TWI415986B - Non-woven, non-woven manufacturing methods and absorbent articles - Google Patents

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TWI415986B
TWI415986B TW96146301A TW96146301A TWI415986B TW I415986 B TWI415986 B TW I415986B TW 96146301 A TW96146301 A TW 96146301A TW 96146301 A TW96146301 A TW 96146301A TW I415986 B TWI415986 B TW I415986B
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Katsuhiro Uematsu
Hideyuki Ishikawa
Kouichirou Tani
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Uni Charm Corp
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Description

不織布、不織布的製造方法及吸收性物品
本發明關於不織布、不織布的製造方法及吸收性物品。
以往，例如，以提升使用於吸收性物品的不織布之液體吸入性或液體移行性(定點(spot)性)為目的，針對配合於不織布之纖維的種類、或不織布的構造進行各種研究施工。在此，液體吸入性佳是指，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行，液體定點性高是指液體透過時的擴散性低。
例如，在日本特開2004－33236號公報(以下，稱為專利文獻1)，提案有下述吸收性物品，即，針對在透液性表面薄片與液保持性的吸收體之間，配置有由纖維材料所構成的透液性薄片之吸收性物品，該透液性薄片是由具有位於最靠近吸收體之側的第1層與位於最靠近表面薄片之側的第2層之多層構造所構成，比起第2層，第1層之纖維密度高，而由第2層朝第1層，毛細管力提高之吸收性物品。
但，在專利文獻1所記載之液透過性薄片，雖不會妨 礙液體由表面薄片朝吸收體之移行，但不易使不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行的情事、與液體透過時的擴散性低的情事兩立。又，在位於最接近吸收體之側的第1層，全面的纖維密度變高，當多量的液體被排出至表面薄片時，會有不易使液體理想地移行至吸收體之情況產生。
有鑑於上述問題，本發明之目的在於提供，纖維的高密度領域與低密度領域朝平面方向分散的方式形成，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行、且液體透過時的擴散性低的不織布、該不織布的製造方法及使用該不織布之吸收性物品。
本發明者們發現，利用將因對包含具有熱融著性之熱收縮性纖維的纖維網進行加熱處理所形成之複數個凸部朝厚度方向壓潰，可使高密度領域與低密度領域朝平面方向分散而形成，而開發完成了本發明。
又，本發明者們發現，利用在預定條件，對配合有熱融著性纖維與熱收縮性纖維之纖維網進行加熱，可使纖維的高密度領域與低密度領域以朝平面方向分散的方式形成，能夠製造出液體透過時的擴散性低，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行的不織布，而開發完成了本發明。
(1)一種不織布，是包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布，其特徵為：分別具有複 數個高密度領域與低密度領域，該高密度領域是偏向該不織布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高的纖維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域，分別以與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分是形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
(2)如(1)所記載之不織布，其中，顯示前述複數個高密度領域與前述複數個低密度領域之分散程度的分散指數為250~450。
(3)一種不織布的製造方法，是用來製造下述不織布的不織布的製造方法，該不織布是包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布，分別具有複數個高密度領域與低密度領域，該高密度領域是偏向該不織布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高的纖維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域，分別以與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分是形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側，其特徵為：包含有：對包含具有前述熱融著性之熱收縮性纖維的纖維網，在前述熱收縮性纖維可熔融且可熱收縮的溫度下，進行加熱處理之收縮加熱製程；及將 複數個凸部以朝該纖維網的厚度方向壓潰的方式予以按壓之按壓製程，該複數個凸部是在前述收縮加熱製程之加熱處理，藉由前述熱收縮性纖維熱收縮，形成於前述纖維網的至少一方的面側。
(4)如(3)所記載之不織布的製造方法，其中，在前述收縮加熱製程，前述纖維網是藉由表面大致呈平面狀之下側支承構件，由垂直方向下側支承，在藉由前述下側支承構件所支承的側之前述熱收縮性纖維的熱收縮被抑制之狀態下，進行加熱處理，在前述按壓製程，前述已進行了加熱處理之纖維網按壓與該纖維網之與受到前述下側支承構件所支承的側相反側的面。
(5)一種不織布，是包含熱融著性纖維、與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維，厚度大致均等的不織布，其特徵為：分別具有複數個高密度領域及低密度領域，該高密度領域主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域主要由相互融著的前述熱融著性纖維所構成且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
(6)如(5)所記載之不織布，其中，前述熱收縮性纖維是以較前述熱融著性纖維成為可熔融的溫度更高之溫度， 產生熱收縮性。
(7)如(5)或(6)所記載之不織布，其中，顯示前述複數個高密度領域與前述複數個低密度領域之分散程度的分散指數為250~790。
(8)一種不織布的製造方法，是用來製造下述不織布的不織布的製造方法，該不織布為包含熱融著性纖維、與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維，厚度大致均等的不織布，分別具有複數個高密度領域及低密度領域，該高密度領域主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域主要由相互融著的前述熱融著性纖維所構成且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側，其特徵為：包含有：將含有前述熱融著性纖維與前述熱收縮性纖維之纖維網搬送至預定的加熱裝置之搬送製程；及將前述纖維網一邊朝預定方向搬送一邊藉由前述加熱裝置，以前述熱收縮性纖維可產生熱收縮之溫度，進行加熱處理之收縮加熱製程，利用調整前述搬送製程之前述纖維網的搬送速度及前述收縮加熱製程之前述纖維網的搬送速度中之至少一方，來調整前述高密度領域及前述低密度領域之形態。
(9)如(8)所記載之不織布的製造方法，其中，前述收 縮加熱製程之前述纖維網的搬送速度調整為：該收縮加熱製程之前述纖維網的搬送速對前述搬送製程之前述纖維網的搬送速度的比，成為較在前述收縮加熱製程之加熱溫度的前述纖維網的熱收縮比更大。
(10)如(8)或(9)所記載之不織布的製造方法，其中，包含予備加熱製程，該予備加熱製程為較前述收縮加熱製程更前段之製程，為了藉由將前述纖維網的厚度做薄來限制前述熱收縮性纖維的自由度，而以前述熱融著性纖維實質上不會熔融且熱收縮性纖維實質上不會產生熱收縮之溫度進行加熱處理的製程。
(11)如(8)至(10)中任一者所記載之不織布的製造方法，其中，包含融著加熱製程，該融著加熱製程為較前述收縮加熱製程更前段之製程，以前述熱融著性纖維可熔融且前述熱收縮性纖維實質上不會產生熱收縮的溫度進行加熱之製程。
(12)如(8)至(11)中任一者所記載之不織布的製造方法，其中，在前述收縮加熱製程，前述纖維網是在配置於通氣性的第1支承構件與由前述第1支承構件隔著預定距離並與垂直方向上側大致呈平行地配置之通氣性的第2支承構件之間的狀態下被搬送，藉由由前述第1支承構件的垂直方向下側噴吹預定溫度之熱風，並且由前述第2支承構件的垂直方向上側噴吹預定溫度的熱風，在使得前述纖維網之至少一部分前述第1支承構件及前述第2支承構件中之至少一方分離的狀態下，對該纖維網進行加熱處理。
(13)一種吸收性物品，是具備有：至少一部分為透液性之表面薄片；不透液性裏面薄片；配置於表面薄片與裏面薄片之間的液保持性的吸收體；及配置於前述表面薄片與前述吸收體之間的第二薄片，其特徵為：前述第二薄片，藉由包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布所構成，前述不織布具有分別為複數個之高密度領域及低密度領域，該高密度領域為偏向不織布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方。
(14)一種吸收性物品，是具備有：至少一部分為透液性之表面薄片；不透液性裏面薄片；配置於表面薄片與裏面薄片之間的液保持性的吸收體；及配置於前述表面薄片與前述吸收體之間的第二薄片之吸收性物品，其特徵為：前述第二薄片，藉由包含熱融著性纖維與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維且厚度大致均等的不織布所構成，前述不織布具有各自為複數個之高密度領域與低密度領域，該高密度領域，主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域，主要由相互融著的前述熱融著性 纖維所構成且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
再者，針對在本發明所使用之芯鞘構造的纖維，芯與鞘之比為顯示質量(重量)比。
若根據本發明的話，纖維的高密度領域與低密度領域以朝平面方向分散的方式形成，能夠提供不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行，液體透過時的擴散性低的不織布、該不織布的製造方法及使用該不織布之吸收性物品。
以下，參照圖面，說明用來實施本發明之理想形態。
參照圖1及圖2，說明關於本發明之不織布的理想一實施形態之第1實施形態。
不織布5，如圖1及圖2所示，是包含具有熱融著性的熱收縮性纖維110且大致呈均等的厚度的不織布，具有各自為複數個之高密度領域11與低密度領域12，該高密度領域11，偏向不織布5的厚度方向之一方或雙方的面側所形成且具有較該不織布5之平均纖維密度更高的纖維密度，該低密度領域12具有較平均纖維密度更低的纖維 密度。
複數個高密度領域11及低密度領域12分別如圖3所示，以朝與不織布5的厚度方向垂直的平面方向分散的方式形成。又，複數個低密度領域12之全部或一部是如圖2所示，形成為由不織布5的厚度方向之一方側連通至另一方側。
第1實施形態之不織布5，是例如，藉由壓潰以熱收縮性纖維110的收縮形成於預定面側之凸部，複數個高密度領域11偏向預定面側而形成之不織布。
熱收縮性纖維110，可舉出例如，以收縮率不同的兩種類之熱可塑性聚合物材料為成分的偏芯芯鞘型複合纖維、或並列型複合纖維。作為收縮率不同之熱可塑性聚合物材料，可舉出例如，乙烯－丙烯無規共聚物與聚丙烯之組合、聚乙烯與乙烯－丙烯無規共聚物之組合、聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯之組合等。其具體例可舉出，東洋紡社製的PEK或FCK、智索(CHISSO)社製的EP。
不織布5之熱收縮性纖維110的比率，理想為30~100質量%，更理想為70~100質量%。在熱收縮性纖維110以前述的比率配合之情況時，能夠在不織布5的平面方向，以高密度領域11及低密度領域12分散的方式形成。
又，熱收縮性纖維110為例如，短纖維的人造纖維，其長度為5~90mm，其粗細度為1~11Dtex為佳。
熱收縮性纖維110的熱收縮率，在預定溫度(例如， 後述的融著收縮加熱製程之加熱處理溫度)為10~40%。作為此熱收縮率的測定方法，例如，(1)以欲測定的纖維100%，製作200g/m2 的網，(2)裁切成250mm×250mm的大小，(3)放置到被調整成預定溫度之烤箱內5分鐘，(4)測定收縮後的長度尺寸，(5)由熱收縮前後的長度尺寸差進行運算，藉此可算出熱收縮率。
在熱收縮性纖維110為前述熱收縮率之情況時，能夠理想地形成高密度領域11及低密度領域12。例如，在對包含具有前述熱收縮率之熱收縮性纖維110的纖維網，在一方的面受到支承構件所支承的狀態下進行加熱之情況時，能夠獲得，於未被支承構件所支承的自由面側形成有凹凸(海島)之不織布(纖維網)。又，藉由將此自由面側之凸部朝厚度方向壓潰，能夠獲得第1實施形態之不織布5。
又，熱收縮性纖維110產生熱收縮的溫度，較熱收縮性纖維110熔融的溫度高。即，在以熱收縮性纖維110產生熱收縮的溫度進行加熱處理之情況時，熱收縮性纖維110熔融，而融著到與熱收縮性纖維110接觸之纖維。
高密度領域11，是偏向不織布5的厚度方向之一方或雙方的面側而形成。高密度領域11是形成於例如，包含不織布5的厚度方向之一方或雙方的面之表面之預定領域。高密度領域11主要是由產生了熱收縮之熱收縮性纖維110所構成，為具有較不織布5之平均纖維密度更高的纖維密度之領域。
高密度領域11是藉由對例如，在不織布5的預定面以熱收縮性纖維110產生熱收縮所形成的凹凸構造(海島構造)之凸部，朝不織布5的厚度方向壓潰來形成的。即，利用將凹凸構造之凸部壓潰成為與凹部之厚度大致相同的厚度，能夠提高凸部的領域之纖維密度。此凸部被壓潰的領域成為高密度領域11。
低密度領域12是如圖1及圖2所示，主要由相互融著的熱收縮性纖維110所構成，為具有較不織布5之平均纖維密度更低的纖維密度之領域。低密度領域12相當於前述凹凸構造(海島構造)之凹部(海部)的領域。如圖2所示，例如，低密度領域12形成為，由不織布5的厚度方向之一方側連通至另一方側。如此，利用低密度領域12形成為由不織布5的厚度方向之一方側連通至另一方側，能夠使存在於不織布5的一方側之液體圓滑地移行至另一方側。
用來在不織布5形成高密度領域11及低密度領域12之凹凸構造是藉由例如，熱收縮性纖維110使乘著熱收縮來與該熱收縮性纖維110纏合或配置於周邊之纖維朝熱收縮性纖維110之收縮方向移動(例如，捕捉)，來形成的。即，熱收縮性纖維110產生熱收縮而聚集之領域形成為凸部(島部)，藉由熱收縮性纖維110使纖維移動而造成纖維變疏之領域形成為凹部(海部)。此凹凸構造(海島構造)之凸部及凹部是以朝不織布5(纖維網)的平面方向分散之方式形成。
又，如圖3所示，低密度領域12是以分散於不織布5之平面方向的方式所形成，並且形成於高密度領域11的周圍。藉由低密度領域12形成於高密度領域11的周圍，可使受到高密度領域11所吸入的液體移行至低密度領域12，並且，藉由低密度領域12，使該液體朝不織布5的厚度方向之預定方向理想地移行。
高密度領域11之纖維間距離，理想為15~95 μm。又，低密度領域12之纖維間距離，理想為85~390 μm。
高密度領域11及低密度領域12是以分散於不織布5之平面方向的方式形成。對此平面方向之分散程度，可以例如，分散指數(平均吸光度的標準偏差)來表示。第1實施形態之不織布5之分散指數，理想為250~450，更理想為280~410。
在分散指數較250更小之情況時，由於高密度領域11與低密度領域12過於接近均等狀態，故，會有無法使在低密度領域12之液體透過時的擴散性的降低與在高密度領域11不會妨礙液體朝不織布5的厚度方向之移行等的吸液性兩立之場合。又，在分散指數較450大之情況時，由於高密度領域11與低密度領域12過於偏離化，無法將在低密度領域12暫時捕捉到的液體移行至高密度領域11，會有無法使在低密度領域12之體透過時的擴散性的降低與不會妨礙在高密度領域11之液體朝不織布5的厚度方向的移行等的吸液性兩立之情況。
作為分散指數之平均吸光度的標準偏差，能夠使用例 如，預定的測定器(例如，結構測驗器(產品號：FMT－MIII、野村商事股份有限公司製))，來進行測定及算出。測定條件是例如，相機補正感度為100%、2值化閾值±%：0.0、移動像素為1、有效尺寸為25×18cm，能夠將在製造製程受到支承構件所支承的面作為表側來進行測定。又，即使以其他習知的測定方法，亦可測定分散指數。
分散指數，其值越大則質地不均越大。即，可稱為高密度領域11與低密度領域12分散於平面方向。又，可稱為高密度領域11與低密度領域12之吸光度的差大。即，高密度領域11與低密度領域12之纖維密度之差大。
第1實施形態之不織布5，由於高密度領域11與低密度領域12以朝平面方向分散的方式形成，故，液體透過時的擴散性低，具有優良之液體對不織布5的厚度方向之透過性。
第1實施形態之不織布5，針對具備至少一部分為透液性之表面薄片、與不透液性裏面薄片、與配置於表面薄片與裏面薄片之間的液保持性的吸收體之用後即棄紙尿布或生理用衛生棉等的吸收性物品，作為配置於表面薄片與吸收體之間的第二薄片來理想地使用。又，第1實施形態之不織布5，亦可理想地作為這些吸收性物品的表面薄片來使用。
其次，參照圖4，說明關於將第1實施形態之不織布5作為吸收性物品的第二薄片來使用的情況時之液體的吸收動作。
如圖4所示，在經血等的液體附著於不織布5的上面側(表面薄片側)之情況時，高密度領域11可藉由其毛細管力，理想地吸入液體，而低密度領域12可理想地將高黏度的經血等朝下面側(吸收體側)移行。因在不織布5，高密度領域11與低密度領域12以朝平面方向分散的方式形成，所以不會妨礙液體由上面側(表面薄片側)朝下面側(吸收體側)之移行，可降低液體透過時的擴散性。又，在上面側(表面薄片側)，不會妨礙液體由該上面側(表面薄片側)朝下面側(吸收體側)之移行。
又，在低密度領域12，亦存在有纖維(例如，相互融著的熱融著性纖維120)，該纖維是與相鄰的高密度領域11連結。藉此，滯留在位於低密度領域12的上面之表面薄片內的液體會傳達於作為第二薄片所配置之不織布5的纖維，可朝高密度領域11移行。進一步，因高密度領域11主要由合成纖維所構成，所以，經血等的液體不會被保持於高密度領域11，而朝配置於下方側之吸收體移行。因此，例如，經血等的液體被反復地排泄於上面側(表面薄片側)，也能夠維持液體透過時的擴散性低、不會妨礙液體由上面側(表面薄片側)朝下面側(吸收體側)的移行之狀態。
在將第1實施形態之不織布5作為吸收性物品的第二薄片來使用之情況時，不織布5的平均纖維密度較表面薄片2的平均纖維密度高、高密度領域11之纖維密度較吸收體4之平均纖維密度低為佳。
在此，在不織布5為高密度領域11僅偏向一方的面而形成，低密度領域12偏向另一方的面而形成的不織布之情況時，根據其配置(方向)，作為第二薄片之功能不同。
在將高密度領域11偏向所形成的側朝向表面薄片側加以配置之情況時，成為液體透過時的擴散性低，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行的第二薄片。相反地，在將低密度領域12偏向形成之側朝表面薄片側加以配置之情況時，比起前述的情況，成為液體透過時的擴散性低的第二薄片。
藉由調整如此所配置之方向，即使為相同的不織布5，也能發揮不同之功能。即，可因應吸收性物品1之用途或使用目的，改變不織布5的方向並加以配置。
再將第二薄片之低密度領域12的含有率高的面配置於表面薄片側之情況時，可使表面薄片之液體迅速地朝吸收體側移行。
又，在低密度領域12的含有率高的面配置於吸收體側之情況時，第二薄片可理想地吸入含於表面薄片之液體，使其朝吸收體側移行。
又，作為第二薄片，能夠使用將2片的不織布5加以層積者。藉由層積2片的不織布5作為第二薄片，可獲得低密度領域12及高密度領域11各自的含有率、或高密度領域11的配置不同之第二薄片。在此情況，能夠獲得具有低密度領域12不均(纖維密度斜率)之第二薄片。
又，亦可在將不織布5折疊的狀態下作為第二薄片來使用。在此情況時，例如，利用將高密度領域11偏向形成的面作為內側並加以折疊，形成為高密度領域11偏向形成的面相對向，能夠形成可暫時地保持由表面薄片所移行之液體的領域。此在層積不織布5之情況亦可相同地構成。
其次，參照圖5A至圖10，說明關於上述本實施形態之不織布的理想一製造方法之第1製造方法。
不織布5是如圖5A~圖5D所示，能夠藉由以預定的加熱裝置，在熱收縮性纖維110可產生熱收縮的溫度，對包含具有熱融著性的熱收縮性纖維110之大致呈均等的厚度的纖維網500進行加熱處理，並且將以加熱處理形成於纖維網500的一方或雙方的面之複數個凸部51朝厚度方向壓潰來予以製造。
不織布5的第1製造方法是包含：對包含具有熱融著性的熱收縮性纖維110之纖維網500，在熱收縮性纖維110可熔融且可產生熱收縮的溫度進行加熱處理之融著收縮加熱製程ST3；及對在融著收縮加熱製程之加熱處理，藉由熱收縮性纖維110的熱收縮，形成於纖維網500的一方或雙方的面側之複數個凸部51以朝纖維網500的厚度方向壓潰的方式予以按壓之按壓製程ST4。以下，參照圖6，詳細說明關於第1製造方法的各製程。
在第1製造方法，首先於解纖製程ST1，利用以梳棉裝置501，對混合有作為具有熱融著性的熱收縮性纖維 110之第1熱收縮性纖維110A與第2熱收縮性纖維110B之原料進行解纖，連續地形成預定厚度的纖維網500。在此，纖維網500，亦可僅以第1熱收縮性纖維110A之1種類的纖維來形成。
作為纖維網500，包含例如，藉由梳棉法所形成的纖維網、藉由氣流成網法所形成的纖維網。又，為了在所獲得之不織布，以理想地分散之方式形成高密度領域與低密度領域，故，採用已使用比較長纖維之梳棉法所形成的纖維網為佳。接著，將在解纖製程ST1所形成的纖維網500，在搬送製程ST2，藉由第1輸送機503、及第2輸送機505，以速度S1搬送至加熱裝置510的入口。在搬送製程ST2，纖維網500在維持著纖維網500的纖維彼此之自由度的狀態下被搬送。
其次，將藉由搬送製程ST2所搬送的纖維網500，在融著收縮加熱製程ST3，在加熱裝置510的內部，藉由輸送機515以速度S2一邊搬送，一邊進行加熱處理。纖維網500是藉由作為表面大致呈平面狀的下側支承構件511之第3輸送機515，由垂直方向下側加以支承，在抑制受到下側支承構件511所支承的側之熱收縮性纖維110的熱收縮之狀態下進行加熱處理。具體而言，纖維網500在藉由第3輸送機515所搬送之狀態，從其上面側噴吹預定溫度之熱風來進行加熱處理。此加熱裝置510之加熱溫度為第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B會熔融並產生熱收縮之溫度。
在加熱裝置510，第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B會熔融且產生熱收縮的溫度之熱風，由纖維網500的上方側朝下方側被噴吹。藉由從上方側所噴吹之熱風，纖維網500是在被支承構件511所按壓之狀態被加熱，所以，在纖維網500與支承構件511之摩擦高的狀態被加熱。即，纖維網500之支承構件511所抵接之側的第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B會藉由與支承構件511之摩擦，而被抑制熱收縮。
又，纖維網500之未被支承構件511支承的側的面即自由面之第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B，實質上在未被抑制收縮動作的狀態進行加熱處理。
藉此，纖維網500之支承構件511側會形成為與支承構件511的表面大致呈平面狀，並且在與支承構件511側相反側的自由面側，藉由第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B產生熱收縮，形成凹凸構造(海島構造)(參照圖5B)。在此，藉由融著收縮加熱製程ST3之加熱處理，第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B熔融，並且該第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B熔著於分別所接觸之纖維。
凹凸構造之凸部51(島部)是利用乘著第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B之熱收縮，使與第1熱收縮性纖維110A或第2熱收縮性纖維110B纏合或配置於周邊之纖維朝第1熱收縮性纖維110A或第2熱收縮性纖維110B的收縮方向移動(例如，捕捉)來形成。即， 纖維網500之含有凸部51的位置之基量成為較纖維網500之平均基量更高。
凹部52(海部)為藉由熱收縮性纖維110，使纖維移動之領域，纖維網500之包含凹部52的位置之基量形成為較前述平均基量低。
噴吹至纖維網500之熱風的溫度，理想為138~152℃，更理想為142℃~150℃。又，來自於上側方向之熱風或來自於下側方向之熱風，理想為以1.5m/s左右的速度加以噴吹為佳。
在按壓製程ST4，藉由滾子700，按壓纖維網500之形成有凹凸構造(海島構造)的自由面。滾子700是配置成，抵接於位在第1搬送滾子701與第2搬送滾子703之間的纖維網500的自由面側。纖維網500藉由本身的伸縮力，一邊抵接於滾子700一邊被搬送。
又，藉由滾子700，將形成於纖維網500的自由面之複數個凸部51被連續地朝厚度方向壓潰(參照圖5C及圖5D)。
滾子700，理想為加熱至預定溫度。藉由使已被加熱至預定溫度之滾子700抵接於纖維網500之自由面，可將形成於自由面側之凸部51朝厚度方向予以理想地壓潰。
在按壓製程ST4，藉由滾子700將形成於纖維網500的自由面之複數個凸部51朝纖維網500之厚度方向壓潰，使得在自由面側形成複數個高密度領域11。又，在按壓製程ST4，藉由將分散形成於不織布5的平面方向之 凸部51壓潰，使得複數個高密度領域11以分散於平面方向的方式形成。
又，纖維網500，因以一定的強度與滾子700抵接，所以，不織布5被調整成大致呈均等的厚度。
其次，根據圖7~圖10，說明關於與圖6之按壓方法不同的按壓方法。
圖7所示的按壓方法，是與圖6所示的按壓方法同樣地，藉由滾子700抵接於纖維網500之自由面，將凸部朝厚度方向壓潰之方法。在此，在圖7，藉由調整第2搬送滾子703之配置，使得在纖維網500，第2搬送滾子703側的自由面抵接於滾子700。換言之，藉由調整第1搬送滾子701、第2搬送滾子703及滾子700的配置，僅以纖維網500的伸縮力(張力)，使纖維網500抵接於滾子700，將凸部朝厚度方向壓潰而形成高密度領域。
又，亦可如圖8所示，藉由在加熱裝置510的出口附近配置滾子710，使滾子710抵接於，在剛以加熱裝置510進行加熱處理後維持著預定溫度的狀態之纖維網500的自由面，將形成於自由面之複數個凸部51朝厚度方向壓潰。
在此情況時，在第1熱收縮性纖維110A或第2熱收縮性纖維110B完全融著而成為固定的狀態之前，可將凸部51朝厚度方向壓潰，自由面形成更平面狀。
又，亦可如圖9所示，藉由加熱裝置530對纖維網500再次進行加熱處理，能以滾子720，對纖維網500之 自由面進行按壓處理。例如，在加熱裝置530，對在自由面側形成有凹凸構造(海島構造)之纖維網500噴吹預定溫度之熱風，將纖維網500予以加熱，將自由面之凸部51做成容易壓潰的狀態後，以滾子720進行按壓處理。藉此，形成於纖維網500之自由面的凸部51被理想地壓潰而形成高密度領域11。
又，亦可如圖10所示，不需藉由滾子等進行按壓處理，而利用以捲取部550將不織布5(纖維網500)以層積於徑方向的方式捲取，可將形成於纖維網500的自由面之複數個凸部51朝厚度方向壓潰。特別是由於支承構件511之支承纖維網500的側大致呈略平面狀，故，形成有凹凸構造(海島構造)之自由面，受到形成為平面狀之面，被全體性按壓。若根據本方法的話，能夠不需要設置滾子等的按壓手段，而製造厚度被調整成大致均等之不織布5。
在此情況時，在進行藉由捲取部550進行捲取的製程前，設置以預定溫度對纖維網500進行加熱之加熱製程(未圖示)為佳。藉由設置加熱製程，能夠加熱至第1熱收縮性纖維100A或第2熱收縮性纖維110B容易產生變形的程度之狀態下捲取不織布5，可將形成於自由面之凸部51理想地朝厚度方向壓潰。
又，加熱裝置510之纖維網500，亦可藉由配置於通氣性的支承構件511、與於通氣性的支承構件511的上方側隔著預定距離且大致呈平行地配置之未圖示的通氣性的 支承構件之間的狀態下進行加熱處理，來在纖維網500的兩面側形成凹凸構造(海島構造)。
例如，藉由從支承構件511的垂直方向下側噴吹預定溫度之熱風，並且從配置於上方側之未圖示的支承構件的垂直方向上側噴吹預定溫度之熱風，可將纖維網500之全部或一部分，由與支承構件511及/或配置於上方側之未圖示的支承構件分離的狀態下進行加熱處理。
在此情況的熱風，雖從纖維網500之上下兩側對該纖維網500噴吹，但，亦可藉由在纖維網500的搬送方向，上下交互地噴吹熱風，來對纖維網500在與支承構件511和配置於上方側之未圖示的支承構件分離的狀態下全面性地進行加熱處理。藉此，利用減低纖維網500與支承構件511及配置於上方側之未圖示的支承構件之摩擦，可在抑制了纖維網500的收縮阻害的狀態下進行加熱處理。
其次，參照圖11，說明關於第1實施形態之不織布5之理想的其他製造方法的第2製造方法。在第2製造方法，融著收縮加熱製程ST3包含有：在纖維網500的一方或雙方的面，使熱收縮性纖維收縮，形成複數個凸部之第1製程ST3a；及對以第1製程ST3a所形成的複數個凸部，以朝纖維網500的厚度方向壓潰的方式予以按壓之第2製程ST3b。即，在第2製造方法，融著收縮加熱製程ST3包含有第1製造方法之融著收縮加熱製程ST3及按壓製程ST4。再者，在第2製造方法，解纖製程ST1及搬送製程ST2是與上述的第1製造方法相同。以下，以融著收 縮加熱製程ST3為主來說明第2製造方法。
在第2製造方法之融著收縮加熱製程ST3，如圖11所示，在加熱裝置510的前半部分，作為上側支承構件513之第3上方輸送機517以對水平方向呈預定的角度之方式加以配置，由纖維網500的上面，在垂直方向分離預定距離地被配置著。又，在加熱裝置510的後半部分，上側支承構件513以對水平方向呈平行地配置著，且抵接於纖維網500之上面側的方式配置著。又，作為下側支承構件511之第3下方輸送機515是以對水平方向呈平行地配置著，從加熱裝置510之入口至出口為止，從下面側支承纖維網500。
被搬入至這樣的加熱裝置510之纖維網500，在加熱裝置510的前半部分，在下面側被支承於下側支承構件511的狀態搬送，並且在上面側，由上側支承構件513的上側被噴出，而噴吹通過該上側支承構件513之熱風。即，纖維網500是使下面側支承(抵接)於下側支承構件511，使上面側未抵接於上側支承構件513之狀態下被加熱。藉由在這樣的狀態下進行加熱，如上述般，下面側之第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B藉由摩擦而抑制了熱收縮，在作為自由面之上面側形成複數個凸部(第1製程ST3a)。
又，在加熱裝置510的後半部分，纖維網500是以受到下側支承構件511與上側支承構件513所夾入的方式被搬送。即，在加熱裝置510的後半部分，形成於纖維網 500的上面側之複數個凸部51，藉由下側支承構件511與上側支承構件513，以朝纖維網500的厚度方向壓潰的方式被按壓。藉此，複數個凸部51被壓潰於厚度方向，於纖維網500(不織布5)上面側形成複數個高密度領域11(第2製程ST3b)。
在第1製造方法及在第2製造方法，說明了纖維網500在受到下側支承構件511所支承的狀態下進行收縮加熱處理之情況，但不限於此，亦可例如，藉由從下側支承構件511的垂直方向下側噴吹熱風，對纖維網500，在下面側由下側支承構件511分離的狀態下進行加熱。即，可利用如此的方式進行加熱處理，使得在纖維網500的兩面形成複數個凸部，並且將此複數個凸部51朝厚度方向壓潰，藉此製造出於兩面側形成有複數個高密度領域11之不織布5。
其次，參照圖12及圖13，說明關於本發明之不織布5的第2實施形態。關於第2實施形態，主要說明與上述的第1實施形態不同點，針對相同的點，賦予相同的符號並省略其說明。特別是未說明的點，可適宜地適用第1實施形態之說明。
第2實施形態之不織布5是如圖12及圖13所示，構成不織布5之纖維包含熱融著性纖維120、與一種熱收縮性纖維即至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維130的這一點上與第1實施形態不同。
又，在第2實施形態，高密度領域11，主要由產生 了熱收縮之熱收縮性纖維130所構成，低密度領域12，主要由相互融著的前述熱融著性纖維120所構成。
熱收縮性纖維130，可舉出例如，以收縮率不同的兩種類之熱可塑性聚合物材料為成分的偏芯芯鞘型複合纖維、或並列型複合纖維。作為收縮率不同之熱可塑性聚合物材料的例子可舉出，乙烯－丙烯無規共聚物與聚丙烯之組合、聚乙烯與乙烯－丙烯無規共聚物之組合、聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯之組合等。作為其具體例可舉出，智索(CHISSO)社製的商品名EP、東洋紡社製的MSW、大和紡績社製的CPP等。例如，具有潛藏捲縮性之熱收縮性纖維為佳。
又，熱收縮性纖維130為例如，短纖維的人造纖維，其長度為5~90mm、其粗細度為1~11Dtex為佳。
作為熱融著性纖維120可舉出例如，由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)所構成的纖維。又，亦可使用乙烯－聚丙烯共聚物或聚酯、聚醯胺等所構成之纖維。又，亦可使用由這些材料之熱可塑性聚合物材料之組合所構成的芯鞘型複合纖維或並列型複合纖維。
熱融著性纖維120是例如，短纖維的人造纖維，其長度為5~90mm、其粗細度為1~11Dtex為佳。
熱收縮性纖維130與熱融著性纖維120之混合比率，對全纖維量，熱收縮性纖維130的比率理想為10~90質量%，更理想為30~70質量%。在熱收縮性纖維130的含 有率為前述範圍內之情況時，乘著熱收縮性纖維130的收縮作用，可使與熱收縮性纖維130纏合或配置於周邊之熱融著性纖維120在纖維網內移動，能理想地形成高密度領域11及低密度領域12。
熱融著性纖維120的含有率，對不織布5之全纖維量理想為90%質量以下，更理想為70質量%以下。在熱融著性纖維120的含有率為前述範圍內之情況時，可充分地具有熱融著性纖維120彼此的接合點，故可理想地形成網路構造。又，由於充分地具有熱融著性纖維120彼此的接合點，故，在為了不織布5的製造製程及製造吸收性物品等所追加之製程，能夠維持充分的拉引強度。
熱收縮性纖維130的熱收縮率，在預定溫度(例如，145℃)理想為10%以上，更理想為20~80%。
熱融著性纖維120是例如，未顯示熱收縮性，或顯示熱收縮性但前述預定的溫度(例如，145℃)之熱收縮率為10%以下，理想為7%以下的纖維。在熱收縮性纖維130與熱融著性纖維120之熱收縮率為上述的範圍內之情況時，可理想地形成高密度領域11及低密度領域12。即，藉由以預定溫度，對混合有熱收縮率不同的纖維之纖維網進行加熱，可獲得依據熱收縮率的差使高密度領域11及低密度領域12朝平面方向分散的方式形成之不織布。
又，熱收縮性纖維130會以較熱融著性纖維120成為可熔融的溫度更高的溫度，產生熱收縮性。熱收縮性纖維130，以較熱融著性纖維120熔融的溫度超出5℃以上的 溫度來產生熱收縮性之情況為佳，以高出10℃以上之溫度產生熱收縮性之情況為更佳。在此情況時，利用以例如熱融著性纖維120熔融且熱收縮性纖維130不會產生熱收縮性的溫度進行加熱處理，能夠形成網路構造。
且，因熱收縮性纖維130熔融溫度度較該熱收縮性纖維110之可產生熱收縮的溫度更高，所以，產生構成高密度領域11之熱收縮性的熱收縮性纖維130會在熱融著性纖維120之交點，與該熱融著性纖維120融著，但在熱收縮性纖維130彼此，會在實質上未融著之狀態被包含。即，藉由對形成有網路構造之纖維網500，在熱收縮性纖維130產生熱收縮性，且，不會熔融的溫度下進行加熱處理，能夠使熱收縮性纖維130捲縮成捲入其他纖維，形成高密度領域11及低密度領域12。
在第2實施形態，不織布5之高密度領域11及低密度領域12對平面方向之分散程度，在分散指數，理想為250~790，更理想為310~705。
在分散指數較250小的情況時，由於高密度領域11與低密度領域12過於接近均等狀態，故，會有無法使在低密度領域12之體透過時的擴散性降低、與不會妨礙在高密度領域11之液體朝不織布5的厚度方向的移行等的吸液性兩立之情況產生。又，在分散指數較790大的情況時，由於高密度領域11與低密度領域12過於偏向化，故，無法使在低密度領域12暫時所捕獲之液體朝高密度領域11移行，產生無法使在低密度領域12之體透過時的 擴散性的降低、與不會妨礙在高密度領域11之液體朝不織布5的厚度方向的移行等的吸液性兩立之情況。
其次，參照圖14及圖15，說明關於第2實施形態之不織布5的理想一製造方法之第3製造方法。
第2實施形態之不織布5的一製造方法之第3製造方法具有解纖製程ST1、搬送製程ST2、融著加熱製程ST5、收縮加熱製程ST6。以下，各針對製程進行說明。
第3製造方法之解纖製程ST1及搬送製程ST2，除了使用熱融著性纖維120及熱收縮性纖維130，代替在第1製造方法作為纖維網500的構成纖維所使用之第1熱收縮性纖維110A及第2熱收縮性纖維110B以外，其餘與第1製造方法相同。
藉由搬送製程ST2所搬送的纖維網500，在融著加熱製程ST5，在第1加熱裝置510的內部，一邊藉由第3輸送機515以搬送速度S2進行搬送一邊進行融著加熱處理。具體而言，利用以第3輸送機515所搬送的狀態之纖維網500之上面側噴吹預定溫度之熱風進行加熱處理。此第1加熱裝置510之加熱溫度為熱融著性纖維120熔融的溫度，並且熱收縮性纖維130實質上不會產生收縮之溫度。藉此，使含於纖維網500中之熱融著性纖維120彼此融著，用以形成網路構造。即，在融著加熱製程ST5，主要融著成使纖維網500內之熱融著性纖維120彼此暫時接著。
在第1加熱裝置510，如圖14所示，熱融著性纖維 120可熔融且熱收縮性纖維130實質上不會產生熱收縮的溫度之熱風，由纖維網500的上方側朝下方側噴吹。因藉由從上方側所噴吹之熱風，纖維網500在被壓於作為支承構件511之第3輸送機515所按壓的狀態下進行加熱，所以，在纖維網500與支承構件511之摩擦高的狀態被融著加熱。即，在阻礙了纖維網500的收縮之狀態下，熱融著性纖維120彼此融著，而形成網路構造。
經過融著加熱製程ST5而進行了融著加熱處理之纖維網500，在收縮加熱製程ST6，在第2加熱裝置520的內部，一邊藉由第4下方輸送機525以搬送速度S3搬送一邊進行收縮加熱處理。
在收縮加熱製程ST6，第2加熱裝置520對進行了融著加熱處理之纖維網500，一邊藉由第4下方輸送機525朝預定方向搬送，一邊以含於該纖維網500之熱收縮性纖維130可產生熱收縮性的溫度進行收縮加熱處理。即，在形成有網路構造且抑制了纖維網500本身的收縮之狀態，以熱收縮性纖維130產生熱收縮的方式進行加熱處理。
如此，利用在形成有網路構造且抑制了纖維網500的收縮之狀態使熱收縮性纖維130產生熱收縮，能夠形成高密度領域11及低密度領域12。具體而言，利用以熱收縮性纖維130的收縮使與熱收縮性纖維130纏合或配置於周邊之熱融著性纖維120等在纖維網500內朝收縮方向移動，形成高密度領域11及低密度領域12。換言之，藉由熱融著性纖維120彼此的接合所形成之網路構造，可使以 熱收縮性纖維130的收縮所聚積的高密度領域11、與因得熱收縮性纖維130的收縮造成纖維無法完全移動的領域即低密度領域12混合存在。
收縮加熱製程ST6之加熱處理是以較融著加熱製程ST5之加熱處理溫度更高的溫度進行加熱處理。這是由於比起在融著加熱製程ST5所融著的熱融著性纖維120的熔融溫度，熱收縮性纖維130之產生熱收縮性的熱收縮溫度更高之故。收縮加熱製程ST5之加熱處理溫度，為比起融著加熱製程之加熱處理溫度高出5℃以上，理想為高出10℃以上之溫度。
收縮加熱製程ST6之在第2加熱裝置520的加熱處理，為了抑制纖維網500本身的收縮阻害，在纖維網500與下方側支承構件525等之摩擦少的狀態進行為佳。
第2加熱裝置520之纖維網500，如圖14所示，在配置於作為通氣性的第1支承構件的下方側支承構件521之第4下方輸送機525、和由下方側支承構件521分離預定距離而與垂直方向上側大致呈平行地配置之作為通氣性的第2支承構件的上方側支承構件523之第4上方輸送機527之間的狀態下被搬送。又，利用從下方側支承構件521的垂直方向下側噴吹預定溫度之熱風，並且從上方側支承構件523的垂直方向上側噴吹預定溫度之熱風，可對纖維網500之全部或一部分，在由下方側支承構件521及/或上方側支承構件523分離的狀態下進行加熱處理。
在此情況的熱風，是由纖維網500之上下兩側對該纖 維網500噴吹，但亦可在纖維網500的搬送方向上下交互地噴吹熱風，對纖維網500，由下方側支承構件521與上方側支承構件523分離的狀態下全體性地進行加熱處理。藉此，藉由纖維網500與下方側支承構件521及上方側支承構件523之摩擦減低，可在抑制了纖維網500的收縮阻害之狀態下進行加熱處理。
在此情況時之熱風的溫度，理想為100~160℃，更理想為120~140℃。又，從上側方向所噴吹之熱風的速度，理想為4~13m/s，更理想為7~10m/s，而從下側方向所噴吹之熱風的速度，理想為4~13m/s，更理想為7~10m/s。
又，收縮加熱製程ST6之在第2加熱裝置520的加熱處理，為了抑制纖維網500本身的收縮阻礙，在使纖維網500鬆弛的狀態進行加熱處理為佳。
又，在收縮加熱製程ST6，亦可如圖15所示，在第2加熱裝置520的內部，由前側輸送機525a與後側輸送機525b構成第4下方輸送機525，將兩者分離預定距離而連續地配置於搬送方向。又，利用在前側輸送機525a與後側輸送機525b之間設置未配置有支承構件等的領域，並且在該領域，由纖維網500的下側噴吹熱風，能夠形成實質上摩擦不會施加於纖維網500的領域。且，利用將配置於此領域之纖維網500鬆弛的狀態下進行加熱處理，可更有效地抑制纖維網500本身的收縮阻礙(特別是對搬送方向之收縮阻害)。作為形成該鬆弛的方法，可舉出例如， 比起前側輸送機525a的搬送速度S4，使後側輸送機525b的搬送速度S5更慢之方法。
在具有前側輸送機525a及後側輸送機525b之第2加熱裝置520，纖維網500是如圖15所示，以下述方式被搬送，即，被支承於作為前下方側支承構件521a之前側輸送機525a且一邊被搬送一邊從上側噴吹熱風，然後，在分離的領域，從下方噴吹熱風，而在被支承於作為上方側支承構件523之第4上方輸送機527或與其分離的狀態下，被朝後側輸送機525b側搬送，且，從上側噴吹熱風，而支承於作為後下方側支承構件521b之後側輸送機525b的方式被搬送。藉此，可理想地抑制纖維網500之收縮阻害，能夠理想地形成不織布5之高密度領域及低密度領域。
收縮加熱製程ST6之纖維網500的搬送速度S3對融著加熱製程ST5之纖維網500的搬送速度S2的比，可調整成：較在收縮加熱製程ST6之加熱處理溫度之纖維網500對以搬送製程ST2所搬送的纖維網500的熱收縮比更大。即，在融著加熱製程進行加熱處理而形成了網路構造的纖維網500的收縮加熱製程之熱收縮已被限制的狀態下形成。在此，搬送速度S2及S3能夠參考例如，熱收縮性纖維130的收縮加熱製程ST6之在加熱溫度中的熱收縮比來加以設定。在此，熱收縮比是指，自由狀態之熱收縮後的長度對熱收縮之長度的比。
在第3製造方法，融著加熱製程ST5是在第1加熱裝 置510進行，收縮加熱製程ST6是在第2加熱裝置520進行，但兩者亦可在相同裝置進行。例如，亦可在圖14的不織布製造裝置590，不使用第1加熱裝置510，而藉由第2加熱裝置520，在熱收縮性纖維130之產生熱收縮性溫度，進行加熱處理。
在此方法，收縮加熱製程ST6之纖維網500的搬送速度S3被調整成，該搬送速度S3對搬送製程之纖維網500的搬送速度S2之比形成為較收縮加熱製程ST6之在加熱溫度的纖維網500的熱收縮比更大。即，混合有熱收縮性纖維130與熱融著性纖維120所形成的纖維網500之在收縮加熱製程ST6的熱收縮是在被限制的狀態下產生。在此，搬送速度S2及S3能夠參考例如，熱收縮性纖維130及熱融著性纖維120在收縮加熱製程ST6之加熱溫度下的熱收縮比來加以設定。
又，在進行融著加熱製程ST5前，亦可設置：藉由將纖維網500的厚度做薄，用來限制熱收縮性纖維130的自由度之予備加熱的予備加熱製程(未圖示)。在予備加熱製程，以熱融著性纖維120實質上不會熔融，且，熱收縮性纖維130實質上不會產生熱收縮的溫度進行加熱處理為佳。
[實施例]
其次，根據實施例及比較例，詳細地說明本發明。但本發明不限於這些實施例。
〔實施例1〕~〔實施例4〕
依據上述的第1製造方法，製造實施例1~4、及比較例1及2的不織布。
使用於各實施例及比較例之纖維材料的各種物性等如以下的表1所示。
再者，在解纖製程ST1，以20m/分鐘的速度使梳棉機運轉來進行解纖。又，在搬送製程ST2，纖維網在裁切成300mm×300mm之狀態被搬送。在融著收縮加熱製程，使用由20網眼之通氣性網所構成的輸送機作為下側支承構件，以3m/分鐘的搬送速度搬送纖維網。在加熱裝置內，從上方朝下方噴吹溫度145℃、風速0.7m/s之熱風。
藉此獲得實施例1~4、比較例1及2的不織布。實施例1~4的不織布，高密度領域偏向一方的面側而形成。
比較例1的不織布為僅以熱融著性纖維所構成，而在平面方向粗密大致均等的超高密度薄片。比較例2的不織布為僅以熱融著性纖維所構成，而在平面方向粗密均等之超低密度薄片。
〔實施例5〕
層積2片實施例2的不織布，用以製造實施例5的不織布。
〔實施例6〕
層積3片實施例2的不織布，用以製造實施例6的不織布。
〔高密度領域與低密度領域之混合存在比率(分散度〕的測定〕
對實施例1~6、以及比較例1及2的不織布，測定分散指數。分散指數的測定結果如表1所示。
實施例1~6的各不織布的分散指數在上述的250~450的範圍內。
又，將2片實施例2的不織布所層積之不織布的實施例5、及將3片實施例2的不織布所層積之不織布的實施例6的不織布的分散指數，分別不具有太大的差異，為進似的範圍值。藉此，層積複數片本發明之不織布的不織布也能期待具有與1片不織布同樣之吸收性。
〔吸收性的評價〕
測定將各實施例及比較例的不織布作為配置於吸收性物品的表面薄片與吸收體之間的第二薄片來使用的情況時之人工尿及人工經血的吸收性。
〔吸收性物品的構成〕
作為表面薄片，使用具有基量30g/m2 的2層構造之不織布。作為構成上層之纖維，使用具有高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造、平均纖度3.3Dtex、平均纖維長51mm且塗佈有親水油劑者。作為構成下層之纖維，使用以50：50的比率混合：具有高密度聚乙烯與聚丙烯的芯鞘構造、平均纖度3.3Dtex、平均纖維長51mm且塗佈有親水油劑之纖維，及具有高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造、平均纖度2.2Dtex、平均纖維長51mm且塗佈有親水油劑之纖維所構成者。上下層之比為16：9。
表面薄片是以下述方式製造，即，將使具有前述結構的上層及下層分別通過速度20m/分鐘的梳棉機所形成之上層纖維網及下層纖維網予以積層所構成的纖維網搭載於套筒上，搬送至速度3m/分鐘的20網眼之通氣性網上(上層側是與網眼相對面)，在以通氣性網搬送的狀態下，搬送於溫度125℃、熱風風量10Hz之烤爐內大致30秒來加以製造。
作為吸收體，使用以16g/m2 的薄紙夾持被調整成厚度5mm之500g/m2 的絨毛漿所構成者。
吸收性測定用的吸收性物品樣品是在前述表面薄片與前述吸收體之間，配置各實施例及比較例的不織布來製作的。再者，實施例1~實施例6的不織布是配置成，高密度領域偏向形成之面位於表面薄片側。
〔利用人工尿之吸收性的評價〕
採用使用實施例1、3、4、比較例1及2的各不織布之前述吸收性物品的樣品，根據下述<利用人工尿之吸收性的評價方法>，測定人工尿的吸收速度及表面乾燥速度。
<利用人工尿之吸收性的評價方法>
(1)人工尿的調製
人工尿是對10公升的離子交換水，配合(I)200g尿素、(II)氯化鈉(鹽)(III)8g硫酸鎂、(IV)3g氯化鈣、(V)大 約1g的色素：藍色1號，來加以調製而成的。
人工尿的吸收速度及表面乾燥速度的測定是使用(1)人工尿、(2)滴管與漏斗(調整滴管，使滴下速度成為80ml/10see)、(3)滴管座、(4)圓筒(直徑60mm、550g)、(5)濾紙(例如，ADVANTEC No.2，100mm×100mm)、(6)3.5kg/100cm2 的配重、(7)馬錶、(8)電子天平、(9)尺、(10)剪刀等來進行。
評價順序是如以下所進行。(1)於人工尿的滴下位置，以奇異筆做上記號。(2)測定樣品的重量與人工尿的滴下位置之厚度(確認樣品重量是否正確)。(3)將滴管固定於滴下位置之上方10mm的位置。(4)將滴管放置於滴下位置(圓筒的中央)，滴下人工尿。與此同時，以馬錶開始進行吸收速度的測定。(5)當圓筒內的人工尿被完全吸收，從表面消失時，暫時將馬錶停止(吸收速度)。(6)當殘存於表面薄片之液體完全移行至第二薄片側時，再次暫時使馬錶停止(表面乾燥速度)。
反復進行3次以上的順序。其評價結果如表2所示。
如表2所示，將實施例1、3、及4作為第二薄片來使用的吸收性物品，其吸收速度快，且，液體由表面薄片朝吸收體之移行也快。相較於此，比較例1，其吸收速度雖快，但，液體由表面薄片朝吸收體之移行慢。又，比較例2，雖液體由表面薄片朝吸收體之移行快，但吸收速度緩慢。
由前述可知，將實施例1、3、及4的不織布作為第二薄片來使用的吸收性物品，其吸收速度快，且，液體由表面薄片朝吸收體之移行也快。換言之，為液體透過時的擴散性低，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行的吸收性物品。即，實施例1、3、及4的不織布，其液體透過時的擴散性低，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行。
〔實施例7〕
將實施例2的不織布，以其高密度領域偏向形成的面做成內側的方式予以重疊，而做成實施例7的不織布。
〔實施例8〕
將實施例2的不織布，以其高密度領域偏向形成的面做成外側的方式予以重疊，而做成實施例8的不織布。
進行將實施例7、8、比較例1及2的各不織布作為吸收性物品的第二薄片來使用之場合時的人工經血之吸收性評價。
〔人工經血之吸收性的評價〕
使用前述吸收性物品的樣品，依據下述<人工經血之吸收性的評價方法>，測定人工經血的吸收速度、表面乾燥速度、表面擴散性及預濕率(液體返回率)。
<人工經血之吸收性的評價方法>
(1)人工經血的調製
人工經血是對離子交換水1公升，配合以下的成分所調製形成的。
人工經血的吸收速度、表面乾燥速度、表面擴散性及預濕率，是使用1)自動滴管(Metrohm社(股)725型)、2)SKICON、3)色彩計、4)開孔壓克力板(在中央具有40mm×10mm的孔、長度×寬度＝200mm×100mm、重量130g)、5)天平、6)尺、7)人工經血、8)馬錶、9)濾紙等來 進行的。
評價順序是如以下所進行。(1)以孔的中央對齊樣品的中央之方式重疊壓克力板。(2)將自動滴管的噴嘴，配合由壓克力板算起10mm上的位置。(3)滴下第1次的人工經血(速度：95ml/min、滴下量：3ml)。(4)從滴下開始時，開始啟動馬錶，當人工經血的大部分由表面消失(動作停止)時，停止碼錶，測定吸收速度(5)停止的同時，開始啟動其他的馬錶，當表面薄片內的人工經血消失(動作停止)時，停止碼錶，測定表面乾燥速度。(6)取下壓克力板。(7)從滴下開始經過1分鐘後，測定擴散範圍。(8)滴下第2次的人工經血(速度：95ml/min、滴下量：4ml)。(9)從滴下開始時開始啟動馬錶，當人工經血的大部分由表面消失(動作停止)時，停止碼錶，測定第2次的吸收速度。(10)停止的同時，開始啟動其他的馬錶，當表面薄片內的人工經血消失(動作停止)時，停止碼錶，測定第2次的表面乾速度。(11)取下壓克力板。(12)從滴下開始經過1分鐘後，測定擴散範圍。(13)將濾紙與壓克力板搭載於樣品上，進一步放置50g/cm2 之配重1.5分鐘。(14)經過1.5分後，測定濾紙的重量，測定第1次的預濕率。(15)將濾紙與壓克力板搭載於樣品上，更進一步搭載100g/cm2 之配重，放置1.5分鐘。(16)經過1.5分鐘後，測定濾紙的重量，測定第2次的預濕率。
再者，擴散範圍之測定，是針對在吸收體的第二薄片側的表面，測定通過人工尿擴散之領域之中心的長徑與短 徑之長度來進行的。
其結果如表3所示。
如表3所示，將實施例7及8的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，比起將比較例1及2的不織布作為第二薄片來使用的吸收性物品，吸收時間短、表面乾燥時間短、表面擴散也少。由這些可得知，將實施例的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，液體透過時的擴散性低，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行。又，可稱為具有優良之表面的乾燥性，進一步可稱具有反復乾燥性。即，本發明之不織布，可說是液體透過時的擴散性低。
且，如表3所示，將實施例7及8的不織布作為第二薄片來使用的吸收性物品，比起將比較例1及2的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，預濕率低。將本發明之不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，能夠做成預濕率低的吸收性物品。可使來自於表面薄片之液體理想地移行至吸收體側。
在此，比較例1這種均等之低密度不織布，吸收速度雖快，但，液體進入至表面薄片中後的表面乾燥速度緩慢。又，由於為低密度，故，亦不易引起毛細管現象，液體容易殘存於表面薄片。因此，表面薄片之乾燥性差。又，比較例2這種均等之高密度不織布，吸收速度變慢，液體不易進入至表面薄片之中。藉由使用實施例的不織布，可藉由在低密度領域之吸收速度、在高密度領域之液體吸入性，不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行。
其次，針對實施例9~實施例11、及比較例3~比較 例5，製造本發明之第2實施形態之不織布，評價其吸收性。
〔實施例9〕
以70：30的比率，使用將具有聚乙烯－聚丙烯共聚物與聚丙烯的並列型構造、平均纖度5.6Dtex、平均纖維長45mm且塗佈有親水油劑之熱收縮性纖維(融點145℃)，及具有高密度聚乙烯與聚丙烯的同心芯鞘構造、平均纖度3.3Dtex、平均纖維長45mm且塗佈有親水油劑之熱融著性纖維(融點129℃)，藉由上述的第3製造方法，製造第2實施形態之不織布的實施例9之不織布。再者，融著加熱製程前之纖維網的基量為45g/m2 。
〔實施例10〕
除了將熱收縮性纖維與熱融著性纖維之比率做成50：50以外，藉由與實施例9相同的方法，製造實施例10的不織布。再者，融著加熱製程前之纖維網的基量為45g/m2 。
〔實施例11〕
除了熱收縮性纖維與熱融著性纖維之比率做成30：70以外，藉由與實施例9相同的方法，製造實施例11的不織布。再者，融著加熱製程前之纖維網的基量為45g/m2 。
〔比較例3〕
除了作為不織布的構成纖維，使用具有高密度聚乙烯與聚丙烯的偏芯芯鞘構造、平均纖度4.4Dtex、平均纖維長51mm且塗佈有親水油劑之熱融著性纖維(融點129℃)以外，藉由與實施例9相同的方法，製造比較例3的不織布。再者，融著加熱製程前之纖維網的基量為145g/m2 。
〔比較例4〕
除了將融著加熱製程前之纖維網的基量設為22g/m2 以外，藉由與比較例3相同的方法，製造比較例4的不織布。
〔比較例5〕
除了作為不織布的構成纖維，使用具有聚乙烯－聚丙烯共聚物與聚丙烯的並列型構造、平均纖度5.6Dtex、平均纖維長45mm且塗佈有親水油劑之熱收縮性纖維(融點145℃)以外，藉由與實施例9相同的方法，製造比較例5的不織布。再者，融著加熱製程前之纖維網的基量為15g/m2 。
實施例9~實施例11、比較例3~比較例5的各不織布的基量、厚度、密度、分散指數如表4所示。又，在表4中顯示各不織布的製造製程中，融著加熱製程之熱風的溫度條件等、及收縮加熱製程之熱風的溫度條件等。
測定將實施例9~實施例11、比較例3~比較例5的各不織布作為配置於吸收性物品的表面薄片與吸收體之間的第二薄片來使用的情況時之人工經血的吸收性。
〔吸收性物品的結構〕
作為表面薄片，使用基量40g/m2 的不織布。作為構成不織布之纖維，使用針對具有高密度聚乙烯與聚丙烯的芯鞘構造、平均纖度3.3Dtex、平均纖維長51mm之纖維，以70：30的比率混合塗佈有親水油劑之纖維與、塗佈有撥水油劑之纖維所構成者。
表面薄片是以下述方式製造，即，將具有前述結構之纖維集合體通過速度20m/分鐘的梳棉機所形成的纖維網搭載於套筒上，並搬送至速度3m/分鐘的20網眼之通氣性網上(上層側與網眼相對面)，在以通氣性網搬送之狀態下，搬送於設定成溫度125℃、熱風風量10Hz之烤爐內大約30秒來加以製造。
作為吸收體，使用：將調整成厚度為5mm之500g/m2 的絨毛漿，以16g/m2 的薄紙予以夾持所構成者。
吸收性測定用的吸收性物品樣品，是在前述表面薄片與前述吸收體之間，配置各實施例及比較例的不織布來做成的。
〔人工經血之吸收性的評價〕
使用前述吸收性物品的樣品，依據上述的<人工經血 之吸收性的評價方法>，測定人工經血的吸收速度、表面乾燥速度、表面擴散性及預濕率(液體返回率)。
其結果如表5所示。
如表5所示，將實施例9~11的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，比起將比較例1~3的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，吸收時間短、表面乾燥時間短、且表面擴散也少。藉此，將實施例9~11的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，液體透過時的擴散性低，且不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行。又，具有優良之表面乾燥性，更可稱為具有反復乾燥性。即，本發明之不織布，其液體透過時的擴散性低，且不會妨礙液體由表面薄片朝吸收體之移行。
且，將實施例9~11的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，比起比較例1~3的不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品，預濕率低。本發明之不織布作為第二薄片來使用之吸收性物品能夠做成預濕率低之吸收性物品。又，能夠將來自於表面薄片之液體理想地朝吸收體側移行。
S1－S5‧‧‧搬送速度
5‧‧‧不織布
11‧‧‧高密度領域
12‧‧‧低密度領域
51‧‧‧凸部
65‧‧‧凹部
110‧‧‧熱收縮性纖維
110A‧‧‧第1熱收縮性纖維
110B‧‧‧第2熱收縮性纖維
120‧‧‧熱融著性纖維
130‧‧‧熱收縮性纖維
500‧‧‧纖維網
501‧‧‧梳棉裝置
503‧‧‧第1輸送機
505‧‧‧第2輸送機
510‧‧‧(第1)加熱裝置
511‧‧‧下側支承構件
513‧‧‧上側支承構件
515‧‧‧輸送機
520‧‧‧第2加熱裝置
521a‧‧‧前下方側支承構件
521b‧‧‧後下方側支承構件
523‧‧‧上方側支承構件
525‧‧‧第4下方輸送機
525a‧‧‧前側輸送機
525b‧‧‧後側輸送機
527‧‧‧第4上方輸送機
550‧‧‧捲取部
700‧‧‧滾子
701‧‧‧第1搬送滾子
703‧‧‧第2搬送滾子
710,720‧‧‧滾子
圖1是顯示本發明之第1實施形態的不織布之斷面圖。
圖2是如圖1的部分放大圖。
圖3是第1實施形態之不織布的平面圖。
圖4是用來說明本發明之不織布的疏密構造之圖。
圖5A是顯示第1實施形態之不織布的製造方法的概要之圖。
圖5B是顯示第1實施形態之不織布的製造方法的概要之圖。
圖5C是顯示第1實施形態之不織布的製造方法的概要之圖。
圖5D是顯示第1實施形態之不織布的製造方法的概要之圖。
圖6是顯示第1實施形態之不織布的一製造方法之圖。
圖7是顯示圖6所示的製造方法之按壓製程的其他實施形態之圖。
圖8是顯示圖6所示的製造方法之按壓製程的其他實施形態之圖。
圖9是顯示圖6所示的製造方法之按壓製程的其他實施形態之圖。
圖10是顯示圖6所示的製造方法之按壓製程的其他實施形態之圖。
圖11是顯示第1實施形態之不織布的製造方法的其他實施形態之圖。
圖12是顯示本發明之第2實施形態的不織布之斷面圖。
圖13是如圖12的部分放大圖。
圖14是顯示第2實施形態之不織布的一製造方法之圖。
圖15是顯示圖14所示的製造方法之收縮加熱製程的 其他實施形態之圖。
5‧‧‧不織布
11‧‧‧高密度領域
12‧‧‧低密度領域
110‧‧‧熱收縮性纖維

Claims (14)

  1. 一種不織布，是包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布，其特徵為：分別具有複數個高密度領域與低密度領域，該高密度領域是偏向該不織布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高的纖維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域，分別以與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分是形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
  2. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，顯示前述複數個高密度領域與前述複數個低密度領域之分散程度的分散指數為250~450。
  3. 一種不織布的製造方法，是用來製造下述不織布的不織布的製造方法，該不織布是包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布，分別具有複數個高密度領域與低密度領域，該高密度領域是偏向該不織 布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高的纖維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域，分別以與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分是形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側，其特徵為：包含有：對包含具有前述熱融著性之熱收縮性纖維的纖維網，在前述熱收縮性纖維可熔融且可熱收縮的溫度下，進行加熱處理之收縮加熱製程；及將複數個凸部以朝該纖維網的厚度方向壓潰的方式予以按壓之按壓製程，該複數個凸部是在前述收縮加熱製程之加熱處理，藉由前述熱收縮性纖維熱收縮，形成於前述纖維網的至少一方的面側。
  4. 如申請專利範圍第3項之不織布的製造方法，其中，在前述收縮加熱製程，前述纖維網是藉由表面大致呈平面狀之下側支承構件，由垂直方向下側支承，在藉由前述下側支承構件所支承的側之前述熱收縮性纖維的熱收縮被抑制之狀態下，進行加熱處理，在前述按壓製程，前述已進行了加熱處理之纖維網按壓與該纖維網之與受到前述下側支承構件所支承的側相反側的面。
  5. 一種不織布，是包含熱融著性纖維、與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維，厚度大致均等的 不織布，其特徵為：分別具有複數個高密度領域及低密度領域，該高密度領域主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域主要由相互融著的前述熱融著性纖維所構成且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
  6. 如申請專利範圍第5項之不織布，其中，前述熱收縮性纖維是以較前述熱融著性纖維成為可熔融的溫度更高之溫度，產生熱收縮性。
  7. 如申請專利範圍第5或6項之不織布，其中，顯示前述複數個高密度領域與前述複數個低密度領域之分散程度的分散指數為250~790。
  8. 一種不織布的製造方法，是用來製造下述不織布的不織布的製造方法，該不織布為包含熱融著性纖維、與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維，厚度大致均等的不織布，分別具有複數個高密度領域及低密度領域，該高密度領域主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域主要由相互融著的前述熱融著性纖維所構成 且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側，其特徵為：包含有：將含有前述熱融著性纖維與前述熱收縮性纖維之纖維網搬送至預定的加熱裝置之搬送製程；及將前述纖維網一邊朝預定方向搬送一邊藉由前述加熱裝置，以前述熱收縮性纖維可產生熱收縮之溫度，進行加熱處理之收縮加熱製程，利用調整前述搬送製程之前述纖維網的搬送速度及前述收縮加熱製程之前述纖維網的搬送速度中之至少一方，來調整前述高密度領域及前述低密度領域之形態。
  9. 如申請專利範圍第8項之不織布的製造方法，其中，前述收縮加熱製程之前述纖維網的搬送速度調整為：該收縮加熱製程之前述纖維網的搬送速對前述搬送製程之前述纖維網的搬送速度的比，成為較在前述收縮加熱製程之加熱溫度的前述纖維網的熱收縮比更大。
  10. 如申請專利範圍第8或9項之不織布的製造方法，其中，包含予備加熱製程，該予備加熱製程為較前述收縮加熱製程更前段之製程，為了藉由將前述纖維網的厚度做薄來限制前述熱收縮性纖維的自由度，而以前述熱融著性纖維實質上不會熔融且熱收縮性纖維實質上不會產生熱收縮之溫度進行加熱處理的製程。
  11. 如申請專利範圍第8或9項之不織布的製造方法，其中，包含融著加熱製程，該融著加熱製程為較前述收縮加熱製程更前段之製程，以前述熱融著性纖維可熔融且前述熱收縮性纖維實質上不會產生熱收縮的溫度進行加熱之製程。
  12. 如申請專利範圍第8或9項之不織布的製造方法，其中，在前述收縮加熱製程，前述纖維網是在配置於通氣性的第1支承構件與由前述第1支承構件隔著預定距離並與垂直方向上側大致呈平行地配置之通氣性的第2支承構件之間的狀態下被搬送，藉由由前述第1支承構件的垂直方向下側噴吹預定溫度之熱風，並且由前述第2支承構件的垂直方向上側噴吹預定溫度的熱風，在使得前述纖維網之至少一部分從前述第1支承構件及前述第2支承構件中之至少一方分離的狀態下，對該纖維網進行加熱處理。
  13. 一種吸收性物品，是具備有：至少一部分為透液性之表面薄片；不透液性裏面薄片；配置於表面薄片與裏面薄片之間的液保持性的吸收體；及配置於前述表面薄片與前述吸收體之間的第二薄片，其特徵為：前述第二薄片，藉由包含具有熱融著性的熱收縮性纖維之大致呈均等的厚度的不織布所構成，前述不織布具有分別為複數個之高密度領域及低密度領域，該高密度領域為偏向不織布的厚度方向之至少一方的面側而形成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖 維密度，而該低密度領域具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布的厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方。
  14. 一種吸收性物品，是具備有：至少一部分為透液性之表面薄片；不透液性裏面薄片；配置於表面薄片與裏面薄片之間的液保持性的吸收體；及配置於前述表面薄片與前述吸收體之間的第二薄片之吸收性物品，其特徵為：前述第二薄片，藉由包含熱融著性纖維與至少在熱收縮的狀態具有捲縮性之熱收縮性纖維且厚度大致均等的不織布所構成，前述不織布具有各自為複數個之高密度領域與低密度領域，該高密度領域，主要由熱收縮的前述熱收縮性纖維所構成且具有較該不織布之平均纖維密度更高之纖維密度，而該低密度領域，主要由相互融著的前述熱融著性纖維所構成且具有較前述平均纖維密度更低的纖維密度，前述複數個高密度領域及前述複數個低密度領域分別以朝與該不織布之厚度方向垂直之平面方向分散的方式形成，前述複數個低密度領域之至少一部分形成為由前述厚度方向之一方側連通至另一方側。
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