TWI414494B - A glass plate manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and a glass plate - Google Patents

Description

玻璃板之製造裝置及製造方法以及玻璃板

本發明係關於一種玻璃板之製造裝置及製造方法以及玻璃板。

利用浮式法之玻璃板之製造裝置係將熔融玻璃連續供給於熔融金屬之浴面而形成玻璃帶，並使該玻璃帶於浴面上自上游側向下游側移動之裝置。該製造裝置中，利用熔融金屬(具代表性的是熔融錫)之平滑之浴面將玻璃帶成形為帯板狀。此時，為控制玻璃帶之溫度分佈，而控制設於浴面上方之複數個加熱器之發熱量。

複數個加熱器係於玻璃帶之搬送方向上設有複數行，各行加熱器係於玻璃帶之寬度方向上設有複數個。藉由分別控制該等加熱器之發熱量而控制玻璃帶之溫度分佈，可製造板厚之偏差較小之玻璃板。

然而，若分別控制複數個加熱器之發熱量，則加熱器之控制器之數量變多，製造裝置變為大型，並且製造裝置之管理變煩雜。

因此，提出有以下技術：將設置複數個加熱器之加熱器區域於玻璃帶之搬送方向及寬度方向上分區，於各區塊中設置複數個加熱器，對設於一個區塊內之複數個加熱器利用對應之一個控制器一起控制(例如參照專利文獻1、2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平8-325024號公報

[專利文獻2]國際公開第09/054411號手冊

再者，玻璃帶於自然狀態下擴展至由表面張力或重力等所決定之板厚(以下稱為「平衡板厚」)。平衡板厚如上所述依存於表面張力，故係根據玻璃之種類或溫度等而不同，例如為6~7 mm。

通常，於使玻璃帶之厚度較平衡板厚更薄之情形時，增大玻璃帶之拉出速度，將玻璃帶較薄地拉伸。此時，為防止玻璃帶之寬度變窄，以被稱為頂輥之旋轉構件支持玻璃帶之寬度方向端部。

特別是近年來，面向液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)等平板顯示器(FPD，Flat Panel Display)而製造厚度較薄之(例如厚度為0.7 mm以下之)玻璃基板。於此種厚度較薄之玻璃板之情況下，必須使玻璃帶較迄今為止之程度更薄，故必需多數個頂輥。又，此種厚度較薄之玻璃板之情況下，板厚偏差之影響變大。

此種使用頂輥之情形時，玻璃板之製造裝置及製造方法必須與先前不同。

本發明係鑒於上述課題而成者，其目的在於提供一種適於使用頂輥之玻璃板之製造裝置及製造方法。

為解決上述目的，本發明提供下述之玻璃板之製造裝置及製造方法以及玻璃板。

本發明提供一種玻璃板之製造裝置，其係將熔融玻璃連續供給於熔融金屬之浴面而形成玻璃帶，並使該玻璃帶沿著上述浴面前進者，並且該玻璃板之製造裝置具備：支持上述玻璃帶之寬度方向端部之複數對頂輥本體、設於上述玻璃帶之上方之特定之加熱器區域中的複數個加熱器、及複數個控制器，上述加熱器區域係由沿著上述玻璃帶之搬送方向排列之複數行構成，將上述各行於上述玻璃帶之寬度方向上劃分而成之各區塊中，分別設有一個或複數上述加熱器，同一區塊內之加熱器係由與該區塊對應設置之一個上述控制器一起控制，將鄰接之上述行彼此之界線稱為分割部位，將於同一行內鄰接之上述區塊彼此之界線稱為劃分部位，在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，鄰接2行中之劃分部位於1處以上不連續。

本發明之製造裝置中，較佳為在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，上述複數行中之任意連續2個以上之行係沿著上述玻璃帶之特定之流線於上述寬度方向上劃分。

又，本發明提供一種玻璃板之製造方法，其係將熔融玻璃連續供給於熔融金屬之浴面而形成玻璃帶，並使該玻璃帶於上述浴面上自上游側向下游側移動而製造玻璃板者，並且藉由設於上述浴面上方之複數個加熱器與複數個控制器調整溫度分佈，設置上述複數個加熱器之加熱器區域具有將該加熱器區域於上述玻璃帶之搬送方向上分割成複數行、並將各行於上述玻璃帶之寬度方向上劃分而成之區塊，對分別設於各區塊中之複數個加熱器利用對應之一個上述控制器一起控制，藉由沿著上述玻璃帶之搬送方向設置之複數對頂輥支持上述玻璃帶之端部，在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，於上述複數行中任意鄰接2行之間，將各行於上述寬度方向上劃分之劃分部位於1處以上不連續。

本發明之製造方法中，較佳為在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，上述複數行中任意連續2個以上之行係沿著上述玻璃帶之特定之流線於上述寬度方向上劃分。

藉由本發明之製造方法製造之玻璃板較佳為上述寬度方向之任意2000 mm間之最大板厚與最小板厚之差為30 μm以下。

藉由本發明之製造方法製造之玻璃板較佳為上述寬度方向之任意3000 mm間之最大板厚與最小板厚之差為45 μm以下。

藉由本發明之製造方法製造之玻璃板較佳為上述寬度方向之任意3000 mm間之最大板厚與最小板厚之差為35 μm以下。

藉由本發明之製造方法製造之玻璃板較佳為以氧化物基準之質量百分率表示含有下述成分之玻璃板：SiO₂ ：50~66%、Al₂ O₃ ：10.5~24%、B₂ O₃ ：0~12%、MgO：0~8%、CaO：0~14.5%、SrO：0~24%、BaO：0~13.5%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%、ZrO₂ ：0~5%。

藉由本發明之製造方法製造之玻璃板較佳為以氧化物基準之質量百分率表示含有下述成分之玻璃板：SiO₂ ：58~66%、Al₂ O₃ ：15~22%、B₂ O₃ ：5~12%、MgO：0~8%、CaO：0~9%、SrO：3~12.5%、BaO：0~2%、MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%。

根據本發明，可提供一種適於使用頂輥之玻璃板之製造裝置及製造方法以及藉由該製造方法製造之玻璃板。

以下，參照圖式對用以實施本發明之形態加以說明。再者，本發明不受下述實施形態之限制，可於不偏離本發明之範圍之情況下對下述實施形態加以各種變形及替換。

圖1係本發明一實施形態之玻璃板之製造裝置10之內部構造的平面圖。圖2係圖1之側視圖。

利用浮式法之玻璃板之製造裝置10(以下亦簡稱為「製造裝置10」)例如係如圖1及圖2所示，將熔融玻璃2連續供給於熔融金屬(具代表性的是熔融錫)12之浴面13而形成玻璃帶4，並使該玻璃帶4於浴面13上自上游側向下游側朝箭頭X1方向移動者。該製造裝置10中，利用熔融金屬12之平滑之浴面13將玻璃帶4成形為帯板狀。所成形之玻璃帶4係搬送至緩冷爐中進行緩冷卻後，藉由切斷機切斷成特定尺寸，形成作為產品之玻璃板。

該製造裝置10具備收容熔融金屬12之浴槽15、設置於浴槽15之上方之頂棚16、複數個加熱器41~48、及複數個控制器51~58。浴槽15內之區域包含較寬廣之上游域17(以下稱為「寬浴區域17」)、較狹窄之下游域19、及介於上游域17與下游域19之間之中游域18。再者，本說明書中，所謂「下方」係指鉛垂下方，所謂「上方」係指鉛垂上方。又，將於熔融金屬之浴面上相對於玻璃帶之搬送方向垂直之方向稱為寬度方向。

複數個加熱器41~48於複數個控制器51~58之控制下對在下方通過之玻璃帶4進行加熱。複數個加熱器41~48係設於熔融金屬12之浴面13之上方，例如係如圖2所示般自頂棚16懸吊。複數個加熱器41~48例如係於玻璃帶4之搬送方向(X1-X2方向)及寬度方向(Y1-Y2方向)上設置成矩陣狀。

對於各加熱器41~48，例如可使用通電加熱之電加熱器(WO 2006/085552所記載之電加熱器等)。各加熱器41~48之形狀並無特別限定，例如可為棒狀。藉由控制各加熱器41~48之發熱量而控制玻璃帶4之溫度分佈。

複數個控制器51~58係控制複數個加熱器41~48之發熱量之機器。各控制器51~58係由微電腦等所構成。

設置複數個加熱器41~48之加熱器區域將於下文中詳細描述，被分成複數個區塊。各區塊中分別設有複數個加熱器，且由對應之一個控制器一起控制。藉此，可減少控制器之數量。於各區塊中配置有數支至數十支電加熱器，該等電加熱器係以區塊單位控制其發熱量。

再者，設於一個區塊中之複數個加熱器亦可以各自之發熱量基本相同之方式由對應之一個控制器一起控制。

如圖1所示，將加熱器區域首先沿著玻璃帶4之搬送方向(X1-X2方向)分割成複數個行A~行H。該行數係根據玻璃之種類或浴槽15之大小等成形條件適當設定，較佳為寬浴區域17之上方之行數為4~15。若該行數過少，則難以充分控制玻璃帶4之搬送方向之溫度分佈。另一方面，若該行數過多，則控制器51~58之數量變多，製造裝置10大型化並且製造裝置10之管理變煩雜。

各行A~H例如係如圖3所示，於玻璃帶4之寬度方向(Y1-Y2方向)上劃分成複數個區塊。該劃分較理想為相對於搬送方向之玻璃帶4之中心線對稱而進行。各行中之區塊數係根據玻璃之種類或浴槽15之大小等成形條件適當設定，較佳為位於寬浴區域17之上方的至少一行之區塊數為4~30，更佳為4~20，進而佳為4~15。若區塊數過少，則難以充分控制玻璃帶4之寬度方向之溫度分佈。另一方面，若區塊數過多，則控制器51~58之數量變多，製造裝置10大型化並且製造裝置10之管理變煩雜。

此處，於玻璃帶4之搬送方向上鄰接之2行係由分割部位110所分割。分割部位110位於在玻璃帶4之搬送方向上相鄰的實際之加熱器間之大致中央。另一方面，於玻璃帶4之寬度方向上鄰接之2個區塊係由劃分部位120(參照圖3等)所劃分。劃分部位120位於在玻璃帶4之寬度方向上相鄰的實際之加熱器間之大致中央。

又，該製造裝置10進而具備複數對頂輥21~25。複數對頂輥21~25係沿著玻璃帶4之搬送方向(X1-X2方向)而設置，支持玻璃帶4之寬度方向兩端部之旋轉構件。

複數對頂輥21~25係設置於寬浴區域17。複數對頂輥21~25(準確而言為下述頂輥本體)只要設置於玻璃帶4之成形區域(玻璃帶4之黏度達到10^4.5 ~10^7.5 dPa‧s之區域)即可。

各對頂輥21~25係於玻璃帶4之寬度方向兩側對向配置，防止玻璃帶4之寬度由於表面張力而變窄。以下，對最上游之頂輥21之構成加以說明，但其他頂輥22~25之構成亦相同。

頂輥21係由支持玻璃帶4之寬度方向端部之頂輥本體211、及連結於頂輥本體211之旋轉軸212所構成。若以電氣馬達等驅動裝置將旋轉軸212旋轉驅動，則頂輥本體211一邊旋轉一邊將玻璃帶4之寬度方向端部朝下游側送出。

頂輥本體211為圓板狀，且係以其外周面與玻璃帶4之寬度方向端部接觸之方式構成。於頂輥本體211之外周面，為防滑而沿著周方向設有複數個突起。

頂輥之設置數係根據玻璃之種類或目標厚度等成形條件適當設定，例如為4對~30對，較佳為10對~30對(圖1中僅圖示5對)。有玻璃板之目標厚度越薄則頂輥之設置數越多之傾向。

本實施形態中，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，上述加熱器區域中於玻璃帶之搬送方向上經分割之任意鄰接2行之間，將各行於寬度方向(Y1-Y2方向)上劃分之劃分部位120於1處以上不連續。

此處，所謂玻璃帶4之特定區域6，如圖3中之點圖案之陰影所示，係指最上游之一對頂輥21與最下游之一對頂輥25之間的區域。更詳細而言，係指最上游之一對頂輥21接觸玻璃帶4之接觸位置、與最下游之一對頂輥25接觸玻璃帶4之接觸位置之間的區域。又，所謂鄰接2行之間，係指分割鄰接2行之分割部位110。

例如，如圖3所示，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，於鄰接之行C與行D之間，劃分區塊C2與區塊C3之劃分部位120、和劃分區塊D2與區塊D3之劃分部位120錯開而並不連續。因此，上游之行C中在劃分區塊C2與區塊C3之劃分部位120之下方通過的玻璃帶4之部位於下游之行D中在區塊D3(即劃分部位120與劃分部位120之間)之下方通過。

某一行中，若在寬度方向上鄰接之區塊之間每單位面積之發熱量不同，則於劃分該鄰接之區塊的劃分部位120附近，於寬度方向上產生急遽之溫差。該溫差於在該劃分部位120之下方通過的玻璃帶4之對應部位亦產生。玻璃帶4於下游之行之下方通過時，產生了溫差之部位於區塊之下方通過，此時玻璃帶4之上述溫差得到緩和。其結果，可減小玻璃帶4之板厚之偏差。

本實施形態中，劃分部位120之不連續之處係於特定區域6之上方存在至少一個，此外，於特定區域6中，藉由複數對頂輥21~25限制玻璃帶4之寬度變窄，故可有效地獲得減小板厚偏差之效果。其原因在於，玻璃帶4於自然狀態下具有在寬度方向上收縮之傾向，故板厚容易變動。

該效果於玻璃帶4之厚度越薄時越顯著。其原因在於，玻璃帶4之厚度越薄，玻璃帶4之寬度越容易因表面張力而收縮。因此，本發明適於玻璃板之厚度為3 mm以下之情形，適合於2 mm以下之情形，更適合於1.5 mm以下之情形，特別適合於0.7 mm以下之情形。再者，玻璃板之厚度就操作性之觀點而言，較理想為0.1 mm以上。

再者，本發明適合於製造液晶顯示器用玻璃基板。作為玻璃基板之組成，可例示下述組成。

(1)以氧化物基準之質量百分率表示含有下述成分之無鹼玻璃。

SiO₂ ：50~66%

Al₂ O₃ ：10.5~24%

B₂ O₃ ：0~12%

MgO：0~8%

CaO：0~14.5%

SrO：0~24%

BaO：0~13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：9~29.5%

ZrO₂ ：0~5%

(2)以氧化物基準之質量百分率表示含有下述成分之無鹼玻璃。

SiO₂ ：58~66%

Al₂ O₃ ：15~22%

B₂ O₃ ：5~12%

MgO：0~8%

CaO：0~9%

SrO：3~12.5%

BaO：0~2%

MgO+CaO+SrO+BaO：9~18%

(3)以氧化物基準之質量百分率表示含有下述成分之無鹼玻璃。

SiO₂ ：50~61.5%

Al₂ O₃ ：10.5~18%

B₂ O₃ ：7~10%

MgO：2~5%

CaO：0~14.5%

SrO：0~24%

BaO：0~13.5%

MgO+CaO+SrO+BaO：16~29.5%

劃分部位120不連續之處較理想為與玻璃板之板厚大幅度地偏離平均值的部位對應之處。又，劃分部位120不連續之處較佳為於下方通過之玻璃帶4之黏度處於10^4.5 ~10^6.5 dPa‧s之範圍的區域。進而，較理想為於特定區域6之上方，於玻璃帶之搬送方向上經分割之所有鄰接2行之間，所有劃分部位120不連續。

如此而獲得之玻璃板具有利用先前之浮式法難以製造之均勻厚度，可將寬度方向(Y1-Y2方向)之任意2000 mm間的最大板厚與最小板厚之差設定為30 μm以下。又，可將寬度方向(Y1-Y2方向)之任意3000 mm間的最大板厚與最小板厚之差設定為45 μm以下，亦可設定為35 μm以下。因此，可使用光微影技術等在該玻璃板之表面將TFT(Thin-Film Transistor，薄膜電晶體)或CF(Color Filter，彩色濾光片)等精度佳地圖案化。

繼而，根據圖4~圖5，對圖3之變形例加以說明。各圖(亦包括圖3)之劃分係相對於搬送方向之玻璃帶4之中心線對稱而進行。

圖4所示之例中，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，交替配置有於寬度方向上劃分成偶數個區塊之行、與於寬度方向上劃分成奇數個區塊之行。因此，與圖3所示之例相同，劃分部位120a不連續之處在位於特定區域6之上方的加熱器區域中有至少1處，故可獲得相同之效果。

圖5所示之例中，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，各行B~G係於寬度方向上不均等地劃分。具體而言，各行B~G中，至少一個區塊之寬度W1與其他區塊之寬度W2不同。此外，與圖3所示之例相同，劃分部位120b不連續之處在位於特定區域6之上方的加熱器區域中有至少1處，故可獲得相同之效果。

繼而，根據圖6~圖7，對圖3之其他變形例加以說明。各圖之劃分係相對於搬送方向之玻璃帶4之中心線對稱而進行。

圖6所示之例中，與圖3所示之例相同，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，複數個行B~G中任意鄰接2行之間，劃分部位120c於1處以上不連續，因此可獲得與圖3所示之例相同之效果。

此外，於圖6所示之例中，在位於玻璃帶4之特定區域6之上方的加熱器區域中，複數個行B~G中任意連續2個以上之行B~G係沿著玻璃帶4之複數條特定之流線61、62於寬度方向上劃分。流線61、62為彎曲狀，且劃分部位120c形成為直線狀。

此處，所謂玻璃帶4之特定之流線，係指玻璃帶4之寬度方向之特定部位恆定地通過之流路。

例如，如圖6所示，於上游之行B之區塊B2之下方通過的玻璃帶4之部位，其大部分於下游之行C~G中於區塊C2~G2之下方通過。同樣，於上游之行B之區塊B4之下方通過的玻璃帶4之部位，其大部分於下游之行C~G中於區塊C4~G4之下方通過。

若於玻璃帶之搬送方向上經分割之連續2行中，於玻璃帶4之搬送方向(X1-X2方向)上鄰接的區塊之間每單位面積之發熱量不同，則該鄰接之區塊之間產生溫差。該溫差於在該鄰接之區塊之下方通過的玻璃帶4之特定部位亦產生，因此該特定部位之板厚於在該鄰接之區塊之下方通過時改變。因此，根據本發明之實施形態之上述變形例，可將玻璃帶4之寬度方向之特定部位之板厚沿著流路設定為所欲板厚，可將玻璃帶4之板厚之偏差保持於適當範圍內。

本實施形態中，沿著特定之流線61、62劃分之處係在位於特定區域6之上方的加熱器區域中存在至少一個。特定區域6中，藉由複數對頂輥21~25限制玻璃帶4之寬度變窄，因此可有效地獲得減小板厚之偏差之效果。其原因在於，玻璃帶4於自然狀態下具有在寬度方向上收縮之傾向，故板厚容易變動。

特定之流線61、62較佳為與玻璃板之板厚大幅度地偏離平均值的部位對應之流路。又，作為沿著特定之流線61、62形成區塊之區域，較佳為在下方通過之玻璃帶4之黏度處於10^5.3 ~10^5.7 dPa‧s之範圍的區域。其原因在於，該區域中之玻璃帶4之形狀對玻璃帶4板厚之偏差有較大影響。進而，較理想為在位於特定區域6之上方的加熱器區域中，於玻璃帶之搬送方向上經分割之連續的所有行係沿著特定之流線61、62被劃分。

圖7所示之例中，與圖6所示之例相同，於玻璃帶4之特定區域6之上方，於玻璃帶之搬送方向上經分割之任意連續2個以上之行B~G係沿著玻璃帶4之特定之流線61、62而於寬度方向上劃分，而不同之處在於，該等劃分部位120d於一部分之行B、C、F、G中形成為階梯狀。藉此，可於一部分之行B、C、F、G中對玻璃帶4之寬度方向之特定部位更嚴格地進行溫度控制。再者，劃分部位120d之形狀只要為沿著特定之流線61、62的形狀，則並無限制，亦可為曲線狀。

[實施例]

以下，藉由實施例等對本發明加以具體說明，但本發明不受該等例之限定。

實施例1中，使用與圖1及圖2所示之製造裝置10相同之裝置，將玻璃帶成形為帯板狀。繼而，將所成形之玻璃帶緩冷卻，於寬度方向及長度方向(與玻璃帶之搬送方向一致之方向)上切斷，將頂輥所接觸之部分(即，玻璃帶之寬度方向兩端部)切除。如此，獲得平均厚度0.7 mm之玻璃板。

此處，頂輥之設置數係設定為16對(合計32根)。又，與圖3同樣地設定設置加熱器之區域之區塊。具體而言，在位於玻璃帶之特定區域之上方的加熱器區域中，沿著玻璃帶之搬送方向(X1-X2方向)將加熱器區域分割成4行，沿著玻璃帶之寬度方向(Y1-Y2方向)將各行劃分成7~11個區塊。又，於存在於位於玻璃帶之特定區域之上方的加熱器區域中之分割部位中，使上述特定區域中之將位於搬送方向之玻璃帶之中央線上的加熱器區域兩端之劃分部位除外的剩餘所有劃分部位不連續。各區塊之加熱器之輸出係以最大板厚T1與最小板厚T2之差(T1-T2)(以下亦稱為「板厚偏差」)成為最小之方式控制。

繼而，測定所得之玻璃板之寬度方向之板厚分佈。測定點係以玻璃板之中心點作為基準點，朝向寬度方向兩側分別以2 cm之間距各設置75處，共計設置151處。根據其測定結果調查板厚偏差。對100片玻璃板分別進行該調查，測定板厚偏差之平均值及最大值。再者，將使用上述151處之測定點的板厚偏差設定為3000 mm區間之板厚偏差，將使用以玻璃板之中心點為基準點的101處測定點之板厚偏差設定為2000 mm區間之板厚偏差。測定結果為，2000 mm區間之板厚偏差之平均值為14.4 μm，2000 mm區間之板厚偏差之最大值為30 μm，3000 mm區間之板厚偏差之平均值為16.9 μm，3000 mm區間之板厚偏差之最大值為34 μm。

實施例2中，改變加熱器與控制器之接線，且如圖6般變更設置加熱器之區域之區塊，除此以外，與實施例1同樣地製造玻璃板。其結果為，2000 mm區間之板厚偏差之平均值為11.5 μm，2000 mm區間之板厚偏差之最大值為19 μm，3000 mm區間之板厚偏差之平均值為14.5 μm，3000 mm區間之板厚偏差之最大值為25 μm。

比較例1中，改變加熱器與控制器之接線，且如圖8般變更設置加熱器之區域之區塊，除此以外，與實施例1同樣地製造玻璃板。於各區塊中，以板厚偏差成為最小之方式控制加熱器之輸出。其結果為，2000 mm區間之板厚偏差之最小值為100 μm。

對本發明詳細且參照特定之實施態樣進行了說明，但業者應明確，可於不偏離本發明之精神及範圍之情況下加以各種變更或修正。

本申請案係基於2010年6月17日提出申請之日本專利申請案2010-138642，其內容以參照之方式併入至本文中。

2．．．熔融玻璃

4．．．玻璃帶

6．．．特定區域

10．．．玻璃板之製造裝置

12．．．熔融金屬

13．．．浴面

15．．．浴槽

16．．．頂棚

17．．．上游域

18．．．中游域

19．．．下游域

21．．．最上游之頂輥

22~24．．．頂輥

25．．．最下游之頂輥

41~48．．．加熱器

51~58．．．控制裝置

61、62．．．流線

110．．．分割部位

120、120a、120b、120c、120d．．．劃分部位

211．．．頂輥本體

212．．．旋轉軸

A~H．．．行

A1~H5．．．區塊

W1、W2．．．寬度

X1、X2、Y1、Y2．．．方向

圖1係本發明一實施形態之玻璃板之製造裝置之內部構造的平面圖。

圖2係圖1之側視圖。

圖3係加熱器區域之區塊之說明圖(1)。

圖4係加熱器區域之區塊之說明圖(2)。

圖5係加熱器區域之區塊之說明圖(3)。

圖6係加熱器區域之區塊之說明圖(4)。

圖7係加熱器區域之區塊之說明圖(5)。

圖8係比較例之加熱器區域之區塊之說明圖。

4．．．玻璃帶

6．．．特定區域

12．．．熔融金屬

13．．．浴面

15．．．浴槽

21．．．最上游之頂輥

25．．．最下游之頂輥

110．．．分割部位

120．．．劃分部位

A~H．．．行

A1~H5．．．區塊

X1、X2、Y1、Y2．．．方向

Claims (4)

1. 一種玻璃板之製造裝置，其係將熔融玻璃連續供給於熔融金屬之浴面而形成玻璃帶，並使該玻璃帶沿著上述浴面前進者；並且該玻璃板之製造裝置具備：支持上述玻璃帶之寬度方向端部之複數對頂輥本體、設於上述玻璃帶之上方之特定加熱器區域中的複數個加熱器、及複數個控制器，上述加熱器區域係以沿著上述玻璃帶之搬送方向排列之複數行構成，於將上述各行於上述玻璃帶之寬度方向上劃分而成之各區塊中，分別設有一個或複數個上述加熱器，同一區塊內之加熱器係由與該區塊對應設置之一個上述控制器一起控制，將鄰接之上述行彼此之界線稱為分割部位，將於同一行內鄰接之上述區塊彼此之界線稱為劃分部位，在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，鄰接2行之劃分部位於1處以上不連續。
2. 如請求項1之玻璃板之製造裝置，其中在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，上述複數行中任意連續2個以上之行，係沿著上述玻璃帶之特定之流線於上述寬度方向上劃分。
3. 一種玻璃板之製造方法，其係將熔融玻璃連續供給於熔融金屬之浴面而形成玻璃帶，並使該玻璃帶在上述浴面上自上游側朝下游側移動而製造玻璃板者；並且 藉由設於上述浴面之上方的複數個加熱器及複數個控制器調整溫度分佈，設置上述複數個加熱器之加熱器區域具有：將該加熱器區域於上述玻璃帶之搬送方向上分割成複數行、並將各行於上述玻璃帶之寬度方向上劃分而成之區塊，且對分別設於各區塊中之複數個加熱器利用對應之一個上述控制器一起控制，藉由沿著上述玻璃帶之搬送方向設置之複數對頂輥支持上述玻璃帶之端部，在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，於上述複數行中任意鄰接2行之間，使各行於上述寬度方向上劃分之劃分部位於1處以上不連續。
4. 如請求項3之玻璃板之製造方法，其中在位於最上游之一對頂輥與最下游之一對頂輥之間的加熱器區域中，上述複數行中任意連續2個以上之行，係沿著上述玻璃帶之特定之流線於上述寬度方向上劃分。