TWI402298B - 成形品之製法 - Google Patents

成形品之製法 Download PDF

Info

Publication number
TWI402298B
TWI402298B TW097106588A TW97106588A TWI402298B TW I402298 B TWI402298 B TW I402298B TW 097106588 A TW097106588 A TW 097106588A TW 97106588 A TW97106588 A TW 97106588A TW I402298 B TWI402298 B TW I402298B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
powder
weight
granules
molded article
parts
Prior art date
Application number
TW097106588A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200848453A (en
Inventor
Seiichi Tanabe
Yoshiaki Abe
Original Assignee
Teijin Chemicals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Chemicals Ltd filed Critical Teijin Chemicals Ltd
Publication of TW200848453A publication Critical patent/TW200848453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI402298B publication Critical patent/TWI402298B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/40—Post-polymerisation treatment
    • C08G64/406—Purifying; Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

成形品之製法
本發明係有關於一種從耐熱性優良的聚碳酸酯樹脂的粉粒體製造色相及透明性優良的成形品之方法。
在高分子材料之中，聚碳酸酯樹脂係耐熱性比較優良的材料。又，在要求材料的高功能化、高性能化之要求提高當中，有在聚碳酸酯樹脂調配脫模劑或紫外線吸收劑等添加劑，來賦予特徵性的特性之嘗試。但是，通常調配此等添加劑時材料的耐熱性有降低的傾向。例如，為了提升在熔融成形時樹脂成形品從模具的脫模性，多半是在樹脂組成物中調配脫模劑，但是若有效量添加該等脫模劑時，在熱成形時因為脫模劑本身的分解、或是由於該分解物誘發聚碳酸酯樹脂的劣化，會有致使聚碳酸酯樹脂著色的情形。
提升聚碳酸酯樹脂的耐熱性之方法，以往有許多提案，但是多半係在聚碳酸酯樹脂調配磷系、硫系、受阻酚系等熱安定劑之方法(參照專利文獻1及專利文獻2)。雖然調配該等熱安定劑之方法係能夠有效地提升聚碳酸酯樹脂的耐熱性之方法，但是即便添加該等安定劑亦有無法能夠充分滿足的耐熱性之情形。又，大量地使用該等熱安定劑時，會有造成聚碳酸酯樹脂的機械物性或耐水解性等低落的情形。
(專利文獻1)特開2001－081302號公報 (專利文獻2)特開2001－192544號公報
本發明之目的係提供一種製造由聚碳酸酯樹脂所構成、且色相及透明性優良的成形品之方法。
本發明者等專心研討熔融成形由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體時之著色原因。結果發現若是摻合、儲存粉粒體之儲槽內的鏽黏附在粉粒體時，熔融成形的成形品會產生著色。又，發現若將該粉粒體放入內面具有含醯胺化合物(作為添加劑)的聚乙烯薄膜之袋中而搬運時，因為醯胺化合物黏附在粉粒體的表面，致使將粉粒體熔融成形時所得到的成形品產生著色。本發明係基於此等見識。
亦即，本發明係一種成形品之製法，其特徵係將由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體在280℃~380℃的溫度熔融，並成形來製造成形品之方法，其中該粉粒體係滿足下述條件(a)，(a)當使用100重量份1N硝酸水溶液洗淨100重量份該粉粒體後，在1N硝酸水溶液的洗淨液所溶出的Fe化合物，其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb。
該粉粒體除了滿足條件(a)以外、且亦滿足下述條件(b)為佳。
(b)當使用100重量份MeOH洗淨100重量份該粉粒體後，在MeOH的洗淨液所溶出的油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺的合計量，係相對於該粉粒體為1~50ppb。
又，成形品以光學透鏡為佳。又，成形品以眼鏡鏡片為佳。
本發明係一種成形品之著色防止之方法，其特徵係在成形由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體時用以防止成形品著色之方法，其中該粉粒體係滿足下述條件(a)，(a)當使用100重量份1N硝酸水溶液洗淨100重量份該粉粒體後，在1N硝酸水溶液的洗淨液所溶出的Fe化合物，其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb。
該粉粒體除了滿足條件(a)以外、且亦滿足下述條件(b)為佳。
(b)當使用100重量份MeOH洗淨100重量份該粉粒體後，在MeOH的洗淨液所溶出的油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺的合計量，係相對於該粉粒體為1~50ppb。
又，成形品以光學透鏡為佳，又，成形品以眼鏡鏡片為佳。
以下，詳細地說明本發明。
(成形品的製法)
(聚碳酸酯樹脂) 本發明所使用的粉粒體係由聚碳酸酯樹脂所構成。聚碳酸酯樹脂(以下，有簡稱「聚碳酸酯」的情形)係使二元酚與碳酸酯先質反應而得到者，反應方法可舉出例如界縮聚法、熔融酯交換法、碳酸酯預聚物的固相酯交換法及環狀碳酸酯化合物的開環聚合法等。
該二元酚的具體例可舉出氫醌、間苯二酚、4,4’－雙酚、1,1－雙(4－羥苯基)乙烷、2,2－雙(4－羥苯基)丙烷(俗稱雙酚A)、2,2－雙(4－羥基－3－甲基苯基)丙烷、2,2－雙(4－羥苯基) 丁烷、1,1－雙(4－羥苯基)－1－苯基乙烷、1,1－雙(4－羥苯基)環己烷、1,1－雙(4－羥苯基)－3,3,5－三甲基環己烷、2,2－雙(4－羥苯基)戊烷、4,4’－(對伸苯基二異亞丙基)二苯酚、4,4’－(間伸苯基二異亞丙基)二苯酚、1,1－雙(4－羥苯基)－4－異丙基環己烷、雙(4－羥苯基)氧化物、雙(4－羥苯基)硫醚、雙(4－羥苯基)亞碸、雙(4－羥苯基)碸、雙(4－羥苯基)酮、雙(4－羥苯基)酯、2,2－雙(3,5－二溴－4－羥苯基)丙烷、雙(3,5－二溴－4－羥苯基)碸、雙(4－羥基－3－甲基苯基)硫醚、9,9－雙(4－羥苯基)茀及9,9－雙(4－羥基－3－甲基苯基)茀等。此等之中，以雙(4－羥苯基)鏈烷，特別是雙酚A(以下有時簡稱為「BPA」)作為主成分之聚碳酸酯為佳。BPA成分的含量以90莫耳%以上為佳，以95莫耳%以上為更佳，以100莫耳%以上為特佳。
在本發明，除了雙酚A作為主成分之聚碳酸酯以外，亦能夠使用特殊的聚碳酸酯(使用其他的二元醇類所製成)作為A成分。
例如二元酚成分的一部分或全部係使用4,4’－(間伸苯基二異亞丙基)二苯酚(以下有時簡稱為“BPM”)、1,1－雙(4－羥苯基)環己烷、1,1－雙(4－羥苯基)－3,3,5－三甲基環己烷(以下有時簡稱為“Bis－TMC")、9,9－雙(4－羥苯基)茀及9,9－雙(4－羥基－3－甲基苯基)茀(以下有時簡稱為”BCF")而成的聚碳酸酯(同元聚合物或共聚物)，適合於對吸水所引起的尺寸變化或形態安定性的要求特別嚴格的用途。此等BPA以外的二元酚的使用量為構成該聚碳酸酯之二元酚成分總體的5莫耳%以上、以10莫耳%以上為特佳。
該碳酸酯的先質可使用羰醯鹵、碳酸酯或鹵甲酸酯等。具 體上，可舉出光氣、二苯基碳酸酯或二元酚的二鹵甲酸酯等。
在從如此的二元酚與碳酸酯先質藉由界面聚合法製造聚碳酸酯時，亦可按照必要使用抗氧化劑等，用以防止觸媒、末端停止劑、二元酚產生氧化。又，聚碳酸酯樹脂亦可以是使3官能以上的多官能性芳香族化合物共聚合而成之分枝聚碳酸酯。在此能夠使用的3官能以上的多官能性芳香族化合物可舉出1,1,1－參(4－羥苯基)乙烷、1,1,1－參(3,5－二甲基－4－羥苯基)乙烷等。
又，聚碳酸酯是使芳香族或脂肪族(包含脂環族)的2官能性羧酸共聚合而成之聚酯型碳酸酯、使2官能性醇(包含脂環族)共聚合而成之共聚合聚碳酸酯、及使如此的2官能性羧酸與2官能性醇一同共聚合而成之聚酯型碳酸酯。又，將2種以上所得到的聚碳酸酯混合而成的混合物亦無妨。
在聚碳酸酯的聚合反應，藉由界面縮聚法之反應通常係二元醇與光氣的反應，係在酸結合劑及有機溶劑的存在下使其反應。酸結合劑以使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬氫氧化物或吡啶等的胺化合物為佳。有機溶劑以使用二氯甲烷、氯苯等的鹵化烴為佳。又，為了促進反應，亦能夠使用三乙胺、溴化四正丁銨、溴化四正丁鏻等3級胺、4級銨化合物、4級鏻化合物等觸媒。此時，反應溫度通常為0~40℃，反應時間為10分鐘~5小時左右，反應中的pH以保持在9以上為佳。
又，在此種聚合反應，通常係使用末端停止劑。此種 末端停止劑能夠使用單官能酚類。單官能酚類以使用苯酚、對第三丁基苯酚、對異丙苯基苯酚等單官能酚類為佳。
藉由界面縮聚法所得到的聚碳酸酯樹脂的有機溶劑溶液通常係施加水洗淨。該水洗步驟較佳是使用離子交換水等的電導率為10μS/cm以下的水、更佳是1μS/cm以下的水來進行，係藉由重複地進行使前述有機溶劑溶液與水混合、攪拌後，靜置或使用離心分離機等來使有機溶劑溶液相與水相分液，並將有機溶劑溶液相取出，來除去水溶性不純物。藉由使用高純度的水洗淨，能夠有效率地除去水溶性不純物，而使所得到的聚碳酸酯樹脂的色相良好。
又，聚碳酸酯樹脂的有機溶劑溶液以進行酸洗淨或鹼洗淨來除去觸媒等不純物為佳。
又，有機溶劑溶液以進行除去不溶性不純物之異物為佳。除去該異物之方法，以採用過濾方法或使用離心分離機處理之方法為佳。
施行過水洗淨之有機溶劑溶液，接著係進行除去溶劑來得到聚碳酸酯樹脂的粉粒體之操作。
因為操作或後處理較為簡便，得到粉粒體之方法(造粒步驟)能夠藉由在存有粉粒體及溫水(65~90℃左右)之造粒裝置中，邊攪拌邊連續地供給聚碳酸酯的有機溶劑溶液，並使如此的溶劑蒸發蒸發，來製造漿體之方法。該造粒裝置能夠使用攪拌槽或揑合機等混合機。所生成的漿體係從造粒裝置的上部或下部連續地排出。
接著，所排出的漿體亦能夠進行熱水處理。熱水處理步驟係藉由將如此的漿體供給至已添加有90~100℃的熱水 之熱水處理容器，或是在供給後藉由吹入蒸氣來使水溫為90~100℃，來除去在漿體所含有的有機溶劑。
在造粒步驟所排出的漿體或熱水處理後的漿體，較佳是藉由過濾、離心分離等除去水及有機溶劑，接著加以乾燥，而能夠得到粉粒體(粉末狀或是薄片狀)。
乾燥機可以是傳導加熱方式、亦可以是熱風加熱方式，粉粒體可以靜置、移送、或是攪拌都可以。其中，在傳導加熱方式以攪拌粉粒體之槽(channel)形或圓筒乾燥機為佳，以槽形乾燥機為特佳。乾燥溫度以採用130℃~150℃的範圍為佳。
在乾燥後所得到的粉粒體能夠藉由熔融擠壓機來加以顆粒化。該顆粒能夠提供成形用。
藉由熔融酯交換法之反應通常係二元酚與碳酸酯進行酯交換反應，能夠藉由使在惰性氣體的存在下，邊加熱二元酚及碳酸酯邊混合，且使生成的醇或苯酚餾出之方法來進行。反應溫度係依照所生成的醇或苯酚的沸點等而異，大部分的情況係在120~350℃的範圍內。在反應後期，使反應系統減壓至1.33×103 ~13.3Pa左右，能夠使所生成的醇或苯酚容易地餾出。反應時間通常係1~4小時左右。
碳酸酯可舉出亦可具有取代基之碳原子數6~10芳基、芳烷基或碳原子數1~4的烷基等的酯，其以碳酸二苯酯為佳。
藉由熔融酯交換法所得到的熔融聚碳酸酯樹脂，能夠使用熔融擠壓機來加以顆粒化。該顆粒能夠供給成形用。
聚碳酸酯樹脂的黏度平均分子量以1.0×104 ~5.0×104 的 範圍為佳，以1.2×104 ~3.0×104 的範圍為較佳，以1.5×104 ~2.8×104 的範圍為更佳。小於1.0×104 時強度等降低，大於5.0×104 時成形加工特性降低。此時，為了將成形性等維持在範圍內，亦能夠混合黏度平均分子量在上述範圍外的聚碳酸酯。例如，亦能夠調配黏度平均分子量大於5.0×104 之高分子量的聚碳酸酯成分。
黏度平均分子量係首先使用奧氏黏度計，從在20℃將0.7克聚碳酸酯樹脂溶解在100毫升二氯甲烷而成的溶液求取依照下式所算出的黏度(η SP)， 比黏度(η sp)＝(t－t0 )/t0
[t0 係二氯甲烷之落下秒數、t係試料溶液的落下秒數]且從所求得的比黏度(η sp)依照以下數學式算出黏度平均分子量M。
η sp/c＝[η]＋0.45×[η]2 c (其中，[η]係極限黏度) [η]＝1.23×10－4 M0.83 c＝0.7
又，測定粉粒體的黏度平均分子量時，能夠依照以下的要領進行。亦即，將粉粒體溶解在20~30倍重量的二氯甲烷中，並藉由矽藻土過濾來採取可溶分後，除去溶液並充分地乾燥，得到二氯甲烷可溶分的固體。從將0.7克此種固體溶解在100毫升二氯甲烷而成的溶液，使用奧氏黏度計求取在20℃之比黏度(η sp)，並依照上式算出黏度平均分子量M。
粉粒體包含粉末、顆粒及薄片等形狀。顆粒的形狀能夠採取圓柱、角柱及球狀等通常的形狀，以圓柱為較佳。 此種圓柱的直徑以1~5毫米為佳，以1.5~4毫米為較佳，以2~3.3毫米為更佳。另一方面，圓柱的長度以1~30毫米為佳，以2~5毫米為較佳，以2.5~3.5毫米為更佳。
本發明之特徵係使在粉粒體的製造後、於保存、摻合、搬運時在表面所黏附的Fe化合物或醯胺化合物在特定量以下。藉由使成形時黏附在表面之Fe化合物或醯胺化合物在特定量以下，能夠得到熱安定性、色相及透明性優良的成形品。
(Fe化合物) 在本發明，粉粒體係滿足下述條件(a)。亦即粉粒體，係(a)當使用100重量份1N硝酸水溶液洗淨100重量份該粉粒體後，在1N硝酸水溶液的洗淨液所溶出的Fe化合物，其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb。
Fe化合物的量其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb，以1~50ppb為佳，以1~40ppb為較佳，以1~25ppb為更佳，以1~10ppb為特佳。換算Fe原子的量大於100ppb時，耐熱性降低，致使將粉粒體溶融成形而成的成形品的色相容易變差，特別是存在有醯胺化合物時，色相的變差容易明顯存在化，乃是不佳。
Fe化合物的量能夠藉由以下的方法測定。亦即，預先以1N硝酸水溶液洗淨石英玻璃製三角燒瓶及石英製玻璃棒，並預先確認在1N硝酸水溶液的洗淨中Fe成分為0.1ppb以下。接著，在確認過的三角燒瓶中加入100重量份粉粒體，接著加入100重量份1N硝酸水溶液並使用確認過的玻璃棒攪拌1分鐘，並靜置2小時後，再次攪拌1分鐘，隨 後，靜置並對液相部分使用ICP發光分析來定量Fe。
粉粒體表面的Fe化合物會因粉粒體與內面具有含Fe的不鏽鋼(SUS)等材質之儲槽、容器、配管等接觸而增加。特別是由於儲槽、容器、配管等的內部產生一部分生鏽、或是內面的焊接部分產生裂縫，黏附在粉粒體表面之Fe化合物的增加變為顯著。
黏附在粉粒體表面之Fe化合物的量，能夠藉由使用硝酸水溶液洗淨粉粒體來使其降低。
又，使用將內表面進行鈍態化處理過的儲存槽、摻合槽來保存粉粒體、摻合為佳。此時，定期性地測定儲存於儲存槽中的粉粒體表的Fe化合物的量，黏附的Fe化合物超過基準值之粉粒體不使用於製造要求色相、透明性的成形品。又，亦可將黏附的Fe化合物超過基準值之粉粒體與Fe化合物的黏附量較少的粉粒體摻合而使用於成形。在本發明，成形所使用的粉粒體其特徵係使用在表面黏附的Fe化合物係在特定範圍者。
本發明包含一種方法，係使保存於儲存槽之由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體在280~380℃的溫度熔融，並成形來製造成形品之製法，其中在成形前確認粉粒體係滿足上述條件(a)後，進行成形。
(醯胺化合物) 又，本發明係基於發現將該粉粒體放入內面具有含醯胺化合物(作為添加劑)的聚乙烯薄膜之袋中而搬運時，因為醯胺化合物黏附在粉粒體的表面，致使將粉粒體熔融成形時所得到的成形品產生著色。
在本發明，粉粒體係除了滿足條件(a)以外、且亦滿足下述條件(b)為佳。
(b)當使用100重量份MeOH洗淨100重量份該粉粒體後，在MeOH的洗淨液所溶出的油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺的合計量，係相對於該粉粒體為1~50ppb。以下，會有將油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺簡稱為「醯胺化合物」之情形。
相對於粉粒體，醯胺化合物的量以1~40ppb為佳，以1~25ppb為較佳，以1~10ppb為更佳。醯胺化合物的量大於50ppb時，耐熱性降低、將粉粒體熔融成形而成的成形品色相容易變差，特別是存在有醯胺化合物時，色相的變差容易明顯存在化，乃是不佳。
又，黏附在粉粒體表面之醯胺化合物的量能夠藉由以下的方法測定。亦即，預先以MeOH洗淨石英玻璃製三角燒瓶及石英製玻璃棒，並預先確認在MeOH的洗淨中醯胺化合物成分為0.1ppb以下。接著，在確認過的石英玻璃製三角燒瓶中加入100重量份粉粒體，接著加入100重量份MeOH並使用石英玻璃製玻璃棒攪拌1分鐘，並靜置2小時後，再次攪拌1分鐘，隨後，靜置並對液層部分使用GC/MS來定量醯胺化合物。
醯胺化合物會因粉粒體與放入內面具有含醯胺化合物(作為添加劑)的聚乙烯薄膜之紙袋等接觸而增加。特別是粉粒體放入內面施加聚乙烯薄膜等之紙袋而輸送時，因振動等聚乙烯薄膜會有破碎之情形，致使黏附在粉粒體表面之醯胺化合物顯著增加。
黏附在粉粒體表面之醯胺化合物的量能夠藉由使用MeOH洗淨而減少。又，藉由使用內表面未具有含醯胺化合物(作為添加劑)的聚合薄膜之紙袋時能夠降低。
在粉粒體表面黏附之Fe化合物的量及醯胺化合物的量兩者以滿足上述範圍為佳。
(成形) 本發明的粉粒體係在280℃~380℃的溫度熔融並成形。成形能夠藉由射出成形、壓縮成形、擠壓壓縮成形法、旋轉成形、吹氣成形、薄片擠壓等方法來進行。
成形品可舉出眼鏡透鏡、相機透鏡、雙筒望遠鏡透鏡、顯微鏡透鏡、投射透鏡、菲湼耳透鏡、雙凸型透鏡、fθ透鏡、頭燈透鏡及攝象透鏡等光學透鏡、汽車的窗玻璃、車頂、頭燈罩、行動電話等的按鈕類、或是相位差板、偏光板、光擴散板、各種面板(計量儀器的保護蓋)、頭盔用護罩及兩輪車的防風板等各種薄板等。
其中，因為能夠得到耐熱性、色相及總光線穿透率(透明性)優良之成形品，本發明的製法以使用於光學透鏡、特別是眼鏡鏡片為佳。
依照本發明，厚度為5毫米的平板，依據ASTM D1925之透射法，能夠得到較佳是色相(YI值)為0.3~3.0、更佳是0.5~2.0的成形品。又，依照本發明時，厚度為2毫米的平板，依據ISO13468之總光線穿透率，較佳是能夠得到90%以上的成形品。
(防止著色方法) 本發明包含一種成形品的防止著色方法，其特徵係在 成形由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體時之成形品的防止著色方法，其中該粉粒體係滿足上述條件(a)。
該粉粒體以除了滿足條件(a)以外、且亦滿足上述條件(b)為佳。成形品以光學透鏡、特別是眼鏡鏡片為佳。
(添加劑)
在不損害本發明的目的之範圍，可以在粉粒體調配脫模劑、熱安定劑、紫外線吸收劑、上藍劑、防靜電劑、難燃劑、熱線遮蔽劑、螢光染料(包含螢光增白劑)、顏料、光擴散劑、增強填料、其他樹脂或彈性體等。
脫模劑以其90%以上為由醇與脂肪酸之酯所構成者為佳。醇與脂肪酸之酯具體上可舉出一元醇與脂肪酸之酯及或多元醇與脂肪酸之部分酯或全酯。前述一元醇與脂肪酸之酯，係以碳原子數1~20的一元醇與碳原子數10~30的飽和脂肪酸之酯為佳。又，多元醇與脂肪酸之部分酯或全酯係以碳原子數1~25的多元醇與碳原子數10~30的飽和脂肪酸之部分酯或全酯為佳。
具體上，一元醇與飽和脂肪酸之酯可舉出硬脂酸硬脂酯、棕櫚酸棕櫚酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯及棕櫚酸異丙酯等，以硬脂酸硬脂酯為佳。
具體上，多元醇與飽和脂肪酸之部分酯或全酯可舉出硬脂酸一甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸一山梨酯、蘿酸一甘油酯、新戊四醇一硬脂酸酯、新戊四醇四硬脂酸酯、新戊四醇四壬酸酯、丙二醇一硬脂酸酯、聯苯基雙酚酯、山梨糖醇酐一硬脂酸酯、硬脂酸2-乙基己酯及二新戊四醇六硬脂酸酯等。
該等酯之中，以使用硬脂酸一甘油酯、硬脂酸三甘油酯、新戊四醇四硬脂酸酯、硬脂酸三甘油與硬脂酸硬脂酯的混合物為佳。
脫模劑中之前述酯的量，係100重量%脫模劑時，以90重量%以上為佳，以95重量%以上為更佳。
相對於100重量份之粉粒體，粉粒體中之脫模劑的含量以0.005~2.0重量份的範圍為佳，以0.01~0.6重量份的範圍為較佳，以0.02~0.5重量份的範圍為更佳。
熱安定劑可舉出磷系熱安定劑、硫系熱安定劑及受阻酚系熱安定劑。
磷系熱安定劑可舉出亞磷酸、磷酸、亞磺酸、磺酸及其等的酯等，具體上可舉出例如亞磷酸三苯酯、亞磷酸參(壬基苯基)酯、亞磷酸參(2,4-二-第三丁基苯基)酯、亞磷酸參(2,6-二-第三丁基苯基)酯、亞磷酸十三烷酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三-十八烷酯、亞磷酸二癸基一苯酯、亞磷酸二辛基一苯酯、亞磷酸二異丙基一苯酯、亞磷酸一丁基二苯酯、亞磷酸一癸基二苯酯、亞磷酸一辛基二苯酯、雙(2,6-二-第三丁基-4-甲基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、亞磷酸2,2-亞甲雙(4,6-二-第三丁基苯基)辛酯、雙(壬基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二-第三丁基苯基)新戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基新戊四醇二亞磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯基一鄰聯苯酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯、苯磺酸二甲酯、苯磺酸二乙酯、苯磺酸二丙酯、肆(2,4-二-第三丁 基苯基)－4,4’－伸聯苯二膦酸酯、肆(2,4－二－第三丁基苯基)－4,3’－伸聯苯二膦酸酯、肆(2,4－二－第三丁基苯基)－3,3’－伸聯苯二膦酸酯、雙(2,4－二－第三丁基苯基)－4－苯基－苯基膦酸酯及雙(2,4－二－第三丁基苯基)－3－苯基－苯基膦酸酯等。
其中可以使用亞磷酸參(2,4－二－第三丁基苯基)酯、亞磷酸參(2,6－二－第三丁基苯基)酯、肆(2,4－二－第三丁基苯基)－4,4’－伸聯苯二膦酸酯、肆(2,4－二－第三丁基苯基)－4,3’－伸聯苯二膦酸酯、肆(2,4－二－第三丁基苯基)－3,3’－伸聯苯二膦酸酯、雙(2,4－二－第三丁基苯基)－4－苯基－苯基膦酸酯及雙(2,4－二－第三丁基苯基)－3－苯基－苯基膦酸酯，以使用肆(2,4－二－第三丁基苯基)－4,4’－伸聯苯二膦酸酯為特佳。其中粉粒體中的磷系熱安定劑的含量，係相對於100重量份粉粒體以0.001~0.2重量份為佳。
硫系熱安定劑可舉出新戊四醇肆(3－月桂基硫代丙酸酯)、新戊四醇肆(3－肉豆蔻基硫代丙酸酯)、新戊四醇肆(3－硬脂基硫代丙酸酯)、二月桂基－3,3’－硫代丙酸酯、二肉豆蔻基－3,3’－硫代丙酸酯及二硬脂基－3,3’－硫代丙酸酯等，其中以新戊四醇肆(3－月桂基硫代丙酸酯)、新戊四醇肆(3－肉豆蔻基硫代丙酸酯)、二月桂基－3,3’－硫代丙酸酯及二肉豆蔻基－3,3’－硫代丙酸酯為佳。以新戊四醇肆(3-月桂基硫代丙酸酯)為特佳。該硫醚系化合物能夠容易地利用住友化學工業(股)所市售的SUMILIZER－TP－D(商品名)及SUMILIZER－TPM(商品名)等。相對於100重量份粉粒體，粉粒體中的硫系熱安定劑的含量以0.001~0.2重量份為佳。
受阻酚系熱安定劑可舉出三乙二醇雙[3－(3－第三丁基 －5－甲基－4－羥苯基)丙酸酯]、1,6－己二醇－雙[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥苯基)丙酸酯]、新戊四醇肆[3－(3,5－二－第三丁基－4－羥苯基)丙酸酯]、丙酸十八烷基－3－(3,5－二－第三丁基－4－羥苯基)酯、1,3,5－三甲基－2,4,6－參(3,5－二－第三丁基－4－羥苄基)苯、N,N－六亞甲雙(3,5－二－第三丁基－4－羥基－羥化肉桂酸胺)、3,5－二－第三丁基－4－羥基－苄基膦酸酯－二乙酯、三聚異氰酸參(3,5－二－第三丁基－4－羥基苄基)酯及3,9－雙{1,1－二甲基－2－[β－(3－第三丁基－4－羥基－5－甲基苯基)丙醯氧基]乙基}－2,4,8,10－四氧雜螺(5,5)十一烷等，以使用丙酸十八烷基－3－(3,5－二－第三丁基－4－羥苯基)酯為特佳。相對於100重量份粉粒體，粉粒體中的受阻酚系熱安定劑的含量以0.001~0.1重量份為佳。
紫外線吸收劑以選自由苯并三唑系紫外線吸收劑、二苯基酮系紫外線吸收劑、三系紫外線吸收劑、環狀亞胺酯系紫外線吸收劑及氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑所組成群組中之至少1種紫外線吸收劑為佳。
苯并三唑系紫外線吸收劑可舉出2－(2－羥基－5－甲基苯基)苯井三唑、2－(2－羥基－5－第三辛基苯基)苯井三唑、2－(2－羥基－3,5－二異丙苯基)苯基苯并三唑、2－(2－羥基－3－第三丁基－5－甲基苯基)－5－氯苯并三唑、2,2’－亞甲雙[4－(1,1,3,3－四甲基丁基)－6－(2N－苯并三唑－2－基)苯酚]、2－(2－羥基－3,5－二第三丁基苯基)苯井三唑、2－(2－羥基－3,5－二第三丁基苯基)－5－氯苯并三唑、2－(2－羥基－3,5－二第三戊基苯基)苯并三唑、2－(2－羥基－5－第三辛基苯基)苯并三唑、2－(2－羥基－5－第三丁基苯基)苯并三唑、2－(2－羥基－4－辛氧基苯基)苯并三 唑、2,2’-亞甲雙(4-異丙苯基-6-苯并三唑苯基)、2,2’-對伸苯基雙(1,3-苯并-4酮)、2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫呋喃酞醯亞胺基甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑等，其等可單獨或混合使用2種以上。
以2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-3,5-二異丙苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羥基-3-第三丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2,2’-亞甲雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-[2-羥基-3-(3,4,5,6-四氫呋喃酞醯亞胺基甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑為佳，以2-(2-羥基-5-第三辛基苯基)苯并三唑、2,2’-亞甲雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]為更佳。
二苯基酮系紫外線吸收劑可舉出2,4-二羥基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基二苯基酮、2-羥基-4-辛氧基二苯基酮、2-羥基-4-苄氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺醯基二苯基酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯基酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯基酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯基酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基-5-鈉磺醯基二苯基酮、雙(5-苯甲醯基-4-羥基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羥基-4-正十二烷氧基二苯基酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯基酮等。
三系可舉出2-(4,6-二苯基-1,3,5-三-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚、2-(4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三-2-基)-5-[(辛基)氧基]-苯酚等。
環狀亞胺系紫外線吸收劑可例示2,2’-雙(3,1-苯并 －4－酮)、2,2’－對伸苯基雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－間伸苯基雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(4,4’－二伸苯基)雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(2,6－萘)雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(1,5－萘)雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(2－甲基－對伸苯基)雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(2－硝基－對伸苯基)雙(3,1－苯并－4－酮)及2,2’－(2－氯－對伸苯基)雙(3,1－苯并－4－酮)等。其中以2,2’－對伸苯基雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(4,4’－二伸苯基)雙(3,1－苯并－4－酮)、2,2’－(2,6－萘)雙(3,1－苯并－4－酮)為佳，以2,2’－對伸苯基雙(3,1－苯并－4－酮)為特佳。此種化合物能夠容易地利用竹本油脂(股)所市售的CEi－P(商品名)。
氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑可例示1,3－雙－[(2’－氰基－3’,3’－二苯基丙烯醯基)氧基]－2,2－雙[(2－氰基－3,3－二苯基丙烯醯基)氧基]甲基)丙烷及1,3－雙－[(2－氰基－3,3－二苯基丙烯醯基)氧基]苯等。相對於100重量份粉粒體，該紫外線吸收劑的調配量為0.01~3.0重量份，以0.02~1.0重量份為較佳，以0.05~0.8重量份為更佳。如此的調配量範圍時，能夠按照用途來賦予聚碳酸酯樹脂成形品充分的耐候性。
上藍劑(blueing agent)可舉出例如Bayer公司的MACROREX VIOLET B及MACROREX BLUE RR、以及CLARIANT公司的Polysynthren Blue RLS等。上藍劑對消除粉粒體的帶黃色係有效的。特別是經賦予耐候性的粉粒體時，由於調配有一定量的紫外線吸收劑，實際上「紫外線吸收劑的作用或顏色」容易使聚碳酸酯樹脂成形品帶黃色，特別是為了對薄片或透鏡賦予自然的透明感，調配上 藍劑係非常有效果的。
相對於粉粒體，上藍劑的調配量以0.05~1.5ppm為佳，以0.1~1.2ppm為更佳。
實施例
以下，更詳細地說明本發明的實施例。又，份係重量份且評價係依照以下方法實施。
(1)顆粒表面之Fe化合物的定量方法 預先使用100毫升1N硝酸水溶液洗淨石英玻璃製300毫升三口燒瓶及石英製玻璃棒，並確認在1N硝酸水溶液的洗淨中Fe成分為0.1ppb以下。使石英玻璃製三口燒瓶成為空瓶，並添加100克顆粒，接著，加入100克1N硝酸水溶液並使用石英玻璃製的玻璃棒攪拌1分鐘。靜置2小時後再次攪拌1分鐘，隨後，靜置並對液層部分使用ICP發光分析來定量Fe原子含量，並在1N硝酸水溶液的洗淨液中所溶出Fe化合物中的Fe原子的重量以每顆粒重量的濃度(ppb)的方式表示。
(2)顆粒表面醯胺化合物(油醯胺、芥醯胺及硬脂醯)的定量方法。
預先使用100毫升MeOH洗淨石英玻璃製300毫升三口燒瓶及石英製玻璃棒，並確認在MeOH的洗淨中醯胺化合物為0.1ppb以下。使石英玻璃製三口燒瓶成為空瓶，並添加100克顆粒，接著，加入100克MeOH並使用石英玻璃製的玻璃棒攪拌1分鐘。靜置2小時後再次攪拌1分鐘，隨後，靜置並對液相部分使用GC/MS來定量醯胺化合物，並在MeOH的洗淨液中所溶出醯胺化合物中的醯胺化合物 的重量以每顆粒重量的濃度(ppb)的方式表示。
(3)色相(YI值) 以120℃乾燥顆粒5小時後，使用射出成型機並以圓筒溫度300℃、模具溫度為105℃來成形縱70毫米×橫50毫米×厚度5毫米的平板。使用Gretag Macbeth公司製Color－Eye7000A，以C光源、視野角為2∘、透射法，且依據ASTM D1925測定該厚度為5毫米的平板的色相(YI值)。又，YI值係因添加劑的添加量而變化，若添加劑的添加量係相同時，YI值越低時成形時的變色越少，耐熱性越佳。
(4)總光線穿透率 以120℃乾燥顆粒5小時後，使用射出成型機並以圓筒溫度350℃、模具溫度為80℃來成形縱90毫米×橫50毫米×厚度2毫米的平板。使用日本電色公司製NDH－2000，且依據ISO 13468測定該厚度為2毫米的平板的總光線穿透率。
實施例1
(顆粒的製造) 使用表1的比率來調配表1所記載的聚碳酸酯樹脂粉末與各種添加劑(組成A)，並使用聚碳酸酯樹脂顆粒的生產設備，藉由雙軸擠壓機熔融擠壓而得到36噸的顆粒。
(顆粒的摻合、保存) 使用不鏽鋼(SUS)製的摻合用儲槽以8小時摻合所得到的顆粒後，移至SUS製的製品儲槽。摻合用儲槽、製品儲槽及其周邊設備係使用洗淨其等的內部且在1個月以內 者。又，洗淨作業係依照以下順序實施，使用20%硝酸水溶液及界面活性劑循環洗淨儲槽內部5小時，並使用純水水洗後，噴吹壓縮空氣而乾燥。
(顆粒的收袋、搬運) 以6.5小時將製品儲槽的顆粒收存於內袋為聚乙烯製之25公斤裝入量的紙袋中。
將收存在紙袋的顆粒之中取出20袋作為試驗用顆粒，並從日本運至美國的倉庫。將該已運送至美國的倉庫之500公斤顆粒(25公斤裝入量的紙袋20袋)，使用V型摻合器混合5分鐘並作為顆粒(1)。將顆粒(1)的一部分移至玻璃製的瓶中，並密封而送回日本。依照該順序，將收存在聚乙烯製內袋的顆粒運送至美國，並測定黏附在顆粒表面之醯胺化合物的量。結果，以玻璃製的瓶子送回時，未黏附醯胺化合物。
測定該送回日本的顆粒(1)的表面所黏附的Fe化合物及醯胺化合物。又，測定使用顆粒(1)所成形的成形品的色相(YI值)及總光線穿透率。顆粒(1)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例2
除了使用洗淨後經過1年之摻合用儲槽、製品儲槽及其周邊設備以外，使用與實施例1同樣的方法，來得到顆粒(2)。顆粒(2)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
比較例1
除了使用洗淨後經過3年之摻合用儲槽、製品儲槽及 其周邊設備以外，使用與實施例1同樣的方法，來得到顆粒(C1)。顆粒(C1)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
製造例A 分配取得10公斤實施例1運送至美國的顆粒(1)並放入安裝有攪拌翼為錨型的攪拌裝置之50升的SUS製容器中，並添加10公斤MeOH且攪拌5分鐘後，使用孔眼開度為1毫米的SUS製網過濾。在SUS製的網上使用5公斤MeOH沖洗顆粒。更實施該沖洗2次後，使用減壓乾燥機以50℃、133Pa乾燥12小時而作為顆粒(1A)。將顆粒(1A)裝入玻璃製的容器，並密封而送回日本。依照上述方法定量黏附在顆粒(1A)的表面之Fe化合物及醯胺化合物。結果，顆粒(1A)表面的Fe化合物的量為小於0.1ppb，醯胺化合物的合計量小於0.1ppb。
實施例3
使比較例1的顆粒(C1)與製造例A的顆粒(1A)以5：95的比例，使用儲槽混合作為顆粒(3)。顆粒(3)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例4
使比較例1的顆粒(C1)與製造例A的顆粒(1A)以40：60的比例，使用儲槽混合作為顆粒(4)。顆粒(4)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例5
使實施例1的顆粒(1)與製造例A的顆粒(A1)以50：50的比例，使用儲槽混合作為顆粒(5)。顆粒(5)的特性及由其 所得到的成形品的特性係如表2所示。
製造例B 除了使用洗淨後經過3年之摻合用儲槽、製品儲槽及其周邊設備且將150公斤顆粒收存在SUS製的200升容器來代替收存在紙袋以外，使用與實施例1同樣的方法，來得到顆粒(1B)。
又，顆粒(1B)未進行運送至美國。結果，顆粒(1B)表面的Fe化合物的量為96ppb，醯胺化合物的合計量為小於0.1ppb。
實施例6
使比較例1的顆粒(C1)與製造例B的顆粒(1B)以5：95的比例，使用儲槽混合作為顆粒(6)。顆粒(6)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例7
在實施例1，除了使用組成B的聚碳酸酯樹脂代替表1所記載的組成A以外，使用與實施例1同樣的方法，來得到顆粒(7)。顆粒(7)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例8
除了使用洗淨後經過1年之摻合用儲槽、製品儲槽及其周邊設備以外，使用與實施例7同樣的方法，來得到顆粒(8)。顆粒(8)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
比較例2
除了使用洗淨後經過3年之摻合用儲槽、製品儲槽及 其周邊設備以外，使用與實施例7同樣的方法，來得到顆粒(C2)。顆粒(C2)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
製造例C 分配取得10公斤實施例7運送至美國的顆粒(7)並放入安裝有攪拌翼為錨型的攪拌裝置之50升的SUS製容器，並添加10公斤MeOH且攪拌5分鐘後，使用孔眼開度為1毫米的SUS製網過濾。在SUS製的網上使用5公斤MeOH沖洗顆粒。更實施該沖洗2次後，使用減壓乾燥機以50℃、133Pa乾燥12小時而作為顆粒(7C)。將乾燥後的顆粒(7C)裝入玻璃製的容器，並密封而送回日本。依照上述方法定量黏附在顆粒(7C)的表面之Fe化合物及醯胺化合物。結果，顆粒(7C)表面的Fe化合物的量為小於0.1ppb，醯胺化合物的合計量小於0.1ppb。
實施例9
使比較例2的顆粒(C2)與製造例C的顆粒(7C)以5：95的比例，使用儲槽混合作為顆粒(9)。顆粒(9)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例10
使比較例2的顆粒(C2)與製造例C的顆粒(7C)以40：60的比例，使用儲槽混合作為顆粒(10)。顆粒(10)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例11
使實施例7的顆粒(7)與製造例C的顆粒(7C)以50：50的比例，使用儲槽混合作為顆粒(11)。顆粒(11)的特性及由 其所得到的成形品的特性係如表2所示。
製造例D 除了使用洗淨後經過3年之摻合用儲槽、製品儲槽及其周邊設備且將150公斤顆粒收存在SUS製的200升容器來代替收存在紙袋以外，使用與實施例7同樣的方法，來得到顆粒(7D)。又，該顆粒(7D)未進行運送至美國。測定黏附在顆粒(7D)表面Fe化合物及醯胺化合物。結果，顆粒(7D)表面的Fe化合物的量為92ppb，醯胺化合物的合計量為小於0.1ppb。
實施例12
使比較例2的顆粒(C2)與製造例D的顆粒(7D)以5：95的比例，使用儲槽混合作為顆粒(12)。顆粒(12)的特性及由其所得到的成形品的特性係如表2所示。
實施例13
將實施例1~6的顆粒各自作為原料，並在住友重機(股)的射出成形機(SYCAPSG220)，使用核心壓縮模具，來進行下述規格的眼鏡用凹透鏡的射出壓縮成形。所得到的聚碳酸酯樹脂的負眼鏡透鏡(凹透鏡)係全部具有優良的透明性、且未觀察到暗淡。
前面曲率半徑：293.00毫米 後面曲率半徑：－73.25毫米 中心厚度：1.5毫米 邊厚度：10.0毫米 透鏡外徑：77.5毫米 後面頂點焦點距離：－166.67毫米
又，主要成形條件如下。
圓筒溫度：280℃~300℃ 模具溫度：125℃ 成形周期：240秒
又，表1所記載的聚碳酸酯樹脂、紫外線吸收劑、熱安定劑、脫模劑及上藍劑係使用以下者。
(聚碳酸酯樹脂) PC－1：由雙酚A與光氣依照界面聚合法所製造之黏度平均分子量為23,900的聚碳酸酯樹脂粉末(帝人化成(股)製：PANLIGHT(註冊商標)L－1250WP) PC－2：由雙酚A與光氣依照界面聚合法所製造之黏度平均分子量為22,400的聚碳酸酯樹脂粉末(帝人化成(股)製：PANLIGHT(註冊商標)L－1225WP)
(紫外線吸收劑) UVA－1：2－(2’－羥基－5’－第三辛基苯基)苯并三唑(CHEMIPRO化成(股)製CHEMISOB79(商品名)) UVA－2：2－(3－第三丁基－5－甲基－2－羥苯基)－5－氯苯并三唑(CIBA SPECIALITY CHEMICALS JAPAN(股)製：TINUVIN326(商品名))
(熱安定劑) HS－1：以下的P－1成分、P－2成分及P－3成分為71：15：14(重量比)的混合物(CLARIANT(股)製：Sandostab P－EPQ(商品名))。 P－1成分：肆(2,4－二第三丁基苯基)－4,4’－二亞膦酸伸聯苯醇、肆(2,4－二第三丁基苯基)－4,3’－二亞膦酸伸聯苯酯及 肆(2,4－二第三丁基苯基)－3,3’－二亞膦酸伸聯苯酯之100：50：10(重量比)混合物。 P－2成分：雙(2,4－二第三丁基苯基)－4－苯基－亞膦酸苯酯與雙(2,4－二第三丁基苯基)－3－苯基－亞膦酸苯酯之5：3(重量比)混合物。 P－3成分：亞磷酸參(2,4－二－第三丁基苯基)酯
(脫模劑) MR－1：硬脂酸三甘油酯與硬脂酸硬脂酯之混合物(理研VITAMIN(股)製：RIKEMAL SL－900(商品名)) MR－2：硬脂酸一甘油(理研VITAMIN(股)製：RIKEMAL SL－100A(商品名))
(上藍劑) BR－1：蔥醌系化合物(Bayer公司製：MACROLEX VIOLET B(商品名)) PC－1：L－1250WP、PC－2：L－1225WP、UVA－1：U2劑、UVA－2：U4劑、HS－1：A5劑、MR－1：L2劑、MR－2：L1劑、BR－1：H1劑
發明之效果
因為本發明所使用的粉粒體具有優良的耐熱性，依照本發明，能夠製造由聚碳酸酯樹脂所構成、且耐熱性、色相及透明性優良的成形品。依照本發明，在使由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體成形時能夠防止成形品著色，能夠製造耐熱性、色相及透明性優良的成形品。
產業上之利用可能性
本發明的成形品之製法能夠應用於製造光學透鏡、薄片等各式各樣的成形品。

Claims (8)

  1. 一種成形品之製法，其特徵係將由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體在280℃~380℃的溫度熔融，並成形來製造成形品之方法，其中該粉粒體係滿足下述條件(a)，(a)當使用100重量份1N硝酸水溶液洗淨100重量份該粉粒體後，在1N硝酸水溶液的洗淨液所溶出的Fe化合物，其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb。
  2. 如申請專利範圍第1項之製法，其中該粉粒體除了滿足條件(a)以外、且亦滿足下述條件(b)，(b)當使用100重量份MeOH洗淨100重量份該粉粒體後，在MeOH的洗淨液所溶出的油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺的合計量，係相對於該粉粒體為1~50ppb。
  3. 如申請專利範圍第1項之製法，其中成形品係光學透鏡。
  4. 如申請專利範圍第1項之製法，其中成形品係眼鏡透鏡。
  5. 一種成形品之防止著色之方法，其特徵係在成形由聚碳酸酯樹脂所構成的粉粒體時用以防止成形品著色之方法，其中該粉粒體係滿足下述條件(a)，(a)當使用100重量份1N硝酸水溶液洗淨100重量份該粉粒體後，在1N硝酸水溶液的洗淨液所溶出的Fe化合物，其相對於該粉粒體，以換算成Fe原子時為1~100ppb。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該粉粒體除了滿足條件(a)以外、且亦滿足下述條件(b)，(b)當使用100重量份MeOH洗淨100重量份該粉粒體 後，在MeOH的洗淨液所溶出的油醯胺、芥醯胺及硬酯醯胺的合計量，係相對於該粉粒體為1~50ppb。
  7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中成形品係光學透鏡。
  8. 如申請專利範圍第5項之方法，其中成形品係眼鏡透鏡。
TW097106588A 2007-02-27 2008-02-26 成形品之製法 TWI402298B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007046786 2007-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200848453A TW200848453A (en) 2008-12-16
TWI402298B true TWI402298B (zh) 2013-07-21

Family

ID=39721374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW097106588A TWI402298B (zh) 2007-02-27 2008-02-26 成形品之製法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8158747B2 (zh)
EP (1) EP2128187B1 (zh)
JP (1) JP5401304B2 (zh)
KR (1) KR101443409B1 (zh)
CN (1) CN101558103A (zh)
TW (1) TWI402298B (zh)
WO (1) WO2008105553A1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090205701A1 (en) * 2006-12-22 2009-08-20 General Electric Company Luminescent solar collector having customizable viewing color
JP5555632B2 (ja) * 2008-08-26 2014-07-23 帝人株式会社 成形品の製造方法
JP2012126767A (ja) * 2010-12-13 2012-07-05 Teijin Chem Ltd 輝度上昇フィルム
US8691915B2 (en) 2012-04-23 2014-04-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Copolymers and polymer blends having improved refractive indices
KR102103030B1 (ko) * 2012-06-08 2020-04-21 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 폴리카보네이트 수지 성형품의 제조 방법, 및 폴리카보네이트 수지 성형품
US20140094545A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Enhanced polycarbonate extrusion grades
WO2014049571A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polycarbonate composition to produce optical quality products with high quality and good processability
KR101691964B1 (ko) 2012-09-28 2017-01-02 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 개선된 이형 폴리카보네이트 조성물
WO2014203173A1 (en) 2013-06-21 2014-12-24 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polycarbonate composition to produce optical quality products with high quality and good processability
US10150855B2 (en) 2014-03-06 2018-12-11 Sabic Global Technologies B.V. Enhanced polycarbonate extrusion grades
US10302267B2 (en) * 2014-10-27 2019-05-28 Ford Global Technologies, Llc Color infused automobile headlamp lens

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH047329A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Daicel Chem Ind Ltd ポリカーボネートの製造法
JP2003034721A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Asahi Kasei Corp 芳香族ポリカーボネートの製法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383092A (en) * 1980-08-11 1983-05-10 General Electric Company Inhibition of discoloration of transesterification polymers with chromium, nickel, tantalum or glass lined reactor
JPH047328A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Daicel Chem Ind Ltd ポリカーボネートの製造法
JPH085957B2 (ja) * 1990-07-12 1996-01-24 出光石油化学株式会社 ポリカーボネートの製造方法
JPH0488017A (ja) 1990-08-01 1992-03-19 Daicel Chem Ind Ltd ポリカーボネートの製造法
JPH07109343A (ja) * 1993-10-12 1995-04-25 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリカーボネートの製造方法
JPH11106634A (ja) * 1997-09-30 1999-04-20 Ge Plastics Japan Ltd 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
US5973101A (en) * 1997-09-30 1999-10-26 General Electric Company Aromatic polycarbonate resin composition
JP2000177845A (ja) * 1998-12-17 2000-06-27 Teijin Chem Ltd 熱可塑性樹脂粉粒状体の輸送方法及び熱可塑性樹脂ペレットの製造方法
JP4229506B2 (ja) * 1999-01-07 2009-02-25 帝人株式会社 芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法
JP2001081302A (ja) 1999-09-09 2001-03-27 Teijin Chem Ltd 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
EP1149852A4 (en) * 1999-12-03 2003-01-22 Teijin Ltd AROMATIC POLYCARBONATE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND MOLDED OBJECT
JP4373558B2 (ja) 2000-01-05 2009-11-25 帝人化成株式会社 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
JP3714595B2 (ja) * 2000-04-26 2005-11-09 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネートの製造方法
ATE272665T1 (de) * 2000-05-17 2004-08-15 Gen Electric Ein verfahren zur herstellung von polycarbonat
KR100718857B1 (ko) 2000-06-01 2007-05-16 데이진 가부시키가이샤 방향족 폴리카보네이트, 그의 조성물 및 용도
KR20050019744A (ko) * 2002-06-12 2005-03-03 제너럴 일렉트릭 캄파니 방향족 폴리카보네이트의 제조 방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH047329A (ja) * 1990-04-25 1992-01-10 Daicel Chem Ind Ltd ポリカーボネートの製造法
JP2003034721A (ja) * 2001-07-24 2003-02-07 Asahi Kasei Corp 芳香族ポリカーボネートの製法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2128187A4 (en) 2014-10-29
US20100076172A1 (en) 2010-03-25
EP2128187B1 (en) 2019-04-17
KR101443409B1 (ko) 2014-09-24
KR20090114415A (ko) 2009-11-03
CN101558103A (zh) 2009-10-14
TW200848453A (en) 2008-12-16
JP5401304B2 (ja) 2014-01-29
WO2008105553A1 (ja) 2008-09-04
US8158747B2 (en) 2012-04-17
EP2128187A1 (en) 2009-12-02
JPWO2008105553A1 (ja) 2010-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI402298B (zh) 成形品之製法
JP5542810B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物およびその成形品
JP5682516B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物および成形品
US20180321423A1 (en) Thermoplastic resin composition and molded article thereof
TW201602229A (zh) 聚碳酸酯樹脂組成物及利用此組成物之光學材料與光學透鏡
JP2010037380A (ja) 導光板用芳香族ポリカーボネート樹脂組成物及び導光板
EP2832764B1 (en) Polycarbonate resin, polycarbonate resin composition, and molded article thereof
JP5141053B2 (ja) 樹脂組成物および樹脂成形体
JP4005408B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品
JP5555632B2 (ja) 成形品の製造方法
JP2012014195A (ja) 光拡散性樹脂組成物を用いた光拡散性部材
JP5294492B2 (ja) 樹脂組成物、その成形品および端末装置のキー
JP4046159B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品
JP4017951B2 (ja) 帯電防止性ポリカーボネート樹脂組成物
JP5267911B2 (ja) 回転成形体の成形方法
JP2002012675A (ja) 光学成形品用着色剤マスターバッチおよび光記録媒体基板
JP2009119826A (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法
JP2006143967A (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法
JP2002012676A (ja) 光学成形品用着色剤マスターバッチおよび光記録媒体基板
JP2002012672A (ja) 光学成形品用着色剤マスターペレットおよび光記録媒体基板
JP2002012673A (ja) 光学成形品用着色剤マスターペレットおよび光記録媒体基板