TWI406991B - 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法 - Google Patents

天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI406991B
TWI406991B TW098133455A TW98133455A TWI406991B TW I406991 B TWI406991 B TW I406991B TW 098133455 A TW098133455 A TW 098133455A TW 98133455 A TW98133455 A TW 98133455A TW I406991 B TWI406991 B TW I406991B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
natural
quick
fibers
drying
natural fibers
Prior art date
Application number
TW098133455A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201113406A (en
Inventor
Chih Chang Hsu
Shih Ching Hung
Original Assignee
Ruentex Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruentex Ind Ltd filed Critical Ruentex Ind Ltd
Priority to TW098133455A priority Critical patent/TWI406991B/zh
Priority to US12/646,982 priority patent/US20110081547A1/en
Publication of TW201113406A publication Critical patent/TW201113406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI406991B publication Critical patent/TWI406991B/zh

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然 速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法
本發明係有關於一種天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法。其中，天然速乾紗線可供製成織物。
穿著於人體之衣服布料若吸附由人體皮膚所產生之濕氣或汗水，因人體皮膚表面較為光滑，布料多會吸附在皮膚表面，布料上之濕氣或汗水會使皮膚產生濕黏的不舒適感，為改善此種缺點，市場上有吸濕排汗布料產品的產生，其大多利用纖維結構上之設計將布料上之水份藉由人體及外在溫差，將水份蒸發於空氣中，以保持人體皮膚之舒適性。然而，此類型布料因纖維有特殊的結構設計，故製造成本較高。
另一方面，以天然纖維織成之衣服布料，因汗水污漬容易滲入天然纖維內部，清洗較為不易，且亦不利於水分的蒸散。相對的，使用人造纖維織成的衣物雖然無上述汗水污漬滲入導致纖維導致清洗及水分蒸散不易的缺點，但是人造纖維織成的衣物在穿著時，皮膚的舒適感較差，且人造纖維在乾燥環境也容易產生靜電。
本發明之主要目的在於提供一種天然速乾紗線及其製造方法，此天然速乾紗線具有良好之抗污性。
本發明之另一目的在於提供一種天然速乾織物及其製造方法，此天然速乾織物具有良好之排水及抗污性。
天然速乾紗線係由複數條天然纖維構成，其中，相鄰之天然纖維之間隙中及每一天然纖維之外圍表面設置有撥水劑，天然纖維整體之外側設置有親水劑。天然纖維包含為植物纖維、動物纖維或礦物纖維。撥水劑包含為蠟(wax)、磺酸基異丙二甲酸聚合物(sulphoisophthalic polymers)、壓克力聚合物(acrylic polymers)、有機矽(organosilicon)、含氟素聚合物(fluoro-contained polymers)或其混合物。親水劑包含為陽離子型矽化物(cation type silicon)、氨基矽化物(aminosilicon)、非離子型矽化物(nonionic type silicon)或其混合物。
天然速乾紗線製造方法之天然速乾紗線係由複數條天然纖維構成，速乾紗線製造方法包含將天然纖維以撥水劑之溶液浸潤，使撥水劑設置於相鄰之天然纖維之間隙中及每一天然纖維之外圍表面；將經過撥水劑溶液浸潤之天然纖維以30℃至180℃之溫度乾燥；將天然纖維以親水劑之溶液浸潤，使親水劑設置於天然纖維整體之外側；以及將經過親水劑溶液浸潤之天然纖維乾燥。其中，親水劑溶液進一步包含滲透劑。滲透劑包含為脂肪酸衍生物(fatty acid derivatives)、陰離子界面活性劑(anion surfactants)、醇類(alcohols)或其混合物。
天然速乾紗線製造方法進一步包含於撥水劑溶液浸潤步驟前，將天然纖維精鍊。天然速乾紗線製造方法進一步包含於撥水劑溶液浸潤步驟前，將天然纖維漂白。天然速乾紗線製造方法進一步包含於撥水劑溶液浸潤步驟前，將天然纖維染色。
如圖1所示之較佳實施例，本發明之天然速乾紗線800係由複數條天然纖維100構成，其中，相鄰之天然纖維100之間隙中及每一天然纖維之外圍表面設置有撥水劑300，天然纖維100整體之外側設置有親水劑500。其中，由於相鄰之天然纖維100之間隙中及每一天然纖維之外圍表面設置有撥水劑300，水性污物不易滲入天然速乾紗線800內部，故本發明之天然速乾紗線800具有良好的抗污性。
天然纖維包含為植物纖維、動物纖維或礦物纖維。撥水劑包含為蠟(wax)、磺酸基異丙二甲酸聚合物(sulphoisophthalic polymers)、壓克力聚合物(acrylic polymers)、有機矽(organosilicon)、含氟素聚合物(fluoro-contained polymers)或其混合物。親水劑包含為陽離子型矽化物(cation type silicon)、氨基矽化物(aminosilicon)、非離子型矽化物(nonionic type silicon)或其混合物。
如圖2所示之實施例，本發明之天然速乾紗線製造方法包含例如以下步驟。
步驟1001，將天然纖維以撥水劑之溶液浸潤，使撥水劑 設置於天然纖維之間隙中及外圍表面。具體而言，係使撥水劑如圖1所示設置於相鄰之天然纖維之間隙中及每一天然纖維之外圍表面。
步驟1003，將經過撥水劑溶液浸潤之天然纖維乾燥。其中，乾燥方式可使用例如熱風、紅外線或電烤，且較佳於以30℃至180℃之溫度乾燥。
步驟1005，將天然纖維以親水劑之溶液浸潤，使親水劑設置於天然纖維之外側。具體而言，係使親水劑如圖1所示設置於天然纖維整體之外側。
步驟1007，將經過親水劑溶液浸潤之天然纖維乾燥。其中，乾燥方式可使用例如熱風、紅外線或電烤，且較佳於以30℃至180℃之溫度乾燥。親水劑溶液進一步包含滲透劑。滲透劑包含為脂肪酸衍生物(fatty acid derivatives)、陰離子界面活性劑(anion surfactants)、醇類(alcohols)或其混合物。
在不同實施例中，天然速乾紗線製造方法可進一步包含於撥水劑溶液浸潤步驟前，將天然纖維精鍊、漂白或染色。其中，精煉是使用例如鹼加水沸煮以除去纖維上的天然雜質及殘留脂類或蠟類。漂白係使用例如次氯酸鈉或過氧化氫加水沸煮以除去色素及殘留雜質。
如圖3所示，本發明之天然速乾織物880係由前述天然速乾紗線800製成。其中，天然速乾紗線800之天然纖維100整體之外側設置有親水劑500，亦即天然速乾紗線800間設置有親水劑500。當水分接觸到天然速乾紗線800之一部時，會受 到親水劑500的作用而較迅速地往周圍擴散。因此，本發明之天然速乾織物880具有良好的排水性。另一方面，由於相鄰之天然纖維100之間隙中及每一天然纖維之外圍表面設置有撥水劑300，水性污物不易滲入天然速乾紗線800內部，故本發明之天然速乾織物880具有良好的抗污性。換言之，以天然速乾織物880製成之衣物為例，人體流汗時由於天然纖維100之間隙中及外圍表面設置有撥水劑300，汗液不易滲入天然速乾紗線800內部，亦即汗液僅分佈於天然速乾紗線800外部，所以較容易清洗。汗液則可藉由天然速乾紗線800間的親水劑500迅速地往周圍擴散，增加汗液蒸發的面積，清洗後也較快乾燥供再度穿著使用。
如圖4所示之較佳實施例，本發明之天然速乾織物製造方法包含例如以下步驟。
步驟2001，將複數條天然速乾紗線倒筒成型，其中，每一天然速乾紗線包含複數條天然纖維。
步驟2003，將天然速乾紗線以撥水劑之溶液浸潤，使撥水劑設置於天然纖維之間隙中及外圍表面。
步驟2005，將經過撥水劑溶液浸潤之天然速乾紗線乾燥。其中，乾燥方式可使用例如熱風、紅外線或電烤，且較佳於以30℃至180℃之溫度乾燥。
步驟2007，將天然速乾紗線以親水劑之溶液浸潤，使親水劑設置於天然速乾紗線之外側。
將經過親水劑溶液浸潤之天然速乾紗線乾燥。其中，乾燥方式可使用例如熱風、紅外線或電烤，且較佳於以30℃至180 ℃之溫度乾燥。
天然速乾織物製造方法進一步包含於撥水劑溶液浸潤步驟前，將速乾紗線精鍊、漂白、染色或製成胚布。胚布製造步驟包含將天然速乾紗線漿紗。胚布製造步驟包含將天然速乾紗線織造。天然速乾織物製造方法進一步包含於胚布製造步驟後將胚布退漿。其中，退漿係使用堿液、氧化劑或澱粉酶等藥劑加水沸煮織物以除去漿料。堿液可使用氫氧化鈉、碳酸鈉等，氧化劑可使用雙氧水等。例如將胚布以80℃至100℃之熱水浸潤3到60分鐘或將胚布以30℃至70℃之酵素溶液浸潤3到60分鐘。
雖然前述的描述及圖式已揭示本發明之較佳實施例，必須瞭解到各種增添、許多修改和取代可能使用於本發明較佳實施例，而不會脫離如所附申請專利範圍所界定的本發明原理之精神及範圍。熟悉本發明所屬技術領域之一般技藝者將可體會，本發明可使用於許多形式、結構、佈置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文於此所揭示的實施例應被視為用以說明本發明，而非用以限制本發明。本發明的範圍應由後附申請專利範圍所界定，並涵蓋其合法均等物，並不限於先前的描述。
100‧‧‧天然纖維
300‧‧‧撥水劑
500‧‧‧親水劑
800‧‧‧天然速乾紗線
880‧‧‧天然速乾織物
圖1為本發明實施例示意圖；圖2為本發明實施例流程圖；圖3為本發明較佳實施例示意圖；以及圖4為本發明較佳實施例流程圖。

Claims (15)

  1. 一種天然速乾紗線，係由複數條天然纖維構成，其中，該些相鄰之天然纖維之間隙中及每一天然纖維之外圍表面設置有撥水劑，該些天然纖維整體之外側設置有親水劑。
  2. 如請求項1所述之天然速乾紗線，其中該些天然纖維包含為植物纖維、動物纖維或礦物纖維。
  3. 如請求項1所述之天然速乾紗線，其中該撥水劑包含為蠟、磺酸基異丙二甲酸聚合物、壓克力聚合物、有機矽、含氟素聚合物或其混合物。
  4. 如請求項1所述之天然速乾紗線，其中該親水劑包含為陽離子型矽化物、氨基矽化物、非離子型矽化物或其混合物。
  5. 一種天然速乾紗線製造方法，該天然速乾紗線係由複數條天然纖維構成，該天然速乾紗線製造方法包含以下步驟：將該些天然纖維以一撥水劑之溶液浸潤，使該撥水劑設置於相鄰之天然纖維之間隙中及每一天然纖維之外圍表面；將經過撥水劑溶液浸潤之該些天然纖維乾燥；將該些天然纖維以一親水劑之溶液浸潤，使該親水劑設置於該些天然纖維整體之外側；以及將經過該親水劑溶液浸潤之該些天然纖維乾燥。
  6. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，其中該些天然纖維包含為植物纖維、動物纖維或礦物纖維。
  7. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，其中該撥水劑包含為蠟、磺酸基異丙二甲酸聚合物、壓克力聚合物、有機矽、含氟素聚合物或其混合物。
  8. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，其中該親水劑包含為陽離子型矽化物、氨基矽化物、非離子型矽化物或其混合物。
  9. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，其中包含以30℃至180℃之溫度乾燥經過撥水劑溶液浸潤之該些天然纖維。
  10. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，進一步包含於該撥水劑溶液浸潤步驟前，將該些天然纖維精鍊。
  11. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，進一步包含於該撥水劑溶液浸潤步驟前，將該些天然纖維漂白。
  12. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，進一步包含於該撥水劑溶液浸潤步驟前，將該些天然纖維染色。
  13. 如請求項5所述之天然速乾紗線製造方法，其中該親水劑溶液進一步包含一滲透劑。
  14. 如請求項13所述之天然速乾紗線製造方法，其中該滲透劑包含為脂肪酸衍生物、陰離子界面活性劑、醇類或其混合物。
  15. 一種天然速乾織物，係由如請求項1至4任一項所述之天然速乾紗線製成。
TW098133455A 2009-10-01 2009-10-01 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法 TWI406991B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW098133455A TWI406991B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法
US12/646,982 US20110081547A1 (en) 2009-10-01 2009-12-24 Natural quick-drying yarn and a manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW098133455A TWI406991B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201113406A TW201113406A (en) 2011-04-16
TWI406991B true TWI406991B (zh) 2013-09-01

Family

ID=43823400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW098133455A TWI406991B (zh) 2009-10-01 2009-10-01 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20110081547A1 (zh)
TW (1) TWI406991B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW206270B (en) * 1992-07-06 1993-05-21 China Textile Inst Method of preparing wet-through and water-proof textile
CN1743544A (zh) * 2004-11-16 2006-03-08 江苏东升艾克科技股份有限公司 透汽性防酸碱防油防水织物整理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW206270B (en) * 1992-07-06 1993-05-21 China Textile Inst Method of preparing wet-through and water-proof textile
CN1743544A (zh) * 2004-11-16 2006-03-08 江苏东升艾克科技股份有限公司 透汽性防酸碱防油防水织物整理方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20110081547A1 (en) 2011-04-07
TW201113406A (en) 2011-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102535159B (zh) 棉织物的拒水拒油阻燃整理工艺
JP2007538163A (ja) 内側の層及び外側の層で親水性及び疎水性である一種の純粋な綿の織物、及び、それを作るための工程
CN102767097B (zh) 一种三防易护理服装面料的加工方法
CN102121161A (zh) 单向导湿针织面料及其加工工艺
CN107858831B (zh) 吸水透气性面料的制备方法
CN106283468A (zh) 一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺
US20150233022A1 (en) Articles of Ignition Resistant Cotton Fibers
CN106702559A (zh) 一种涤纶包芯纱及其制备方法
CN110863281B (zh) 一种羊毛混纺大衣呢的制备工艺
TWI406991B (zh) 天然速乾紗線、其製造方法、使用此天然速乾紗線製成之天然速乾織物以及此天然速乾織物之製造方法
CN107675324A (zh) 吸水透气性面料
CN102978782B (zh) 一种轻爽型医护服装用面料
JP5778400B2 (ja) 吸水速乾性織物
JP2018523026A (ja) 耐着火性綿繊維の物品
CN106222880A (zh) 防水拒污型蚕丝针刺棉床垫的加工方法
CN105648560A (zh) 新型面料
CN108998965A (zh) 一种三明治座椅面料及其制备方法
CN103938430A (zh) 一种回复木棉纤维中空度的纺织品后加工方法
CN103710818A (zh) 一种混纺机织衬衬布及其制备工艺
CN105671731A (zh) 新型功能性面料
JP3075581U (ja) 撥水性保温織物
CN107653545A (zh) 毛绒玩具面料及其制备方法
CN104233576A (zh) 60%莱赛尔纤维25%棉10%绢丝5%亚麻单面提花布及制备方法
CN110016802A (zh) 一种可机洗三防精纺毛织物的制作方法
CN105506823A (zh) 新型纺织面料