TWI364357B - - Google Patents

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1364357 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種模内射出成型方法及其成品，特 別是指一種可得到具有金屬質感的成品之模内射出成型方 法及該成品。 【先前技術】 參閱圖1’習知一種使模内裝飾射出成品具有金屬質感 的做法緣於其所欲獲得的裝飾效果，是先在一塑料薄膜u 上形成一金屬薄膜12後，以蝕刻的方式使金屬薄膜12形 成一圖案輪廓，再於該金屬薄膜12上套印一油墨圖案π， 使油墨圖案13的區域同時具有金屬質感，最後再將該塑料 薄膜11放入模具中進行模内射出成型而得到一塑料成品。 但由於該種製程是先形成一圖案輪廓的金屬薄膜12後，再 將油墨圖案13套印在金屬薄膜上，因此，在油墨圖案 13套印的過程中，經常容易發生油墨圖案η的輪廓與金屬 薄膜12的輪廓產生些微的錯位，因而二者之間形成斷差陰 影’影響整個裝飾圖案的效果及製品的質感。 參閱圖2’為中華民國申請案第〇941〇8742號的一種『 模内裝飾射出成型之製程』，其同樣是先於一塑料薄膜14 形成金屬薄膜15之後，再套印上圖案16，最後再利用射出 成型讓液態塑料17包覆整個塑料薄膜14、金屬薄膜15以 及圖案16。 而上述習知的缺點在於，由於該塑料薄膜14通常是預 先加工形成—3D結構之後，再形成金屬薄膜15，最後再套 1364357 印油墨圖案16’而礙於塑料薄膜14已成型的外型結構，其 所能套印的油墨圖案16 —般只能偏限在塑料薄膜14的局 部2D平面上’而無法讓油墨圖案16分布在3D結構上。 除此之外，由於該製程是採取用液態塑料17將整個塑 料薄膜14、金屬薄膜15以及圖案16包覆的作法，不僅需 要耗費較多的液態塑料】7而容易增加原料成本，且若該製 程欲採取單只讓射出的液態塑料17結合在該塑料薄膜14 形成有金屬薄膜15以及圖案16的一側，則液態塑料π凝 固後，較容易因為與塑料薄膜14的連結力不足而與塑料薄 膜14分離’影響產品品質的穩定性。 【發明内容】 因此，本發明之目的，即在提供一種製程較簡化，且 不會有塑料成品的裝飾圖案與金屬薄膜產生斷差陰影問題 的模内射出成型方法》 本發明的另一個目的，在於提供一種可使裝飾圖案分 布在3D結構之使成品具有金屬質感的模内射出成型方法。 本發明的再一目的，在於提供一種裝飾效果不同於習 知，並且可降低原料成品之具有金屬質感的塑料成品。 本發明的又_目的，在於提供一種塑料之間連接的穩 定性較高的具有金屬質感的塑料成品。 於是，本發明使成品具有金屬質感的模内射出成型方 法是先後於一塑料薄膜形成一由花紋、圖案、文字或色彩 所構成的裝飾層以及—金屬薄膜，且裝飾層是介於金屬薄 膜與塑料薄臈之間’再於該金屬薄膜的表面塗佈黏膠層後 6 1364357 ，最後置入模具中進行模内射出成型，而得到一具有金屬 質感、且裝飾圖案具有立體視覺效果的塑料成品。 依據本發明之模内射出成型方法所得之具有金屬質感 的塑料成品係包含一由該塑料薄膜構成之第一塑料層、一 由射出成型之塑料構成之第二塑料層以及介於該第一塑料 層與該第一塑料層之間的一裝飾層、一由該金屬薄膜構成 並介於該裝飾層與該第二塑料層之間的金屬層以及一介於 該金屬層與該第二塑料層之間的黏膠層。 本發明使成品具有金屬質感的模内射出成型方法中， 亦可於形成該金屬薄膜後，將該裝飾層去除，而得到一局 部區域鏤空的金屬薄膜，且該金屬薄膜之鏤空區域係具有 該裝飾層之輪廓，藉此單獨利用該金屬薄膜及其具有特定 輪廓之鏤空區域達到裝飾效果。 利用本發明之模内射出成型方法藉由先形成裝飾圖案 後再形成金屬薄膜，不僅省略習知再對金屬薄膜蝕刻的步 驟而可簡化製程，也可避免裝飾圖案在套印過程中與金屬 薄膜產生斷差陰影而影響裝飾效果，並且獲得不同於習知 作法所呈現的裝飾效果。除此之外，由於本發明是先形成 裝飾圖案後再對塑料薄膜進行加工成一特定的立體結構外 型，因此，也可藉此讓裝飾圖案是分佈在立體結構上，克 服習知只能將圖案套印在平面的缺陷，再者，即使射出的 塑料不包復整個塑料薄膜、金屬薄膜以及裝飾圖案，利用 該黏膠層，也可維持塑料成品第一塑料層與第二塑料層之 間的連結力，避免兩者輕易分離脫落，並且減少由射出的 7 1364357 塑料構成之第二塑料層的原料成本。 【實施方式】 有關本發明之前述及其他技術内容、特點與功效，在 以下配合參考圖式之二個較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的呈現。 在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的說 明内容中，類似的元件是以相同的編號來表示。 參閱圖3,本發明使成品具有金屬質感的模内射出成型 方法之第一較佳實施例包含以下步驟： 步驟S!:配合參閱圖4’於一塑料薄膜3〇表面形成一 裝飾層31。該裝飾層31可以印刷或轉印的方式使設計的花 纹、圖案、文字或色彩等形成於塑料薄膜3〇上而構成，且 該印刷的圖案、文字、花紋或色彩可為半透明或不透明狀 態°塑料薄膜1的材質可選自壓克力（聚曱基丙烯酸甲酯 ，Polymethyl Methacrylate ， PMMA )、聚氯乙烯 (Polyvinly Chloride，PVC)、聚對苯二甲酸乙烯酯 (Polyethylene Terephthalate ， PET)、聚碳酸酯 (Polycarbonate，PC)、聚乙烯（Polyethylene，PE)等材質 所構成的群組，且其中，壓克力（PMMA )、聚對苯二甲酸乙 稀醋（PET)、聚碳酸酯（pc)、聚乙烯（pe)可視實際需求選用 透明或彩色或半透明等態樣。 步驟S2:配合參閱圖5,使該塑料薄膜3〇形成一預定 形狀°詳言之’是於步驟Si後，接著利用真空成型或高壓 成型的方式將塑料薄膜3〇加工成具有特定的3D立體結構

8 或呈彎曲起伏而非平面的外型結構。 E6 〇 · 3.配合參閱圖6,接著於塑料薄膜30形成有該 裝錦層 31 >主 表面再以物理真空反應性沉積（以下簡稱PVD )的方式再形成"'覆蓋該裝飾層31 &金屬薄膜32。 步驟S4·配合參閱圖7、圖8,對該塑料薄膜進行 餘料裁切。該—步驟~是在完成PVD沉積出金屬薄膜32 之後’對塑料薄膜3G進行餘料切除，使塑料薄膜30形成 =預疋的外型輪廓而可符合屆時欲得到的成品表面輪廓。 i裁刀的動作可以雷射切割、沖剪機械或其他裝設有刀具 片而了進行裁切作業的設備4或機械加工中心cnc、 美工刀等進行。 步驟Ss:配合參閱圖9,於該金屬薄膜32之表面形成 黏膠層33。此步驟ss是利用喷頭5將黏膠喷灑於金屬薄 膜32的外表面上，或利用印刷的方式將黏膠印刷分佈在金 屬薄膜32的外表面上。該黏膠層33的材質是選自混合液 加架橋劑、硬化劑、熱熔膠、熱熔膠膜所構成之群組。 步驟Se:配合參閱圖1〇、圖u，將具有該黏膠層33 的該塑料薄膜30置入一模具6内進行模内射出成型，而得 一具金屬質感之塑料成品。將黏膠層33塗佈在金屬薄膜32 之後，便可將塑料薄膜30置入射出成型模具6中，並將塑 料34由模具6的一注料口 61注入進行模内射出，待塑料 34凝固成型後進行脫模，便可得到一具有金屬質感的塑料 成品3，其中，由於當塑料薄膜3〇放置在模具6内時，是 以形成有該黏膠層33的一側面向模具6腔室62，當塑料 1364357 34注入模具6的腔室62内時’塑料34便只集中在塑料薄 膜30形成有該黏膠層33的一側，而藉由該黏膠層33便可 加強塑料34與金屬薄膜32的連結力〃該塑料34的材質可 選自丙烯晴一丁二烯一苯乙烯塑膠（Acryl〇nitrile_ butadience styrene platics，ABS )、聚對苯二甲酸乙二 醇酯（polyethylene terephthalate，PET)、聚碳酸醋（

Poly Carbonate，PC )、聚丙烯（Polypr〇pylene，pp )所 構成的群組。 上述S4裁切與Ss塗佈黏膠層33二個步驟，也可以視 實際情況而選擇先將黏膠層33塗佈在塑料薄膜3〇上，再 進行餘料裁切的步驟S4，或者，若一開始取得的塑料薄膜 30已符合欲得到的成品表面輪廓，則該裁切的步驟心亦可 省略。 如圖11所示’該塑料成品3是包含一由該塑料薄膜30 構成的第一塑料層、一由塑料34凝固成型而構成的第二塑 料層以及介於第一塑料層與第二塑料層之間的一裝飾層31 、一金屬薄膜32構成的金屬層以及一黏膠層33，該裝飾層 31是介於該金屬薄膜32與該第一塑料層之間，該黏膠層 33是介於該金屬薄膜32與該第二塑料層之間。 參閱圖12、圖13’為本發明具有金屬質感的模内射出 成型方法之第二較佳實施例’與第一較佳實施例不同之處 疋在於，在第二較佳實施例中，更包含一在步驟S3之後進 行的去除該裝錦層31，的步驟。 更詳細的說，在第二較佳實施例中，該裝飾層31，並不 10 是印刷在塑料薄膜30上’是以例如朦布或其他遮罩的方式 先裁切出一特定圖案輪廊或文字貼附在塑料薄⑯3〇上待 金屬薄膜32成型之後’由於金屬薄膜32會覆蓋到裝飾層 31’，此時，再將裝飾層31’撕除或去除，使金屬薄膜32内 的局部區域形成一由原來裴飾層31’的外型輪廓所界定出的 鏤二區35’而在上黏膠層33時，黏膠層33便是分佈在金 屬薄膜32與鏤空區35的塑料薄膜3〇表面。如圖13所示 ，元成射出成型之後，塑料薄臈3〇與塑料34構成的第二 塑料層34之間便只有金屬薄膜32以及黏膠層33，因此， 以第二較佳實施例所製得的塑料成品3，是單獨利用金屬薄 犋32以及具有該裝飾層31’輪廓的鏤空區35達到裝飾的效 果。 綜上所述，本發明先將所欲裝飾的花紋、圖案、文字 或色彩先形成在塑料薄膜30上之後，再形成該金屬薄膜32 ’使裝飾層31被包覆在塑料薄膜3〇與金屬薄膜32之間， 不僅省略了一道再對金屬薄膜32蝕刻的加工程序而可簡化 整個射出成型的製程，也可獲得一種不同於習知的裝飾效 果，此外，由於本發明是先使裝飾層31與金屬薄膜32形 成在塑料薄膜30後，再將塑料薄膜30加工成一立體結構 ，因此，不論是裝飾層31的圖案、文字或者是金屬薄膜， 都可輕易的形成3D立體視覺效果，而不僅限於2D平面的 裝飾效果，再者’借由設置該黏膠層33加強金屬薄膜 與塑料34構成的第二塑料層之間的連結力，即使不採取如 圖1習知將整個金屬薄膜15、圖案16以及塑料薄膜14包 1364357 覆的作法，也可避免由塑料34構成的第二塑料層 料層分離脫落，並且減少塑料34的使用量，節省原料成本

〇 惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請^利 範圍及發明說明内容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍 屬本發明專利涵蓋之範圍内。此外，摘要部分和標題僅是

用來辅助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權力 範圍。 【圖式簡單說明】 圖1是習知一種使模内裝飾射出成品具有金屬質感 作法示意圖； 圖2是中華民國申請案第094108742號的一種r模内 裝飾射出成型之製程』剖面示意圖； 、 圖3是本發明第一較佳實施例的步驟流程圖；

-圖4是該第一較佳實施例一塑料薄臈形成裝飾層的 驟示意圖； 曰， —圖5是該第一較佳實施例的該塑料薄膜預成型的 示意圖； 邵 圖6是該第一較佳實施例的該塑料薄膜形成金 的步驟示意圖； ㈣ 圖7是該第一較佳實施例的該塑料薄膜進行餘料裁士 的步驟示意圖； 刀 圖8是該第一較佳實施例的該塑料薄膜完成餘料裁切

12 的示意 圖； 圖 9是該第一 層的歩 騍示 意圖； 圖 1〇 是該第一 成型的步驟 示意圖； 圖 11 是以該第 剖視圖 9 圖 12 是本發明 意圖； 以及 圖 13 是以該第 剖視圖 〇 是該第一較佳實施例的該塑料薄膜進行塗佈黏膠 是以該第-較佳實施例的步驟完成的一塑料成品 施例的步驟完成的 塑料成品

13 1364357 【主要元件符號說明】 s6…步驟 3、3’ ····塑料成品 30 .........塑料薄膜 31 .........裝飾層 31’........裝飾層 32 .........金屬薄膜 33 .........黏膠層 34.··.· •…塑料 35 ··... .....鏤空區 4…… ••…裁切設備 5…… ••…喷頭 6…… …··模具 61… ••…注料口 62··.. ••…腔室

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Claims (1)

1364357 十、申請專利範圍： i 一種使成品具有金屬質感的模内射出成型方法，包含. (a) 於一塑料薄膜之一表面形成一裝飾層； (b) 於該塑料薄膜形成有該裝飾層之表面再形成一 金屬薄膜； (c) 於該塑料薄膜形成有該金屬薄膜之—側形成一 黏膠層；以及 (d) 將形成有該黏膠層之該塑料薄膜置入一模具内 進行模内射出成型而得一具金屬質感之塑料成品。 2. 依據申請專利範圍第丨項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法’更包含一於該步驟（a)之後進行的 步驟（e)使該塑料薄膜形成一預定之形狀結構。 3. 依據申請專利範圍第2項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法’其中，於該步驟（e)中，可以真* 成型或高壓成型使該塑料薄膜形成該預定之形狀結構。 4. 依據申請專利範圍第丨項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，更包含一在該步驟（c)之前或之後 進行的步驟（f)對該塑料薄膜進行餘料裁切。 5·依據申請專利範圍第4項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（f)中，可以雷射 切割、沖剪機械或其他具有刀具之修邊功能設備、機械 加工中心 '線切割機、美工刀等方式進行裁切。 6.依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（b)中，該金屬薄

15 ^04357 膜覆盖該裝娜層’且該模内射出成型方法更包含一步驟 (g)去除該裝飾層，使該金屬薄膜形成一具有該裝飾層 之輪廓的鏤空區。 7.依據中請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（c)中，該黏膠層 可以喷塗或印刷之方式形成於該塑料薄膜之一側。 8·依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（b)中，是使該金 屬薄膜覆蓋該裝飾層。 9. 依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（a)中，該裝飾層 可為花紋、圖案、文字或色彩構成。 10. 依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法’其中，於該步驟（a)中，該塑料薄 膜的材質是選自聚曱基丙烯酸曱酯、聚氯乙烯、聚對 苯二曱酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚乙烯等材質所構成的群 組。 11 ·依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（d)中，進行射出 成型所使用的塑料是選自丙烯晴一丁二烯—苯乙烯塑膠 、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯所構成的 群組。 12.依據申請專利範圍第1項所述之使成品具有金屬質感的 模内射出成型方法，其中，於該步驟（c)中，該黏膠層 16 丄綱357 的材質是選自混合液加架橋劑、硬化劑、熱熔膠、熱熔 - 膠膜所構成之群組。 :依據中請專利範圍第丨項所述之使成品具有金属質感的 模内射出成型方法，其中，於該步戰（d)中，形成有該 黏膠層的該塑料薄臈置入該模具時，該黏膠層是面向該 模具的腔室而可供與注入該模室的塑料相結合。 14. 一種具有金屬質感的塑料成品，包含： 一第一塑料層； .一射出成型的第二塑料層，與該第一塑料層結合； 一金屬層’介於該第一塑料層與該第二塑料層之間 ;以及 一裝飾層’介於該金屬層與該第一塑料層之間。 15. 依據申請專利範圍第14項所述之具有金屬質感的塑料成 叩，其中，該第一塑料層的材質是選自聚曱基丙烯酸 甲酯、聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚 乙稀專材質所構成的群組。 > 16.依據申請專利範圍第14項所述之具有金屬質感的塑料成 品，其中，該第二塑料層的材質是選自丙烯晴一 丁二烯 —苯乙烯塑膠、聚對苯二甲酸乙二醇酿、聚碳酸醋、聚 丙烯所構成的群組。 17. 依據申凊專利範圍第14項所述之具有金屬質感的塑料成 时，更包含一介於該金屬層與該第二塑料層之間的黏膠 層。 18. 依據申請專利範圍第17項所述之具有金屬質感的塑料成 17 1364357 品’其中’該黏膠層的材質是選自混合液加架橋劑、硬 化劑、熱熔膠、熱熔膠膜所構成之群組。 19,一種具有金屬質感的塑料成品，包含： 一第一塑料層； 一第二塑料層，與該第一塑料層結合；以及 一金屬層，介於該第一塑料層與該第二塑料層之間 ，且該金屬層具有一特定輪廓的鏤空區。 2〇·依據申請專利範圍第19 Ji所被夕I Α β 〇 項所it之具有金屬質感的塑料成 °。，其中，該特定輪廓為文字或圖案輪廓。

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