TWI381227B - 透明導電膜與其形成方法 - Google Patents

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Description

透明導電膜與其形成方法
本發明係關於一種透明導電膜，更特別關於提升其導電性的結構及方法。
奈米碳管自1991年由Ijima發現以來即因其獨特之物理化學性質，在各應用領域極具發展潛力，諸如電磁波遮蔽與靜電消散之導電添加應用、儲能元件(如鋰二次電池、超高電容器及燃料電池等)電極、吸附材、觸媒載體及導熱材料等，皆是最關鍵的核心材料之一；近期更因ITO透明導電氧化物的價格不斷飆漲以及其在大尺寸製程上的限制，再加上軟性電子產業之興起，奈米碳管的高導電度、低可見光吸收度，甚至高機械強度之特性使其在透明導電膜之應用開發日益重要，預期將有數億元以上的產業規模。但目前奈米碳管透明導電膜的導電特性主要決定於奈米碳管本質導電度、碳管分散性以及網絡堆疊結構之控制，不同製備方法及種類形式的碳管呈現極不相同之電性，其薄膜導電度差異可高達數個數量級，而現階段能夠提供較佳薄膜導電特性仍必須選擇較高純度之單層奈米碳管作為源材料。除了碳管來源的選擇及純化程序外，目前其他針對奈米碳管薄膜導電性之提升方法不外乎是利用SOCl2 或溴氣以改變碳管之電子結構，但此類修飾程序皆 使用較具危害性之物質，且不適於工業上使用。
目前奈米碳管於透明導電膜之應用主要皆以單層導電層結構為主，該導電層除奈米碳管外尚可包括高分子樹脂、導電金屬氧化物或其他物質，在導電膜層結構上並無特別之設計。在美國專利第5098771號中，利用奈米碳纖維作為導電塗層與導電油墨，其配方包含奈米碳纖維以及高分子黏著劑，藉由噴塗形成導電薄膜。在美國專利第5853877號中，提供分散之奈米碳管作為透明導電膜之方法為主軸，利用酸化之奈米碳管與極性溶劑製備分散液，並於分散液中添加少量高分子分散劑或粘著劑，以旋轉塗佈方式形成透明導電膜。在美國專利第5908585號中，強調透明導電膜塗料之組成，使用奈米碳管與透明導電氧化物(如摻雜銻之二氧化錫)製備分散液，其含量分別為0.01~1%及1~40%，並加入樹脂或膠狀物形成導電塗料複方。在美國專利第7060241號中，使用特定管徑之單層奈米碳管(碳管直徑小於3.5 nm)作為原材料，可形成導電性與透明性較佳之薄膜。在日本專利第2005336341號中，則使用奈米碳管與導電高分子之複合材料作為導電層之材料。其餘奈米碳管透明導電膜相關專利主要針對高分子黏著劑成分以及成膜方式。
綜上所述，目前仍需設計新穎的透明導電膜之結構與組成以改善原始單層奈米碳管導電膜之導電特性。
本發明提供一種透明導電膜，包括基材；無機層形成於基材上，且無機層係由奈米無機物組成；以及奈米碳管導電層形成於無機層上。
本發明亦提供一種形成透明導電膜的方法，包括提供基材；形成無機層於基材上，且無機層係由奈米無機物組成；塗佈奈米碳管分散液於無機層上；以及烘乾奈米碳管分散液，形成奈米碳管導電層。
首先如第1圖所示，形成無機層3於基材1上。基材1之材料選擇可為無機物如玻璃，亦可為有機物如塑膠或合成樹脂。塑膠可為聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)、或其他常見之塑膠。合成樹脂可為酚醛樹脂、尿素甲醛樹脂、不飽和聚脂樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、聚醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯醇樹脂、石油樹脂、聚醯胺樹脂、呋喃樹脂、或馬林酐樹脂。
上述之無機層3係由奈米無機物組成，其至少一維度(長、寬、及/或高)介於0.5nm至100nm之間。奈米無機物之材質可為氧化物、矽酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硫化物、或上述之組合。氧化物可為氧化矽、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銦、氧化銻、氧化鎢、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、含有掺雜物(dopant) 之上述氧化物、或上述之組合。矽酸鹽可為矽礬石黏土、蛭石、管狀高嶺土、絹雲母、皂土、雲母、或上述之組合。無機層3之形成方法可為濕式製程如塗佈法，亦可為乾式製程如沉積法或濺鍍法。在本發明一實施例中，無機層3採用金屬氧化物如氧化鈦或氧化錫時，可利用溶膠凝膠法製備粒徑約為10nm之奈米金屬氧化物溶液，再以線棒將溶液塗佈於基板1上，烘乾即得無機層3。在本發明另一實施例中，直接取市售奈米尺寸之二氧化矽或黏土，以甲乙酮(MEK)或水作為分散相，製備二氧化矽或黏土之分散液。將上述分散液塗佈至基材1後烘乾，即得無機層3。
接著製備奈米碳管分散液。奈米碳管分散液之基本組成為奈米碳管、分散劑、及水。
上述奈米碳管可為單層奈米碳管、多層奈米碳管、或上述之組合，其碳管管徑介於0.7nm至100nm之間。
上述分散劑可避免奈米碳管凝聚(aggregate)，使奈米碳管均勻分散於水中。分散劑即一般常見之界面活性劑如陽離子型界面活性劑、陰離子型界面活性劑、非離子型界面活性劑、兩性界面活性劑、或上述之組合。
合適之陽離子型界面活性劑包括含有鈉離子、鎂離子、或銨離子等陽離子之烷基硫酸鹽(alkyl sulphates)、烷醚基硫酸鹽(alkyl ether sulphates)、芳烷基磺酸鹽(alkaryl sulphonates)、烷醯基羥乙基磺酸鹽(alkanoyl isethionates)、烷基琥珀酸鹽(alkyl succinates)、烷基磺基琥珀酸鹽(alkyl sulphosuccinates)、N－烷氧基肌氨酸鹽(N－alkoxyl sarcosinates)、烷基磷酸鹽(alkyl phosphates)、烷醚基磷酸鹽(alkyl ether phosphates)、烷醚基碳酸鹽(alkyl ether carboxylates)、或α－烯烴磺酸鹽(alpha－olefin sulphonates)。
合適之非離子型界面活性劑包括脂肪族(C8－18 )一級或二級的直鏈/支鏈醇或酚，配合環氧烷(alkylene oxide)。在本發明實施例中，環氧烷含有6－30個環氧乙烯(ethy lene oxide)。其他合適的非離子型界面活性劑具有一或二個烷基之醇基胺(alkanolamides)，如椰油基乙醇胺(coco ethanolamide)、椰油基二乙醇胺(coco di－ethanolamide)、椰油基異丙醇胺(coco isopropanolamide)、或其他合適之醇基胺。
合適之兩性界面活性劑包括烷基胺氧化物(alkyl amine oxides)、烷基甜菜鹼(alkyl betaines)、烷基醯胺基丙烷基甜菜鹼(alkyl amidopropyl betaines)、烷基磺基甜菜鹼(alkyl sulphobetaines)、烷基甘氨酸酯(alkyl glycinates)、烷基碳酸甘氨酸酯(alkyl carboxyglycinates)、烷基兩性丙酸酯(alkyl amphopropionates),烷基兩性甘氨酸酯(alkylamphoglycinates)、烷基醯胺基丙烷基羥基磺基甜菜鹼(alkyl amidopropyl hydroxysultaines)、醯基牛磺酸酯(acyl taurates)、或醯基麩胺酸酯(acyl glutamates)。上述之烷基可為C8－19 之烷基或醯基。舉例來說，兩性界面活性劑可為月桂基烷基氧化物(lauryl amine oxide)、椰油基二甲基磺基丙烷基甜菜鹼(cocodimethyl sulphopropyl betaine)、月桂基甜菜鹼(lauryl betaine)、椰油基醯胺基丙烷基甜菜鹼 (cocamidopropyl betaine)、或椰油基兩性丙酸鈉(sodium cocamphopropionate)。
在本發明一實施例中，上述之奈米碳管分散液可進一步包含與無機層3相同組成之奈米無機物、高分子、黏著劑、或上述之組合，用以提升之後形成的奈米碳管導電層與無機層3之間的機械性質如附著力，可避免產品在撞擊或擠壓等外力下脫落分層。
最後，以線棒將製備之奈米碳管分散液塗佈於無機層3上後烘乾，即形成奈米碳管導電層5如第2圖所示。上述步驟可重複多次以形成較厚之奈米碳管導電層5。可以理解的是，當奈米碳管導電層5越厚，其導電性越好但透光度隨之下降。當奈米碳管導電層5越薄，其導電性越差但透光度隨之提高。在習知技藝中，為了提升導電度必需採用較厚之奈米碳管導電層，因此降低了透光性。但在本發明中，以透明的無機層3夾設於基材1與奈米碳管導電層5之間即可有效提升奈米碳管導電層5的導電性。綜上所述，本發明不需加厚奈米碳管導電層5即可增加導電性，可同時兼顧導電性與透光性。
為使本技藝人士更清楚本發明之特徵，特舉例於下述實施例。
實施例1
取1.0g之甲乙酮相之SiO2 溶膠(購自長春化工，商品型號4730S)，再以線棒將其塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取0.02g之單層奈米碳管(購自Iljin，商品型號ASP－100F)及0.02g之十二烷基苯磺酸鈉(購自Fluka)置入10.0g之水中，以超音波震盪後形成奈米碳管分散液，再以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度的量測係以波長550nm作標準。以PET膜與無機層之透光度為背景(background)，上述透明導電膜之透光度在扣除背景值後為95.1%。
透明導電膜之片電阻的量測係利用四點探針電阻計(Mitsubishi Chemical Co.，儀器型號LORESTA－GP)，其片電阻為1.4*103 Ω/。
實施例2
與實施例1類似，差別在於無機物溶液係以溶膠－凝膠法(sol－gel)形成之掺雜銻之氧化錫(Sb：SnO2 )，該合成步驟係參考J.Electrochem.Soc.,148 ,A550(2001)之實驗。以線棒將1.0 g之無機物溶液塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取實施例1之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例1，透光度在扣除背景值後為95.1%，且片電阻為1.5*103 Ω/。
實施例3
與實施例1類似，差別在於無機物溶液係以溶膠－凝膠 法(sol－gel)形成之氧化鈦(TiO2 )，該合成步驟係參考日本專利第2001104797號。以線棒將1.0g之無機物溶液塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取實施例1之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例1，透光度在扣除背景值後為94.0%，且片電阻為1.7*103 Ω/。
實施例4
與實施例1類似，差別在於無機物溶液係黏土分散液(購自CO－OP，商品型號SWN)。以線棒將無機物溶液塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取實施例1之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例1，透光度在扣除背景值後為96.6%，且片電阻為2.5*103 Ω/。
實施例5
與實施例1類似，差別在於添加0.3g之二氧化矽膠體溶液(購自真茂科技，商品型號Besil－30A)至實施例1之奈米碳管分散液中。
以線棒將實施例1之無機物溶液塗佈於PET膜(購自 Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取添加二氧化矽之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例1，透光度在扣除背景值後為93.5%，且片電阻為1.2*103 Ω/。
比較實施例1
以線棒將實施例1之奈米碳管分散液直接塗佈於PET膜上，烘乾後形成奈米碳管導電層。與實施例1之差別在於，奈米碳管導電層與PET膜之間沒有無機層。
透明導電膜之透光度的量測係以波長550nm作標準。以PET膜之透光度為背景(background)，上述透明導電膜之透光度在扣除背景值後為94.7%。
透明導電膜之片電阻的量測係利用四點探針電阻計(Mitsubishi Chemical Co.，儀器型號LORESTA－GP)，其片電阻為7.0*103 Ω/。
由實施例1－5與比較實施例1可知，具有無機層之透明導電膜具有較佳之導電性。在不犧牲透光度的情況下，實施例1－5之導電性比比較實施例1要高出約3至6倍。
實施例6
取1.0g之甲乙酮相之SiO2 溶膠(購自長春化工，商品型號4730S)，再以線棒將其塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取0.05g之多層奈米碳管(購自Nanocyl，商品型號Nanocyl－7000)及0.05g之十二烷基苯磺酸鈉(購自Fluka)置入10.0g之水中，以超音波震盪後形成奈米碳管分散液，再以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度的量測係以波長550nm作標準。以PET膜與無機層之透光度為背景(background)，上述透明導電膜之透光度在扣除背景值後為88.0%。
透明導電膜之片電阻的量測係利用四點探針電阻計(Mitsubishi Chemical Co.，儀器型號LORESTA－GP)，其片電阻為1.0*104 Ω/。
實施例7
與實施例6類似，差別在於無機物溶液係黏土分散液(購自CO－OP，商品型號SWN)。以線棒將1.0g之無機物溶液塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取實施例6之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例6，透光度在扣除背景值後為89.5%，且片電阻為2.4*104 Ω/。
實施例8
與實施例6類似，差別在於無機物溶液係以溶膠－凝膠法(sol－gel)形成之氧化鈦(TiO2 )，其合成步驟係參考日本專 利第2001104797號。以線棒將1.0g之無機物溶液塗佈於PET膜(購自Toyobo，商品型號A4100)後烘乾，形成無機層於PET膜上。
接著取實施例6之奈米碳管分散液，以線棒將其塗佈於無機層上，烘乾即形成奈米碳管導電層，至此完成透明導電膜。
透明導電膜之透光度及導電度的量測同實施例6，透光度在扣除背景值後為89.9%，且片電阻為1.9*104 Ω/。
比較實施例2
以線棒將實施例6之奈米碳管分散液直接塗佈於PET膜上，烘乾後形成奈米碳管導電層。與實施例6之差別在於，奈米碳管導電層與PET膜之間沒有無機層。
透明導電膜之透光度的量測係以波長550nm作標準。以PET膜之透光度為背景(background)，上述透明導電膜之透光度在扣除背景值後為89.4%。
透明導電膜之片電阻的量測係利用四點探針電阻計(Mitsubishi Chemical Co.，儀器型號LORESTA－GP)，其片電阻為5.6*104 Ω/。
由實施例6－8與比較實施例2可知，具有無機層之透明導電膜具有較佳之導電性。在不犧牲透光度的情況下，實施例6－8之導電性比比較實施例2要高出約3至6倍。
雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作任意之更動與潤飾， 因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧基材
3‧‧‧無機層
5‧‧‧奈米碳管導電層
第1－2圖係本發明實施例中，形成透明導電膜之結構剖視圖。
1‧‧‧基材
3‧‧‧無機層
5‧‧‧奈米碳管導電層

Claims (18)

  1. 一種透明導電膜，包括：一基材；一無機層形成於該基材上，且該無機層係由一奈米無機物組成；以及一奈米碳管導電層形成於該無機層上，其中該奈米無機物包括氧化物、矽酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硫化物、或上述之組合。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該基材包括玻璃、塑膠、或合成樹脂。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該奈米無機物之至少一維度介於0.5nm至100nm之間。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該氧化物包括氧化矽、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銦、氧化銻、氧化鎢、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、含有掺雜物之上述氧化物、或上述之組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該矽酸鹽包括矽礬石黏土、蛭石、管狀高嶺土、絹雲母、皂土、雲母、或上述之組合。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該奈米碳管導電層包括單層奈米碳管、多層奈米碳管、或上述之混合。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之透明導電膜，其中該單層奈米碳管與多層奈米碳管之管徑介於0.7nm至100nm 之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之透明導電膜，其中該奈米碳管導電層更包括該奈米無機物、高分子、黏著劑、或上述之組合。
  9. 一種形成透明導電膜的方法，包括：提供一基材；形成一無機層於該基材上，且該無機層係由奈米無機物組成；塗佈一奈米碳管分散液於該無機層上；以及烘乾該奈米碳管分散液，形成一奈米碳管導電層，其中該奈米無機物包括氧化物、矽酸鹽、氫氧化物、碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、硫化物、或上述之組合。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中該基材包括玻璃、塑膠、以及合成樹脂。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中形成該無機層之步驟包括塗佈法、沉積法、或濺鍍法。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中該奈米無機物之至少一維度介於0.5nm至100nm之間。
  13. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中該氧化物包括氧化矽、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銦、氧化銻、氧化鎢、氧化釔、氧化鎂、氧化鈰、含有掺雜物之上述氧化物、或上述之組合。
  14. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中該矽酸鹽包括矽礬石黏土、蛭石、管狀高嶺土、絹雲母、皂土、雲母、或上述之組合。
  15. 如申請專利範圍第9項所述之形成透明導電膜的方法，其中該奈米碳管分散液包括奈米碳管、分散劑、以及水。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之形成透明導電膜的方法，其中該奈米碳管包括單層奈米碳管、多層奈米碳管、或上述之混合。
  17. 如申請專利範圍第15項所述之形成透明導電膜的方法，其中該奈米碳管之管徑介於0.7nm至100nm之間。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之形成透明導電膜的方法，其中該奈米碳管分散液更包括該奈米無機物、高分子、黏著劑、或上述之組合。
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