TWI411508B - Gas burner percussion tool - Google Patents

Description

瓦斯燃燒式敲擊工具

本發明，係一種具有使攪拌混合可燃性瓦斯與空氣而獲得之混合瓦斯爆炸性燃燒之燃燒室、以燃燒瓦斯壓力將緊固件推出之鼻部、及使緊固件供給到前述鼻部之進給活塞．壓缸機構的瓦斯燃燒式敲擊工具。前述進給活塞．壓缸機構，係已將供給來自燃燒室之燃燒瓦斯而使其作動的瓦斯管路加以改良。

瓦斯燃燒式敲擊工具，使可燃性瓦斯注入被密閉在本體內之燃燒室內，於燃燒室內攪拌可燃性瓦斯與空氣之混合瓦斯，使被攪拌過之混合瓦斯在燃燒室內燃燒，藉此，在燃燒室內產生高壓燃燒瓦斯。而且，前述高壓燃燒瓦斯係作用在被收容於敲擊壓缸內之敲擊活塞上，在敲擊壓缸內衝擊性地驅動敲擊活塞。被結合在前述敲擊活塞下表面側之驅動器，係使被供給到本體下方鼻部之釘體往鋼板或水泥打入。茲舉一例，在這種瓦斯燃燒驅動打入機中，係使填充有可燃性瓦斯之瓦斯鋼瓶等容器安裝在工具內。而且，使作為用於點火可燃性瓦斯之電力源的電池安裝在工具內，藉此，成為可攜式之工具。因此，不被電力或壓縮空氣等動力供給源限制，而能實施釘體或銷體之打入作業。

但是，在前述瓦斯燃燒式敲擊工具中，係設有使被收 納於釘匣之連結緊固件依序送入鼻部之進給機構。前述進給機構，一般有在滑動自如地收容於進給壓缸內之進給活塞處，設置可與被收納於釘匣之連結緊固件相卡脫之進給爪，在使進給活塞送入鼻部側之釘體進給方向及與其相反之後退方向上往復移動之進給活塞．壓缸機構。

在此情形下，眾所周知地，進給活塞．壓缸機構之進給活塞係利用彈簧及燃燒室燃燒瓦斯之壓力而往復移動，使進給活塞長時間以彈簧往釘體進給方向被推壓，在敲擊時，藉由燃燒瓦斯之壓力使進給活塞抵抗彈簧而移動到後退方向。在此技術中，在燃燒室與進給壓缸之間配置瓦斯管路，使燃燒瓦斯透過前述瓦斯管路輸送到進給壓缸(JP－A－2006－315102)。

但是，當燃燒瓦斯冷冷卻時，體積會顯著減少，所以，使進給活塞抵抗彈簧而保持在後退位置之壓力也會減少。又，在既定時序之前，進給活塞會進行緊固件之進給作動，在緊固件敲擊作動結束後，在敲擊活塞回復之前，釘匣內前頭之緊固件係被送入鼻部內，而接觸到回復途中之驅動器而相滑動。因此，敲擊活塞藉由該接觸阻力會有無法回復之問題。又，連結緊固件之連結材會變形而可能產生進給不良之現象。

本發明之一個以上實施例，係提供一種屬於緊固件進給機構，藉由供給高密度的燃燒瓦斯到進給活塞．壓缸機 構，使進給活塞保持在後退位置，而能防止敲擊活塞之回復不良或緊固件之進給不良的瓦斯燃燒式敲擊工具。

當使用本發明之第1形態時，其包括：燃燒室；敲擊壓缸；敲擊活塞，被收容在前述敲擊壓缸內；鼻部，將結合在前述敲擊活塞下表面側之驅動器加以導引；進給壓缸；進給活塞，被收容於前述進給壓缸內，具有卡脫在被收容於釘匣內之連結緊固件上之進給爪；以及瓦斯管路，設於前述燃燒室與前述進給壓缸之間，使燃燒瓦斯一部份往前述進給活塞供給；前述進給活塞，係長時間被往進給緊固件之方向以彈簧推壓，當燃燒瓦斯自前述瓦斯管路供給到前述進給壓缸時，前述進給活塞，係抵抗前述彈簧而往後退方向作動，在前述瓦斯管路中途部設有燃燒瓦斯之過濾器。

當使用本發明之第2形態時，前述瓦斯燃燒式敲擊工具，係使前述過濾器在前述瓦斯管路內分割成複數配置。

當使用本發明之第3形態時，在前述瓦斯管路中途部具有開閉閥，與敲擊後之可動套筒作動連動而使前述瓦斯管路往大氣開放。

而且，當使用本發明之第4形態時，前述瓦斯燃燒式敲擊工具，係具備止回閥，前述過濾器係包括：上游過濾器，設於前述止回閥上游；以及下游過濾器，設於下游。

當使用本發明之第1形態時，前述瓦斯燃燒式敲擊工具，係在設於前述燃燒室與前述進給活塞．壓缸機構間之瓦斯管路中途部，配置有燃燒瓦斯冷卻用之過濾器。在燃 燒室內爆炸性燃燒之燃燒瓦斯，係通過瓦斯管路而在被輸送到進給活塞．壓缸機構之進給壓缸途中，被前述過濾器冷卻而密度變高。因此，被輸送到進給壓缸內後，即使燃燒瓦斯冷卻，係以密度較高之狀態被供給，所以，不太會減壓。因此，能確實使進給活塞保持在後退位置，直到敲擊活塞回復結束。因此，在敲擊活塞回復時不會相對於驅動器滑動接觸，能確實防止敲擊活塞之回復不良或緊固件之進給不良。

當使用本發明之第2形態時，在瓦斯管路中途部處，設有與打入緊固件結束後之可動套筒作動相連動，而使瓦斯管路對大氣開放之開閉閥，所以，在緊固件打入結束後，供給到進給壓缸之燃燒瓦斯係自動自開閉閥被排出到大氣，進給活塞係藉由彈簧來作動而能使緊固件送入鼻部。因此，能使進給活塞之作動控制簡單化。

其他特徵及效果，係由參考實施例之記載及附圖可更加明瞭。

在第1圖中，編號1係表示瓦斯燃燒式打釘機之本體。前述本體1連設有握把(未圖示)及釘匣2，同時設有敲擊活塞．壓缸機構3、燃燒室4、鼻部5及釘體進給用之進給活塞．壓缸機構6。

敲擊活塞．壓缸機構3，係在敲擊壓缸10內滑動自如地被收容有敲擊活塞11，同時在敲擊活塞11下方一體結 合有驅動器12。而且，C型環9係限制敲擊活塞11往上之移動。

燃燒室4，係由前述敲擊活塞11上端面、敲擊壓缸10、形成於上部外殼13內部之上部壁體14(壓缸頭)、及配置於兩者之間的環狀可動套筒15來構成。如第1圖所示，使可動套筒15如第2圖所示地往上方移動，藉此，能形成密閉之燃燒室4，藉由移動到下方，能使燃燒室4上部與大氣連通。

亦即，可動套筒15，如第2圖所示，係透過環構件30連卡在接觸構件16上。

接觸構件16係被設置成可沿著鼻部5上下滑動自如，其下端16a係自鼻部5凸出。而且，將前述下端16a與鼻部5一齊壓抵在被打入材。接觸構件16係與其連動地相對移動到上方，透過環構件30使可動套筒15移動到上方。藉此可形成密閉之燃燒室4(參照第2圖)。反之，藉由使鼻部5自被打入材離開，接觸構件16係相對地移動到下方，環構件30與可動套筒15係藉由彈簧而移動到下方，燃燒室4係往大氣開放。

在上部壓缸頭14處，配置有連通到瓦斯容器之噴射噴嘴17及用於點火燃燒混合瓦斯之火星塞18。又，在上部壓缸頭14設有馬達35。其輸出軸設有用於使被噴射入燃燒室4內之可燃性瓦斯與燃燒室4內空氣攪拌，而在燃燒室4內產生既定油氣比的混合瓦斯的旋轉風扇19。

鼻部5係導引前述驅動器12之滑動，同時往釘匣2 開口。

進給活塞．壓缸機構6，係在進給壓缸7內滑動自如地收容有進給活塞8，使進給活塞8尖端進給爪8a與被收納於釘匣2之連結釘體N相卡脫。而且，在輸送到前述鼻部5側之釘體進給方向及與其相反之後退方向上往復移動。當進給活塞8移動到進給方向移動端為止時，連結釘體之前頭釘體N1係被壓入鼻部5射出口(未圖示)內。因此，在進給活塞8位於前述進給方向移動端位置之狀態下，連結釘體N也不會動，所以，前頭釘體係被保持在壓抵於射出口內壁之狀態。

接著，在前述進給活塞．壓缸機構6之進給壓缸7處，設有長時間使進給活塞8往進給方向推壓之彈簧20。相對於此，進給壓缸7前述彈簧20之相反側係透過瓦斯管路21與前述燃燒室4連結。

又，在瓦斯管路21中途部，且於止回閥25與進給活塞．壓缸機構之進給壓缸7之間設有開閉閥26。止回閥25係以彈簧27往關閉方向被推壓。開閉閥26，係與環構件30之作動連動，其閥柄28係長時間如第1圖所示地被環構件30中間之板狀部31按壓，而使瓦斯管路21位於往大氣打開之位置。當打入時，如第2圖所示，當使鼻部5尖端壓抵在被打入材P而使接觸構件16相對於打釘機往上移動時，前述板狀部31係抵抗彈簧而被上壓以往上移動。相應於此，閥柄28係藉由彈簧32而移動到遮斷前述瓦斯管路21與大氣之位置。

接著，在瓦斯管路21止回閥25上游側與下游側，分別配置有燃燒瓦斯冷卻用之過濾器33。前述過濾器33係多孔質之素材，當其係接觸到空氣會急速冷卻者時，其可以係金屬製之網目素材，或者，尼龍等合成樹脂製的網目素材。

而且，過濾器33收納部34之內徑係被加大，以使由過濾器33(上游過濾器33、下游過濾器33)所致之冷卻效率變好。又，過濾器33收納部34，係藉由使各2個管路構件21a與21b及管路構件22a與22b之凹部與凸部相嵌合而形成。

接著，當說明前述瓦斯燃燒式打釘機之作動態樣時，首先，當在打入釘體時，如第2圖所示，使鼻部5強行壓抵在被打入材上，使接觸構件16相對往上移動，藉此，可動套筒15係往上移動而形成密閉之燃燒室4，同時可燃性瓦斯17係自噴射噴嘴17噴射到燃燒室4內，旋轉風扇19會旋轉而攪拌混合可燃瓦斯與空氣。又，藉由接觸構件16往上移動，開閉閥26係使瓦斯管路21相對於大氣被遮斷。接著，當扣引扳機36時，火星塞18會對混合瓦斯點火，混合瓦斯會燃燒而爆炸性地膨脹。前述燃燒瓦斯之壓力會作用在敲擊活塞11上表面而驅動到下方，所以，驅動器12會敲擊被供給到鼻部5射出口內之前頭釘體N1，將其打入被打入材中。

在前述打入作動之同時，燃燒室4燃燒瓦斯之一部份，係自瓦斯管路21被供給到進給活塞．壓缸機構6之 進給壓缸7內而作用在進給活塞8上表面，所以，進給活塞8也往後退方向移動。被輸送到進給壓缸7內之燃燒瓦斯的逆流係被止回閥25阻止，進給活塞8係被保持在後退位置。又，開閉閥26係相對於大氣成關閉狀態。

但是，如此一來，燃燒室4燃燒瓦斯之一部份，係在通過瓦斯管路21而被輸送到進給活塞．壓缸機構6之途中，接觸到前述過濾器33，所以，燃燒瓦斯會被冷卻而密度變高。因此，被輸送到進給壓缸7內之後，燃燒瓦斯即使被冷卻，也係以高密度狀態被供給，所以，即使被冷卻也不太會減壓。因此，能使進給活塞8保持在後退位置。

當打入結束時，燃燒室4內之溫度係急速下降，所以，擴大到敲擊壓缸9之敲擊活塞11上方空間係成負壓。又，藉由與來自下方之大氣的壓差，而欲回到原來容積，所以，如第1圖所示，敲擊活塞11係回復移動到上死點。而且，當使打釘機自被打入材來離開時，板狀部31藉由彈簧而往下移動，所以，開閉閥26會與此連動而作動，瓦斯管路21會往大氣開放。來自進給壓缸7之燃燒瓦斯係自開閉閥26被排出到大氣，所以，進給壓缸7會減壓。進給活塞8，如第1圖所示，係藉由彈簧20之力量而往釘體進給方向移動，新的前頭釘體係被供給到鼻部5內。而且，被供給到進給壓缸7內之燃燒瓦斯，係能確實地使進給活塞8保持在後退位置，直到敲擊活塞11回復結束，開閉閥26打開作動為止。

而且，本實施例之荔枝敲擊工具，係不侷限於打釘 機。其能適用於藉由瓦斯燃燒，動力被傳遞，而將被連結之有頭棒材(釘體、螺絲)或無頭棒材(平行銷)等的緊固件加以進給之敲擊工具。

雖然參照詳細且特定之實施形態來說明過本發明，但是，不脫離本發明精神與範圍之種種變更或修正，皆屬於本發明之專利申請範圍。

本申請案，係依據2007年7月4日申請之日本專利案(日本特願2007－176033)開發，其內容有部分取材自上述申請案。

【產業上可利用性】

本實施例之瓦斯燃燒式敲擊工具，係使燃燒瓦斯被送入進給壓缸內之後，燃燒瓦斯即使被冷卻，也係以高密度狀態被供給，所以，即使被冷卻也不太會減壓。因此，能使進給活塞確實保持在後退位置，直到敲擊活塞回復結束為止。在敲擊活塞回復時不會與驅動器相互接觸摩擦，能確實防止敲擊活塞之回復不良或緊固件之進給不良。

1‧‧‧本體

2‧‧‧釘匣

3‧‧‧敲擊活塞．壓缸機構

4‧‧‧燃燒室

5‧‧‧鼻部

6‧‧‧進給活塞．壓缸機構

7‧‧‧進給壓缸

8‧‧‧進給活塞

8a‧‧‧進給爪

9‧‧‧C型環

10‧‧‧敲擊壓缸

11‧‧‧敲擊活塞

12‧‧‧驅動器

13‧‧‧上部外殼

14‧‧‧上部壁體

15‧‧‧可動套筒

16‧‧‧接觸構件

16a‧‧‧下端

17‧‧‧噴射噴嘴

18‧‧‧火星塞

19‧‧‧旋轉風扇

20‧‧‧彈簧

21‧‧‧瓦斯管路

21a,21b‧‧‧管路構件

22a,22b‧‧‧管路構件

25‧‧‧止回閥

26‧‧‧開閉閥

27‧‧‧彈簧

28‧‧‧閥柄

30‧‧‧環構件

31‧‧‧板狀部

32‧‧‧彈簧

33‧‧‧過濾器

34‧‧‧收納部

35‧‧‧馬達

36‧‧‧扳機

P‧‧‧被打入材

第1圖係表示瓦斯燃燒式打釘機非作動時之狀態的縱剖面圖。

第2圖係表示上述瓦斯燃燒式打釘機作動態樣之縱剖面圖。

1‧‧‧本體

2‧‧‧釘匣

3‧‧‧敲擊活塞．壓缸機構

4‧‧‧燃燒室

5‧‧‧鼻部

6‧‧‧進給活塞．壓缸機構

7‧‧‧進給壓缸

8‧‧‧進給活塞

8a‧‧‧進給爪

9‧‧‧C型環

10‧‧‧敲擊壓缸

11‧‧‧敲擊活塞

12‧‧‧驅動器

13‧‧‧上部外殼

14‧‧‧上部壁體

15‧‧‧可動套筒

16‧‧‧接觸構件

16a‧‧‧下端

17‧‧‧噴射噴嘴

18‧‧‧火星塞

19‧‧‧旋轉風扇

20‧‧‧彈簧

21‧‧‧瓦斯管路

21a－d‧‧‧管路構件

26‧‧‧開閉閥

27‧‧‧彈簧

28‧‧‧閥柄

30‧‧‧環構件

31‧‧‧板狀部

32‧‧‧彈簧

33‧‧‧過濾器

34‧‧‧收納部

35‧‧‧馬達

36‧‧‧扳機

N‧‧‧連結釘體

N1‧‧‧前頭釘體

Claims (4)

1. 一種瓦斯燃燒式敲擊工具，包括：燃燒室；敲擊壓缸；敲擊活塞，被收容在前述敲擊壓缸內；鼻部，將結合在前述敲擊活塞下表面側之驅動器加以導引；進給壓缸；進給活塞，被收容於前述進給壓缸內，具有卡脫在被收容於釘匣內之連結緊固件上之進給爪；以及瓦斯管路，設於前述燃燒室與前述進給壓缸之間，使燃燒瓦斯一部份往前述進給活塞供給；前述進給活塞係長時間被往進給緊固件之方向以彈簧推壓，當燃燒瓦斯自前述瓦斯管路供給到前述進給壓缸時，前述進給活塞，係抵抗前述彈簧而往後退方向作動，在前述瓦斯管路中途部設有燃燒瓦斯冷卻用之過濾器，前述過濾器將燃燒瓦斯冷卻並提高其密度，提供高密度的燃燒瓦斯至上述進給壓缸。
2. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，使前述過濾器在前述瓦斯管路內分割成複數配置。
3. 如申請專利範圍第1項所述之瓦斯燃燒式敲擊工 具，其中，在前述瓦斯管路中途部具有開閉閥，與敲擊後之可動套筒作動連動而使前述瓦斯管路往大氣開放。
4. 如申請專利範圍第2項所述之瓦斯燃燒式敲擊工具，其中，而且具備止回閥，前述過濾器係包括：上游過濾器，設於前述止回閥上游；以及下游過濾器，設於下游。