TWI409539B - 液晶顯示面板及其製造方法 - Google Patents

Description

液晶顯示面板及其製造方法

本發明係有關於一種液晶顯示面板及其製造方法，特別是有關於一種液晶顯示面板及其製造方法。

近年來，液晶顯示裝置已經逐漸取代傳統映像管(CRT)顯示器，成為各類型電子裝置之顯示終端，該等液晶顯示裝置通常包括一個由上下兩片基板所構成的液晶顯示面板，且該兩片基板之間注入有液晶；當該兩上下基板之間形成不同電場以變化該液晶之傾角或位置時，即可控制穿越該液晶之光線方向及光量大小，且其中至少一基板還設置偏光板及/或彩色濾光片。因為前述基板可由透明板材、玻璃、透明塑膠或類似材料製成，為了使其導電如產生電場效應，需要在該基板表面上製作一些主動元件如薄膜電晶體(Thin Film Transistor, TFT)。習知薄膜電晶體液晶顯示裝置之製作大致包括以下製程： (一)薄膜電晶體元件陣列基板製程：在玻璃基板上製作薄膜電晶體以形成薄膜電晶體陣列基板。

(二)面板製程：將該薄膜電晶體陣列基板與另一具有彩色濾光片的基板結合，並在該兩片基板間灌入有液晶以在基板上形成一顯示區域。

(三)模組組裝製程：將面板製程後的液晶顯示面板與其他如背光板、電路、外框等多種元件組裝的生產作業。

在前述面板製程中，在薄膜電晶體陣列基板之非顯示區域上，包括有 一用於與彩色濾光片結合之預定區域，其上設置有複數條導電線路。為了保護該等導電線路，通常會在導電線路上塗佈適量的膠體(Tuffy)以防止線路腐蝕。然，由於膠體的流動性及薄膜電晶體陣列基板規格的多樣性，加上膠體的塗佈通常無固定標準，以致若膠量不足以有效覆蓋全部導電線路時，易導致產品的可靠性降低；反之，若膠體塗佈過量，則會造成膠體厚度過大、甚至膠體外溢而導致後段的模組組裝不良、產品組裝報廢等問題。

本發明提供一種液晶顯示面板及其製造方法，其可以利用膠體有效保護導電線路並且防止膠體外溢，從而提高產品的可靠性以及後段組裝良率。

本發明提供一種液晶顯示面板，包括一上基板、一下基板及至少一阻溢件。該下基板與該上基板相對設置，並且具有一預定塗膠區，用以塗設膠體。該阻溢件設置於該預定塗膠區周邊，用以防止該預定塗膠區上之膠體溢出。

本發明更提供一種液晶顯示面板之製造方法，包括：提供一上基板；提供一下基板，該下基板與該上基板相對設置，且該下基板具有一預定塗膠區；提供至少一阻溢件，設置於該預定塗膠區周邊；以及於該預定塗膠區塗設膠體。

相較於習知技術，本發明之液晶顯示面板及其製造方法可確保膠體有 效保護基板上之導電線路，又可以防止因膠體塗佈過量而可能造成的後續組裝不良以及產品報廢。

為讓本發明之上述內容能更明顯易懂，下文特舉多個較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參閱第一圖，係顯示一種依據本發明之較佳實施例之液晶顯示面板100，其包括：一下基板110與一上基板120，其中該上基板120與下基板110平行相對設置並在該兩基板110, 120者之間注入液晶(未圖示)，其中至少一個基板係由透明板材或透明塑膠或玻璃或者類似材料製成。於本實施例中，該下基板110係一薄膜電晶體陣列基板且該下基板110之長度及/或寬度大於上基板120，故在該下基板110上相對上基板120及液晶之處會形成一顯示區域，而在該下基板110上未與該上基板120相對之處會形成一非顯示區域。該上基板120內側可設置一彩色濾光片，而該上下基板120、110外側還設置有偏光板140、150。

進一步如第一圖及第二圖所示，該下基板110之非顯示區域內設置有複數條導電線路112，以及一預定塗膠區114用於塗佈適量的膠體(Tuffy,未標示)於該導電線路112上以防止該線路腐蝕。此外，該下基板110形成至少一阻溢件130設置於下基板110之邊緣處，並接近該預定塗膠區114周邊，用以限定膠體之流動範圍。依據本實施例，該阻溢件130之高度可大於導電線路112之厚度，例如大致是該導電線路112厚度之5倍至15倍，以確保塗佈的膠體能維持一定的厚度以完全覆蓋導電線路112，從而達到保 護導電線路112之目的，並且能防止因膠體塗佈過量而自該預定塗膠區114外溢，甚至溢出該下基板110之外而可能造成後續組裝不良及產品報廢。於本實施例中，該阻溢件130可以是一無效(Dummy)的導電線路，因此可在製作導電線路112之同一製程(如薄膜電晶體元件陣列基板製程之蝕刻(Etching)過程)中，同時製作該阻溢件130即可，而不需要另行額外製作該阻溢件130，以降低生產成本。

於本發明之其他應用上，該下基板110之預定塗膠區114周邊進一步包括一壓合區域(未標示)用於與其他組件如背光模組、其他電路或外框組裝，因此該阻溢件130亦可設置於該壓合區域之邊緣，以防止膠體自該下基板110之外溢出。

於本發明之另一實施例中，該阻溢件130不是與導電線路112同時製成，而是以玻璃板材製作下基板110之同時，在玻璃板材之上表面一體形成該阻溢件130之結構。

此外，一種依據本發明之液晶顯示面板之製造方法，包括下列步驟(請配合參考第一圖及第二圖)：提供一上基板120；提供一下基板110，該下基板110與上基板120平行相對設置，其中該下基板110上形成一預定塗膠區114用以塗設膠體，其中該預定塗膠區114可包括一壓合區域用於與其他組件如背光模組、電路或外框組裝；提供至少一阻溢件130，設置於該預定塗膠區114周邊或壓合區域邊緣，其中該阻溢件130可為一無效導電線路，其藉由與導電線路112相同 之材質及/或製程製作，如利用下基板110在一蝕刻過程中形成的一無效導電線路層，或者在以玻璃板材製作該下基板110之同時，在玻璃板材之上表面一體形成該阻溢件13之結構；以及於該預定塗膠區114塗設膠體，以保護下基板110上之預定塗膠區114內之導電線路112。

綜上所述，本發明之液晶顯示面板及其製造方法，既可確保膠體有效保護基板上之導電線路112，又可以防止因膠體塗佈過量而自預定塗膠區外溢，甚至自該基板上溢出而可能造成的後續組裝不良及產品報廢的問題。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可做些許更動與潤飾。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧液晶顯示面板

110‧‧‧下基板

112‧‧‧導電線路

114‧‧‧預定塗膠區

120‧‧‧上基板

130‧‧‧阻溢件

140, 150‧‧‧偏光板

第一圖係一種依據本發明之較佳實施例之液晶顯示面板之側視圖。

第二圖係依據第一圖之液晶顯示面板中下基板的上視圖。

110‧‧‧下基板

112‧‧‧導電線路

114‧‧‧預定塗膠區

130‧‧‧阻溢件

140‧‧‧偏光板

Claims (29)

1. 一種液晶顯示面板，包括：一上基板；一下基板，與該上基板相對設置，該下基板具有一預定塗膠區，用以塗設膠體，其中該預定塗膠區內設置有至少一導電線路，使該膠體用以保護該導電線路；以及至少一阻溢件，鄰接該下基板之邊緣設置且形成於該預定塗膠區周邊與該下基板邊緣之間，用以防止膠體從該預定塗膠區溢出該下基板之外。
2. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該下基板之預定塗膠區周邊進一步包括一壓合區域，且該阻溢件係設置於該壓合區域之邊緣。
3. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件之高度大致係該導電線路厚度之5倍至15倍。
4. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件與該導電線路係經由同一製程製作。
5. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該預定塗膠區係設置於該下基板上未與該上基板相對之區域。
6. 如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板，其中該下基板係一薄膜電晶體陣列基板。
7. 如申請專利範圍第6項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件係與該下基板一體形成。
8. 如申請專利範圍第1或2項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件是經由下基板的一蝕刻過程所形成的一無效導電線路層。
9. 一種液晶顯示面板之製造方法，包括：提供一上基板；提供一下基板，與該上基板相對設置，該下基板具有一預定塗膠區，用以塗設膠體，其中該預定塗膠區內設置有至少一導電線路，使該膠體用以保護該導電線路；提供至少一阻溢件，鄰接該下基板之邊緣設置且形成於該預定塗膠區周邊與該下基板的邊緣之間；以及於該預定塗膠區塗設膠體，其中該至少一阻溢件防止膠體從該預定塗膠區溢出該下基板之外。
10. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中該預定塗膠區係設置於該下基板上未與該上基板相對之區域。
11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該下基板係一薄膜電晶體陣列基板。
12. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該下基板之預定塗膠區周邊更包括一壓合區域用以設置該阻溢件。
13. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其中提供至少一阻溢件之步驟中，更包括一下列步驟：利用與該導電線路相同之材質及/或製程製作該阻溢件。
14. 如申請專利範圍第13項所述之方法，其中該阻溢件係一無效導電 線路。
15. 如申請專利範圍第11或12項所述之方法，其中於提供至少一阻溢件之步驟中，更包括一下列步驟：使該阻溢件與下基板一體形成。
16. 一種液晶顯示面板，設置於一電子裝置中，包括：至少一基板，其上設置有至少一條導電線路；一膠體，塗設於該導電線路上以保護該導電線路；以及至少一阻溢件，鄰接該至少一基板之邊緣設置且形成於該膠體的塗設位置與該至少一基板的邊緣之間，用以限定該膠體之流動範圍不溢出該至少一基板之外。
17. 如申請專利範圍第16項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件之高度大致係該導電線路厚度之5倍至15倍。
18. 如申請專利範圍第17項所述之液晶顯示面板，其中該基板係一薄膜電晶體陣列基板。
19. 如申請專利範圍第18項所述之液晶顯示面板，其中該基板進一步具有一壓合區域，且該阻溢件係設置於該壓合區域上。
20. 如申請專利範圍第18或19項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件是該基板在經過一蝕刻過程中所形成的一無效導電線路層。
21. 如申請專利範圍第20項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件與該導電線路係經由同一製程製作。
22. 如申請專利範圍第18或19項所述之液晶顯示面板，其中該阻溢件係與該基板一體形成。
23. 一種液晶顯示面板之製造方法，包括：提供至少一基板；於該基板上設置至少一條導電線路；提供至少一阻溢件鄰接該基板之邊緣設置；以及於該導電線路上塗設膠體以保護該導電線路，其中該至少一阻溢件位於該膠體的塗設位置與該基板的邊緣之間，利用該至少一阻溢件限定該膠體之流動範圍不溢出該基板之外。
24. 如申請專利範圍第23項所述之方法，其中該阻溢件之高度大致係該導電線路厚度之5倍至15倍。
25. 如申請專利範圍第24項所述之方法，其中該基板係一薄膜電晶體陣列基板。
26. 如申請專利範圍第25項所述之方法，其中該基板進一步具有一壓合區域，且該阻溢件係設置於該壓合區域上。
27. 如申請專利範圍第25或26項所述之方法，其中提供至少一阻溢件並設置於基板上之步驟進一步包括以下步驟：使該基板經由一蝕刻過程形成一無效導電線路層以作為阻溢件。
28. 如申請專利範圍第27項所述之方法，其中該阻溢件與該導電線路係經由同一製程製造。
29. 如申請專利範圍第25或26項所述之方法，其中提供至少一阻溢件並設置於基板上之步驟進一步包括一下列步驟：使該阻溢件與該基板一體形成。