기된, 페이지 38-40의, 1989년의 USSR의 강, 19권, 번호 2에" 공지되어 있다.

참조 문헌 AT-A-313945에 관해서 언급하여 보면, 여기에서는, 산소 분사 창형 부용 및 특히, 산소 및/또는 연료용, 방출 구들을 구비하고 있는 버너 창형 부용, 창형 헤드를 기술하고 있는데, 그 노즐 헤드의 방출구 표면 및 각각의 방출 구의 내측 표면은 몰리브덴 층으로 덮혀있다.

본 발명은, 높은 열 전도성을 가지고 있는 재료로, 특히, 전해 동(電解 銅), 제조된 전방부 및 적어도 두 개 이상의 유사 동심 관들로 이루어진 세트를 각각 구비하여 철강 제조용 용해조(溶解槽) 또는 화학 반응기 방향을 향하는 창형(槍形) 헤드를 포함하고 있는 분사 노즐에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 노즐의 산소 창형 헤드를 길이 방향으로 도시한 단면도.

도 2는 도 1과 유사한, 노즐을 도시한 부분도.

도 3 및 도 4는 추가적 기능 구성 요소에 의한, 본 발명에 의한 노즐의 다른 형태인 도 2와 유사한 측면도.

도 5 및 도 6은 분사용 및 냉각용 흐름 유체의 흐름 윤곽을 개략적으로 나타내는 도 3 및 도 4와 동일한 구성 요소들을 도시한 도면.

본 발명의 목적은, 매우 구체적인 실시 예를 제공함과 동시에, 상기 문제점들을 해결하는 것이다. 결국, 상기 전방 부는 고 에너지 용접에 의해서 상기 관들에 부착되고, 상기 헤드는 다수 개의 헤드 구성 요소들로 제조되며, 각각의 헤드 구성 요소는 각각의 헤드 구성 요소에 의해서 이행되는 기능에 따라서 선택적으로 선택된 재료로 제조되고, 상기 모든 헤드 구성 요소들은, 특히, 전자 빔 용접, 고 에너지 용접에 의해서 부착된다.

본 발명의 다른(특히 유리한) 실시 예에서, 상기 용접은 레이저 용접으로 행해진다. 이러한 특별한 형태의 용접에 의해서, 동강 이음매는 형성되고, 그러한 용접은 실행하기가 쉽다.

동강 이음매가, 유체 및 온도 흐름의 관점에서, 양호한 봉인을 제공하는 사실은 상기 용이한 용접에 더욱 추가된다. 따라서, 본 발명에 의한 노즐의 수명은 상당히 길어진다. 더욱, 각각의 용접 부위는, 분사 노즐 및 창형 부가 영향을 받는 연속적인 열 사이클에 기인한 피로 응력(疲勞 應力)들을 매우 잘 견딜 수 있다.

본 발명에 의한 창형 헤드에 의해서 얻게 되는, 사용할 때의 매우 적은 소모성의 결과로서, 작업 변수들이 창형 헤드의 수명 내내 매우 안정될 수 있도록 설정되어 있어서, 매우 괄목할 만한 이점으로서, 강 생산은 쉽게 자동화될 수 있다. 이는, 강도 및 신뢰성이 향상되고, 감독이 적게 필요로 하는 이유가 된다. 창형 헤드를 교체하는 빈도에 있어서, 이는 매우 줄어들어서, 헤드 보수 또는 헤드 교체를 실행하는 이유에 의한 제조 공정의 중단을 피할 수 있다. 대비해 볼 때, 공지된 노즐들의 부시들은 매우 빠르게 마멸되는 눈에 띄는 경향을 가지고 있다. 공지된 헤드의 수명 분포가 널리 연장됨과 동시에, 본 발명에 의한, 양호한 재현성(再現性)은 헤드 구조의 변수들이 안정되게 주어짐으로서 얻을 수 있다.

또한, 여기에서 제기되는 하나의 문제는, 헤드가, 양호한 열 전도성의 동일한 이유 때문에 전해 동으로 역시 제조되는 방출 구들을 구비하고 있고, 특히, 산소 분사의 경우에, 상기 방출 구 부위 내에서 급속하게 부식한다는 사실이다. 이는, 산소 분사의 경우에서 있어서, 헤드 수명 문제가 산소의 큰 마멸 작용으로 주어지기 때문이다. 이는 산소 창형 부의 효율 감소 및 심지어는 산소 창형 부의 오 작동을 이끌어서, 우산 효과라고 불리우는 것을 일으키는, 상기 부식에 의해 야기되는 분사 물의 확산을 가져와서, 조(槽)의 교반 효과를 감소시킨다. 이와 같은 추가적 문제를 해결하기 위하여, 상기 노즐은, 상기 목적에 적합한 재료로, 특히 소모 저항성 동으로, 제조된다.

따라서, 처음부터 하나의 결합 부분품인, 상기 전방 부에 적합하도록, 노즐 자체는 부식 저항성 재료로 제조된다. 이는, 전자 빔 용접에 의해서 상기 전방 부를 관들에 부착하고, 전방 부가 어떠한 응력도 없이, 심지어는 적은 응력으로 그리고 용접 부위에서의 어떠한 찌그러짐도 없이 용접된다는 사실에 귀착하는 방식의 또 다른 장점들에 의해서 특별하게 제조될 수 있다. 이것의 효과는, 부식 현상에 노출되어 있는 노즐이 부식 현상을 효과적으로 제거하기 위해서 제조된다는 것이다.

본 발명에 의한 노즐의 다른 실시 예에 있어서, 노즐에는, 또 하나의 동일한 용해조 또는 반응조와, 상당히 증가된 저항으로 협력할 수 있도록, 적어도 다수 개의 방출 구가, 바람직하게는 적어도 세 개 이상, 제공되어 있다. 따라서, 이 같은 대응책은 상기 조의 교반을 상당히 향상시키는 데 기여한다.

본 발명에 의한 노즐의 다른 장점들 및 특징들은, 첨부된 도면에 의해서 설명되어 있는 실시 예에 대한 아래의 상세 설명으로부터 드러날 것이다.

일반적으로, 본 발명은, 용해조 및 화학 반응기 방향을 각각 향하고 있는 창형 헤드를 구비하고 있는, 철강 제조 및 화학 반응에 적합한 분사 노즐에 관한 것으로서, 상기 용해 조 및 화학 반응기는 각각 액체를 교반시키는 것이 필요하다. 이는 본 발명의 상기 설명으로부터 드러나 있다. 그러나, 아래의 설명은, 철강 제조 적용 분야에, 특히, 명쾌하게, 산소 창형 헤드를 구비하고 있는 산소 분사 노즐들에, 특히 초점이 맞추어져 있다.

도 1에 길이 방향으로 도시되어 있는 산소 창형 헤드(1)는, 산소의 흐름이, 미 도시된, 용해조 상을 향하고 있는, 실질적으로 원통형인, 길이 축(1)을 가지고 있는 중앙 파이프(10)를 포함하고 있다. 흐름 반대 방향으로, 상기 중앙 파이프(10)는 유입 개구(11)를 구비하고 있고, 흐름 방향으로, 방출 구는, 각각이 방출 개구(16)에서 끝나는, 대응 방출 파이프(14)의 유입 구를 형성하는 다수 개의 방출 개구(12)로 나누어진다. 중앙 파이프(10)의 내측 횡단면은, F1 및 F2로 각각 표시된 화살표 방향을 따라서 흐르는 산소를 가속시키기 위해서 점점 좁혀지는 적어도 하나 이상의 부위(13)를 구비하고 있다. 이 같은 가속 현상은 방출 파이프(14)로 들어간 후에 더욱 가속되는데, 유용한 산소 흐름 면적은, 중앙 파이프(10)보다 더 적은 횡단면을 가지고 있는 다수 개의 방출 구의 배열에 의해서 각 시간마다 현저히 줄어든다.

예를 들어서, 그 숫자가 세 개인 방출 구(16)는, 길이 축(1) 둘레의 링으로서 바람직하게 배열되어 있다. 바람직하게, 방출 파이프들(14)의 각각의 길이 축들(m)은, 분기된 노즐을 얻을 수 있도록 중앙 파이프(10)의 길이 축(1)에 대해서 각(α)으로 약간 기울어져 있고, 이 같은 경우 조기 소모 문제는 더욱 격렬하다. 이는, 출구 파이프(14)의 급속한 부식이 또한 노즐 콘의 각(角) 개구(α)를 연속적으로 급격히 증가시키고, 그것의 어느 정도는 창형 부의 오 작동을 불가피하게 이끈다. 그때 발생될 수 있는 노즐의 촉진된 부식은 분사 노즐의 효과를 상당히 감소시키는데, 이는, 공지된 경우처럼, 노즐의 품질을 떨어뜨린다.

비교하여 보면, 본 발명에 의한 노즐들에 있어서, 방출 파이프(14)들은, 특히, 그의 최종 흐름 방향 부위(15), 각각의 방출 구(16) 부위 내에 놓여 있는, 부식 현상을 효과적으로 제거하고, 더욱, 산소에 큰 마멸성 먼지가 일반적으로 실려 있는, 화살표 F3로 표시된 방향을 따라서 흐르는 산소의 속도가 상당히 증가함에도 불구하고 그렇게 할 수 있도록 매우 큰 저항성 재료로 제조되어 있다.

중앙 산소 공급 파이프(10)의 둘레에 있는, 상기 노즐은, 중앙 파이프(10)처럼 거의 동일한 원통형 모양을 가지고 있고, 후자와 동심인, 적어도 하나 이상, 바람직하게는 두 개 이상의 파이프(20,30)로 이루어진 세트를 구비하고 있다. 상기 파이프들 또는 내측 관(10)사이에는, 중간 관(20) 및 바깥 관(30)이, 냉각제를 공급하는 통로로서 역할 하는 거의 환상인 공간들(21,23)이 형성되어 있다. 통로들 및 유체 경로의 개략적 묘사는 도 5 및 도 6에 도시되어 있다.

더욱, 상기 파이프들(20,30)은 또한, 용해 조를 향하고 있는, 적절한 헤드를 구성하고 있는 전방 부(40)에 적합한 기계적 지지 대로서 역할을 한다. 상기 부분(40)은, 양호한 열 전도성에 기인한, 탁월한 열 방출을 허여 하는 재료로, 바람직하게는 동으로, 제조되어 있다. 상기 전방 부(40)는 이음 부위(51,52)에서 파이프 또는 바깥 관(30)에 부착되는데, 상기 부착은 용접으로 이루어진다. 그러나, 종래의 동강 용접은 야금적학적 문제점을 가지고서 실행되었다. 더욱, 용접은 봉인 결점이 생겨서, 상기 이음 부위(53)의 부위 내에서 누출이 생긴다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 특별한 용접은, 본 발명에 따라서, 특히, 전자 빔 용접이, 사용되었다. 따라서, 본 발명에 의해서, 상기 동강 이음 부위의 용접은, 직접적으로 용접할 수 있기 때문에, 용접 재료를 추가적으로 사용하지 않고서도 쉽게 실행할 수 있을 뿐만 아니라, 용접은, 온도에 대해서도, 최적의 봉인 이음 상태를 얻을 수 있다. 따라서, 냉각 통로(81)는 완벽하게 봉인된다.

전자 빔 용접의 또 다른 장점은, 어떠한 응력도 없이, 심지어는 미세한 응력도 없이, 그리고 어떠한 찌그러짐도 없이, 용접을 할 수 있어서, 상당한 부식을 정상적으로 견뎌 내고, 이 같은 목적을 위해 초저항 재료로 된, 노즐을 제조할 수 있도록 한다는 사실과 관련되어 있다. 따라서, 노즐 그 자체는 부식 저항성 재료로 구성되어 있고, 전방 결합 부분품(40)은 처음부터 하나의 결합 부분품이다.

이는, 베이스 노즐이 산소가 빠른 속도로 흐를 수 있도록 하고, 더욱, 냉각제에 의한 용해 조로의 근접 때문에 흡수되는 열을 전달하고, 냉각 통로를 봉인하며, 마멸 입자들이 종종 실리는 산소의 빠른 속도의 흐름에 의해서 야기되는, 분기된 방출 파이프의 마멸 및 소모를 견딜 수 있도록 하는, 상당히 길어진 수명을 갖는 본 발명에 의한 노즐을 낳는다. 시험들은, 본 발명에 의한 노즐의 수명이, 종래의 수명과 비교하여서 실질적인 큰 발전을 나타내는, 즉, 특히, 수명에 있어서의 두 배의 증가, 적어도 500회 이상 증가될 수 있다는 것을 증명하고 있다. 이는, 특히 각 전노에 대해서 헤드를 교체하는 것을 면할 수 있어서, 생산량 및 연속 생산량에 있어서의 실질적 증가를 가져오는 매우 유리한 발단을 보여주고 있다. 따라서, 양호한 안정성 및 노즐 콘(m)들의 부식 저항은 장비를 더 신뢰하여 사용할 수 있도록 한다.

노즐 수명의 괄목할 만한 증가로부터 생기는 다른 주요 장점은, 사용할 때 접하게 되는 매우 적은 소모성 때문에 창형 헤드의 수명 전체를 통해서 특히 안정되어 제조되어 있다는 사실에 있다. 이 같은 안정성의 결과로서, 본 발명에 의한 첨형 헤드의 사용으로 강-용해 공정의 쉬운 자동화를 꾀하는 것이 가능하다.

더욱, 상기 기능적인 역할의 모든 것은, 다른 한편으로는, 공지된 형상으로 그리고 특히, 하나의 결합 부분품 헤드 형태로서의, 단 하나의 재료와, 다른 한편으로, 땜질에 의한 단순한 부착에 의해서 쉽게 제공될 수 없다. 비교하면, 본 발명에 의한 노즐에 있어서, 헤드는 다수의 구성 요소들로, 각각이 이행되어야 하는 기능적 역할에 따라서 현명하게 선택된 재료로 제조된, 특히, 파이프(15)들의 말단 부위, 바깥 관(30), 중간 바깥 관(31), 캡(32) 및 노즐 콘들(33)들로, 제조되어 있다. 따라서, 헤드(1)의 기본 단위 설계는, 특히, 각(α), 방출 구들의 직경 등과 같은, 후자의 기하학 인자의 수정 가능성을 단순화할 수 있다. 이 같은 기본 단위 교체 가능성은 특히 주어진 교반 작용으로부터 다른 교반 작용으로 교체하기를 원할 때 헤드를 조절하는 경우에 특히 중요하다. 더욱, 불완전해질 경우, 헤드 구성 요소는 선택적으로 교체될 수 있다. 따라서, 헤드의 수정 비용은 상당히 줄어든다.

더욱, 헤드 기본 단위 설계는, 다수 개의 방출 파이프에 적응 가능할 수 있거나, 도 4에 도시된 바와 같이, 연속 환형 분사 물을 생성하기 위하여 다수 개의 방출 구 파이프를 연속 링으로 교체할 수 있도록 이루어진다.

다음으로, 상기 구성 요소들은, 고 에너지 용접, 바람직하게는 전자 빔 용접에 의해서 일정한 방식으로 (51,52,53,54)에 각각 고정된다.

예를 들어 500㎥/h와 같은, 높은 율에서 분사할 때 생기는 다른 문제는, 헤드의 중심에서의 공동 부식(空洞 腐蝕)이다. 상기 부식은, 헤드의 중심에 있는, 방출 파이프들(14)과 동일한 재료로 바람직하게 제조된 변류기(變流機)(60)의 장착에 의해서 억제된다. 상기 변류기(60)는 산소의 방출 속도에 어울리는 오목 형상으로 형성되어 있고, 바람직하게는 전자 빔 또는 다른 적합한 수단에 의해서, 헤드에 봉인하는 방식으로 고정된다. 그 내측 부분(61)에 있어서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 그것은 또한 냉각제의 변류기로서 역할을 한다.

그러나, 조(槽)를 더욱 강하게 교반시킬 목적으로, 분사 유량은 800㎥/h 또는 1000㎥/h 또는 심지어는 1200㎥/h까지 증가될 수 있다. 더 높은 유량은 교반 흐름 또는 흐름의 복귀 운동을 가져오는 공동 운동을 일으킬 수 있으며, 이는 중앙 구성 요소(90)를 관통할 수 있다. 그러한 홀 형성은, 바람직하게는 실질적으로 길이 축(1)의 중심에서, 바깥 변류기 구성 요소(60)의 적절한 배열에 의해서 피할 수 있다.

더욱, 방출 파이프(14)에 들어가기 위하여 중앙 파이프(10)에 남아 있는 산소를, 적절한 방식으로, 변류하는 내측 변류기(70)를 제공하는 것도 유리하다. 더욱, 내측 변류기(70)는 열 펌프로서 작용한다. 흐름 방향에 대해서 역 흐름 방향으로 돌출 되어 있는 형상부(71)에 의해서, 그것은 흐름 분할 기로서 효과적으로 작용하는 반면에, 흐름 방향으로 약간 돌출된 형상부(72)는 교반 흐름이 적절하게 안내될 수 있도록 한다.

상기 역 흐름 방향 돌출부(61;71)는 도 1에 도시된 바와 같이 더욱 더 둥근 형상을 가질 수 있거나 도 2에 도시된 바와 같이 뾰쪽한 형상을 가질 수 있다.

바깥 변류기(60')의 형상이 교반 역 흐름(H)에 적절하게 어울릴 수 있도록, 흐름 방향 돌출부는, 완벽히 안내하고 상기 부위 내에서 어떠한 난류 흐름의 형성을 피하기 위하여 그것에 부착되어 있는 오목 부분(63)을, 단부(62)의 각 측 상에, 바람직하게 구비할 수 있다.

냉각 통로(81)의 각각의 단부 구성 요소(80)는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 오리 주둥이 형상의 횡단면과 같은, 냉각 통로의 흐름 방향 단 부에서 냉각제가 적절하게 흐를 수 있는 형상을 가지고 있다.

냉각제가 산소 흐름에 의해서 형성되어 있는 교반 흐름에 대해서 흐를 수 있는 한 가지 방법이 도 5에 도시되어 있다. 바람직하게, 중앙 관(10)에 근접한 냉각 통로(21) 내에서의 냉각제의 흐름(G) 방향은, 일단 부로부터 타단부로 열 전달을 증진시킴으로서 냉각 효과를 증가시킬 수 있도록 산소의 흐름(F2) 방향에 대해서 반전될 수 있다.

냉각 통로에 대한 다른 실시 예가 도 4에 도시되어 있다. 이는, 헤드의 중앙 축을 냉각시키기 위하여 바깥(82) 및 내측(81) 물 냉각 통로로 분리될 수 있도록, 하나(81)는, 도 2의 경우에서와 같이, 측면에 있고, 다른 하나(82)는, 중앙에 있는, 두 개의 냉각 통로들을 보여주고 있는 것이다. 따라서, 중앙에 있는, 내측 냉각 통로(81)의 존재는, 도 6에 도시된 바와 같이, 위에서 나타난 바깥 변류기에 대응하는 뾰쪽한 변류기(60)를, 직접적으로 그리고 흐름의 전체 힘으로, 냉각시키는 것을 가능하게 한다. 도 5 및 도 6의 묘사는, 변류기들의 배열은 난류 부위 형성 가능성을 실질적으로 줄임으로서 유체의 흐름에 많은 영향을 준다는 것을 명확히 도시하고 있다.

위에서 나타낸 바와 같이, 언급되었던 것과는 다른 적용 분야, 특히, 화학 산업에서 유체를 교반하는 분사 노즐 분야, 또한 본 발명의 범위 내에 있다는 것을 알 수 있다. 이는, 조 (槽)내에서의 교반에 의해서 화학 반응 기들을 작동시키는 취관(吹官)들의 소모 현상이 잘 알려져 있기 때문이다. 본 발명에 의한 창형 헤드의 구조적 형상은 또한, 본 발명의 적용 범위를 벗어나지 않고, 작동되는 조의 성질에 따라서 재료를 합리적으로 선택함으로서 상기 문제점들을 풀 수 있다.

Claims (18)

1. 높은 열 전도성을 가진 재료로 제조된 전방 부(40) 및 적어도 두 개 이상의 유사 동심의 관들(20,30)로 이루어진 세트를 구비하고 있고, 철강 제조용 용해조 또는 화학 반응기 방향을 향하는 창형(槍形) 헤드(1)를 포함하고 있는 조(槽) 교반용(攪拌用) 분사 노즐에 있어서,

   상기 전방 부(40)는 고 에너지 용접에 의해서 상기 관들(20,30)에 부착되고, 상기 헤드는, 다수 개의 헤드 구성 요소들(15;30,31,32,33;60)로 제조되며, 각각의 헤드 구성 요소는 각각의 헤드 구성 요소에 의해서 이행되는 기능에 따라서 선택적으로 선택된 재료로 제조되며, 상기 헤드 구성 요소 전체는 고 에너지 용접에 의해서 부착 부위들(52,53,54)내에서 상호간에 고정되는 것을 특징으로 하는 조 교반용 분사(槽 攪拌用 噴射) 노즐.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 고 에너지 용접은

   레이저 용접으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 조 교반용 분사 노즐.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 고 에너지 용접은

   전자 빔 용접으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 조 교반용 분사 노즐.
4. 창형 헤드(1)가, 특히, 산소 창형(槍形) 헤드, 각각의 방출 구(16)에서 끝나는 방출 파이프(14)를 포함하고 있는, 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 의한, 특히 산소 분사 노즐, 분사 노즐에 있어서,

   상기 방출 파이프의 끝 부분(15)은 높은 소모 저항성 및 마멸 저항성 재료로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
5. 선행 청구 항에 있어서,

   상기 분사 노즐은

   상기 물질과 동일한 재료로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
6. 선행 청구 항에 있어서,

   상기 재료는

   높은 온도에서의 소모성을 견딜 수 있는 재료로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 재료는

   비 내화성 부시로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
8. 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 항에 있어서,

   상기 재료는

   니켈기(基) 합금으로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
9. 제 6 항 내지 제 8 항 중 어느 항에 있어서,

   상기 재료는

   소모 저항성 동으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
10. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 항에 있어서,

    상기 다수 개의 방출 구(16)는

    적어도 3 개 이상으로 증가되는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
11. 선행 청구 항에 있어서,

    상기 방출 구(16)들은

    상기 창형 헤드(1)의 길이 축(1)에 대해서 중심이 있는 링으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
12. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 항에 있어서,

    상기 방출 구는

    노즐의 길이 축(1)의 둘레에 거의 중심이 올 수 있도록 연장되어 있는 환형 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
13. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 항에 있어서,

    상기 방출 파이프(14)들은

    각각 노즐의 길이 축(1)에 대해서 각각이 분기되어(m) 향하여 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
14. 선행 청구 항들 중 어느 항에 있어서,

    변류기(60)는,

    난류성 출현 유체(H)가 조절될 수 있도록, 헤드 중심에 가까운, 헤드(1) 상에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 변류기(60)는

    헤드의 바깥 상에 오목 형상 부위(63)가 형성되어 있고, 이는 교반 흐름의 출현 속도와 일치하는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
16. 제 14 항 및 제 15 항 중 어느 항에 있어서,

    상기 변류기(60)는

    헤드의 내측에 있는 돌출 부위(61)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 항에 있어서,

    상기 변류기(60)는

    방출 파이프(14)와 동일한 재료로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.
18. 선행 청구 항들 중 어느 항에 있어서,

    상기 전방 부(40)는

    전해 동 또는 동기(銅基) 재료로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 노즐.