TWI415766B - 抗水熱融性食品包裝材料的製作方法及其結構 - Google Patents

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Hong Long Liou
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抗水熱融性食品包裝材料的製作方法及其結構
本發明係與食品包裝材料的製作方法及其結構有關,特別是指一種抗水熱融性食品包裝材料的製作方法及其結構。
作為食品包裝材料的製備技術已有許多報告或專利,但是這些食品包裝材料不是可包裝含液態食品的熱可融薄膜,因此,必須對該食品包裝材料先進行加熱,隨後開封,或者先開封後再加熱食材,才能食用,故無法提供以短時間烹煮或熱水沖泡的方式供食。另外,目前國內外市售產品中尚未有熱水可融且具有抗水性的食品包裝材料,因此,同樣無法在免拆封的狀態下加熱烹煮或沖泡。
是以,如何開發出一種食品包裝材料的製作方法及其結構,其可解決上述缺陷即為本發明研發的動機。
本發明之目的係在提供一種抗水熱融性食品包裝材料的製作方法及其結構,其主要使該食品包裝材料同時具有抗水性及熱水可溶性,以作為包裝含液體之食材而得以在免拆封的狀態下加熱烹煮或沖泡。
緣是,為了達成前述目的,依據本發明所提供之一種抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,包含:製備膠液步驟:取明膠粉末加入水、交聯劑、乳化劑、塑化劑及疏水配方,以水 浴加熱並攪拌均勻成為膠液;製膜步驟:使該膠液變成膠皮;乾燥步驟:將膠皮於0~50℃乾燥0.5~24小時;披覆疏水膠步驟:以浸漬或噴霧方式披覆疏水膠於該膠皮上形成一抗水層,以製成該食品包裝材料。
較佳地,該製備膠液步驟中該明膠為布盧姆值100以上的明膠粉末。
較佳地,該製備膠液步驟中該明膠粉末加水製備成濃度為10~50%的明膠溶液。
較佳地,該製備膠液步驟中該交聯劑係選自焦磷酸鹽、洋菜膠、氯化鈣任意組合而成。
較佳地,該製備膠液步驟中該乳化劑係選自蔗糖酯、乳酸硬脂酸鈉任意組合而成。
較佳地,該製備膠液步驟中該塑化劑係指甘油,含量為該明膠粉末量的1~30%(w/v)。
較佳地,該製備膠液步驟中該疏水配方組成為該明膠粉末加入水後含量的0.1~5.0%(w/v)低甲氧基果膠、0.01~1.0%(w/v)氯化鈣、0.01~1.0%(w/v)蘋果酸。
較佳地,該製備膠液步驟中在50~100℃的水浴鍋加熱溶解成為膠液。
較佳地,該製膜步驟所用方法可為模板鋪膜或滾筒冷卻黏附膠液成膠皮
較佳地,該乾燥步驟中該膠皮於4~50℃乾燥0.5~12小時。
較佳地,該膠皮乾燥後之水分含量控制在1.0~20%範圍。
較佳地,該披覆疏水膠步驟中該疏水膠係選自疏水性物質、塑化劑任意組合而成。
較佳地,該疏水膠披覆量0.1~10.0mg/cm2 ,於4~50℃恆溫乾燥0.5~12小時。
另外,為了達成前述目,依據本發明所提供之一種抗水熱融性食品包裝材料,其中該食品包裝材料係由上述的製造方法製成。
較佳地,該食品包裝材料在水中浸漬20分鐘後的溶水率為0.8%,水分開始滲透時間為1400秒,且在90℃、90秒的熱水可溶性可達到85%以上。
有關本發明為達成上述目的,所採用之技術、手段及其他之功效,茲舉一較佳可行實施例並配合圖式詳細說明如後。
參閱第1、2圖所示,本發明實施例所提供的一種抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其主要係由製備膠液步驟10、製膜步驟20、乾燥步驟30、以及披覆疏水膠步驟40等連續步驟所達成,其中: 該製備膠液步驟10:取明膠粉末加入水、交聯劑、乳化劑、塑化劑及疏水配方,以水浴加熱並攪拌均勻成為膠液;其中該明膠為布盧姆值100以上的明膠粉末,且該明膠粉末加水製備成濃度為10~50%的明膠溶液,該交聯劑係選自焦磷酸 鹽、洋菜膠、氯化鈣任意組合而成,該乳化劑係選自蔗糖酯、乳酸硬脂酸鈉任意組合而成,該塑化劑係指甘油,含量為該明膠粉末量的1~30%(w/v),該疏水配方組成為該明膠粉末加入水後含量的0.1~5.0%(w/v)低甲氧基果膠、0.01~1.0(w/v)氯化鈣、0.01~1.0%(w/v)蘋果酸,隨後以50~100℃的水浴鍋加熱溶解成為膠液。
該製膜步驟20:使該膠液變成膠皮;而該製膜步驟所用方法可為模板鋪膜(批式)或滾筒冷卻黏附膠液(連續式)成膠皮,詳言之,該批式是將膠液倒入模板中,使用刮刀鋪平;而該連續式是以滾筒式冷卻器將黏附之膠液冷卻成膠皮。
乾燥步驟30:將膠皮於0~50℃乾燥0.5~24小時,而該膠皮於30℃乾燥8小時為更佳,且該膠皮乾燥後之水分含量控制在1.0~20%範圍。
該披覆疏水膠步驟40:以浸漬或噴霧方式披覆疏水膠於該膠皮上形成一抗水層,以製成薄膜狀的該食品包裝材料,其中該疏水膠係選自疏水性物質、塑化劑任意組合而成,且該疏水膠披覆量0.1~10.0mg/cm2 ,於0~50℃乾燥0.5~24小時,較佳地,於4~50℃恆溫乾燥0.5~12小時效果更佳。
據此,請參閱第3圖所示,透過本發明所製成的食品包裝材料50,其於該膠皮51上形成有一抗水層52(圖示上故意誇示此該膠皮51上及抗水層52的厚度,以容易了解),而本發明所製成的食品包裝材料50主要以明膠作為主要成分,提供熱水沖泡或快速蒸煮可溶融的性質,利用添加交聯劑、乳化劑、塑化劑及疏水配方並透過披覆疏水膠複合處理技術,能有效降低該食品包裝材料50吸水率至24.9%,在水中浸漬20分鐘後的溶水率只有0.8%,水分滲透時間由290秒延長至1400秒,吸水速率由0.58降至0.37(g/m2 ‧s),可提供隔水能力以包覆液態食物,在90℃、90秒的熱水可溶性亦可達85.1%。
以,本發明所製成的食品包裝材料同時具有抗水性及熱水可溶性,有優異的耐壓折性及熱封能力,可製備包裝食材的熱融性薄膜,提供含液體之速食產品的可食性包裝系統,而可在常溫時包裝含湯汁的食材,並在免拆封的狀態下加熱烹煮或沖泡。另外,本發明所製成的食品包裝材料同時具有疏油效果,因此可包裝含油湯汁的食物。
值得說明的是,本發明更具有下述功效:其一、本發明的食品包裝材料包裝有食材且進行食用時,可免拆封包裝,直接沖泡或短時間蒸煮即可,不僅可以省去撕裂(打開)調理包的麻煩,亦可減少塑膠包材對環境的污染。
其二,由於本發明可直接沖泡或短時間蒸煮,因此,可應用在販賣機、無人餐廚或消費者快速供食使用。
綜上所述,上述實施例及圖示僅為本發明之較佳實施例而已,當不能以之限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾,皆應屬本發明專利涵蓋之範圍內。
10...製備膠液步驟
20...製膜步驟
30...乾燥步驟
40...披覆疏水膠步驟
50...食材包裝材料
51...膠皮
52...抗水層
第1圖 係本發明的製作流程圖。
第2圖 係本發明的製作流程圖,說明該佳實施例之簡易製作流程。
第3圖 係本發明的剖面示意圖,說明該食品包裝材料的剖面示意狀態。
10...製備膠液步驟
20...製膜步驟
30...乾燥步驟
40...披覆疏水膠步驟

Claims (14)

  1. 一種抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,包含:製備膠液步驟:取明膠粉末加入水、交聯劑、乳化劑、塑化劑及疏水配方,以水浴加熱並攪拌均勻成為膠液,其中,該疏水配方包括該明膠粉末加入水後佔整體含量的0.1~5.0%(w/v)低甲氧基果膠、0.01~1.0%(w/v)氯化鈣、0.01~1.0%(w/v)蘋果酸;製膜步驟:使該膠液變成膠皮;乾燥步驟:將膠皮於0~50℃乾燥0.5~24小時;披覆疏水膠步驟:以浸漬或噴霧方式披覆疏水膠於該膠皮上形成一抗水層,以製成該食品包裝材料。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中該明膠為布盧姆值100以上的明膠粉末。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中該明膠粉末加水製備成濃度為10~50%的明膠溶液。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中該交聯劑係選自焦磷酸鹽、洋菜膠、氯化鈣任意組合而成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中該乳化劑係選自蔗糖 酯、乳酸硬脂酸鈉任意組合而成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中該塑化劑係指甘油,含量為該明膠粉末量的1~30%(w/v)。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製備膠液步驟中在50~100℃的水浴鍋加熱溶解成為膠液。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該製膜步驟所用方法可為模板鋪膜或滾筒冷卻黏附膠液成膠皮。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該乾燥步驟中該膠皮於4~50℃乾燥0.5~12小時。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該膠皮乾燥後之水分含量控制在1~20%範圍。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該披覆疏水膠步驟中該疏水膠係選自疏水性物質、塑化劑任意組合而成。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之抗水熱融性食品包裝材料的製作方法,其中該疏水膠披覆量0.1~10.0mg/cm2 ,於4~50℃恆溫乾燥0.5~12小時。
  13. 一種抗水熱融性食品包裝材料,包含:一膠皮,其係取明膠粉末加入水、交聯劑、乳化劑、塑化劑及疏水配方製成,其中,該疏水配方組成為該明膠粉末加入水後含量的0.1~5.0%(w/v)低甲氧基果膠、0.01~1.0%(w/v)氯化鈣、0.01~1.0%(w/v)蘋果酸;以及一抗水層,係披覆成形於該膠皮上。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之抗水熱融性食品包裝材料,其中該食品包裝材料在水中浸漬20分鐘後的溶水率為0.8%,水分開始滲透時間為1400秒,且在90℃、90秒的熱水可溶性可達到85%以上。
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