TWI398482B - Epoxy Resin Formulations for Large Composites - Google Patents

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大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方
本發明係與環氧樹脂有關，特別是大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方。
由於在環氧樹脂加入適當的硬化劑例如：胺類(amine)或醯胺類(polymanide)等後可以得到三次元結構熱固性高分子材料，而此種環氧樹脂固化物可以具有下列許多優良的性質一、低、中溫硬化：能於溫度5~150℃產生硬化反應。
二、低體積收縮率：環氧樹脂固化物的收縮率1~3%。
三、良好的黏著性。
四、良好的機械性質。
五、良好的絶緣特性。
六、良好的抗酸鹼性。
因此被工業界廣泛的利用。但是，僅管此種環氧樹脂固化物綜合性能優良，在某些方面的性能例如：高黏度、易脆等仍不能滿足加工作業上的要求，故目前業界普遍使用單官能環氧基稀釋劑或非反應型稀釋劑來降低環氧樹脂的黏度，以提升加工作業的作業性，但是這樣一來卻對明顯的降低了環氧樹脂固化物的機械強度與耐熱性。因此，如何提升環氧樹脂固化物的機械強度、低放熱溫度、延長膠化時間以改善加工作業的特性成了當下所要努力的目標。
本發明之主要目的在於提供一低黏度、可延長膠化時間、提升機械強度與低放熱峰溫度之大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方。
為達成上述目的，本發明大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方，包含環氧樹脂，反應稀釋劑及硬化劑，反應稀釋劑指於室溫下具有低的黏度及含有一個或多個不飽和雙鍵反應官能基之丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)之單體或寡聚合物，加於環氧樹脂中以形成一環氧樹脂主劑(A劑)，組成成份為A劑全部100份的重量中，反應稀釋劑佔有5至30份的比例，以達到混合黏度700－3000cps(25℃)之液體，再與硬化劑混合，以得到環氧樹脂固化物。
為了說明本發明之特徵及功效，以下茲以實施例詳細說明如後。
本發明大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方係利用反應官能基丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)單體或寡聚合物稀釋劑的低黏度特性添加於環氧樹脂中，來降低環氧樹脂配方主劑(A劑)黏度，使得環氧樹脂配方主劑(A劑)與硬化劑攪拌混合物的黏度可以被大幅的降低、低放熱峰溫度、良好的纖維含浸特性以及較長的膠化時間，而得到一種可用於大型複合材料用途之領域、綜合性能優良的環氧樹脂固化物。
上述之反應稀釋劑丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)單體或寡聚合物是指脂肪族類(aliphatic)、醚類(ether)、酯類(ester)、環氧樹脂和醯胺酯類(urethane)等型含不飽和雙鍵之丙烯酸酯(acrylate)的單官能基及雙官能基單體或寡聚合物之一種或多種的摻合混合物。
環氧樹脂則是指包含二個及多官能環氧基(又稱縮水甘油基)與不同比例二個及多官能環氧基的混合系統，例如：二官能環氧基：雙酚A(bisphenol A)、雙酚F(bisphenol F)之環氧樹脂、多官能環氧基(Multifunctional epoxy resin)之環氧樹脂、酚醛型(Novolac)之環氧樹脂；溴化型之環氧樹脂(Brominated type epoxy resin)、鄰-甲酚醛型(Novolac)之環氧樹脂及橡膠增韌型環氧樹脂。
上述之硬化劑則可以是直鏈脂肪族胺，環脂族胺，脂肪芳香族胺，聚醯胺與一種或多種硬化劑摻合混合系統，例如：直鏈脂肪族胺：乙二胺(Ethyl diamine)(EDA)、二乙烯三胺(diethylene triamine)(DETA)、三乙烯四胺(triethylene tetramine)(TETA)環脂族胺：N-氨乙基哌嗪(N-amino ethyl piperazine)(AEP)、薄荷烷二胺(Menthane diamine)(MDA)、異佛爾酮二胺(Iso phoronediamine)(IPDA)，脂肪芳香族胺：間苯二甲胺(m-xylenediamine)(MXDA)，聚醯胺等，並且上述硬化劑的黏度範圍為1-400cps(25℃)。
依本發明所製成的環氧樹脂配方可以且有以下特點：
一、環氧樹脂主劑具有低黏度700-3000cps。
二、環氧樹脂主劑加硬化劑後具有低黏度100－1000cps。
三、較長的膠化時間，四、較低的放熱溫度，可在室溫下固化。
五、固化時無需額外壓力，只需真空。
六、良好的纖維含浸性。
七、較高的韌性，機械強度可符合GL2000的標準規範。
本發明之環氧樹脂配方其組成可分為稀釋劑、環氧樹脂與硬化劑，其中之混合重量比例最好的範圍如下：一、環氧樹脂：70－95二、稀釋劑：5－30三、硬化劑：20－50(與A劑100之配比)
其中，環氣樹脂與稀釋劑混合後形成一A劑，再以A劑與硬化劑混合。而反應稀釋劑是以丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)單體或寡聚合物為選擇，環氧樹脂以雙酚A(bisphenol A)及雙酚F(bisphenol F)為主，然不限制僅止於此二類，依材料特性需求可選擇一種或多種環氧樹脂混合參配。本發明中主要環氧樹脂雙酚A或F型的結構式如下：
而本發明以丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)單體或寡聚合物來稀釋環氧樹脂，以達到降低黏度的效果，同時運用丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)中的雙鍵與硬化劑中amine官能基進行Michael addition的化學反應，其反應式如下：一、稀釋劑與硬化劑的反應式
其中M為丙烯酸脂(acrylate)、甲基丙烯酸酯(methacrylate)、脂肪族類(aliphatic)、酯類(ester)、環氧樹脂類(epoxy)及醯胺酯類(urethane)等官能基之acrylate。
二、環氧樹脂與硬化劑的反應式
由上述反應式中可以瞭解稀釋劑與硬化劑可產生化學反應，因此得到分子交鏈密度較高，所以使得機械強度及耐熱性下降有限。
以下再以一對照表加以詳細說明
其中(1)環氧樹脂bisphenol A其環氧當量176－184g/eq，25℃之黏度為8000－12000cps。(2)三丙烯乙二醇雙丙烯酸酯25℃之黏度為7－17cps。(3)正丁基縮水甘油甲醚25℃之黏度為2－10cps。(4)異佛爾酮雙胺活化氫當量為42.6g/eq，25℃之黏度為18.5cps。(5)聚醚胺活化氫當量為60g/eq，25℃之黏度為5－12cps。
將AB劑混合後於26℃下取100gAB混合物進行放熱峰溫度及膠化時間(Gel time)測試，所得結果如下表：
由上列的實驗數據可以得到以下的結論：一、稀釋劑TPGDA與BGE明顯的可降低環氧樹脂及其AB混合物的黏度。
二、稀釋劑TPGDA明顯的可降低環氧樹脂化學反應的放熱峰溫度(從186℃降成91.5℃)而傳統單官能環氧基稀釋劑無法降低放熱峰溫度(僅從186℃降成175℃)。
三、稀釋劑TPGDA明顯的可延長膠化時間(Gel time)。
至於本發明在機械強度及熱變形溫度則由以下的檢測加以探討。
首先說明試樣製備步驟如下：一、於玻璃板上膠黏離型紙。
二、以標準矽膠條(silicone)厚度3mm X長度25mm X寬度15mm三片放置於兩片玻璃平板中間的三個邊緣，留一邊未放置矽膠條為開放式，以供樹脂灌注。
三、再以工業用夾子將其矽膠條固定玻璃板中間，且必需達密封效果，以防止樹脂外流。
四、將將先前表列中的配方(1)與(2)、(1)與(3)依比例添加，再予機械攪拌均勻(25℃)成為A劑。
五、將配方(4)、(5)依比例添加，再予機械攪拌均勻(25℃)成為B劑。
六、將A與B劑依比例混合，再予機械攪拌均勻。
七、將前步驟一之混合液，進行抽真空脫泡。
八、將抽真空完成混合液，倒入步驟三的物件中。
九、固化條件於室溫靜置16小時，之後再行80℃/8hr後硬化處理,然後自然冷卻至室溫，然後進行檢測。檢測結果如下表：
經由上列的測試數值可以得知。
一、稀釋劑TPGDA對環氧樹脂抗彎強度影響有限，可是稀釋劑BGE卻可以使抗彎強度明顯的下降。
二、稀釋劑TPGDA和稀釋劑BGE都對環氧樹脂的抗拉強度有明顯的降低。但是以本發明所製成的環氧樹脂仍可符合GL2000環氧樹脂應用於複合材料標準規範中抗拉強度之要求。
三、稀釋劑TPGDA雖然仍會造成環氣樹脂熱變形溫度的降低，但是相較於一般常用的稀釋劑BGE來看，稀釋劑TPGDA在環氧樹脂熱變形溫度上仍有提升，並且也符合GL2000環氧樹脂應用於複合材料標準中熱變形溫度之要求。
當然在本發明中的反應稀釋劑丙烯酸酯(acrylate)包含單官能基及雙官能基之單體或寡聚合物可以是β-羧乙基丙烯酸酯(beta-carboxy ethyl acrylate)、丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-EMA)(2-ethyl hexane acrylate)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethyl hexyl acryate)、丙烯酸辛酯(octyl acrylate)、異辛基丙烯酸酯(iso-octyl acrylate)、丙烯酸壬酯(nonyl acrylate)、異丙烯酸壬酯(iso-nonyl acrylate)、丙烯酸癸酯(decyl acrylate)、異丙烯酸癸酯(iso decyl acrylate)、丙烯酸癸酯(octyle decyl acrylate)(ODA)、苯基丙烯酸酯(benzyl acrylate)、環己烷丙烯酸酯(cyclo hexyl acrylate)、t-環己烷丙烯酸酯(t-butyl cyclo hexyl acrylate)、苯氧基丙烯酸酯(phenoxy ethyl acrylate)、乙氧化苯氧基乙基丙烯酸酯(ethoxylated phenoxy ethyl acrylate)、丙氧化苯氧基乙基丙烯酸酯(propoxylated phenoxy ethyl acrylate)、壬苯氧基乙基丙烯酸酯(nonyl phenoxy ethyl acrylate)、丁氧基丙烯酸乙酯(butoxy ethyl acrylate)、月桂酸丙烯酸酯(lauryl acrylate)、異冰片基丙烯酸酯(isobornyl acrylate)、二氫環戊二烯丙烯酸酯(dihydro cyclopentadiene acrylate)、四氫丙烯酸酯(tetra hydrofuryl acrylate)、乙氧基乙基丙烯酸酯(ethoxy ethyl acrylate)、醯胺酯類丙烯酸酯(urethane acrylates)和環氧樹脂丙烯酸酯 (epoxy acrylate)、1.6-己二醇二丙烯酸酯(acrylates,hexane dioldiacrylate)(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)、二乙二醇二丙烯酸酯(diethylene glycol diacrylate)(DEGDA)、三甘醇二丙烯酸酯(Triethyle glycol diacrylate)(TEGDA)、丁二醇二丙烯酸酯(butyl diol diacrylate)(BDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(Dipropylene glycol diacrylate)(DPGDA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)(N-pentane glycol diacrylate)等等但不以此為限。
而反應稀釋劑甲基丙烯酸酯(methacrylate)包含單官能基及雙官能基之單體或寡聚合物則可以為：縮水甘油甲基丙烯酸酯(glycidyl methacrylate)(GMA)、1,6己二醇二甲基丙烯酸酯(1,6hexanediol di methacrylate)(HDDMA)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate)(EGDMA)、丙二醇二甲基丙烯酸酯(propylene glycol dimethacrylate)(PGDMA)、環己烷二甲基丙烯酸酯(cyclo hexane dimethacrylate,butancdiol dimethacrylate)、丁二醇二甲基丙烯酸酯(butancdiol dimethacrylate)、二乙二醇二甲基丙烯酸酯(diethylene glycol dimethacrylate)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(triethylene glycol dimethacrylate,isobornyl methacrylate)、甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)(MMA)等等。

Claims (4)

  1. 一種大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方，包含環氧樹脂，反應稀釋劑及硬化劑，反應稀釋劑指於室溫下具有低的黏度及含有一個或多個不飽和雙鍵反應官能基之丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)之單體或寡聚合物，加於環氧樹脂中以形成一環氧樹脂主劑，組成成份為主劑全部100份的重量中，反應稀釋劑佔有5至30份的比例，以達到混合黏度700-3000cps(25℃)之液體，再與硬化劑混合，其中硬化劑的重量與環氧樹脂主劑比，在環氧樹脂主劑全部100份的重量中佔有20-50份，硬化劑黏度範圍為1-400cps(25℃)，環氧樹脂主劑加硬化劑後具有黏度100-1000cps，以得到環氧樹脂固化物；其中反應稀釋劑丙烯酸酯(acrylate)或甲基丙烯酸酯(methacrylate)單體或寡聚合物是指包含脂肪族類(aliphatic)，醚類(ether)，酯類(ester)，環氧樹脂和醯胺酯類(urethane)之含不飽和雙鍵之丙烯酸酯(acrylate)的單官能基及雙官能基單體或寡聚合物之一種或多種的摻合混合物；其中硬化劑包含直鏈脂肪族胺，環脂族胺，脂肪芳香族胺，聚醯胺與一種或多種硬化劑摻合混合系統，選自直鏈脂肪族胺：乙二胺(Ethyl diamine)(EDA)、二乙烯三胺(diethylene triamine)(DETA)、三乙烯四胺(triethylene tetramine)(TETA)，環脂族胺：N-氨乙基哌嗪(N-amino ethyl piperazine)(AEP)、薄荷烷二胺(Menthane diamine)(MDA)、異佛爾酮二胺(Iso phoronediamine)(IPDA)，脂肪芳香族胺：間苯二甲胺(m-xylenediamine)(MXDA)，聚醯 胺。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方，其中環氧樹脂包含二個及多官能環氧基(又稱縮水甘油基)與不同比例二個及多官能環氧基的混合系統，選自二官能環氧基：雙酚A(bisphenol A)，雙酚F(bisphenol F)之環氧樹脂；多官能環氧基(Multifunctional epoxy resin)之環氧樹脂；酚醛型(Novolac)之環氧樹脂；溴化型之環氧樹脂(Brominated type epoxy resin)；鄰-甲酚醛型(Novolac)之環氧樹脂及橡膠增韌型環氧樹脂。
  3. 依據申請專利範圍第1項所述大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方，該反應稀釋劑丙烯酸酯(acrylate)包含單官能基及雙官能基之單體或寡聚合物之一種或多種混合物，選自β-羧乙基丙烯酸酯(beta-carboxy ethyl acrylate)，丙烯酸丁酯(butyl acrylate)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-EMA)(2-ethyl hexane acrylate)，丙烯酸-2-乙基己酯(2-ethyl hexyl acryate)，丙烯酸辛酯(octyl acrylate)，異辛基丙烯酸酯(iso-octyl acrylate)，丙烯酸壬酯(nonyl acrylate)，異丙烯酸壬酯(iso-nonyl acrylate)，丙烯酸癸酯(decyl acrylate)，異丙烯酸癸酯(iso decyl acrylate)，丙烯酸癸酯(octyle decyl acrylate)(ODA)，苯基丙烯酸酯(benzyl acrylate)，環己烷丙烯酸酯(cyclo hexyl acrylate),t-環己烷丙烯酸酯(t-butyl cyclo hexyl acrylate)，苯氧基丙烯酸酯(phenoxy ethyl acrylate)，乙氧化苯氧基乙基丙烯酸酯(ethoxylated phenoxy ethyl acrylate)，丙氧化苯氧基乙基丙烯酸酯(propoxylated phenoxy ethyl acrylate)，壬苯氧基乙基丙烯酸酯(nonyl phenoxy ethyl acrylate)，丁氧基丙烯酸乙酯(butoxy ethyl acrylate)，月桂酸丙烯酸酯(lauryl acrylate)，異冰片基丙烯酸酯(isobornyl acrylate)，二氫環戊二烯丙烯酸酯(dihydro cyclopentadiene acrylate)，四氫丙烯酸酯(tetra hydrofuryl acrylate)，乙氧基乙基丙烯酸酯(ethoxy ethyl acrylate)，醯胺酯類丙烯酸酯(urethane acrylates)和環氧樹脂丙烯酸酯(epoxy acrylate),1.6-己二醇二丙烯酸酯(acrylates,hexane dioldiacrylate)(HDDA)，三丙二醇二丙烯酸酯(tripropylene glycol diacrylate)，二乙二醇二丙烯酸酯(diethylene glycol diacrylate)(DEGDA)，三甘醇二丙烯酸酯(Triethyle glycol diacrylate)(TEGDA)，丁二醇二丙烯酸酯(butyl diol diacrylate)(BDDA)，二丙二醇二丙烯酸酯(Dipropylene glycol diacrylate)(DPGDA)，新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)(N-pentane glycol diacrylate)。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述大型複合材料構件應用之環氧樹脂配方，其中該反應稀釋劑甲基丙烯酸酯(methacrylate)包含單官能基及雙官能基之單體或寡聚合物之一種或多種混合物，選自縮水甘油甲基丙烯酸酯(glycidyl methacrylate)(GMA),1,6己二醇二甲基丙烯酸酯(1,6hexanediol di methacrylate)(HDDMA)，乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate)(EGDMA)，丙二醇二甲基丙烯酸酯(propylene glycol dimethacrylate)(PGDMA)，環己烷二甲基丙烯酸酯(cyclo hexane dimethacrylate,butancdiol dimethacrylate)，丁二醇二甲基丙烯 酸酯(butancdiol dimethacrylate)，二乙二醇二甲基丙烯酸酯(diethylene glycol dimethacrylate)，三乙二醇二甲基丙烯酸酯(triethylene glycol dimethacrylate,isobornyl methacrylate)，甲基丙烯酸甲酯(methyl methacrylate)(MMA)。
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