TWI407897B - 具受熱部共面之導熱結構的製法 - Google Patents

Description

具受熱部共面之導熱結構的製法

本發明係與導熱結構有關，特別有關於一種具有熱管之導熱結構及其製法。

一般電子元件運作時皆會產生熱，特別是近來隨著科技的進步，電子產品的功能及性能大為提升後，其內部產生的熱更是大幅地增加，為此，大多電子元件均需配設散熱裝置，藉以控制工作溫度而維持電子元件之正常運作，其中，內設有工作流體而可進行熱傳遞的熱管，即為常見的一種導熱裝置。

請參第一圖，係為習知的一種散熱器1a；該導熱結構1a係包括有一導熱基座10a及複數熱管20a，該導熱座10a上設有複數溝槽11a，該等熱管20a係呈U型而嵌設於該等溝槽11a中，此外，再將設有穿孔之多數鰭片30a套設於該熱管20a上，依此，令該導熱座10a貼接一發熱電子元件，該散熱器1a即可導離該發熱電子元件所產生的熱。

上述結構中，該等熱管20a係嵌固於該導熱基座10a中，以利於將該等熱管20a貼附並結合該發熱電子元件；然，該導熱基座20a非但增加該散熱器1a的整體重量，也延長熱的傳導路徑而減緩散熱速度，再者，該導熱基座20a的設置，亦增加該散熱器1a的製造成本。

有鑑於此，本發明人為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於提供一種具受熱部共面之導熱結構，可降低其整體重量及縮短熱的傳導路徑，並進而降低散熱器的製造成本並提高其散熱效率。

為了達成上述之目的，本發明係為一種具受熱部共面之導熱結構的製法，其步驟係包括：a)提供具蒸發段之複數熱管、具有不同凹弧面之一第一模具、及具有平整面之一第二模具；b)以該第一模具之凹弧面對於每一熱管之蒸發段進行漸近式的壓掣，而於該熱管形成有相鄰的二弧面；c)以該第二模具之平整面對該熱管之二弧面進行壓掣，而形成相互垂直的一接觸平面及一貼附平面；d)於任二相鄰熱管之該接觸平面塗覆一接著劑；以及e)將該等熱管之各接觸平面並列置入一治具中而結合，在該等熱管之貼附平面形成有齊平並共面的一受熱部。

為了達成上述之目的，本發明係為一種具受熱部共面之導熱結構，包括複數熱管及一接著劑，每一熱管具有一蒸發段，於該蒸發段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平面的一貼附平面，該等熱管係以該接觸平面相鄰並列，該接著劑塗覆於任二相鄰熱管之該接觸平面而結合，並在該等熱管之各貼附平面形成有齊平並共面的一受熱部。

為了達成上述之目的，本發明係為一種具導熱結構之散熱器，係包括一接著劑、複數熱管及複數鰭片，每一熱管係具一蒸發段及一冷凝段，於該蒸發段成型有一接觸平面及鄰接該接觸平面的一貼附平面，該等熱管係以該接觸平面相鄰並列，於任二相鄰熱管之該接觸平面係塗覆有該接著劑而結合，且該等熱管之各貼附平面形成有齊平並共面的一受熱部，複數鰭片係平行並列地穿設於該等熱管之冷凝段。

相較於習知技術，由於本發明先於熱管之蒸發段上成型有結合形狀，並其接觸面塗覆接著劑，待接著劑結合熱管之蒸發段後，即形成受熱部齊平並共面之導熱結構，相較於習知將熱管嵌設導熱基座之散熱器，由於本發明中熱的傳導不需經由導熱基座，故可縮短熱傳路徑及提升傳熱速度，另因無導熱基座的設置，散熱器之整體重量及成本可大為降低，增加本發明之實用性及經濟性。

有關本發明之詳細說明及技術內容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參照第二圖至第八圖，係為本發明具受熱部共面之導熱結構的製造流程圖及製造示意圖；首先提供複數熱管10、一第一模具20及一第二模具20(步驟100)，該熱管10係呈U型而具一蒸發段11及二冷凝段12，該第一模具20包括一第一平台21及一第一壓桿22，其中，該第一模具20之第一平台21可設有不同的凹弧面211、211a，亦可準備複數第一模具20，再將不同凹弧面211、211a分別設置於各第一模具20上(請參第五圖A及第五圖B)，而該第一壓桿22亦可設有凹弧面221。該第二模具30係包括一第二平台31及一第二壓桿32，該第二平台31及第二壓桿32之表面係分別設有一平整面311、321。

請參照第三圖至第五圖及第五圖A，將該熱管10置放於該第一平台21上，並以該第一模具20對該熱管10之蒸發段11進行漸近式的壓掣(步驟200)，以於該蒸發段11上漸近形成所要的弧面，本實施例中，該第一模具20係設有有二組相對應的凹弧面，待該第一模具20壓合後，該第一壓桿22與該第一平台21之凹弧面221、211即對該熱管10之蒸發段11進行壓掣，以於該蒸發段11上形成有相鄰的弧面111~114，後續，再以另一凹弧面221a、211a對該弧面111~114進行壓掣；另，倘使該第一壓桿22未對該熱管10之蒸發段11進行壓掣時，則該蒸發段11上僅形成有弧面111~113。

請續參照第六圖、第六圖A、第七圖及第七圖A，將該第一模具20漸近壓掣過的熱管10再置入該第二模具30的第二平台31上，並令該第二模具30對該熱管10之蒸發段11的弧面111~114進行壓掣(步驟300)，其中，該第二模具30之第二平台31與該蒸發段11相接觸的表面為一平整面311，該第二壓桿32與該熱管10之蒸發段11相接觸的表面亦可設為一平整面321，本實施例中，該第二模具30係設有二組相對的平整面，因此，待該第二模具30壓合後，該第二壓桿32與該第二平台31之平整面321、311即對該熱管10之蒸發段11進行壓平，其弧面111~114即形成相互垂直的二組平面，經壓平後的蒸發段11’之截面係呈矩形，包括二接觸平面112’、114’及與其相互垂直的二貼附平面111’、113’；再者，當該第二模具30僅壓掣該弧面111~113時，該熱管10之蒸發段11’的截面係呈「」狀。

該熱管10之蒸發段11分別經該第一模具20及該第二模具30之壓掣後，即完成後續結合時所需形狀，依上述方式對其餘的熱管10進行相同的步驟至所需熱管10的數量，以備結合該等熱管10。

請另參照第八圖至第十一圖，係顯示本發明之熱管蒸發段的結合示意圖；後續，依所需的熱管10數，於任二相鄰熱管10之該接觸平面112’、114’塗覆一接著劑50(步驟400)，該接著劑50為具有導熱性質的黏著劑，如導熱膠等。

接著，將該等熱管10之各接觸平面112’、114’並列置入設有複數穿孔400的治具40中，將該等熱管10之蒸發段11’置於該治具40的一座台401上，該等接觸平面112’、114’藉由該接著劑50而作初步的結合，再另取一壓板41及一夾板42，該壓板41及該夾板42係分別設有一壓掣平面411及一夾掣平面421，以平壓並定位該等熱管10之蒸發段11’(步驟500)，再以一C型夾43固定該壓板41，待該接著劑50固化而結合該等熱管10之蒸發段11’後，即可將該等熱管10自該治具40中移出。

請參第十一圖，係為本發明具受熱部共面之導熱結構的局部剖視圖；經該治具40的定位後，該等熱管10之蒸發段11’係以該接觸面112’、114’而相鄰並列，且該等熱管10之蒸發段11’的貼附平面113’係為齊平並形成有共面的一受熱部1130，以供貼接一發熱電子元件(圖未式)，再者，該等熱管10之蒸發段11’的另一貼附平面113，亦為齊平且共面而形成有一固持部1110，以供一固定件(圖未式)夾設而將其固定於該發熱電子元件上。

請續參照第十二圖，係為具受熱部共面之導熱結構的散熱器；該等熱管10之冷凝段12係為分隔設置，且其截面係呈圓形，於該等冷凝段12上復穿設複數鰭片60，即可完成一散熱器1。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，非用以限定本發均應俱屬本發明之專利範圍。

＜習知＞

1a．．．散熱器

10a．．．導熱座

11a．．．溝槽

20a．．．熱管

30a．．．鰭片

＜本發明＞

1．．．散熱器

10．．．熱管

11、11’．．．蒸發段

111~114．．．弧面

1130．．．受熱部

1110．．．固持部

111’、113’．．．貼附平面

112’、114’．．．接觸平面

20．．．第一模具

21．．．第一平台

211、211a．．．凹弧面

22．．．第一壓桿

221、221a．．．凹弧面

30．．．第二模具

31．．．第二平台

311．．．平整面

32．．．第二壓桿

321．．．平整面

40．．．治具

401．．．座台

41．．．壓板

411．．．壓掣平面

42．．．夾板

421．．．夾掣平面

43．．．C型夾

50．．．接著劑

60．．．鰭片

100~500．．．步驟

第一圖　係為習知的熱管散熱器；

第二圖　係為本發明具受熱部共面之導熱結構的製造流程圖；

第三圖　係顯示本發明具受熱部共面之導熱結構的壓掣組設示意圖；

第四圖　係為第三圖之剖視圖；

第五圖　係顯示本發明具受熱部共面之導熱結構的壓掣示意圖；

第五圖A　係第五圖A部分的局部放大圖；

第五圖B　係顯示另一凹弧面的壓掣示意圖；

第六圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的壓平組設圖；

第六圖A　係第六圖A部分的局部放大示意圖；

第七圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的壓平示意圖；

第七圖A　係第七圖A部分的局部放大圖

第八圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的組固示意圖；

第九圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的鎖固示意圖；

第十圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的鎖固剖視圖；

第十一圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的剖視圖；以及

第十二圖　係本發明具受熱部共面之導熱結構的散熱器。

100~500．．．步驟

Claims (3)

1. 一種具受熱部共面之導熱結構的製法，其步驟包括：a)提供具蒸發段之複數熱管、具有兩兩相對之凹弧面之一第一模具、及具有兩兩相對之平整面之一第二模具；b)以該第一模具之凹弧面對於每一熱管之蒸發段進行漸近式的壓掣，而於該熱管形成有兩兩相鄰的弧面；c)以該第二模具之平整面對該熱管之二弧面進行壓掣，而形成兩兩垂直的一接觸平面及一貼附平面；d)於任二相鄰熱管之該接觸平面塗覆一接著劑；以及e)將該等熱管之各接觸平面並列置入一治具中而結合，在該等熱管之貼附平面形成有齊平並共面的一受熱部。
2. 如請求項第1項所述之具受熱部共面之導熱結構的製法，其中該a)步驟中係設有複數第一模具，該等凹弧面係分別設於不同的第一模具上。
3. 如請求項第1項所述之具受熱部共面之導熱結構的製法，其中該d)步驟中，該接著劑係為導熱膠。