TWI377190B - Preparation of alkylation feed - Google Patents

Description

1377190 六、發明說明： 本發明係有關於石蠟碳氫化合物進料（paraffinic hydrocarbon feedstocks)之烷基化，且特別是有關於一 種製備含烯烴進料之及將其燒基化之製程。 【先前技術】 烷基化為一種石蠟烴（paraffins)，通常為異石蠟烴， 與烯烴在強酸下產生石蠟烴之反應（例如，相較於起始材 料較南枝辛烷值且沸點約為在汽油的範圍中）。在石油精 煉中，燒基化反應通常為Ca至Cs之稀烴與異丁烧之反應。 在燒基化精煉中’普遍使用氫氟酸或硫酸觸媒。對於 由硫酸催化之烷基化製程，較佳使用冷酸或低溫製程，以 使副反應機率發生最小化。在通常的製程中，反應為在反 應槽中進行’其中碳氫化合物為散佈在連續的酸相中。 例如，美國專利2, 762, 853揭示了一種包含進斜異石 蝶煙（例如異丁烷或異戊烷）及C2_C5之單烯烴 (monoolefin)至烷基化反應槽之製程。烷基化反應係由 88%以上的硫酸，較佳為96%以上的硫酸所催化。烷基化 產物接著分離成石油範圍内的分離物及更重的院基化產 物。 在另一例子中，美國專利2, 859, 260揭示了一種包含 在硫酸觸媒下使異石蠟烴與烯烴反應之製程。接著分離此 反應的產物以回收富含碳氫化合物的相及富含酸的相。接 著在其他下游的操作中，進一步對富含碳氫化合物的相進 1377190 打處理以從碳氫化合物的相中移除觸媒酯類。另一習知烷 基化製程係揭示於美國專利31〇3 〇92。 烷基化進料，例如液體催化裂噼（Fcc )之〇餾出物 可包含眾多的分離物，包含正丁烷、異丁烷、正丁烯及異 丁烯。在烷基化進料中非想要的分離物可包含含氧化物 (oxygenates)(例如水及氧化的碳氫化合物，例如醚類 或醇類）烴（例如丁二稀）、含氮化合物（例如膀 類及胺類）及含硫化合物（例如甲硫醇及乙硫醇）。當這 些非想要的分離物存在時，可能會造成烷基化單元所消耗 的氫氟酸及硫酸的量皆為增加。 因此，業界所需要的是一種改善烷基化單元效能的製 程，包含減少酸的消耗量。 【發明内容】 本發明在此揭示一種係-關於處理烷基化進料之製程， 其中此烷基化進料包含烯烴、正烷烴、異烷烴及含丁二 烯、含氧化物、含氮化合物或含硫化合物至少其一的雜質， 此製程包括：將一含含氧化物及含氮化合物至少其一之烷 基化進料與水接觸以產生一碳氫分離物（fracti〇n)及一 水✓谷液分離物，其中此碳氫分離物含有至少—濃度減量之 含氧化物或含氮化合物，此水溶液分離物含有至少一部分 之至少-含氧化物或含氮化合物；自此含至少_濃度減量 之含氧化物、含氮化合物之碳氫化合物將水分離以產生 一具有水含量減量之碳氫分離物；在一第一寡聚合條件 5 1377190 下’在一第一寡聚合反應區域中將此水含量減量之碳氫分 離物與一寡聚合觸媒（olig〇merizati〇n ca1：alyst)相接 觸’以與至少一部分之烯烴進行反應，形成一含烯烴募聚 物之反應槽排出物；以及進料至少一部分之此含有此烯烴 寡聚物之反應槽排出物至一烷基化單元。 本發明在此揭示另一種係關於一種處理统基化進料之 製程’其中此院基化進料包含稀烴、正烧烴、異烧煙及 含丁二烯、含氧化物、含氮化合物及含硫化合物至少其一 的雜質，此製程包括：將一含含氧化物及含氮化合物至少 其一之烧基化進料與水接觸以產生一碳氫分離物及一水溶 液分離物’其中此碳氫化合杨含有至少一濃度減量之含氧 化物或含氮化合物’此水溶液分離物含有至少一部分之至 少一含氧化物或含氮化合物；進料氫氣及此濃度減量之碳 氫分離物至一含至少一反應區域之催化蒸餾反應槽系統 中，其中此反應區域包含一由氫化觸媒所形成之蒸餾結 構，同時於此催化蒸館反應槽系統中進行：（丨）將氫氣及 二烯烴與此氫化觸媒接觸而催化氫氣與至少一部份之二締 烴進行反應，以產生烯烴；及（ii)自水中蒸餾出此得到 之碳氫化合物；回收水及未反應之氫氣作為一頂部分離 物；回收一水濃度及二烯烴含量減量之碳氫分離物作為— 底部分離物；在一第一寡聚合條件下，在一第一寡聚合反 應區域中將此二烯烴含量減量之碳氫分離物與一寡聚合觸 媒相接觸，以與至少一部分之烯烴進行反應形成含有烯烴 寡聚物之反應槽排出物；以及進料至少一部分之此含有此 1377190 烤煙券聚物之反應槽排出物至一烧基化單元。 本發明在此更揭示一種係關於處理烷基化進料之製 程，其中此烷基化進料包含烯烴、正烷烴、異烷烴、及含 丁一烯、含氧化物、含氮化合物及含硫化合物的雜質至少 其一，此製程包括：將一含含氧化物及含氮化合物至少其 一之烷基化進料與水接觸以產生一碳氫分離物及一水溶液 分離物’其中此碳氫化合物含有至少—濃度減量之含氧化 物或含氮化合物，此水溶液分離物含有至少一部分之至少 一含氧化物或含氮化合物；進料氫氣及此已作濃度減量之 碳氫分離物至-含至少-反應區域之催化蒸德反應槽系統 中’其中此反應區域包含.-由一觸媒所形成之蒸館結構； 同時於此蒸館反應㈣、統中進行：⑴將氫氣及此二稀煙 相接觸與此觸媒相接觸而催化氫氣與至少一部份之二烯烴 進仃反應，以產生烯烴；（i i)將硫醇及二烯烴與此觸媒 相接觸而催化硫醇與至少-部份之二稀烴進行反應，以產 生重硫化物，及（1U)自水中蒸餾出此得到之碳氫化合物； 回收水及未反應之氫氣作為一頂部分離物；回收一含重硫 化物及其他含疏化合物之碳氫分離物作為一底部分離物； 回收一含Ο烯烴之碳氫分離物作為側取物；在一寡聚合之 條件下，在第一第一寡聚合反應區域將此側取物與一寡聚 合觸媒相接觸’ 至少—部A之稀烴反應形成一含稀烴 募聚物之反應槽排出物；以及進料至少一部份之此反應槽 排出物至一烧基化單元。 為讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明 7 1377190 顯易It ’下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳 細說明如下： 【實施方式】 本發明在此所述之實施例中，係關於碳氫化合物進料 之烷基化，且特別是有關於一種製備含烯烴進料之及將其 烧基化之製程。在此所述之實施例係特別關於可在烧基化 製程中減少酸消耗量之製程。 在本發明之應用範疇中’ “催化蒸餾反應槽系統 (catalytic distillation reactor system)，’ 表示為一 種至少可部分地同時進行催化反應及分離產物的裝置。此 裝置可包含傳統催化蒸餾塔反應槽（catalytic di st i 1 lat ion column reactor )，在此反應槽中，於沸點 同時進行反應及蒸德；或結'合至少一個侧反應槽的蒸館 塔，其中側反應槽可作為在液態反應槽或沸點反應槽。上 述催化蒸餾反應槽系統優於傳統液相反應後再進行分離， 此時’催化蒸餾塔反應槽可具有下列優點：減少件數（piece count )、降低成本·、糟加每磅觸媒的生產性、有效率的熱 移除（反應產生的熱可被欲蒸發的混合物吸收）及改變反 應平衡的潛力（potentialfo.r shifting equilibrium)。 在此所述之“内隔板蒸儀塔（divided-wall distillation columns)中”’至少一個區域含有催化蒸餾結構，且可在 此被使用’並視為 催化蒸德反應槽系統”。 在此所述實施例中，所使用的烷基化進料可包含各種 1377190 稀烴及石增士H人& 墙煙，其包：。例如’烧基化進料可包含CA的石 ' Q正烷烴、異院.烴及^匕的 正烯烴（直Maak-、 · 邱I 了包含 ▲ m 異稀烴（有分枝的缔烴）及其混 ° /、些貫施例中，烷基化進料可包含 輕油⑽）餘出物。 4的輕裂解 在某些貫施例中，石墙烴可包令 石輥/工』匕含C4烷烴（正丁烷及異 在心（正錢、.新錢、異戊⑺及其混合物。

貝施例t’烯烴可包含乙烯、丙稀、。烯煙（例如 丁烯、異丁稀或其混合物）、C5_(例如卜 戊烯2戊烯、異戊烯及其混合物）及其混合物。 烧基化進料’例如C4_C6輕裂解輕油館出物，也可包含 含氧化物，例如水及.醇類、硫醇及其他含硫化合物、含氛 化合物（例如腈類及胺類）及二烯烴（例如丁二烯當 進料至酸院基化單元（aeid alkylMiQn⑽⑴時，上述: 些物質皆會消耗酸（例如氫氟酸或硫酸）。依照在此所述 之實施例，對院基化進料進行處理，可避免會消耗酸的分 離物的進入至燒基化單元中。 在某些實施例中，希望能夠在燒基化之前先寡聚合 (oligomerize) —部份的烷基化進料。例如，美國專利 6,774’275、6’858,770 及6,995,296 (可合併為參考資料） 揭示了進料Ο烯烴募聚物（二聚物及三聚物）至烷基化單 π對於減少烷基化單元中之冷卻設備所造成的影響。含氮 化合物、含硫化合物、二烯烴 '含氧化物及其他烷基化進 料中的分離物也會對於寡聚合製程具有不良的影響，毒化 9 1377190 烷基化觸媒及/或導致非想要的聚合反應。依照在此所述實 施例’對烧基化進料進行處理可額外增加寡聚合觸媒的效 能。 對碳氫化合物進料進行處理可包含各種由烷基化進料 中移除非想要之化合物之步驟。例如，在某些實施例中， 含氧化物及/或含氮化合物可經由將碳氳化合物進料與水 接觸來移除’例如水洗（water-washing)。在經水洗的碳 氫分離物中，具有濃度減.量之含氧化物及/或含氮化合物， 所夹帶的水（entrained water)並可接著被例如由蒸餾或 吸附的方式移除。在某些實施例中，例如水是經由蒸德移 除時’此蒸餾結構可包含用以催化（a)氫氣與二烯烴形成 烯烴之反應；（b )硫醇與二烯烴形成重硫化物之反應；（c ) (a)及（b)的組合。處理後的造料具有減量的腈類、含氧 化物、二烯烴及/或硫含量，隨後可進料至寡聚合單元以寡 聚合至少一部份的烯烴，且所得到之寡聚物單元排出物可 接著與硫酸或氫氟酸反應以產生烷基化產物。 依照在此所述實施例，對烷基化進料進行處理所得到 之用以進料給烷基化單元之進料中，可.有效地減少或消除 含氧化物、含氮化合物、二烯烴及含硫化合物至少其一。 在某些實施例中，在此所述之經回收得到處理後之進料可 包含〇· 1%或更少的二烯烴，在其他實施例中為500 或更少、在更其他實施例中為100 或更少（皆以重量 為基準）^在某些實施例+，在此所述之經回收得到處理 後之進料可包含500 PPm或更少的含氮化合物、在其他實 1377190 施例中為250 ppm或更少、在其他實施例中為1〇〇卯瓜或 更少、在其他實施例中為50議或更少、在更其他實施例 中為25 PPm或更少（皆以重量為基準）。在某些實施例中， 在此所述之經回收得到處理後之進料可包含5〇1)卯或更少 的腈類，在其他實施例中為25卿或更少、.在其他實施例 中為10 PPm或更少、在其他實施例中為5卩卿或更少在 更其他實施例中為2. 5 ppm或更少（皆以重量為基準）。 在某些實施例中，在此所述之經回收得到處理後之進料可 包含〇_ 1%或更少的硫，在其他實施例中為5〇〇 ppm或更 少、在其他實施例中為250 PPm或更少、在其.他實施例中 為100 ppm或更少、在其他實施例中為5〇 ppm或更少、在 其他實施例中為25pPffl或更少、在其他實施例冲為1〇ppm 或更少、在更其他實施例中為5 ρριη .或更少（皆以重量為 基準）在某些實施例中，在此所、述之經回收得到處理後 之進料可包含0.1%或更少的含氧化物，在其他實施例中 為500 ppm或更少、在其他實施例中為25〇卯阳或更少、 在其他實施例中為100議或更少、在其他實施例中為.5〇 PPm或更少 '在其他實施例中為25 ppm或更少、在其他實 施例中為10 _或更少、在更其他實施例中為5_或更 少（皆以重量為基準）。在某些實施、例中，在此所述之經 回收得到處理後之進料可包纟01%或更少的水，在其他 實施例中4 5GG ppm或更少、在其他實施例中為25〇 _ 或更乂、在其他實施例中為丨〇 〇 ppm或更少、在其他實施 例中為50ppra或更少、在其他實施例中為託卯阳或更少、 1377190 在其他實施例中為1 〇 ppiD或更少、在更其他實施例中為5 PPm或更少（皆以重量為基準）。在其他實施例中，在經 處理後的院基化進料中在於彳貞測極限（detection limit) 内不含含氮化合物、含氧化物、二烯烴及/或含硫化合物。 現在參見第1圖，其顯示為依照在.此所述實施例之處 理提基化進料之製程之流程圖。在此實施例中，礙氫化合 物蒸氣由蒸氣管路10進料，並包含烯烴、正烷烴、異烷烴 及含丁二烯、含氧化物、含氮化合物或含硫化合物至少其 一的雜質’可在水洗塔14中與經由蒸氣管路1 2進料的水 相接觸。水溶液分離物-，包含圭少一部份的含氮化合物及/ 或含氧化物’可自水洗塔14經由管路16回收。含氧化物 及/或氮含量減量之烷基化進料可自水洗塔14經由管路18 回收。 含氧化物及/或氮含量減量之院基化進料可包含夾帶 或溶解於其中的水，其可由將含氧化物及/或氮減量之烷基 化進料與適當的吸附劑相接觸而分離。例如，烷基化進料 可經由管路18進料至保護床（guai：d bed)，保護床（莒⑽以 bed)包含沸石或其他適當吸附劑以移除水。在保護床2〇 中的吸附劑或串連含其他吸附劑的保護床也可移除炔類、 二烯烴及其他會導致下游觸媒被毒化或在觸媒纟面形成聚 ^材料之非想要之分離物。在某些實施例中，二或多個保 護床可配置為相互平行或置於頭尾的結構，使得一保護床 此於持續進行垸基化/寡聚合進料處料作替換或再生。如 必要的話，在烧基化進料至進料吸收器pn·14· * 种及收益Ζ 0刖，含氧化物及 12 1377190 22中經由間接 /或氮含量減量之烷基化進料可在熱 的熱交換作冷卻/加熱。 ' 由保護床20排出之排出物可由營踗 田^路23回收並進料至 含募聚合觸媒26之寡聚合反應槽 在养聚合反應槽 甲’至少一部份的烯烴可與寡聚 盥 來β碉嫖26接觸而催化烯煙 -其自身反應’以形成烯烴寡聚合物。例如，異丁烯可在

募聚合反應槽24中進行反應，以形成異丁歸二聚物及三聚 物0 至少-部份由寡聚物反應、槽24排出之排出物，包含烯 烴寡聚合物，可經由管路28進料至烷基化單元3〇。在烷 基化早元30中，烯烴寡聚合物及異石蠟烴，例如包含在烷 基化進料中或分別進料，可經由•管路32與硫酸或氫氟酸接 觸’使募聚物與異石蠟烴相接觸以形成烷基化產物。使用 過的酸可經由管路34自烷基化單元3〇回收◦烷基化產物 可由管路36回收並造料至下游的製程38中，例如汽油摻 雜、分館或其他製程。 現在參見第2圖’其顯示為依照在此所述實施例之處 理烧基化進料之製程之流程圖’其中相同的數字代表相似 的元件。在此實施例中，接著使烷基化進料於水洗塔14中 作接觸’以移除含氧化物及含氮化合物，院基化進料可由 管路18進料至催化蒸餾反應槽系統40。氫氣也可經由管 路42進料至催化蒸餾反應槽系統40。 催化蒸餾反應槽系統40可包含至少一個包含氫化觸 媒之反應區域44。在催化蒸餾反應槽系統中，同時進行（i ) 13 1377190 可將烷基化進料中的氫氣及二烯烴與氫化觸媒接觸，以選 擇性氫化至少一部份的二稀烴成為婦烴，及（ii)碳氫化 合物可自未反應之氫氣及任何由管路18進料之烧基化進 料所夹帶或溶於其中的水分餾出來。 水及未反應的氫氣可經由管路··46自催化蒸餾反應槽 系統40回收，作為頂部分離物。水及輕碳氫化合物可被濃 縮及從氫氣中分離出來，其中氫氣可經由管路48回收，水 溶液分離物可經由管路5〇回收及碳氫分離物可經由管路 52回收’上述至少—部份可用於塔迴流（c〇lumn reflux)。 一稀及氣/含氧化物含量減量孓碳氫分離物可經由 管路54自催化蒸餾反應槽系統回收，作為底部分離物。 至少一部分的底部分離物可接著經由管路23進料至寡聚 合反應槽24並進行如前述之製程。 現在參見第3圖，’其顯示為依照在此所述實施例之處 理院基化進料之製程之流程圖，其中相同的數字代表相似 的疋件°在此實施例，中，接著使烷基化進料於水洗塔14中 作接觸’以移除含氧化物及含氮化合物，烷基化進料可由 官路18進料至催化蒸餾反應槽系統60。氫氣也可經由管 路62進料至催化蒸餾反應槽系統60。 催化蒸飽反應槽系統60可包含至少一個反應區域 64 ’反應區域64含觸嫖氫化觸·媒於其上部部分。在催化蒸 德反應槽系統中’同時進行（i)可將烷基化進料中的氫氣 及一稀經與氫化觸媒接觸，以選擇性氫化至少一部份的二 稀煙成為稀煙’及（ii)碳氫化合物可自未反應之氫氣及 14 1377190 任何由管路18進料之烷基化進料所央帶或溶於其中的水 分餾出來。 水及未反應的氫氣可經由管路66自催化蒸餾反應槽 系統60回收，作為頂部分離物。水及輕碳氫化合物可被濃 縮及從氫氣中分離出來，其中氫氣可經由管路68回收水 溶液分離物可經由管路7〇回收及'碳氫分離物可經由管路 72回收，上述至少一部份可用於塔迴流（c〇lumn丨⑽）。 包含重硫化物及其他沸點範圍於Cs+至c? +之化合物之 碳氫分離物可經由管路74自催化蒸餾反應槽系統中回 收。二烯烴及氮/含氧化物含量減量之碳氫化合物可經由管 路76回收作為侧取物。至少一部份的側取物接下來可經由 管路76進料至募聚合反應槽24並作所如前述之製程。側 取物於各種實施例中可包含，例如主要餾出物、〇至& 餾出物、C4至C6餾出物。 在某些實施例中，置於催化蒸餾反應槽系統4〇中之反 應區域44或第二反應區域（圖中未顯示〇令之觸媒可包含 硫醚化Uhioetherification)功能。在、這些實施例中， 除了丁二烯氫化之外（或是用’來替代丁二烯氫化），二烯 烴及硫醇可與硫醚化觸媒接觸，.以使至少一部份的二=烴 與硫醇反應以形成重硫化物，其可由所需的側取物分離: 中分離出來並沿著底部經由管路74回收。 前述之寡聚合反應可於酸陽離子樹脂觸媒（MW cation resin cataiyst)所存在之部分液相中進行，無論 是以直接通過之反應形式.（例如美國專利4, 313, 、 15 1377190 4’540,839、5, 003, 124 及 6, 335,473 所揭示），或是於同 時具氣相及液相和同時反應（c〇ncurrent .react i o.n )/分 鶴之催化蒸餾反應中進行。接著進行寡聚合之異烯烴可包 含異丁稀、異戊稀（iS〇amyleneS)或前述之組合，其較正 稀烴更具有反應性’且可選擇性地進行寡聚。 主要的寡聚合產物為異烯烴之二聚物及三聚物。例 如’異丁烯可募聚合以形成C8或C12之三級烯烴（tertiary olefin)、異戊烯可寡聚合形成Cl。'或c15之三級烯烴及異 丁烯及異戊烯的混合物可選擇性地反應形成Cg、Cl3& c14 三級烴。在隨後進行.烷基化期間，這些寡聚物與異烷烴反 應形成烧基化產物，例如異辛烷、異壬烷、異癸烷等。除 了預期之寡聚物與異烷烴之間的反應之外，寡聚物會裂解 成其本身之烯烴分離物，也就是說，反應形成寡聚物之烯 烴是以等莫耳比例（〇n a mo 1 ar bas i s)與異炫烴反應。 因此’所生成的產物與烷基化單烯烴相同，其可帶來額外 的優點’例如對於總體的烷基化反應來說可放出較少的 熱，因此需要較少的冷凍設備及較低的能源成本來進行烷 基化。 在此所述實施例之製程中，可提供較低的能量消耗、 分離含氮化合物、含氧化物、二烯烴及含硫化合物，及寡 聚合一部份的烯烴以作烷基化進料之預處理。有益的是， 在此所述之實施例可將會毒化寡聚物觸媒之毒物及會消耗 酸之化合物自烷基化進料中分離（降低濃度或移除）。 有益的是’本發明在此所揭示之某些實施例係由減少 16 1377190 惰性成分的量來使貌基化軍元效率增加。此效率增加可使 現有烧基化早元之反應槽生產量增加。此效率増加也使新 建單元可使用較小的烷基化反應槽。 此外，在此所述之某些實施例中，可使用已存在或外 接（stranded )的設備。例如，在此所述之實施例中可 輕易將原本非使用中的曱基第三丁基醚（MTBE)產生塔轉 換為可使用於對進料作處理。 雖然本發明已以數個較佳實施例揭露如上，然其並非 用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者， 在不脫離本發明之精神和範圍内，當可作任意之更動與潤 飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界 定者為準。 【圖式簡單說明] 第1圖顯示為依照本發明一實施例之處理烷基化進料 之製程之流程圖。 第2圖顯不為依照本發明另一實施例之處理烷基化進 料之製程之流程圖。 第3圖顯不為依照本發明更一實施例之處理烷基化進 料之製程之流程圖。 12〜管路 1 6〜管路 【主要元件符號說明 1 0〜管路 14 ~水洗塔 17 1377190 40〜催化蒸餾反應槽系統 4 4〜反應區域 4 8〜管路 5.2~管路 60~催化蒸餾反應槽系統 18〜管路 22~熱交換器 24〜寡聚合反應槽 2 8〜管路 32〜管路 3 6〜管路 6 4〜反應區域 6 8〜管路 72〜管路 76~管路 20〜保護床 23~管路 26〜寡聚合觸媒 30~烷基化單元 34〜管路 38〜下游製程 42〜管路 46〜管路 50~管路 54〜管路 62〜管路 6 6〜管路 70~管路 74~管路

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Claims (1)

1377190 P告本 七、申請專利範圍： 1. 一種處理烷基化進料之製程，其中該烷基化進料包 含烯烴、正烷烴、異烷烴、及含丁二烯、含氧化物、含氮 化合物或含硫化合物至少其一的雜質，該製程包括： 將一含含氧化.物及含氮化合物至少其一之烧基化進料 與水接觸以產生一竣氫分離物（fraction)及一水溶液分 離物’其中該碳氫分離物含有至少一濃度減量之含氧化物 φ 或含氮化合物，該水溶液分離物含有至少一部分之至少一 含氧化物或含氮化合物； 自該含至少一濃度減量之含氧化物、含氮化合物之碳 氫化合物將水分離，以產生一具有水含量減量之碳氲分離 物； 在一第一寡聚合條件下，在一第一寡聚合反應區域中 將該水含量減量之碳氫分離物與一寡聚合觸媒 (oligoinerization catalyst)相接觸，以與至少一部分 φ 之烯烴進行反應，形成一含烯烴寡聚物之反應槽排出物； 以及 進料至少一部分之該含有該烯烴寡聚物之反應槽排出 物至一烧基化單元。 2. 如申請專利範圍第1項所述之處理烷基化進料之製 程，該製程更包含由蒸餾將該寡聚物自含未反應之異烯 烴、烯烴、正烷烴及異烷烴中分離出來。 3. 如申請專利範圍第2、項所述之處理烷基化進料之製 程，更包含將該已分離之寡聚物作為至少一部份之反應槽 19 1377190 排出物’進料至該烷基化反應槽β 4. 如申請專利範圍第2項所述之處理烷基化進料之製 程’其中該用以形成寡聚物之接觸及該寡聚物之分離係為 在一催化蒸德反應槽系統中同時進行。 5. 如申請專利範圍第1項所述之處理烷基化進料之製 程’其中該烷基化進料包含至少一部份之一 C4輕裂解輕油 (naphtha)顧分物、一 C4-C5輕裂解輕油顧分物及一 C4-C6 輕裂解輕油餾分物。 6. 如申請專利範圍第1項所述之處理烷基化進料之製 程’其中該稀煙寡聚物包含一異烤烴之二聚物及三聚物。 7. 如申請專利範圍第1項所述之處理烧基化進料之製 程’其中該分離包含將一氮濃度減量之碳氩分離物與一吸 收劑相接觸。 8. 如申請專利範圍第7項所述之處理烷基化進料之製 程，其中該吸收劑包含沸石。 9. 如申請專利範圍第1項所述之處理烷基化進料之製 輕’其中該氣濃度減量之碳氫分離物更包含二烯烴， 其中該分離包含： 進料氫氣及該濃度減量之碳氫分離物至一含至少 一反應區域之催化蒸餾反應槽系統中，其中該反 應區域包含一氫化觸媒所形成之蒸餾結構； 同時於該催化蒸餾反應槽系統中進行： (i)將氫氣及二稀烴與該氫化觸媒相接觸 而催化氫氣與至少一部份之二稀烴進行反 20 1377190 應，以產生稀烴；及 (11)自水中热餾出該得到之碳氫化合物 回故水及未反應之氫氣作為一頂部分離物； 回H漠度及二稀烴含量減量之碳氫分離物 作為一底部分離物； 該製程更包含： 以該底部分離物作為水濃度減量之碳氫分離 • 物’進料至該於第—寡聚物反應區域中進行之接 觸0 10.如申請專利範圍第9項所述之處理烷基化進料之 製程，其中氫氣進料至該位於至少一反應區域下方之催化 蒸餾反應槽系統中，且其中該氮濃度減量之碳氫分離物進 料至該位於至少一反應區域上方之催化蒸餾反應槽系統 中0 11 ·如申請專利範圍第1項所述之處理烷基化進料之 φ 製程’其中該氮濃度減量之碳氫分離物更包含二烯煙、硫 醇（mercaptans)及其他含硫化合物， 其中該分離包含： 進料氫氣及該已作濃度減量之碳氫分離物至一 含至少一反應區域之催化蒸餾反應槽系統中，其 中該反應區域包含一由氫化觸媒所形成之蒸餾結 構； 同時（concurrently )於該催化蒸餾反應槽系統 中進行： 21 丄 (i) 將氳氣及二稀烴與該氫化觸媒相接觸 而催化氫氣與至少一部份之二烯烴進行反 應’以產生稀烴；及 (ii) 自水中洛鶴出該得到之碳氫化合物 回收水及未反應之氫氣作為一頂部分離物； 回收包含烯烴之分離物作為一側取物（s丨de draw); 該製程更包含： 以該作為侧取物作為水含量減量之碳氫分離物進 料至該於一第一寡聚物反應區域中進行之接觸。 12.如申請專利範圍第u項所述之處理烷基化進料之 裝程，更包含回收該至少一部份之含硫化合物之碳氫分離 物作為一底部分離物。 1 3.如申請專利範圍第11項所述之處理烷基化進料之 製程’其中氫氣與該濃度減量之碳氫分離物進料至該位於 至少一反應區域下方之催化蒸餾反應槽系統中。 14·如申請專利範圍第11項所述之處理烷基化進料之 製程，其中該同時（concurrent ly )進行之製程中，更包 含將硫醇及·一細經·與一硫鱗化（thioetherification)觸 媒接觸而催化硫醇與至少一部份之二烯烴進行反應，以形 成重硫化物。 15.如申請專利範圍第14項所述之處理烧基化進料之 製程，其中該底部分離物更包含該重疏化物。 • 16.—種處理烷基化進料之製程，其中該烷基化進料包 1377190 含烯烴、正烷烴、異烷烴、及含丁二烯、含氧化物、含氮 . 化合物及含硫化合物至少其一的雜質，該製程包括： . 將一含含氧化物及含氮化合物至少其一之烷基化進料 與水接觸以產生一碳氫分離物及一水溶液分離物，其中該 碳氫化合物含有至少一濃度減量之含氧化物或含氮化合 物，該水溶液分離物含有至少一部分之至少一含氧化物或 含氮化合物； ^ 進料氫氣及該濃度減量之碳氫分離物至一含至少一反 應區域之催化蒸餾反應槽系統中，其中該反應區域包含一 由氫化觸媒所形成之蒸餾結構； 同時於該催化蒸餾反應槽系統中進行； (i) 將氫氣及二烯烴與該氫化觸媒接觸而催化氫 氣輿至少一部份之二烯烴進行反應，以產生烯 烴；及 (ii) 自水中蒸餾出該得到之碳氫化合物； # 回收水及未反應之氫氣作為一頂部分離物； 回收一水濃度及二烯烴含量減量之碳氫分離物作為一 底部分離物； 在一第一寡聚合條件下，在一第一寡聚合反應區域中 將該二烯烴含量減量之碳氩分離物與一募聚合觸媒相接 觸’以與至少一部分之烯烴進行反應形成含有烯烴寡聚物 之反應槽排出物；以及 進料至少一部分之該含有該烯烴寡聚物之反應槽排出 物至一院基化單元。 23 1377190 m處理燒基化進料之製程’其中該絲化進料包 含烯烴、正烷烴、異烷烴、及含丁二烯、含氧化物、含氮 化合物及含硫化合物的雜質至少其一，該製程包括： ， 將一含含氧化物及含氮化合物至少#一之炫基化進料· 與水接觸以產生-碳氫分離物及一水溶液分離物，其中該 碳&化合物含有至少-濃度減量之含氧化物或含氮化合 物，該水溶液分離物含有至少一部分之至少一含氧化物或 含氮化合物； 進料氩氣及該已作濃度減量之碳氣分離物至一含至少、· -反應區域之催化蒸館反應槽系統中，其中該反應區域包 含一由一觸媒所形成之蒸餾結構； 同時於該蒸餾反應槽系統中進行： (I) 將氫氣及該二烯烴相接觸與該觸媒相接觸 而催化氫氣與至少一部份之二烯烴進行反應，以 產生烯烴； (II) 將硫醇及二烯烴毳該觸媒相接觸而催化硫籲 醇與至少一部份之二烯烴進行反應，以產生重硫 化物；及 (1 1 1 )自水中蒸餾出該得到之碳氫化合物； 回收水及未反應之氫氣作為一頂部分離物； 回收一含重硫化物及其他含硫化合物之碳氫分離物作 為一底部分離物； 回收一含C4烯烴之碳氫分離物作為側取物； 在一寡聚合之條件下’在第一第一募聚合反應區域將 24 1377190

該側取物與一寡聚合觸媒相接觸，以與至少一部分之烯烴 反應形成一含烯烴寡聚物之反應槽排出物；以及 進料至少一部份之該反應槽排出物至一烷基化單元。 25